Université de Sfax

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax

Département Génie Civil

COMPTE RENDU
(TP Technologie des bétons)

Réalisé par : Encadré par :

El Emana Moctar Mme. Jihen Mallek Jallouli
Abdesslem chebbi
Hammadi Ramez

GC1S2-GP1

Année Universitaire : 2022-2023

TP Technologie des bétons ENIS 2022/2023

SOMMAIRE
I. Introduction .............................................................................................................. 3

II. Etude théorique......................................................................................................... 3

II.1. Formulation du béton ordinaire.............................................................................. 3
II.2. Formulation du béton auto plaçant ........................................................................ 8

III. Partie expérimentale ................................................................................................. 9

III.1. Béton ordinaire ..................................................................................................... 9
III.1.1 Préparation du gâchage et des éprouvettes sur chantier ........................................ 9
III.1.2 Les essais à l’état frais ............................................................................................ 10
III.1.3 Les essais à l’état durci ........................................................................................... 10
III.2. Béton auto plaçant .............................................................................................. 12
III.2.1 Préparation du gâchage et des éprouvettes sur chantier ...................................... 12
III.2.2 Les essais à l’état frais ............................................................................................ 12
III.2.3 Les essais à l’état durci ........................................................................................... 13

IV. Conclusion ............................................................................................................... 14

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I. Introduction

Le béton est un mélange dont la composition a une profonde influence sur ses caractéristiques
mais si les caractéristiques attendues sont la plupart du temps bien définies, la mise au point
d’un béton approprié peut s’avérer plus délicate. Les paramètres sont en effet nombreux. Les
données du projet : caractéristiques mécaniques, dimensions de l’ouvrage, ferraillage.... Les
données du chantier : matériel de mise en œuvre, conditions climatiques...Les données liées
aux propriétés du béton : maniabilité, compacité, durabilité, aspect esthétique...On assure
donc l’importance de l’étude de la formulation du béton, d’autant plus nécessaire que les
caractéristiques requises sont élevées.

II. Etude théorique

II.1. Formulation du béton ordinaire

On a fait la formulation du béton ordinaire par la méthode de DREUX-GORISSE.

La Méthode Dreux-Gorisse permet de calculer successivement les teneurs suivants pour

obtenir la formulation théorique du béton.

Béton
fc28 (MPa) 23
Serrage Normale
Pompable Non
Consistance Plastique
Affaissement (cm) 9

Granulats
Qualité Bonne-concassé
Propreté (ES) 85 %
Module de finesse (Mf) 1,4
Dimension maximale des granulats 20

Masse volumique absolue (Kg/m3)

Sable 2350
Gravier (4-10) 2450
Gravier (10-20) 2500

Ciment CEM I 42,5

Volume absolue (Kg/m3) 3100

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1) Définir la maniabilité : (D’après Tableau : Affaissement au cône conseillé en

fonction du type d’ouvrage à réaliser)
L’affaissement = 9cm donc Béton plastique et vibration normal

2) Définir Dmax :
Dmax = 20mm

3) Définir la résistance moyenne :

𝜎′𝑐28 = 1.15 × 𝑓𝑐28 → 1 .15 𝑥 23 = 26.45 𝑀𝑃𝑎

4) Détermination du rapport C/E

𝐶 𝜎′28
= + 0,5
𝐸 𝐺 ∗ 𝜎′𝑐

• G : qualité bonne, courant donc G = 0,5

• σ’c = 42,5 MPa

C 26.45 E
= + 0.5 = 1.74 ⟹ = 0.57
E 0.5 ∗ 42.5 C

Dosage du ciment :

Copt
Point d’intersection
de deux droites

• 7.5 𝑐𝑚 ⇒ 400 − 350 = 50 𝐾𝑔

• 𝑑 = 2 𝑐𝑚 ⇒ 𝑋 = (2 𝑋 50)/7,5 = 13,33 𝐾𝑔

𝐶 = 350 + 13 , 33 𝐶 = 363 ,3 𝐾𝑔
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𝐸 = 0,57 𝑥 𝐶 𝐸 = 207 ,1𝑘𝑔

5) Correction du dosage en eau

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 20 𝑚𝑚 ⇒ 𝑃𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

Donc Cf = 363,3 kg Ef = 207 ,1 kg

6) Determination du pourcentage des granulates

Traçage d’une courbe granulaire OAB

𝐷𝑚𝑎𝑥
𝑋𝐴 =
= 10
{ 2
𝑌𝐴 = 50 − √1.25 × 𝐷𝑚𝑎𝑥 + 𝐾 + 𝐾𝑆 + 𝐾𝑃

• Détermination de k avec interpolation linéaire :

-2,5

-2

-1,5

-1

-0,5

0
340 350 360 370 380 390 400 410

363.3 − 350
𝐾 =0+ × (−2 − 0) ⇒ 𝐾 = −0.53
400 − 363.3

• Détermination de ks :

𝑀𝑓 = 1 ,4
𝐾𝑠 = 6 𝑥 1,4 − 15 = −6,6 ⇒ 𝐾𝑠 < 0 𝐷𝑜𝑛𝑐 𝐾𝑠 = 0

• Détermination de Kp

Béton non pompable ⇒ Kp = 0

𝑌𝐴 = 50 − √1.25 × 20 + 0 + 0 − 0.53 = 44.5

A (10 ; 44,5)

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7) Détermination des dosages des granulats

• Pour sable

Courbe granulométrique

(OAB ) (Les points d’ordonnée 5% ,95 %) (les points A, B)

% sable = 35 %
• Pour G 1 :
Courbe granulométrique

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% G1 = 18%
• Pour G 2 :

%G2 = 100-( %sable+ % G1)

% G2 = 47 %

8) Choix d’un coefficient de compacité

C0 = 0 ,852 C1 = -0,01 C2 = 0

363,3−350
C3 = = 0,0028
5000

C = 0,852 + 0,0026 - 0,01 = 0,818

363,3
Vgranulaire = C – Vciment = 0,818 - = 0 ,698
3100

• Détermination des volumes des granulats :

35
V sable = x 0,698 = 0,24 m 3
100

18
V G1 = 100 x 0,698 = 0,12 m 3

47
V G2 = x 0,698 = 0 ,32 m 3
100

• Détermination des masses des granulats :

ms = 2350 x 0 ,24 = 564 Kg

m G1 = 2450 x 0,26= 294 Kg

m G2 = 2500 x 0,32 = 800 Kg

Dosage (kg /m3)

C 363,3

E 207,1

G1 294

G2 800

S 564

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• Determination du volume necssaire:

Vnes = 6 x V ep cyl = 0,0038 m 3

VT = 1 ,2 x V nes = 0,046 m 3

Dosage (kg)

C 16,71

E 9,52

G1 13,52

G2 36,2

S 25,9

II.2. Formulation du béton auto plaçant

(Optimisation granulaire)

Masse volumique
Ciment 3100
Eau 1000
G1 2700
G2 2650
Sable 2550
Adj 1070
filler 2700

𝑉𝐶 + 𝑉𝐸 + 𝑉𝐺1 + 𝑉𝐺2 + 𝑉𝑆 + 𝑉𝐴𝑑𝑗 + 𝑉𝐹 + 𝑉𝑎𝑖𝑟 = 1 𝑚3

𝑉𝑎𝑖𝑟 = 25 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑒𝑠

𝐸
= 0.55 ⇒ 𝐸 = 0.55 × 370 = 203.5
𝐶

𝐶 + 𝐹 = 400 à 500

𝐶 + 𝐹 = 450 ⇒ 𝐶 = 370 𝐾𝑔 ; 𝐹 = 80 𝐾𝑔

𝐴
= 2% ⇒ 𝐴 = 0.02 × 370 = 7.4 𝐾𝑔
𝐶

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𝑚 𝑚
𝜌 = → 𝑉=
𝑉 𝜌

𝑚𝑐 𝑚𝐸 𝑚𝐺1 𝑚𝐺2 𝑚𝑆 𝑚𝐴 𝑚𝐹
+ + + + + + + 𝑉𝑎𝑖𝑟 = 1
ρc ρE ρG1 ρG2 ρS ρA ρF

370 203,5 80 74 𝑚𝐺1 𝑚𝐺1 2𝑚𝐺1

⇒ + + + + 25 X 10−3 + + + =1
3100 1000 2700 1070 2700 2650 2550
370 203,5 80 74
Soit + 1000 + 2700 + 1070 + 25 X 10−3 = 𝑋
3100

1 1 1
⇒ 𝑋 + 𝑚𝐺1 ( + + )=1
2700 2650 2550

𝑚𝐺1 = 𝑚𝐺2 = 401,8

𝑚𝑆 = 2 × 401,8 = 803,6

1m3 0,045
Ciment 370 16,7
Eau 203,5 9,2
G1 80 3,6
G2 7,4 0,33
Sable 401,8 8,1
Adj 401,8 8,1
Filler 803,6 36,2

III. Partie expérimentale

III.1. Béton ordinaire

III.1.1 Préparation du gâchage et des éprouvettes sur chantier

1. Réparer notre zone de travail et placer la bétonnière sur une surface solide.
2. Peser les matériaux à l’aide d’une balance et tamiser les granulats
3. Graisser 6 éprouvettes 16x32
4. Charger la bétonnière dans l'ordre suivant : sable et gravier, ciment eau
5. Eteigne la bétonnière et laisser-la malaxer quelques minutes jusqu'à l'obtention d'un
mélange homogène.
6. Couler le mélange dans les éprouvettes avec vibration

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III.1.2 Les essais à l’état frais

(L’essai d’affaissement au cône d’Abrams)

L’essai d’affaissement au cône d’Abrams nous permet de mesurer et contrôler la fluidité ou

maniabilité du notre béton ordinaires frais

L’essai nous a donné comme un résultat : un affaissement de 8,5cm

Interpération :

• Un affaissement de 8,5 cm indique que notre béton a une consistance relativement

fluide, mais pas trop liquide
• Le résultat d’essai est proche de valeur imposé par les données (9 cm)

III.1.3 Les essais à l’état durci

Ces essais visent à mesurer la résistance du notre béton à la compression et à la traction à 28

jours.

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Les résultats des essais :

𝑭𝑪𝒎𝟐𝟖 𝑭𝒕𝒎𝟐𝟖
à 29 jours 30,2 30,12 32,6 3,001 *** ***

30,2 + 30,12 + 32,6

𝐹𝑐𝑚 = = 30 ,97 𝑀𝑃𝑎
3

𝐹𝑐28 = 𝐹𝑐𝑚 – 8 𝑀𝑃𝑎 = 22,97 𝑀𝑃𝑎

Interpération :

Dans les sections de rupture des éprouvettes, on observe différents types de dommages :

• Rupture de granulats
• Rupture de la pâte de ciment

Donc il y a des éprouvettes mal confectionnés

La valeur de fc28 = 22 ,97 MPa est pratiquement le même du cahier de charge, ce qui montre
la bonne formulation du notre mélange.

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III.2. Béton auto plaçant

III.2.1 Préparation du gâchage et des éprouvettes sur chantier

1. Préparez votre espace de travail et placez la bétonnière sur une surface solide.
2. Chargez la bétonnière dans l'ordre recommandé : sable et gravier, ciment et filler, 1/3
de l’eau avec adjuvant, ajouter 2/3 la quantité d'eau
3. Fermez la bétonnière et laissez-la mélanger pendant quelques minutes jusqu'à obtenir
un mélange uniforme.

III.2.2 Les essais à l’état frais

• L’essai d’étalement au cône d’Abrams

L’essai d’étalement au cône d’Abrams nous permet de mesurer et contrôler la fluidité du notre
béton auto plaçant frais.

Interpération :

• L’essai nous donne comme résultat un diamètre d’étalement de 65 cm

• Cette valeur montre que notre béton est de classe SF2

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• L’essai de V Funel

Cet essai a un but d’évaluer la fluidité de notre mélange de béton autoplaçant.

Interprétation :

• Le temps d’écoulement mesuré à l’aide de l’essai est 14 secondes ce qui montre que
le mélange est moins fluide que prévu
• L’écart entre le temps d’écoulement mesuré et le temps d’idéal peut être le résultat de
la qualité d’adjuvant qui nous avons utilisés

III.2.3 Les essais à l’état durci

Ces essais visent à mesurer la résistance du notre béton à la compression et à la traction à 28

jours

Les résultats de ces essais

𝑭𝑪𝒎𝟐𝟖 𝑭𝒕𝒎𝟐𝟖
à 27 jours 34.2 35.7 35.3 2.785 3.286 ***

34,2+35,7+35,3
Fcm28 = = 𝟑𝟓, 𝟎𝟔 MPa
3

Fc28 = Fcm – 8 MPa = 27,06MPa

Interprétation :

• La valeur de fc28 = 27,06 MPa est plus élevées de béton ordinaire

• La résistance de béton est importante malgré sa fluidité ce qui montre que la fluidité
de béton autoplaçant n’a aucune influence sur la résistance
• la rupture observée dans les éprouvettes est pratiquement dans le granulat

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IV. Conclusion

En conclusion l’ensemble de ces TP nous ont appris énormément de choses et les connaissances
essentielles sur les formulations et la préparation du béton, qui doit savoir un ingénieur civil.
Nous sommes capables maintenant de formuler des bétons en fonction de qualité de matériaux,
type d’ouvrage et milieu de coulage. En plus Il nous a permis de pratiquer dans une situation
vraisemblable à la réalité. Enfin, ce TP nous a aussi permis de pratiquer avec les outils de
chantier et de travailler en groupe.

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