COMPOSITION DES BETONS - Méthode " Dreux-Gorrisse"

L'étude de la composition d'un béton consiste presque toujours a rechercher conjointement

deux qualités essentielles : la résistance et l'ouvrabilité.
Le principe de la méthode Dreux, ce résume à chercher un dosage en sable, graviers, ciment et
eau, permettant d'atteindre une résistance et une ouvrabilité fixée d'avance en fonction des
caractéristiques de l'ouvrage à couler.
Pour atteindre cet objectif, la méthode Dreux se base essentiellement sur les résultats d'une
longue pratique du béton, qui a aboutie a une courbe représentant la composition granulaire de
référence des bétons.
Etape 1 Etape 2
On fixe les variables suivantes: On calcule a laide d'abaques et formules:
- la résistance - le dosage en ciment
- l'ouvrabilité
- le dosage en eau
Etape 3
On détermine a laide de la courbe granulaire de référence :
- le dosage en sable
- le dosage en graviers
Remarque: les résultats obtenus théoriquement par cette méthode doivent être vérifies et confirmés par
des gâchés d'essais d'affaissement et d'écrasement, si besoin est, rectifier les dosages afin d'arriver a la
consistance (ouvrabilité) et résistance souhaitées.

ABDELLI K. - AOUDJEN K. - ZORKANE O.

 Représentation simplifiée des courbes granulométrique réelles
et de référence des granulats d’un béton.
Consistance du béton Choix de Dmax

Module de Finesse d’un sable

Le module de finesse Mf d'un sable est calculé comme suit :
Mf = ∑ des refus cumulés en %de masse des tamis (0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5) /100.
Un sable bon doit avoir un module de finesse compris entre 1,8 et 3,2. Un sable parfait, doit
avoir un module de finesse égal à 2,5. Il est possible de modifier le module de finesse d’un
sable grossier par adjonction d’un deuxième sable plus fin,

Soit Mf est le module de finesse visé avec Mf2<Mf<Mf1

Mf1 : module de finesse du sable grossier S1
Mf2 : module de finesse du sable fin S2

Les proportions de sable à prendre pour avoir Mf :

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Etape 1 On fixera donc les variables suivantes: - On fixe en premier lieu une résistance
- la résistance caractéristique "σ28" choisie en fonction de
- l'ouvrabilité l'importance de l'ouvrage à réaliser.
- L’ouvrabilité est représentée par un affaissement
au cône d’Abrams

Etape 2 On calcule a laide d'abaques et formules:

- le dosage en ciment Formule de Bolomey
- le dosage en eau

avec σ '28 = 1,15 X σc28

Détermination du rapport C/E :

Valeurs de G
Dimension D des granulats
Qualité des granulats D ≤ 12,5 20 ≤ D≤ 31,5 D ≥ 50
σ‘c : c'est la résistance vraie moyenne du
ciment a 28 jours fournie par la fiche Fins Moyens Gros
technique du fabriquant,
Excellente 0,55 0,60 0,65
C : dosage en ciment (Kg/m3).
Bonne 0,45 0,50 0,55
E : dosage en eau (litre/m3).
Passable 0,35 0,40 0,45
D : coefficient granulaire voir tableau en face.

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Détermination du dosage en ciment "C" :
A partir de :
- la valeur de C/E calculée précédemment
- la valeur de l'affaissement au cône (ouvrabilité)
choisie. Et en utilisant l'abaque ci-dessous.
L'intersection de la droite verticale passant par la
valeur de l'affaissement et la droite horizontale
passant par la valeur de C/E, permet de lire sur
l'abaque la valeur du dosage en ciment C, faire une
interpolation si l'intersection est entre deux courbes.

Détermination du dosage en eau "E" :

Correction en % sur le dosage en eau en fonction de D Dosage approximatif en ciment en fonction de

C/E et de l'ouvrabilité désirée
Diamètre en mm 10 12.5 16 20 25 31,5 40 50
Correction en % +9 +6 +4 +2 0 -2 -4 -6

Le dosage en eau ainsi déterminé est valable dans le cas ou D = 25mm, granulats sec. Dans le cas
ou D ≠ 25mm, corriger le dosage en eau selon le tableau ci dessous.
Remarque : Une deuxième correction du dosage en eau sera nécessaire sur chantier, qui tiendra compte du
degré d'humidité des granulats, la quantité d'eau contenue dans les granulats sera déduite de la quantité
d'eau théorique.
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Traçage de la courbe granulaire de référence (OAB) :

Sur le graphe de l'analyse granulométrique du sable et graviers a utiliser pour la fabrication du

béton, on trace la courbe de la composition granulaire de référence (OAB) .

Le point O de la courbe sera placé à

l'origine (0,0).
Le point B de la courbe aura pour
ordonnée 100% tamisat, et a l'abscisse la
dimension D du plus gros granulat.

Le point de brisure A aura pour coordonnées:

A
XA

si D ≤ 20mm XA = D/2
si D ≥ 20mm
XA = milieu du segment de droite [5mm, Dmax]

YA

Avec K = K + Ks + Kp
K est un terme correcteur qui dépend du dosage en ciment, de l'efficacité du serrage, de la forme
des granulats et du module de finesse du sable.

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Avec
Ks : coefficient qui tiendra compte de la finesse du sable tel que Ks = 6Mf - 15
Kp : Coefficient ou le béton sera pompé
K : en fonction

Valeurs de K en fonction du type de vibration, de la forme des

granulats, et du dosage en ciment

Vibration Faible Normale Puissante

Format des
Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
granulats
400+f -2 0 -4 -2 -6 -4
400 0 +2 -2 0 -4 -2
Dosage 350 +2 +4 0 +2 -2 0
ciment 300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

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Détermination en pourcentage des différents granulats :

1. Tracer la ligne de partage entre les granulats en joignant le point 95% de la courbe de sable
au point 5% de tamisat de la courbe du gravier.

2. le point de rencontre de la ligne de partage avec la courbe de référence, donne par projection
sur l'axe des abscisses le partage des % de sable et gravier.
Détermination en volume des matériaux secs :

Consistance
Serrage Coefficient g en fonction du diamètre D des granulats
1. détermination du volume absolu "V"
de l'ensemble des granulats, y compris D=5 D=10 D=12,5 D=20 D=31,5 D=50 D=80
le ciment.
Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
0,785
V = 1000 γ Vibration faible 0,755 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825

Molle
(en litres)

Vibration normale 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

Avec Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0.820 0,825 0,830

Vibration faible 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
Plastique

γ coefficient de compacité
(voir tableau ci-contre) Vibration normale 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840

V = Vciment + Vsable(s)+Vgravier(s) Vibration puissante 0,775 0,805 0.820 0,830 0,835 0,840 0,845

Vibration faible 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

Ferme

Vibration normale 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850

Vibration puissante 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855

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 Tracé de la droite de référence, des lignes de partages et déduction des pourcentages
des granulats

% Gravier 3

% Gravier 2

% Gravier 1

% Sable

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Détermination du volume absolu "Vc" du ciment: Vc = C/ρciment ( avec ρciment 3,1 kg/litre)

Détermination du volume absolu "Vgt" des granulats:

détermination du volume absolu "Vs" du sable: Vs = Vgt x %sable (en litre)
détermination du volume absolu "Vg" du gravier: Vg = Vgt x %gravier (en litre)

Détermination du dosage massique des granulats :

Dosage en sable sera : Vs x φs ( en kg).
dosage en gravier sera : Vg x φg ( en kg).

Tableau récapitulatif des quantités de matériaux pour 1 m3 de béton

Matériaux Quantité (kg)

Ciment
Eau
Sable
Gravier 1
Gravier 2
Gravier 3
Masse volumique (kg/l)

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Essais d'étude et de corrections :
La composition du béton ainsi définie, doit être tester par des essais d'étude, et d'apporter
suivant les résultats de ces essais, les corrections en dosage nécessaires.

On réalise quelques essais d'affaissement au cône, et on ajuste expérimentalement le dosage en

eau, afin d'aboutir a la plasticité désirée.

On confectionnera des éprouvettes et on mesure la masse volumique réelle du béton, en cas de

différence avec "∆" déterminée par le calcul, on apportera une correction sur le poids des
granulats

On confectionnera des éprouvettes avec les dosages corrigés, qui seront par la suite écrasées,
On comparera la résistance réelle du béton ainsi obtenue, a celle de calcul, en cas de différence
on réajustera en plus ou en moins le dosage en ciment suivant le rapport R: R = résistance
théorique/résistance réelle.

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