FORMULATION DES BETONS PAR LA METHODE

DE DREUX-GORISSE

BUT

Déterminer, à partir de constituants donnés, la composition d’un béton par la méthode de Dreux-Gorisse, en vue d’une
résistance et d’une ouvrabilité désirée.

ÉQUIPEMENTS:

- Tamis normalisés.
- Etuves.
- Bétonnière.
- Cones d’Abrams.
- Moules
cylindriques

LA METHODE DE DREUX-GORISSE

L’étude de la composition d’un béton consiste à définir le mélange optimal des différents granulats dont on dispose ainsi
que le dosage en ciment et en eau afin de réaliser un béton dont les qualités soient celles recherchées pour la construction
de l’ouvrage. Dans ce qui suit, on présente la méthode de Dreux-Gorisse pour cette formulation. Elle consiste à

- estimer le dosage en ciment et en eau,

- tracer une courbe granulométrique de référence à partir de la quel on déduit les proportions de sable et de gravier,

- déduire la composition d’un m3 de béton,

- et vérifier l’ouvrabilité (effectuer les corrections nécessaires).
 Données de base
■ La résistance souhaitée est en général exprimée par la résistance caractéristique en compression à 28 jours ( fc28). Pour
tenir compte des dispersions et de l’écart type, il faudra

viser une résistance moyenne à 28 jours f supérieure à la résistance désiré f . On pourra adopter la règle approximative
c c28

suivante :

fc = 1.15 X fc28
■ La consistance désirée peut se définir par la valeur de l’affaissement au cone d’Abrams comme indiqué dans le tableau
ci-dessous.

Plasticité du béton Affaissement A (cm)

Béton ferme 1à4

Béton plastique 5à9

Béton très plastique 10 à 15

Béton fluide > 16

Valeurs usuelles de l’ouvrabilité mesurée au cone d’Abrams

En plus, il faut avoir les données suivantes

- la classe vraie du ciment ( fCE ) ;
- les caractéristiques des granulats :
les courbes granulométriques et les dimensions maximales (D) du gravier et du sable ; la qualité et la forme du
gravier (roulé ou concassé); l’équivalent de sable et le module de finesse du sable ( Mf ) ;

les masses volumiques absolues des granulats ( ps Det pg );

les teneurs en eau des granulats (rns Det ®g ) ou simplement une description (sec, humide...).
- la manière de la vibration du béton (dans le coffrage): puissante, normale, faible, ou par piquetage.
 Dosage en ciment et en eau

On commence par évaluer approximativement le rapport C / E en fonction de la résistance

moyenne désirée f c à partir de la formule suivante

où f CE : la résistance vraie du ciment, à 28 jours en MPa ;
C
f c = G f cE - 0.5
vE
C = f + 0.5
soi E G f c CE
t

C : le dosage en ciment, en kg/m3 ;

E : le dosage en eau totale sur matériaux secs, en l/m3 ;
G : le coefficient granulaire, ce coefficient est évalué en fonction de la qualité des granulats et de leur
dimension maximale D (Tableau 2).

Qualité des Dimension D des granulats

granulats Fins Moyens Gros

D ≤ 16 mm 25 ≤ D ≤ 40 mm D ≥ 63 mm

Excellente 0.55 0.60 0.65

Bonne, 0.45 0.50 0.55

courante
Passable 0.35 0.40 0.45

Valeurs approximatives du coefficient granulaire G

■ Le dosage en ciment C est évalué à partir de la Figure 1. Cette évaluation est effectuée en fonction du rapport C E

obtenu et de l’ouvrabilité désirée.

 Evaluation du dosage en ciment en fonction du rapport C/E et de l’affaissement A

Toutefois, il faut respecter les dosages minimaux de ciment prescrits par le cahier des clauses techniques générales CCTG,
qui sont fonction de l’environnement :

- en béton armé exposé à un milieu sans agressivité particulière : C > 55ü/^D,

- en béton armé exposé à un milieu sans agressivité particulière mais comportant un parement fin: C > 6üü/tfD ,

- en béton armé exposé à des conditions agressives ou coulé dans l’eau : C > 70ü/VD, où D est compris entre 16 et
50 mm et il est exprimé en mm.
■ Ayant fait le choix du dosage en ciment, on déduit alors le dosage approximatif en eau. Ce dosage est à corriger selon la
dimension maximale D et selon les teneurs en eau.

En effet, les données précédentes sont particulièrement applicables pour le cas où D=25mm. Si D<25mm, la surface
spécifique des granulats augmente et, à plasticité équivalente, il faudra majorer le dosage en eau. Dans le cas contraire, il
faudra diminuer ce dosage. Ces corrections sont données dans le tableau 3.

D(mm) 5 10 16 25 40 63 100
Correction sur +15 +9% +4% 0 -4% -8% -12%
E %
Correction à apporter sur le dosage en eau E selon D
En cas de matériaux secs, la quantité d’eau totale étant ainsi déterminée. Si les granulats employés sont humides, on
obtiendra la quantité d’eau en déduisant, de la quantité d’eau obtenue précédemment, l’eau d’apport contenu dans les
granulats.
Si on ne dispose pas de mesures précises de la teneur en eau des granulats, on peut utiliser les indications approximatives
du tableau suivant

Degré Correction à apporter sur le dosage en eau (en l/m3)

d’humidité Sable 0/5 Gravillon Gravillon Gravillon

5/12.5 5/20 20/40
apparent
Sec 0 (0 à 20) 0 0 0
Humide 40 à 60 20 à 40 10 à 30 10 à 20

Très humide 80 à 100 40 à 60 30 à 50 20 à 40

Saturé 120 à 140 60 à 80 50 à 70 40 à 60

Correction à apporter sur le dosage en eau selon le degré d’humidité du granulat

Dosage des granulats

■ Courbe granulométrique de référence

Sur le graphique des courbes granulométriques du sable et du gravier, on trace la courbe granulaire de référence OAB.
Cette dernière est définie comme suit

- Le point O correspond au point de la courbe granulométrique du sable pour le tamis 0.08mm.

- Le point B correspond à la dimension D du plus gros granulat (à l’ordonnée 100%).

- Le point de liaison A a les coordonnées suivantes

en abscisse : x = D/ 2 si D < 20mm

au milieu du segment gravier limité par 5mm et D si D > 20mm y = 50-4D + K

en ordonnée
 où K est un terme correcteur K = K1 + K2 ; la valeur de K1 est déduite du tableau 5 et la valeur de K2 est donnée par K2

= 6M f -15.

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des roulé concass roulé concass roulé concass

granulats é é é
400+ -2 0 -4 -2 -6 -4
superplas
t
Dosage en ciment

400 0 +2 -2 0 -4 -2

350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

Valeurs du terme correcteur K1

■ Ligne de partage

On trace la (les) ligne(s) de partage entre chacun des granulats, en joignant le point à 95% de la courbe granulométrique
du premier, au point de 5% de la courbe granulométrique du granulat suivant. En cas d’utilisation de plus de deux
granulats, il conviendra de tracer d’autres lignes de partage et ce en suivant la même méthodologie.

Finalement, on lit sur la courbe de référence, au point de croisement avec la ou les droites de partage, le pourcentage en
volume absolu de chacun des granulats (s et g)
Exemple
 Exemple : courbes granulométriques, courbe de référence et ligne de partage.

■ Coefficient de compacité et volumes absolus des granulats

Soit Vg , Vs et Vc les volumes absolus (en litres) du gravier, du sable et du ciment contenus

dans un 1000 litres de béton frais. L’ensemble de ces grains de matières

solides ne remplit pas intégralement le m3 car il s’y trouve également de
l’eau et des bulles d’air.
Le coefficient de compacité y est le rapport
V+V+V
c
y =gs -
1000

Si les granulats sont roulés, les valeurs du coefficient de compacité peuvent être extraites directement du tableau 6. Dans
le cas de sable roulé et gravier concassé, il conviendra de réduire 0.01 et dans le cas de sable et gravier concassés, il
conviendra de réduire la valeur obtenue de 0.03.
Consista Serrage D=5 D=12.5 D=2 D=31.5
il
o

Q
o
Q
00
o
O

nce 0
Molle Piquetage 0.75 0.78 0.79 0.80 0.81 0.81 0.82
Vibration 00.75 00.78 50.80 50.81 00.81 50.82 00.82
faible 5 5 0 0 5 0 5
0.76 0.79 0.80 0.81 0.82 0.82 0.83
Vibration
0 0 5 5 0 5 0
normale
Plastique Piquetage 0.76 0.79 0.80 0.81 0.82 0.82 0.83
0 0 5 5 0 5 0
Vibration 0.76 0.79 0.81 0.82 0.82 0.83 0.83
faible 5 5 0 0 5 0 5
Vibration 0.77 0.80 0.81 0.82 0.83 0.83 0.84
0 0 5 5 0 5 0
normale 0.77 0.80 0.82 0.83 0.83 0.84 0.84
5 5 0 0 5 0 5
Vibration
puissante
 Ferme Vibration 0.77 0.80 0.82 0.83 0.83 0.84 0.84
faible 50.78 50.81 00.82 00.83 50.84 00.84 50.85
Vibration
0 0 5 5 0 5 0
0.78 0.81 0.83 0.84 0.84 0.85 0.85
normale
5 5 0 0 5 0 5
Vibration puissante

Valeurs du coefficient de compacité y

Le volume absolu des granulats est

V = 1000y - Vc,

où Vc est le volume absolu du ciment. Sachant que la masse volumique absolue yc du ciment est de l’ordre de 3.1 g/cm3, le

volume Vc est déterminé à partir du dosage en ciment C de la manière suivante : Vc = C/yc .

Finalement, le volume absolu du sable est Vs = V s (%),

et le volume absolu du gravier est Vg = V g (%).

Pour obtenir le dosage pondéral des granulats, il suffit de multiplier respectivement les volumes Vs et Vg par les masses
volumiques absolues du sable et du gravier.

MODE OPÉRATOIRE ET TRAVAIL DEMANDÉ

1ere séance :

- Tamiser le gravier et le sable.

- Tracer les courbes granulométriques et déterminer les dimensions maximales (D) du gravier et du sable.

- Déduire le module de finesse Mf du sable.

- Evaluer les teneurs en eau du sable et du gravier : a>s Detag .

- Remplir le tableau 7.
 - Sur le graphique des courbes granulométriques du sable et du gravier, tracer la courbe granulaire de référence OAB.

- Trace la ligne de partage entre le sable et le gravier.

- En déduire, le pourcentage en volume absolu de chacun des granulats (s et g).

- Noter la valeur choisie du coefficient de compacité sachant que la vibration du béton est normale.

2ème
seance :
On se propose de déterminer la formulation de deux types de béton ; le premier (I) de résistance caractéristique en compression fc28 =

20MPa et le deuxième (II) de résistance

fc28 = 25MPa .

La valeur d’affaissement au cone d’Abrams demandée est de 8cm (pour les deux types).

On donne la classe vraie du ciment : fCE = MPa et les masses volumiques absolues des

granulats : ps = 2650 kg/m3 et pg = 2650 kg /m3.

Pour chaque type de béton, effectuer les opérations suivantes :

- Evaluer le rapport CE (en fonction de la résistance moyenne désirée fc ).

- Déterminer le dosage en ciment C sachant que le béton demandé sera employé pour un béton armé exposé à un milieu sans
agressivité particulière.

- Ayant fait le choix du dosage en ciment, déduire le dosage approximatif en eau. Corriger le dosage en tenant compte de la teneur
en eau des granulats et de la dimension D.

- Déterminer les volumes absolus du ciment Vc, du sable Vs et du gravier Vg .

- Calculer la masse volumique absolue du sable ms et du gravier mg (toujours pour 1m3 de béton) et remplir le tableau 8.
- Remplir le tableau récapitulatif 9.

- Préparer une quantité du béton de volume égal à 15 litres.

- Effectuer l’essai d’affaissement au cone d’Abrams et vérifier si la valeur souhaitée de la consistance est obtenue ou non.
Compléter le tableau 9.
 Pour vérifier (ultérieurement) la valeur souhaitée de la résistance à la compression, préparer 2 éprouvettes
cylindriques (16*32) de béton pour chaque type.

EXPRESSION DES RÉSULTATS

Pour chaque composition - Evaluer la masse
volumique du béton.
- Interpréter l’affaissement obtenu. S’il
est différent de la valeur demandée, proposer les corrections adéquates.

Comparer la formulation du béton I avec celle du béton II.

Comment peut-on tester la résistance à la compression ?