LES COMPTES RENDUS DES

TRAVEAUX PRATIQUES DES

MATERIAUX DE
CONSTRUCTION
  But de l’essai :
L'objectif de ce TP était d'évaluer la consistance du béton frais en mesurant

l’Affaissement à travers un cône d'ABRAMS, ainsi que de construire une

éprouvette cylindrique de béton et la subir un essai de compression pour

savoir la résistance à la compression maximale et la comparer avec le

résultat théorique.

1. Matériaux utilisés :
Les matériaux utilisés dans ce TP étaient les suivants :

- Ciment Portland : 3 kg

- Sable : 6 kg

- Gravier : 9 kg

- Eau de gâchage : 1,74 L

2. Procédures expérimentales :
 Préparation du mélange de béton :

- Les proportions des matériaux ont été déterminées en fonction des

spécifications du projet, avec un rapport eau/ciment (E/C) de 0,58.

- Le ciment, le sable et le gravier ont été soigneusement pesés selon les

proportions requises.

- Les matériaux secs ont été mélangés pendant quelques minutes pour assurer

une distribution uniforme.

- L'eau a été ajoutée progressivement tout en continuant à mélanger jusqu'à

obtention d'un mélange homogène.

  Mesure de la consistance du béton frais :

- Un cône d'ABRAMS propre a été placé sur une surface plane et non
absorbante.

- Le mélange de béton frais a été versé dans le cône en trois couches égales,
en compactant chaque couche à l'aide d'une tige de compactage.

- Après avoir rempli le cône, l'excès de béton a été enlevé de la surface

supérieure à l'aide d'une règle.

- La distance entre la surface plane et le sommet du cône a été mesurée et

enregistrée.

- Le cône a ensuite été soulevé verticalement en veillant à ne pas le secouer et

à ne pas le tourner.

- L’affaissement a été mesurée et enregistrée.

 Résultat :
L’Affaissement : A=15,7 cm
3. Essai de compression :

- Après l’essai de cône d’ABRAMS on a mis le mélange dans la moule

cylindrique avec vibration ;

-après 48h on a démoulé l’éprouvette et on la mit dans l’eau ;

- Enfin, après avoir obtenu notre éprouvette dans 15 jours, on a passé à l’essai

de compression et on a trouvé :

. Résistance mécanique = 7,8 MPa

. Force = 157,3 KN
 Analyse granulométrique

 Définitions :

On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de

dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou

artificielle, destinés à la confection :

• des mortiers, des bétons,

• des couches de fondation, des couches de base et de roulement des

chaussées,

• et des assises et des ballasts de voies ferrées.

Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons, graves

ou ballast suivant leurs dimensions.

 But de l’essai :

L’analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les

pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles de grains

constituant l’échantillon. Elle s’applique à tous les granulats de

dimension nominale inférieure ou égale à 63mm, à l’exclusion des

fillers.
  Principe de l’essai :

L’essai consiste à classer les différents grains constituant l’échantillon

en utilisant une série des tamis, emboitées les uns sur les autres, dont les

dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas.

Le matériau étudié est placé en partie supérieur des tamis et le

classement des grains s’obtient par vibration de la colonne de tamis.

 Résultat de l’essai :
 Sables :

La masse de l’échantillon est M = 1kg . Le résultat de l’analyse

granulométrique est représenté sur le table suivant :

  Tableau des résultats :
Tamis (mm) Refus (g) Refus cumulés Refus cumulés Tamisat
(g) (%) cumulés (%)
5 0 0 0 100
2.5 42 42 4.2 95.8
1.25 321 363 36.3 63.7
0.63 209 572 57.2 42.8
0.315 129 701 70.1 29.9
0.16 75 776 77.6 22.4
0.08 0 776 77.6 22.4
fond 210 986 98.6 1.4

Perte: 1,4%< 2% : donc les résultats sont acceptables .

100
SABLE
90

80

70
TAMISAT EN %

60

50

40

30

20

10

0
0,08 0,8
TAMI EN MM

 Interprétations :
d60=1; d10=0; d30=0.29;
Cu = d60 /d10= tend vers l’infinie ;
Cc = d30² / (d10*d60) =tend vers l’infinie ;
Puisque Cu>>6, alors la granulométrie est dite étalé.
Puisque Cc est grande, alors il y a une discontinuite.
  Graviers :

La masse de l’échantillon est M = 3kg. Le résultat de l’analyse

granulométrique est représenté sur le tableau suivant :

 Tableau des résultats :

Tamis (mm) Refus (g) Refus cumulés Refus cumulés Tamisat

(g) (%) cumulés (%)
16 202 202 6.73 93.27
12.5 930 1132 37.73 62.27
10 908 2040 68 32
8 597 2637 87.9 12.1
6.3 297 2934 97.8 2.2
5 21 2955 98.5 1.5
4 0 2955 98.5 1.5
fond 9 2964 98.8 1.2

Perte: 1,2%< 2% alors les résultats sont acceptables

GRAVIER
100
90
80
70
TAMISAT EN %

60
50
40
30
20
10
0
1 10 100
TAMIS EN MM
 Interprétations:

d60 = 12.500;

d10 = 8,200;

d30= 9.500;

Cu = d60 / d10 = 1,524;

Cu= d30² / (d10*d60) = 0,880;

Puisque Cu<6 : alors la granulométrie est dite uniforme.

Puisque Cc<1 : alors le matériau est mal gradué (la continuité est mal

répartie).
  Définition :

L'essai de prise du ciment est un essai en laboratoire qui consiste à

déterminer le temps de prise d’un ciment, c’est mesurer le temps qui

s’écoule entre l’instant ou le mélange liant eau jusqu’à le début et fin de

prise.

 But :
Le but est de mesurer le temps de prise de ciment par les temps suivants :

a. Temps 0 : début de la masse en contact de l’eau et du ciment ;

b. Temps 1 : chargement de consistance de la pâte c’est le début de la prise ;

c. Temps 2 : la pâte devrait être durci, c’est la fin de la prise

 Matériel utilisé :

- Une balance, précision 1g ;

- Une éprouvette graduée ;

- Un malaxeur à mortier ;

- Une règle araser ;

- Un chronomètre ;
  Mode d’opératoire :

- Equiper l’appareil de vicat de l’aiguille, et régler l’appareil par

abaissement jusqu’à la plaque de base et ajustement le repère à niveau zéro

de la plaque graduée.

- Relever l’aiguille en position d’attente ;

- Préparer une pâte de consistance normale

de ciment en utilisant 500g de ciment

portland dont le rapport E/C=0,25 ;

- Noter le temps zéro quand l’eau introduite

avec le ciment ;

- Introduire la pâte dans le moule tronconique et araser ;

- Placer le moule rempli sous l’appareil de Vicat ;

- Abaisser l’aiguille avec précaution jusqu’au contact de la pâte ;

- Lâcher sans vitesse initial alors rapidement les parties mobiles, et laisser

la pénétration verticalement de la pâte ;

- Noter la distance d entre l’extrémité de l’aiguille et la plaque de base plane

- Répéter l’essai de pénétration sur la mémé pâte en différentes positions, à

des intervalles de temps de 15 à 20 minutes jusqu’à obtention de d=4±1mm

(nettoyer l’aiguille de Vicat après chaque répétition)

 Les Résultats de l’ essai :

Temps 17min 47min 77 97 117 132 147 162 172 182 187 192
(min)
d 41 40 40 40 40 40 39 39 38 37 36 36
(mm)

d (mm)
42

41

40

39

38

37

36

35
0 50 100 150 200 250

 Interprétation :

On peut observer que le diamètre mesurer augmente au cours

du temps donc en peux conclure que la pâte de ciment devient

de plus en plus compacte et s'approche à sa résistance

maximale.
 But d'utilisation :
Les essais non destructifs du belon sont rapides et faciles à mettre en œuvre,

et apportent de surcroit une réponse globale ai I 'échelle d 'une structure ou d

'un ouvrage dans le cadre de contrôles d 'ouvrages neufs ou en construction

comme de diagnostics d'état d'ouvrages anciens. Ils permettent de contrôler la

qualité de la construction et mesurer de façon indirecte les caractéristiques des

matériaux à savoir : L'homogénéité, la porosité, la résistance, la durabilité.

Essai au scléromètre :

 L'essai :
L 'essai au scléromètre consiste à projeter une masse sur la surface du

béton avec une énergie initiale constante. Suite au choc, une partie de

l'énergie est absorbée par le béton, l'autre partie provoque le

rebondissement de la masse. La mesure de la dureté au choc permet

dévaluer la résistance d'un béton de manière non destructive. Cette

méthode est intéressante en raison de sa simplicité. Elle permet de faire

rapidement des contrôles de regum/abrite des bétons d'un ouvrage.

 Conditions à respecter lors de prise des mesures :

 Les mesures doivent être effectuées sur des surfaces nettes ne

présentant pas de nids de gravier, des écaillages ; de texture grossière,

de porosité élevée ou de armatures affleurâtes. Toute trace d'eau sur la

surface doit être essuyée.

 Points de mesures:/a surface de mesure doit être divisée en zones de

400 cm2 au moins, et structurée en négrille de points de mesure ayant

pour espacement d 30+50 mm Les points de mesures extrêmes doivent

être au moins à 30 mm des bords de la surface testée.

 Résultats d'essai :

Les mesures effectuées sont regroupées comme dans le schéma si

dessous :

38. 36. 33. 32. 36.

37. 38. 35. 35. 35.

 Calcul de la résistance moyenne :

Rm = (38+36+33+32+36+37+38+35+35+35) /10

Rm = 35,5
  Le but :
L'essai d'équivalent de sable utilisé de manière courante pour évaluer la

propreté des sables entrant dans la composition des bétons l'est aussi pour

les sols Il indique la teneur en éléments fins, d’origine essentiellement

arguileuse, végétale ou organique à la surface des grains

 Préparation de l’échantillon :
L'essai doit être réalisé sur la fraction 0/2 mm à une teneur en humidité

inférieure à 2 % et à une température de 23 °C. ω étant la teneur en

humidité du sable (pourcentage en masse sèche), la masse de chaque

éprouvette doit être égale à en (grammes) .

m = (120(100 + w))/100

 Essai :
On remplit chacun des deux cylindres gradués d’une solution

lavante, jusqu'au trait repère inférieur figurant sur le cylindre. On

verse une éprouvette de matériau dans chaque cylindre à l’aide

d’un entonnoir, puis laisse reposer pendant 10 min pour

humidifier l'éprouvette.
Après avoir fermé le cylindre, on le dispose ensuite

sur une machine d'agitation et on procède à

l’agitation de chaque cylindre pendant 30 secondes.

Le tube laveur est ensuite descendu dans le

cylindre de façon à ce qu'il traverse le sédiment

au fond du cylindre. Le cylindre étant maintenu

en position verticale, l’opérateur irrigue le sable

avec la solution lavante, ce qui favorise la

remontée des fines et des éléments argileux.

Tout en faisant subir au cylindre un lent

mouvement de rotation, l’opérateur remonte

lentement le tube laveur.

Quand le niveau de liquide avoisine le trait repère supérieur gravé sur le

cylindre, relever lentement le tube laveur et réguler le flux de façon à

maintenir le liquide au niveau du trait repère supérieur jusqu'à ce que le

tube soit complètement retiré et le flux interrompu. Chaque cylindre est

laissé ensuite au repos pendant 20 min.

- Mesurer à l’aide du réglet la hauteur h1 au niveau

supérieur du floculat par rapport au fond de l’éprouvette

- Mesurer également, si possible, la hauteur h2 du niveau

supérieur de la partie sédimentée par rapport au fond de

l’éprouvette. Les hauteurs h1 et h2 sont arrondies au

millimètre le plus voisin.

 Résultats d’essai :
 Equivalent de sable visuel :

ESV = h2/h1 .100

N de l’essai 1 2
La hauteur h2 9cm 9.5cm
La hauteur h1 10.2cm 11.1cm
ESV 88.235 85.58
ESV moyen 86.9075

 Interprétation des résultats et qualité du

sable :
85% < ESV donc on conclue que notre sable est très propre. L'absence

presque totale de fines argileuses risque d'entraîner un défaut de plasticité

du béton qu'il faudra compenser par une augmentation du dosage en eau.