Introduction

Le béton est l’un des matériaux les plus utilisés dans le domaine du génie civil.
Il convient donc de connaitre les propriétés et caractéristiques de ce matériau.
Pour ce faire, nous avions préparé en Novembre 2022 au laboratoire de l’EPAC
différentes éprouvettes de ce matériau composite que nous avions soumis à
diverses sollicitations. Il s’agit de la compression centrée, de la flexion trois et
de la flexion quatre points. Le présent document expose les résultats de ces
expériences ainsi que les conclusions que nous pouvons en tirer.

1 Présentation du processus de confection des éprouvettes

1.1 ESSAIS RÉALISÉS
TENEUR EN EAU
Elle est réalisée conformément à la norme NF P 94-049-1 sur les granulats. Son
appareillage est composé d’une étuve ou réchaud et d’une balance.
 Mode Opératoire : A l’Etuve

-Prendre 3 masses différentes de matériau de 350 à 500 g ;

-Etuver les 3 échantillons à 105°C pendant 24 h ;
-Laisser les échantillons se refroidir et peser ;
-Teneur en eau (w = masse d’eau évaporée/ matériau sec en pourcentage (%)).

Photo 1: Lavage du gravier

Photo 2: Etuvage des granulats

Résultats
mh=; m s=¿

m h−ms
w=
ms

ESSAI D’ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE PAR TAMISAGE

 But
Ce mode opératoire s’inspirant de la norme NF P 94-056 permet de
déterminer la répartition des grains de sols suivant leur dimension
dans un échantillon. C’est une représentation de la répartition de la
masse des particules à l’état sec en fonction de leur dimension.
Tamisât ou passant :la quantité de matériaux qui passe à travers le
tamis.
Refus sur un tamis : la quantité de matériaux qui est retenu sur le
tamis.
 Principe de l’essai
L’essai consiste à faire passer le matériau au travers d’une série de
tamis normalisés afin d’en déterminer la distribution en poids des
 granulats suivant leurs dimensions. Ces poids sont exprimés en
pourcentage. Cette distribution est traduite en courbe qu’on appelle
la courbe granulométrique, tracée en portant en ordonnée le
pourcentage cumulé passant des masses (graduation arithmétique)
et en portant en abscisse l’ouverture des tamis (graduation
logarithmique). La connaissance de la courbe granulométrique
permet de déterminer la classe granulaire du granulat et
d’interpréter les résultats d’analyse. La courbe granulométrique
constitue une donnée indispensable à la formulation des bétons.
L’analyse granulométrique se fait par tamisage pour les granulats
de diamètres supérieurs à 0,05mm.
 Appareillage
L’appareillage comprend :
-une étuve pour sécher les granulats
-Une série normalisée de tamis du système international (SI)
Dans ce cas de formulation du béton, la série de tamis comprend :
-pour le sable, les modules : 20- 23- 26- 29- 32- 35- 38- 39
correspondant respectivement au tamis
d’ouvertures (mm) :0,08- 0,16- 0,315- 0,63- 1,25- 2,5- 5- 6,3- 0,63
-une balance électronique pesant à 1 gramme près
-des plateaux
 Mode opératoire
-Apres quartage, prélever une masse M d’environ 5kg ;
-Tremper la masse pendant 24h puis laver au tamis de 80µm ;
-Sécher à l’air libre puis étuver à 105°C ;
-Repeser l’échantillon pour avoir une masse m ;
-Remplir la série de tamis avec la masse M2, l’échantillon sur le
tamis le plus grand diamètre ; tenir le tamis d’une main, légèrement
inclinée, et l’agiter le long en large en le frappant de quelques
coups contre la monture au besoin, faire sauter 2 ou 3 fois les
gravillons puis continuer l’agitation horizontale ; arrêter le tamisage
lorsqu’aucun gravillon ne traverse plus le tamis pendant une
période de 25 secousses ;
-Peser le refus du tamis ayant le plus grand diamètre : soit R1 la
masse de ce refus ;
-Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne
pour obtenir les masses des différents refus cumulés ;
 -Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportés à la
masse totale de l’échantillon M :
-Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus, sont inscrits sur
la feuille d’essai. Le pourcentage des tamisât cumulés sera déduit ;
-Tracé du fuseau (porter les divers pourcentages des tamisât
cumulés sur une feuille semi logarithmique ; en abscisse : les
dimensions des mailles, échelle logarithmique ; en ordonnée les
pourcentages : les pourcentages sur une échelle arithmétique ;
-La courbe doit être tracée de manière continue
NB : l’opérateur ne doit forcer en aucun cas, les gravillons à l’aide
de sa main pour les aider à passer à travers les tamis ; peser le
tamisât du dernier tamis utilisé et vérifier que la somme des poids
obtenus (refus cumulés plus dernier tamisât) ne pas différer de plus
de 2% du poids initial de l’échantillon.
 Résultats
Pour le sable
m = 4208g

% refus
Tamis (mm) Refus (mm) Refus cumulés % tamisât
cumulés
6,3 0 0 0 0
5 38 38 0,903 99,097
2,25 96 134 3,184 96,816
1,25 382 516 12,262 87,738
0,630 2183 2699 64,139 35,861
0,315 1202 3901 92,704 7,296
0,160 252 4153 98,698 1,302
0,08 30 4183 99,405 0,595
0,063 4 4187 99,500 0,500
Plat 14 4201 99,834

Pourcentage de perte
%Perte = (m – m’) ÷m
= (4208-4201) ×100/4208
%Perte = 0,166%
%Perte < 2% donc l’essai est valable.
Module de finesse Mf
Mf =1/100(0,903+3,184+12,262+64,139+92,704+98,698) =2,72
Mf=2,72
Le module de finesse est compris entre 2,2 et 2,8 donc on peut caractériser ce
type de sable de bon sable.
Pour le gravier

Tamis (mm) Refus au tamis Refus cumulés % refus % passant

(g) (g)
12,5 00 00 00 100
10 609 609 26,828 73,172
8 972 1581 69,648 30,335
6,3 510 2091 92,115 7,865
5 132 2223 97,932 2,071
Plat 37 2260 99,559 0,441
Total 2260

 Pourcentage de perte

%perte=2270-2260/2270 × 100 = 0,441

Photo 2: Lavage du gravier

 Courbe d’analyse granulométrique

Graphe 1 : Courbe d'Analyse granulométrique

ESSAI DE DENSITÉ D’ABSORPTION SUR LE SABLE

L’essai vise à déterminer la densité sèche ou densité absolue ou encore poids
spécifique et le pourcentage d’absorption. Il a été réalisé au CNERTP.
  Appareillage

L’appareillage est constitué de :

-2 pycnomètres
-1 balance de portée appropriée et ayant une précision de 1g
-Une étuve
-Des plateaux
 Mode opératoire

On procède comme suit :

-Dans chacun des pycnomètres, mettre environ 15g d’échantillon saturé sec en
surface sss. Peser et déduire la mase exacte d’échantillon, (B) cette masse.
-Ajouter d’eau distillée ou eau de robinet jusqu’à remplir les pycnomètres. Peser
sans oublier de mettre les bouchons. Déduire la masse d’eau ajoutée soit (w)
-Vider les pycnomètres et recueillir eau et sable dans un récipient qu’on portera
au four pour séchage de l’échantillon a poids constant. Cette masse sèche sera
notée(A)
-Les pycnomètres vidés seront remplis d’eau et pesés
La masse d’eau sera notée (V)
 Résultat

Le poids spécifique ou densité brute de l’agrégat (sable) est :

Soit P ce poids spécifique :
A
P = V −W

Essai avec pycnomètre

Pycnomètre N° A B
Masse de Pycnomètre M1 25,4 37,55
Masse du pic + liquide M2 75,8 105,94
Température du liquide T1 27,5°C 27,5°C
Densité du liquide à la température T1 D1 0,996403 0,996403
Masse du liquide M2-M1 50,4 68,39
Masses Pic + Matériau M3 69,99 102,2
Masse Pic + Matériau + liquide M4 103,60 146,1
Masse du liquide complément M4 - M3 33,61 43,9
 Masse du matériau M = M3 – M1 44,59 64,65
Température liquide de complément T2 27,5°C 27,5°C
Densité du liquide complément D2 0,996403 0,996403
Volume du Pycnomètre VO = (M2 – M1) / D1 50,58 68,64
M 4−M 3 33,73 44,06
Volume du liquide complément Vc= D2
Volume matériau V=VO – Vc 16,85 24,58
Masse volumique absolue matériau P= A/V −W 2,646 2,630
Moyenne 2,638

Résultat : P = 2,638 T/m3

Photo 3: Pesée pycnomètre+Sable

ESSAI DE DENSITÉ ET D’ABSORPTION SUR LE GRAVIER

 Principe de l’essai

Il consiste à déterminer le volume des grains après les avoir saturés et essuyés la
surface. En effet l’état saturé sec en surface pour le gravier s’obtient en le faisant
séjourner 24h au moins dans l’eau ensuite le sortir et essuyer dans un chiffon
grain par grain.
 Appareillage

-Un panier ouverture allant de 3,15 mm à 25 mm et de capacité allant de 5 à 10

litres.
-Une balance avec une capacité et une précision appropriée et avec un dispositif
permettant des pesées hydrostatiques.
-Bac permettant l’immersion complète des grands paniers

 Mode opératoire

-Prélever un échantillon représentatif de telle manière que le poids P satisfasse à

la relation :
100 D < P < 200 D où D est l’ouverture (en mm) du tamis
immédiatement supérieur au plus gros grain.

-Mettre l’échantillon en condition saturé sec en surface et peser soit P2

-Immerger l’échantillon et le panier dans le récipient permettant la pesée
déjaugée.
-Effectuer la pesée et noter P3 Le poids déjaugé.

 Résultats

-Densité sss =P2 / (P2 – P3)

-Densité brute ou poids spécifique= P1 / (P2 – P3)
-Pourcentage d’absorption : (P2 - P1) / (P1 x 100)

Essai avec pycnomètre

Pycnomètre N° F F
Masse de pycnomètre M1 264,4 264,4
Masse du pic + liquide M2 650,60 690,6
Température du liquide T1 27,5°C 26,5°C
Densité du liquide à la température T1 0,996403 0,996679
D1
Masse du liquide M2-M1 386,2 386,2
Masses pic + Matériau M3 631,4 679,2
Masse pic + Matériau + liquide M4 879,4 908,7
Masse du liquide complément M4 - M3 248 229,5
Masse du matériau M = M3 – M1 367 414,8
Température liquide de complément T2 27,5°C 26,5°C
❑ Densité du liquide complément D2 0,996403 0,996679
❑

Volume du Pycnomètre VO = (M2 – 387,59 387,49

M1) / D1
Volume du liquide complément vc= 248,90 230 ;26
 M 4−M 3
D2
Volume matériau V=VO – Vc 138,69 157,23
Masse volumique absolue du matériau = 2,646 2,638
M/V
Moyenne : 2,642

Dg=642 T/m3

Photo 4 : Pesée pycnomètre+gravier

DENSITÉ APPARENTE
L'essai consiste à déterminer le poids par unité de volume d'un matériau non
tassé, c'est-à-dire y compris les vides qui subsistent entre les grains.
 Matériels

Le matériel est essentiellement composé d’:

-Une plaque de verre transparente ;
-Un récipient métallique ou en bois non déformable à section circulaire ou
quelques fois carrée. Les dimensions du contenait dépendent du diamètre
maximum des grains ;
-Une balance.
 Mode opératoire

Cas de densité apparente avec échantillon non tassé.

- Remplir le contenant de granulats pris dans l'échantillon représentatif.
 - Déterminer le poids P1 d'agrégats avec la plaque de verre après avoir araser à
l'aide d'une règle.
- Remplir ensuite le contenant d'eau avec la plaque soit P2
Cas de densité avec échantillon non tassé
Dans ce cas il faut remplir le contenant en trois (3) couches pilonnées de 25
coups chacune.
 Résultats

Pour le sable :
Ms=1608g
d
Me =884g app=
ms 1608
=
me 884
=1,82

Pour le gravier :
Ms=
Me=
d app =¿

METHODE DE FORMULATION : MÉTHODE DE DREUX

GORISSE

Hypothèses de calcul
f c28 =25 Mpa
Affaissement A= 6cm
Gravier roulé de bonne qualité : classe granulaire G= 0,45
Dosage : 350Kg / m3
Ciment : CEM II 32,5

D’après l’abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en ciment ;

pour un dosage égal à 350Kg/m3 et un affaissement de 6cm on a un rapport de
C
=1,78 .
E
C
E=
1,78
 350
E= 1,78 =196,63 L

Correction du dosage en eau

D’après le tableau relatif à la correction du dosage en eau en fonction du
diamètre, on a :
Vu que le diamètre maximal des granulats utilisés est de 10mm, la valeur
corrective est de + 9%.
E= 196,63+(0,09× 196,63)
E= 214,33 L

Dosage des granulats

Courbe granulaire de référence
Point B (Dmax ; 100%)
B (10 ; 100%)

Point A
D max
Dmax ≤ 20 mm❑ X A = =5mm
⇔ 2
Y A =50− √ D+ K

K= K i + K S + K P

Etant donné que notre béton est dosé à 350Kg/m » et que le gravier utilisé est
roulé, alors K i=0

K S =6 Mi−15

K S =6 × 2,72−15

K S =1,3

Béton non pompable donc K p est négligé

Y A =50− √ 10+1,32=48,16
A(5 ; 48,16)
Le coefficient de compacité Y= 0,800 car béton plastique, vibration
normale et Dmax= 10mm.

-Pourcentage de sable : 44%

-Pourcentage de gravier : 56%
D’après le tableau on a : γ=0,80(vibration normale) avec une correction de -0,01 on
a : γ corrigé =0,79
 Volume total absolu
On a 1000 γ =790 L
 Volume absolu du ciment
c 350
V c= = =112 L
3,1 3,1

 Volume absolu des granulats

V granulat =1000 γ −V c =790−112=678 L

V granulat =678 L

 Dosage en matériaux secs

- Densités absolues des granulats
Sable : ds= 2,638 tonne/m3
 Volume absolu du sable
V s =0,44 × 678=298,32 L

 Volume absolu V g=0,56 ×V granulat =0,56 × 678=379,68 L

 Dosage en matériau secs
-densité absolues des granulats
 Sable : d s =2,638
 Gravier : d g=2,642

Dosage en sable
ms =d s ×V s =2,638× 298,32

ms =786,97 kg
Dosage en gravier
mg =d g ×V g=2,642 ×379,62

mg =1003,120 kg

Dosage en ciment
mc =350 kg

Dosage en eau réel

Eau total (approximatif) : 196,63L
La masse théorique du béton frais (∆ 0) est :
∆ 0=(G+ ¿)

G=mg +ms=1003,12+786,9
3
G=1790,09 kg /m

1790,09+350+196,63
∆ 0=
1
∆ 0=2336,72

Supposons que la densité réelle du béton frais Δ est supérieur à ∆ 0avec

∆=2352

 Calcul de l’ajustement
∆−∆0=2352−2336,72=15,28

∆−∆0
Il va falloir ajouter la masse de chaque granulat mi de la quantité x i=
G

3
G=ms+ mg=1790,09 kg /m

15,28
x= =0,0085
1790,09

o Sable
ms réelle =0,0085 ms+ ms

¿ 1,0085 ×786,97+786,97
 ms réelle =793,66 kg

o Gravier
mg réelle =1,0085× 1003,12

mg réelle =1011,65 kg

o Ciment
mc =350 kg

o Eau
me =196,63 L

Proportion pour une gâchée

V b =( 0,04 ×0,04 × 0,04 ) × 9+ ( 0,04 × 0,04 ×0,16 ) ×18
3 3
V b =0,005184 m soit 5184 cm

Nous avons préparé un volume V b =0,01 m3 de béton pour compenser les pertes
éventuelles.
Par règle de trois, on trouve :
 Sable : ms =7,9366 ≈ 8 kg
 Gravier mg =10,1165 ≈11 kg
 Eau : me =1,9663 ≈ 2 L
 Ciment : mc =3,5 kg ≈ 4 kg

1.2 CONFECTION DES ÉPROUVETTES

Conformément à la norme NF P 18-404, l’essai de confection des éprouvettes à
béton est exécuté en laboratoire afin de déterminer la résistance des éléments
coulés sur le chantier et aussi dans le but de vérifier si la formulation faite,
satisfait aux exigences prédéfinies.
Il s’agit d’utiliser les résultats de la formulation théorique effectuée pour avoir
les quantités pour le volume de béton à confectionner de chacun des matériaux
(gravier, sable, ciment et au) constitutif du béton.
Pour réaliser les essais de compression, nous avions confectionné des
éprouvettes de 4x4x4 cm3.
Cependant pour les essais de flexion trois et quatre points, nous avions
confectionné des éprouvettes de 4x4x16 cm3

 Matériel nécessaire
- du petit matériel de chantier : seaux, truelle, brouettes, pinceaux ;
- des moules métalliques prismatiques ;
- une règle à araser ;
-un instrument de mesure de longueur (le centimètre)
- une tige de piquage.
 Mode opératoire

Pour confectionner ces éprouvettes en béton, nous avons suivi l’ordre suivant :
1- Calculer la quantité de béton nécessaire pour avoir les 27eprouvettes. ;
2- Vérifier les dimensions des moules, les nettoyer et les humecter d’huile ;
4- Peser les masses des différents matériaux (gravier, sable, ciment) puis les
introduire dans un récipient ;
5 - Procéder au malaxage à sec puis peser et introduire la quantité d’eau
conformément à la formulation ;
6- Homogénéiser à nouveau ;
7- Remplir le moule et nettoyer le récipient dans lequel le béton a été conçu.
8 - Nettoyer les parois extérieures des moules ;
9 - Stocker les éprouvettes et repérer le numéro du moule pour permettre
une identification sans ambiguïté ;
10- Démouler les moules après 24H pour s’assurer que le béton est déjà durci
11- Inscrire la date de confection, étiqueter chaque moule puis les immerger
dans l’eau.
Photo 5 : Pesée du sable pour la formulation Photo 6 : Pesée de l'eau pour la formulation

Photo 7 : Pesée du gravier pour la formulation Photo 8 : Humectage des moules

Photo 9 : Mélange des constituants du béton

Photo 10 : Remplissage des moules

2 Ecrasement des éprouvettes

Pour chaque essai, nous allons écraser trois éprouvettes afin d’avoir une
résistance moyenne à des âges différents.
Âge écrasement Compression Flexion 3points Flexion 4points
simple
14jours 3éprouvettes 3éprouvettes 3éprouvettes
23jours 3éprouvettes 3éprouvettes 3éprouvettes
29-30jours 3éprouvettes 3éprouvettes 3éprouvettes
2.1 ESSAI DE COMPRESSION (NF EN 12390-3)
Conformément à la norme NF-EN-12390-3 est exécuté l’essai de compression
des éprouvettes de béton pour la détermination des résistances.
Il s’agit des éprouvettes de 4*4*4 cm3; trois éprouvettes sont écrasées à 14j , 23j
et 29-30 j afin de trouver une résistance moyenne à chaque niveau puis connaitre
le comportement du matériau.
 But
L'essai a pour but de connaître les résistances à la compression directe uni
axiale du matériau composite qui seront mesurées en laboratoire sur des
éprouvettes.
 Principe de l’essai
Les éprouvettes sont chargées en compression à l’aide d’une presse
jusqu'à la rupture. Les forces exercées, les déformations enregistrées et la
force provoquant la rupture dans chaque cas sont exploitées pour
déterminer les résistances caractéristiques du matériau.
 Matériels
-Des éprouvettes prismatiques confectionnées dans des moules 4*4*4 cm3.
- Une machine d’essai de compression directe uni axiale. C’est une presse
électronique répondant aux prescriptions des normes NF EN 12390-3 ;
- Un ordinateur relié à la presse pour enregistrer les forces et les déformations
engendrés par le matériau ;
 Mode opératoire
Préparation et positionnement des éprouvettes
- Essuyer la surface de l'éprouvette avant de la positionner dans la machine
d'essai. Tous les plateaux de la machine d'essai doivent être essuyés et toutes
particules ou corps étrangers retirés des surfaces de l'éprouvette qui seront en
contact avec eux ;
- Centrer l'éprouvette dans la presse avec une précision de 1 %.
 Mise en charge
-Application d’un effort de compression d’une valeur maximale de 25KN sur
l’éprouvette ;
-L’arrêt de l’essai après avoir atteint la valeur maximale de la charge ou
l’apparence des fissures de l’éprouvette.
-Retirer l’éprouvette de la presse
Photo 11 : Essai de compression du béton

2.2 L’ESSAI DE FLEXION

Un matériau après moulage doit avoir une certaine résistance mécanique lui
permettant de résister aux charges et aux chocs. En général, on mesure la
contrainte à la rupture qui, Comparée aux données théoriques, permet de
discuter de la tenue mécanique du matériau. Cette résistance est déterminée
par des essais en flexion trois point ou flexion quatre points.
 Principe de l’essai
Le principe de cet essai est de fabriquer des éprouvettes à béton à des
diverses proportions des matériaux, ensuite les laissés se sécher (jusqu’à
masse constante), en fin les mettre sous la presse mécanique.

 Mode opératoire
- Sécher les éprouvettes dans une salle à l’air libre ;
- Réglage de certains paramètres sur l’ordinateur relié à la presse ;
- Mettre les éprouvettes sous la presse et actionner cette dernière ;
- Patienter jusqu’à rupture de l’éprouvette ;
- Voir la force de rupture.

ESSAI DE FLEXION 3 POINTS

L’essai consiste à appliquer un effort de flexion à mi- travée d’une valeur

maximale de 10KN sur l’éprouvette prismatique de 4*4*16 cm3 puis obtenir la
courbe Force-déformation de l’élément.
 Photo 12 : Essai de flexion 3
points

ESSAI DE FLEXION 4POINTS

L’essai consiste à appliquer en deux
points de la ligne moyenne de
l’éprouvette prismatique 4X4X16 cm3 deux
charges de même intensité (5KN).
Photo 13 : Essai de flexion 4 points
3 PRÉSENTATION ET ANALYSE DES RÉSULTATS DES ÉCRASEMENTS

3.1 ESSAI DE COMPRESSION

La résistance à la compression est donnée par l'expression suivante :
F
𝑹𝒄 = S
Où :
- 𝑅𝑐 est la résistance en compression, exprimée en méga pascals
(Newtons par millimètres carrés) ;
- F est la charge maximale, exprimée en Newtons ;
- S est l'aire de la section de l'éprouvette sur laquelle la force de
compression est appliquée, calculée à partir de la dimension nominale
de l'éprouvette ou à partir des mesures d'éprouvettes, exprimée en
millimètres carrés.
La déformation limite
∆l
ε=
L
∆ L  : est le déplacement limite
L la longueur de l’éprouvette

 Résultats
- A 14 jours
 30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.50 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Deplacement (mm)

Graphe 1: Courbe force/déplacement de l'éprouvette CS1 sollicitée à la compresssion simple à 14 jours

30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.50 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Deplacement (mm)

Graphe 2 : Courbe force/déplacement de l'éprouvette CS2 sollicitée à la compression simple à 14 jours
 30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40
Deplacement (mm)

Graphe 3 : Courbe force/déplacement de l'éprouvette CS3 sollicitée à la compression simple à 14 jours

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 14

jours des éprouvettes CS1, CS2 et CS3 soumis à la compression centrée.
Compression à 14jours 26/11/2022
Numéro CS1 CS2 CS3
d’éprouvette
La force maximale 25 200 25060 25180
appliquée(N)
Le déplacement 1,69 2,26 1,2
maximale (mm)
L’aire de la 1600 1600 1600
section(mm2)
Longueur L (mm) 40 40 40
Contraintes 15,750 15,663 15,738
(MPA)
Déformation (%) 4,22 5,65 3
Contrainte 15,515
moyenne
minimale (MPA)
Déformation 4,29
moyenne (%)
Module de Young 361,66
(MPa)

- A 23jours

30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Deplacement (mm)
 30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Deplacement (mm)

30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 23

jours des éprouvettes CS4, CS5 et CS6 soumis à la compression centrée.
 Compression à 23 jours 04/12/2022
Numéro CS4 CS5 CS6
d’éprouvette
La force maximale 25 620 25 530 25 600
appliquée(N)
Le déplacement 1,07 0,92 0,96
maximal (mm)
L’aire de la 1600 1600 1600
section(mm2)
Longueur L (mm) 40 40 40
Contraintes 16,013 15,956 16
(MPA)
Déformations (%) 2,675 2,3 2,4
Contrainte 15,990
moyenne (MPA)
Déformation 2,46
moyenne
Module de Young 650
(MPa)

 A 29 jours

30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Deplacement (mm)
 30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.50 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Deplacement (mm)

30.00

25.00

20.00
Force (kN)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
Deplacement (mm)
Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 29
jours des éprouvettes CS7, CS8 et CS9 soumis à la compression centrée.
Compression à 29 jours 10/12/2022
Numéro CS7 CS8 CS9
d’éprouvette
La force maximale 25 650 25 560 25 350
appliquée(N)
Le déplacement 2,20 1 2,2
maximal (mm)
L’aire de la 1600 1600 1600
section(mm2)
Longueur L(mm) 40 40 40
Contraintes 16,031 15,975 15,844
(MPA)
Déformation (%) 5,5 2,5 5,5
Contrainte 15,855
moyenne (MPA)
Déformation 4,5
moyenne (%)
Module de Young 352,33
(MPa)

 Interprétation et discussion

Les différentes courbes obtenues lors des essais de compression traduisent

l’évolution du déplacement dans le matériau en fonction de l’effort appliqué au
matériau. Ces différentes courbes présentent une allure croissante.
L’allure des différentes courbes nous permet de dire que l’éprouvette n’a pas
atteint son point de rupture à aucune des dates d’écrasement.
La presse utilisée ayant un effort limite de compression de 25KN, on déduit
donc que l’effort minimale pouvant induire la rupture du matériau est supérieure
à 25 KN.
3.2 FLEXION
3 FE
La contrainte limite en flexion trois points est calculée à partir de : σ = 2≤²

- F est l’intensité de la force appliquée,

 - E est la distance entre les deux supports des éprouvettes ;
- l est la largeur des éprouvettes,
- e est l’épaisseur
- σ est la contrainte à la rupture.
∆L
La déformation limite en flexion vaut ε =
L
∆ L est le déplacement limite
L la longueur de l’éprouvette

FLEXION TROIS POINTS

 Résultats

-14 jours

2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
Force (kN)

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
Deplacement (mm)
 2.50

2.00

1.50
Force (kN)

1.00

0.50

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
Deplacement (mm)

2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
Force (kN)

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 14

jours des éprouvettes F31, F32 et F33 soumis à la flexion trois points.
 Flexion trois points à 14jours 26/11/2022
Numéro F31 F32 F33
d’éprouvette
La force de 1940 2080 1850
rupture(N)
Le déplacement 0,58 0,24 0,54
limite (mm)
Largeur l(mm) 40 40 40
Longueur L(mm) 160 160 160
L’épaisseur e(mm) 40 40 40
Ecartement E(mm) 120 120 120
Contrainte rupture 5,456 5,850 5,203
(MPA)
Déformation de 3,62 1,5 3,38
rupture (0/00)
Contrainte 5,503
moyenne (MPA)
Déformation 3,5
moyenne (0/00)
Module de Young 1572,285
E(Mpa)

-A 23jours
 3.50

3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
Deplacement (mm)

4.00

3.50

3.00

2.50
Force (kN)

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
Deplacement (mm)
 3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 23

jours des éprouvettes F34, F35 et F36 soumis à la flexion trois points.

Flexion trois points à 23jours 03/12/2022

Numéro F34 F35 F36
d’éprouvette
La force de 3360 3490 2850
rupture(N)
Le déplacement 0,52 1,36 0,32
limite (mm)
Largeur l(mm) 40 40 40
Longueur L (mm) 160 160 160
L’épaisseur e(mm) 40 40 40
Ecartement E(mm) 120 20 20
Contrainte rupture 9,450 9,816 8,016
(MPA)
Déformation de 3,25 8,50 2,00
rupture (0/00)
Contrainte 8,733
moyenne (MPA)
 Déformation 2,63
moyenne (0/00)
Module de Young 3320,53
(MPa)

-A 29 jours

3.50

3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
Deplacement (mm)
 3.50

3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
Deplacement (mm)

3.50

3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 29

jours des éprouvettes F37, F38 et F39 soumis à la flexion simple.

Flexion trois points à 29jours 10/12/2022

 Numéro F37 F38 F39
d’éprouvette
La force de 3100 3030 3030
rupture(N)
Le déplacement 0,39 0,46 0,37
limite (mm)
Largeur l(mm) 40 40 40
Longueur L(mm) 160 160 160
L’épaisseur e(mm) 40 40 40
Ecartement E(mm) 120 120 120
Contrainte rupture 8,719 8,522 8,522
(MPA)
Déformation à la 2,44 2,88 2,31
rupture (0/00)
Contrainte 8,588
moyenne (MPA)
Déformation 2,543
moyenne (0/00)
Module de Young 3377,11
(MPa)

 Interprétation et discussion

Les graphiques ci-dessus traduisent l’évolution du déplacement en fonction de la

force exercée sur le matériau pour chacune des éprouvettes soumises à la flexion
trois points à 14jrs, 23jrs et 29jrs. Cette courbe présente une allure croissante et
décroit une fois la force de rupture atteinte.
On déduit que les déplacements augmentent proportionnellement à la force
exercée et qu’il existe un déplacement limite donc une force maximale au-delà
duquel le matériau rompt. Cette rupture se localise au niveau du point de
moment fléchissant maximal (zone tendue). Ce point correspond aussi au point
d’application de la force Cela confirme la faible résistance à la traction du béton.
Par ailleurs, il est important de noter que les discontinuités intermédiaires
observées témoignent des imperfections aux droits des sections du matériau des
éprouvettes.

FLEXION QUATRE POINTS

 Résultats
-A 14jours
2.50

2.00

1.50
Force (kN)

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
Deplacement (mm)

2.50

2.00

1.50
Force (kN)

1.00

0.50

0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Deplacement (mm)
 3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 14

jours des éprouvettes F41, F42 et F43 soumis à la flexion quatre points.

Flexion quatre points à 14jours 26/11/2022

Numéro F41 F42 F43
d’éprouvette
La force de 2240 2050 2410
rupture(N)
Le déplacement 0,52 0,89 0,83
limite (mm)
Largeur l(mm) 40 40 40
Longueur L (mm) 160 160 160
L’épaisseur e(mm) 40 40 40
Ecartement E(mm) 90 90 90
Contrainte rupture 4,725 4,324 5,083
(MPA)
Déformation 3,25 5,56 5,19
rupture (0/00)
Contrainte 4,704
moyenne (MPA)
Déformation 5,38
 moyenne (0/00)
Module de Young 874,26
(MPa)

-A 23 jours

1.80

1.60

1.40

1.20

1.00
Force (kN)

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
-0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45
Deplacement (mm)
 2.50

2.00

1.50
Force (kN)

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
Deplacement (mm)

2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
Force (kN)

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 23

jours des éprouvettes F44, F45 et F46 soumis à la flexion quatre points.
 Flexion quatre points à 23jours 03/12/2022
Numéro F44 F45 F46
d’éprouvette
La force de 1630 2270 1850
rupture(N)
Le déplacement 0,39 0,68 1,44
limite (mm)
Largeur l(mm) 40 40 40
Longueur L (mm) 160 160 160
L’épaisseur e(mm) 40 40 40
Ecartement E(mm) 120 120 120
Contrainte rupture 4,584 6,384 5,203
(MPA)
Déformation à la 2,44 4,25 9
rupture (0/00)
Contrainte 5,484
moyenne de
rupture (MPA)
Déformation 3,35
moyenne à la
rupture (0/00)
Module de Young 1637,01
(MPa)

- A 30 jours
 4.00

3.50

3.00

2.50
Force (kN)

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
Deplacement (mm)

3.50

3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
Deplacement (mm)
 3.50

3.00

2.50

2.00
Force (kN)

1.50

1.00

0.50

0.00
-0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
Deplacement (mm)

Dans le tableau ci-dessous sont consignés les résultats des écrasements à 30

jours des éprouvettes F47, F48 et F49 soumis à la flexion quatre points.

Flexion quatre points à 30jours 12/12/2022

Numéro F47 F48 F49
d’éprouvette
La force de 3560 3290 3080
rupture(N)
Le déplacement 0,45 0,61 0,57
limite (mm)
Largeur l(mm) 40 40 40
Longueur L(mm) 160 160 160
L’épaisseur e(mm) 40 40 40
Ecartement E(mm) 120 120 120
Contrainte rupture 10,013 9,253 8,663
(MPa)
Déformation à la 2,81 3,81 3,56
rupture (0/00)
Contrainte 9,310
moyenne (MPA)
 Déformation 3,39
moyenne à la
rupture (0/00)
Module de Young 2746,31
(MPa)

 Interprétation et discussion

Les graphiques ci-dessus traduisent l’évolution du déplacement en fonction de la

force exercée sur le matériau pour chacune des éprouvettes soumises à la flexion
quatre points à 14jrs, 23jrs et 30jrs. Cette courbe présente une allure croissante
et décroit une fois la force de rupture atteinte.
On déduit que les déplacements augmentent proportionnellement à la force
exercée et qu’il existe un déplacement limite donc une force maximale au-delà
duquel le matériau rompt. Cette rupture se localise au niveau de la zone de
moment fléchissant maximal (zone tendue). Cette zone, correspond à l’intervalle
entre les points d’application des deux forces ponctuelles. Cela confirme la
faible résistance à la traction du béton.
Par ailleurs, il est important de noter que les discontinuités intermédiaires et
écarts observés témoignent des imperfections aux droits des sections des
éprouvettes ou d’une erreur lors de la formulation.

CONCLUSION
En définitive, il convient de retenir que le béton est un matériau composite dont
la mise en œuvre requiert une formulation bien définie et un respect strict des
normes d’exécution. Dans le cas qui pourra varier selon la taille des granulats.
Par ailleurs, il est important de retenir que le béton est un matériau élastique car
la contrainte évolue proportionnellement à la déformation jusqu’au point de
rupture (contrainte maximale admissible du matériau).
Pour finir, ce TP nous a permis de comprendre que le béton résiste très bien à la
compression mais résiste mal à la traction.