TGFVRépublique Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche Scientifique

École nationale polytechnique d'Oran-Maurice Audin

TP  :

Technologie de béton partie pratique

Réalisé par :

 RIHI Ilias
 MELLAK Mohamed El Bachir
 LAOUAR Feriel
 BENAIDJA Rabeh
 Yasmine Aouidet
 Geussir taha mouadh abd el mouhaimen
 Djeaafer ahmed
 Sous-Groupe : 02
  Année Universitaire : 2022/2023
Introduction :

Le béton est un mélange dont la composition a une profonde influence

sur ses caractéristiques ; mais si les caractéristiques attendues sont la
plupart du temps bien définies, la mise au point d’un béton approprié
peut s’avérer plus délicate.

La norme béton NF EN 206-1 précise que "tous les bétons doivent être
soumis à un contrôle de production sous la responsabilité du
producteur". Ces contrôles ont pour but de vérifier la conformité par
rapport aux spécifications en vigueur et/ou à un cahier des charges
demandé.
Le but du TP :

Réaliser les essais nécessaires à la production du béton " l'analyse

granulométrique par tamisage, le malaxage des composants de béton,
l'essai d'affaissement au cône d’Abrams."

1.L'analyse granulométrique par tamisage :

I. Etude expérimental
Matériel nécessaire :
 Tamis (avec des ouvertures comme spécifiées dans l'EN
933-2) Fonds et couvercles s'adaptant aux tamis.
 Etuve ventilé
 Dispositif de lavage.
 Balances
 Bacs, brosses
 Tamiseuse (facultatif)
Mode opératoire :
1-Lavage :
-Placer la prise d'essai dans un récipient et ajouter l'eau nécessaire
pour la recouvrir.

-Agiter la prise d'essai suffisamment vigoureusement pour obtenir une

séparation complète et la mise en suspension des fines.

-Humidifier les deux côtés du plus petit tamis réservé à l'usage

exclusif de cet essai, et adapter un tamis de protection au-dessus

-Verser le contenu du récipient sur le tamis supérieur. Poursuivre le

lavage jusqu'à ce que l'eau passant à travers le plus petit tamis soit
claire.

-Sécher le refus sur le tamis à (110 ± 5) °C.

2-Tamisage :
Verser le matériau lavé et séché dans la colonne de tamis. Cette
colonne est classée de haut en bas dans un ordre de dimension de
mailles décroissant, avec le fond et le couvercle.

- Agiter la colonne, manuellement ou mécaniquement, puis reprendre

un à un les tamis en commençant par celui qui présente la plus grande
ouverture en adaptant un fond et un couvercle.

- Transvaser tout le matériau qui passe à travers chaque tamis sur le

tamis suivant de la colonne avant de poursuivre l'opération avec ce
tamis.

3-Pesées :
-Peser le refus au tamis ayant la dimension de maille la plus grande
et noter sa masse.
 -Poursuivre la même opération pour tous les tamis qui sont dans la
colonne.

-Peser le matériau tamisé, restant dans le fond et inscrire la valeur

de sa masse.

Analyse granulométrique de sable 0/5 :

M (sable)=341,75
Tamis Poids Poids Poids Refus Refus
tamis (g) tamis + ech(g) cumule cumule
(mm)
ech (g) (g) (%)
5 680,71 / / / /
3 ,15 663,76 712,02 48,26 48,26 14,12
2,5 679,15 701,40 22,25 70,51 20,63
2 666 ,00 703,46 37,46 107,97 31,59
1,25 634,45 693,83 59,58 167,55 49,02
0,5 484,17 562,60 78,43 245,98 71,97
0,4 474,17 484,25 9,55 255,53 74,77
0,250 450,85 481,46 30,61 286,14 83,72
0,16 393,93 409,77 15,84 301,89 88,36
FT 434,04 473,32 39,28 342,26 99,85

Analyse granulométrique de gravier 3/8 :

M (gravier 3/8) =609,73g
Tamis Poids Poids Poids Refus Refus
tamis (g) tamis + ech(g) cumule cumule
(mm)
ech (g) (g) (%)
12,15 605,27 / / / /
10 605,66 606,97 1,13 1,3 0,21
6,3 634,38 745,63 111,24 112,54 18,45
5,00 680,71 783,37 102,66 215,2 35,29
3,15 663,76 1003,49 339,73 554,93 91,01
FT 434,04 448,97 14,93 569,85 93,46

Analyse granulométrique de gravier 8 /15 :

M (gravier8/15) =1500,41
Tamis Poids Poids Poids Refus Refus
tamis (g) tamis + ech(g) cumule cumule
(mm)
ech (g) (g) (%)
16 765 ,91 1034,24 277,33 277,33 18,49
12,5 605,27 1070,43 465,16 742,49 49,51
10 605,66 917,42 311,76 1054,26 70,29
6, 30 634,38 1019,92 385,54 1439,79 96,00
5 680,71 701,75 21,04 1463,83 97,4
3,15 663,76 692,13 28,97 1489,80 99,34
FT 434,04 444,02 9,98 1499,76 99,34
Vérification de l’essai :
Il faut le pourcentage qui cumule soit inferieure a 2%
Sable : 100 – 99,89 = 0,15%
Gravier 3 /8 : 100-93,46= 6,54 donc il faut répéter l’essai
Gravier 8 /15 : 100-99,34= 0,66%
Répétition de Analyse granulométrique de gravier 3/8 :
M=902,25g

Tamis Poids Poids Poids Refus Refus

tamis (g) tamis + ech(g) cumule cumule
(mm)
ech (g) (g) (%)
12,15 605,27 608,99 3,74 3,74 0,41
10 605,66 608,97 3,63 7,1 0,79
6,3 634,38 950,63 315,24 322,54 35,79
5,00 688,71 953,60 265,66 588,2 65,18
3,15 663,76 671,49 37,73 865,93 95,98
2,5 655,04 697,97 18,93 884,85 98,06
FT 434,60 434,88 0,28 900,49 100

Mf= 5,34<2,8 pas un bon sable il faut ajouter un sable de mer

Analyse granulométrique de sable de mer :

Tamis Poids Poids Poids Refus Refus

tamis (g) tamis + ech(g) cumule cumule
(mm)
ech (g) (g) (%)
2,5 679,04 679,18 0,14 0,14 0,02

2 665,71 665,80 0,06 0,2 0,03

1,25 633,88 635,36 1,84 1,68 0,28

0,5 484,04 840,04 356, 357,68 59,54

0,4 474,61 558,83 84,22 441,9 73,56

0,25 450,77 586,23 134,46 576,36 95,94

0,16 393,85 404,83 10,98 587,37 97,78

FT 434,60 435,34 0,74 588,08 97,94

Sable (480g) + sable de mer (520g)(sable corrigé) :

Tamis Poids Poids Poids Refus Refus

tamis (g) tamis + ech(g) cumule cumule
(mm)
ech (g) (g) (%)
3,15 662,62 723,25 60,64 60,64 6,07

2,50 668,74 732,19 63,45 124,09 78,40

1,25 609,71 1268,84 659,13 783,22 78,40

0,8 536,86 616,25 79,39 862,61 86,35

0,4 466,33 537,76 71,43 934,04 93,50

0,2 433,05 478,18 45,75 979,80 98,08

0,16 412,79 426,13 13,34 993,14 99,41

FT 434,50 439,80 5,3 998,44 99,94

2-Malaxage du béton :

A-Matériaux nécessaire :

- Ciment.

- Sable corrigé.

- Gravier.

- L’eau.

- Malaxeur de béton.

B- Mode d’opérations :

Selon la partie théorique on utilise :

- 5,47 kg de ciment.

- 5 ,6 kg de sable corrigé.

- 13,56kgde gravier (Gravier3-8=1,45kg/Gravier8-15=12,11kg)

- Malaxeur bien nettoyer.

- 2,24 kg d’eau

-nous mettons les matériaux sans ajouter d’eau.

-on fait un malaxage à sec de l’ordre de 1 min.

-ajouter l’eau de gâchage et poursuivre le malaxage pendant 3min.

3-Essai d’affaissement au cône d’Abrams :

A-Matériel nécessaire :

-une plaque en acier.

-un cône d’ABRAMS.

-tige d’acier lisse.

B-Mode opératoire :

-Placé et fixé le cône d’ABRAMS sur la plaque.

-rempli le cône avec du béton frais en trois fois. À chaque fois, chaque
couche est piquée par 25 coups à l’aide de la tige.

-le cône est arasé avec une tige.

-le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le

tournant Un peu pour le démouler.

-l’affaissement du béton frais est A=5,5 cm donc on a un bon béton

plastique. (5 >A> 9)

4-Essai d’écrasement du béton :

Introduction :

Le béton peut être formulé pour assurer les fonctions de durabilité et

mécanique qui remplissent le besoin d’une structure. La résistance à la
compression du béton est l’un des indicateurs communs pour mesurer
la performance d’un béton. Cette résistance est mesurée en écrasant
des échantillons Cylindriques ou cubiques dans une machine d’essai à
compression. Ainsi l’essai de compression sur les éprouvettes en
béton est le principal outil pour caractériser la qualité des produits en
béton ou du matériel de base et conclure à la conformité ou non à un
référentiel.

But :

Le contrôle de la qualité de béton durci. Il s’agit d’un des essais les

plus courants, il permet de définir la classification du « béton à
propriétés spécifiées ». Cette classification s’effectue à partir des
valeurs caractéristiques de la résistance à la compression sur cylindre.

MODE OPERTOIRE DE MISE EN PLACE L’EPROUVETTE :

1 NOMBRE D'ENFONCEMENTS DE LA TIGE

10 coups par couche et par 100 cm de surface.

3.2 NOMBRE DE COUCHES

1 pour les prismes,

2 pour les cylindres de 11 et de 16,

3 pour les cinabres de 25

3.3 PROCESSUS DE Piquage

- Enfoncer la tige verticalement, sans brusquerie.

- Pour la couche unique ou la première : introduire la tige jusqu'au

fond du moule -pour la ou les deux couches suivantes, taire pénétrer la
tige de 2 à 3 cm dans la couche sous-jacente.

- Répartir les enfoncements uniformément sur toute la surface du

béton. - Veiller à ce que, en fin d'opération, le moule soit rempli de
béton à ras bords. 3.4 ARASEMENT DE LA FACE SUPĚRIEURE
DE L'ÉPROUVETTE Procéder à arasement conformément à article
2.8 de la norme NF P 18-404.

L’éprouvette utilisée : C’est une Eprouvette cylindrique pour

l’essai de béton en diamètre

16 cm hauteur 32 cm. On utilise pour obtenir une éprouvette 16 x 32

le moule cylindrique le nombre de couche et le mode de serrage
dépend de la consistance du béton et on a démouler ce cylindre du
l’éprouvette et puis on le mit dans l’eau pendant 7 jours pour la
conservation.

Matériel utilisé :

• Eprouvettes (cylindrique)

• Machine de compression

• Machine rectifieuse ou mortier de soufre

Mode opératoire :

1. lacer l’éprouvette verticalement et au centre du plateau de la presse.

2. Entrer les réglages de la presse (diamètre, hauteur, âge du

béton=7jours, poids= et vitesse de chargement=0.6). On choisit un
chargement graduel de 1kN/s pour ne pas causer de choc.

3. S’assurer que la vitre de sécurité est fermée et actionner la machine.

 4. Noter la valeur obtenue à la rupture et nettoyer la presse pour une
autre utilisation.

D’après la forme de rupture de l’éprouvette on constate qu’elle été

bien formulée

Eprouvette Surface Age Resistance a la

Compression

Eprouvette 01 201,06cm2 7 jours 16,9 MPA

Conclusion :

Essai d’écrasement cette méthode destructive affiche des résultats

relatifs aux dimensions des carottes, son seul inconvénient et que les
éprouvettes confectionnées diffèrent des procèdes de mise en place et
de serrage par rapport au béton coffré sur chantier.