RAPPORT DE TRAVAUX PRATIQUES DE MATERIAUX

Analyse granulométrique

TABLE DES MATIERES

I. PRESENTATION DE L’ESSAI GRANULOMETRIQUE ............................................... 3

1. But de l’essai ................................................................................................................... 3
2. Principe et intérêt de l’essai ............................................................................................ 3
II. MODE OPERATOIRE DE L’ESSAI GRANULOMETRIQUE ....................................... 3
1. Appareillage .................................................................................................................... 3
2. Exécution de l’essai ......................................................................................................... 3
III. EXPLOITATION DES RESULTATS DE L’ESSAI ..................................................... 4
1. Présentation des résultats ................................................................................................ 4
2. Calculs ............................................................................................................................. 4
a) Refus cumulés .......................................................................................................... 4
b) Pourcentage des refus cumulés ................................................................................ 4
c) Pourcentage de passants ........................................................................................... 4
3. Courbe granulométrique .................................................................................................. 5
IV. INTERPRETATION DES RESULTATS ....................................................................... 6
1. Classe granulaire ............................................................................................................. 6
2. Pourcentage des granulats élémentaires .......................................................................... 6
3. Continuité - discontinuité ................................................................................................ 7

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Analyse granulométrique

INTRODUCTION

Le béton est depuis toujours l’un des matériaux de base des ouvrages du génie civil. C’est un
alliage de sable, de ciment et de granulats, le tout gâché d’eau, qui intervient dans la plupart des
réalisations de bâtiment et de travaux publics. Pour une meilleure formulation du béton, il est
donc nécessaire de connaitre les caractéristiques de ses différents composants, notamment celle
des granulats, desquelles il tire une partie de sa résistance. C’est dans ce cadre que nous avons
réalisé le lundi 31 mai 2021 au laboratoire de matériaux de l’INPHB, deux essais d’analyse
granulométrique sur deux échantillons diffèrent afin de déterminer leur classe granulaire
respective.

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Analyse granulométrique

I. PRÉSENTATION DE L’ESSAI GRANULOMÉTRIQUE

1. But de l’essai
L’analyse granulométrique a pour but de déterminer la distribution en poids des gains d’un
granulat suivant leurs dimensions et de trace la courbe granulaire de ce granulat (les poids étant
exprimés en pourcentage par rapport au poids total de l’échantillon soumis à notre étude).

2. Principe et intérêt de l’essai

L’essai granulométrique consiste à séparer les grains constituant le granulat en faisant passer
un matériau de poids connu sur une série de tamis (normalisée) empilés les uns sur les autres
dans l’ordre décroissant suivant les dimensions de leur maille. Le poids retenu par chaque tamis
est exprimé en pourcentage (%) du poids total de l’échantillon.

L’intérêt de cet essai est la détermination de la classe granulaire du matériau utilisé grâce à la
courbe granulométrique obtenue. Cette donnée est indispensable à la détermination de la
composition des bétons.

II. MODE OPÉRATOIRE DE L’ESSAI GRANULOMÉTRIQUE

1. Appareillage
L’appareillage utilisé pendant cet essai est composé de :

 une balance électronique

 des tamis de module ( 46,45,44,43,42,41,40,39,38,37)
 un bac
 un récipient
 un couvercle


2. Exécution de l’essai
Après avoir pris soin de disposer les tamis par ordre décroissant de tailles des mailles, on
procède comme suit :

- Peser 5000g de granulats,

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- Mettre l’échantillon prélevé dans le plus grand tamis (module 46) et le recouvrir avec
le couvercle,
- actionner la tamiseuse automatique pour remuer les tamis rangés par ordre. Celui-ci
s’arrête automatiquement après un certain temps.
- On pèse ensuite les refus cumulés au niveau de chaque tamis.

III. EXPLOITATION DES RÉSULTATS DE L’ESSAI

1. Présentation des résultats
Les résultats obtenus sont consignés sur la fiche de TP (voir feuilles annexes).

2. Calculs
a) Refus cumulés
Le refus cumulé d’un tamis s’obtient par addition de son refus partiel à tous les refus partiels
qui précèdent.

b) Pourcentage des refus cumulés

C’est le rapport entre le poids des refus cumulés et le poids total de l’échantillon. Il s’exprime
en pourcentage (%).

𝑷𝑹𝑪
% 𝐑𝐞𝐟𝐮𝐬 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑻

PRC = poids de refus cumulés.

c) Pourcentage de passants
PT = poids total de l’échantillon

En calculant les compléments à 100% des pourcentages des refus cumulés, on obtient les
pourcentages des passants. Cela se traduit par la formule suivante :

% 𝐏𝐚𝐬𝐬𝐚𝐧𝐭 = 𝟏𝟎𝟎 − % 𝐑𝐞𝐟𝐮𝐬

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Les résultats obtenus après calculs sont présentés dans le tableau ci-après :

Échantillon 1 : 5000g Échantillon 2 : 5000g

Maille refus %refus % de refus %refus % de
module
(mm) cumulé (g) cumulé passant cumulé (g) cumulé passant
46 31,5 17 0,34 99,66 0 0 100
45 25 152 3,04 96,96 0 0 100
44 20 668 13,36 86,64 346 6,92 93,08
43 16 2908 58,16 41,84 1534 30,68 69,32
42 12,5 4342 86,84 13,16 4441 88,82 11,18
41 10 4738 94,76 5,24 4839 96,78 3,22
40 8 4925 98,5 1,5 4948 98,96 1,04
39 6,3 4968 99,36 0,64 4966 99,32 0,68
38 5 4989 99,78 0,22 4976 99,52 0,48
37 4 4995 99,9 0,1 4980 99,6 0,4

Nous constatons des pertes de matériaux au niveau de chaque échantillon soit respectivement

0,1% pour l’échantillon 1 et 0,4% pour l’échantillon 2. Ces pertes n’affectent en rien les
résultats, car le pourcentage de refus avoisine les 99% dans les deux échantillons.

3. Courbe granulométrique
On trace cette courbe sur un graphique comportant en ordonnée le pourcentage des refus (100%
à 0%) ou des tamisas (0 à 100%) sous les tamis dont les dimensions des mailles sont indiquées
en abscisse en mm selon une graduation logarithmique et avec les modules correspondants. Elle
traduit la distribution pondérale des granulats élémentaires composant un granulat donné. (Voir
feuilles annexes)

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IV. INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS

1. Classe granulaire
La classe granulaire d’un matériau est désignée par le terme d/D où d correspond à la dimension
du plus petit grain qu’il contient à 92% près de refus et D à la dimension du plus gros grain
qu’il contient à 8% près de refus.

Dans notre cas on a :

 Échantillon 1
- Dimension des plus petits grains à 92% près de refus cumulé : d=10 mm
- Dimension des plus gros grains à 8%près de refus cumulés : D=20 mm

 Échantillon 2
- Dimension des plus petits grains à 92% près de refus cumulé : d=12,5 mm
- Dimension des plus gros grains à 8%près de refus cumulés : D=20 mm

On obtient donc une classe granulaire de 10/20 pour l’échantillon 1 et une classe de 12,5/20
pour l’échantillon 2.

2. Pourcentage des granulats élémentaires

Après lecture sur les courbes, on a obtenu :

Granulats élémentaires Échantillon 1 Échantillon 2

Cailloux 7% 13%
Gravillons 92,8% 86,5%
Sables 0,2% 0,5%

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Analyse granulométrique

3. Continuité - discontinuité
La courbe granulométrique ou la granularité est continue s’il manque au plus trois granulats
élémentaires consécutifs, s’il en manque plus, la granularité est discontinue. La courbe
granulométrique de notre granulat nous indique qu’il a une granularité continue, car il n’y a pas
eu de manque de plus de trois (3) granulats élémentaires consécutifs.

CONCLUSION

L’analyse granulométrique est un essai très important dans la mesure où elle permet de
déterminer la classe granulaire qui est une donnée indispensable à la détermination de la
composition des bétons et aussi à l’utilisateur des granulats de pouvoir, en fonction de la
destination de son ouvrage, rechercher ceux qui sont mieux adaptés.