1

2
 Dédicace :

 A ceux qui m’ont donné tout ce qui est nécessaire à mon être et à mon
éducation depuis l’enfance.
 A ceux qui ont rendu le champ de mes connaissances fertile et qui
ont veillé sur ma formation, tout au long des années d’études.
 A mes très chers parents : qu’ils trouvent ici l’hommage de mes gratitudes
qui, si grande qu’elle puisse être, ne sera à la hauteur de leurs sacrifices et
leurs prières pour moi.
 A mes chers frères, pour l’amour et le support perpétuel qu’ils ont
prodigué.
 A tous mes amis qui sont chers : qu’ils trouvent ici l’expression de nos
sentiments les plus dévoués et mes vœux les plus sincères.

3
 Remerciement :

Je tiens tout d’abord à remercier Mr. Gobbino Alessandro le

directeur général de MTA de m’avoir accueilli comme stagiaire au
sein de son entreprise.
Je remercie tout particulièrement Mr. BOUALI EL QABLI mon
encadrent de MTA, pour son aide et sa contribution dans ma
formation Professionnelle.

Je tiens à remercier l’équipe pédagogique de l’institut de

formation aux métiers de l’industrie automobile Kenitra (IFMIAK).
La richesse et le contenu de la formation que j’avais eu au sein de
leur institut m’a donné des outils puissants pour mener à bien le
travail de mon stage.

Je remercie également les autres stagiaires de MTA pour leurs

gentillesses et leurs aides En fin, j’exprime mes gratitudes pour
tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin à faire de ce stage.

4
 Sommaire :
Dédicace :............................................................................................................................................................3
Remerciement :...................................................................................................................................................4
I. INTRODUCTION :.........................................................................................................................................6
II. Description de l’entreprise :........................................................................................................................7
1. Présentation générale :...........................................................................................................................8
2. Historique :..............................................................................................................................................9
3. Secteur activités :..................................................................................................................................10
4. ORGNIGRMME DE L’entreprise :...........................................................................................................11
III. Processus de production :.....................................................................................................................12
1. Matière première :................................................................................................................................13
2. Éliminer l’humidité de la matière première :........................................................................................15
3. Distribution de la matière :...................................................................................................................17
4. Composants de recette :.......................................................................................................................18
5. Moulage et produit final :.....................................................................................................................19
IV. Maintenance :.......................................................................................................................................20

5
 I. INTRODUCTION :

Dans le but de compléter notre formation théorique, IFMIA organise des stages
de formation au profit des stagiaires dans les différents Secteur de travail, afin
d’enrichir leurs connaissances et pour avoir plus d’expérience.

Mes objectifs pour ce stage elle est à la fois techniques, culturels. Le premier
d’eux était d’observer les méthodes de travail dans l’entreprise, ainsi que de
découvrir les techniques et les machines utilisés. J’avais également pour but
d’améliorer ma pratique de la langue technique de ce domaine.

En effet, le stage que j’ai effectué au sein de MTA, m’a permis de me

développer grâce à des nouvelles notions rencontrés pendant ce stage.

L’objectif de ce stage est donc de maitriser les notions reçues durant dans un
cadre d’initiation à l’activité dans la vie professionnelle.

6
II. Description de l’entreprise :

7
 III. Présentation générale :

L’italien MTA Automotive Solutions démarre ses activités sur son site de production à Kenitra en
L’italien MTA SPA figure parmi les leaders mondiaux dans la conception et la production des
composants électromécaniques et électroniques destinés aux principaux constructeurs
automobiles.
Avril 2018 avec l’installation des premières presses et des lignes pour l’assemblage des
composants, Ces investissements permettront à l’industriel de réagir plus rapidement et de
répondre à la demande des clients.
MTA Maroc a été créé en 2017 dans la zone de libre-échange atlantique de Kénitra, qui offre des
avantages fiscaux aux entreprises qui décident d'investir, profitant ainsi également à leurs clients.
L'usine de Kenitra couvre une superficie de 50 000 m², comprenant des espaces de bureaux,
d'assemblage, de moulage de plastique et de R&D où travailleront des ingénieurs et des techniciens
spécialisés.

8
 Figure 1 : MTA Maroc

IV. Historique :

1954 : MTA a été créé par ANTONIO FALCHETTI en Codogno.

1969 : MTA enregistre sa marque aux niveaux national et international.
1983 : la production et les bureaux sont transférés au siège.
1995 : les premières sièges étrangers sont ouverts à Sao Paulo. MTA Brazil emploie environ 100
personnes et conçoit et fabrique un certain nombre de produits destinés au Mercosur.
1999 : MTA Polska est établie dans une zone géographique de développement économique
stratégique rapprochant la société de certains de ses plus gros clients
2004 : création de MTA Slovaquie, un site de fabrication axé sur l’excellence, dans le respect des
normes de qualité élevées définies par le siège.
2007 : l’établissement de MTA USA.
2008 : l’établissement de MTA Inde à Pune.
2014 : incorporation de MTA Chine, Shanghai, une usine dédiée à l’assemblage et au moulage de
composants électromécaniques
2015 : l’établissement de MTA Mexique.
2017 : MTA Maroc a été établie à la free zone de Kenitra pour le montage et La livraison aux
constructeurs automobiles sur site.

Figure 2 : Succursales de
l’entreprise

9
 1. Secteur activités :

 Au début du mois d’avril, MTA a commencé son activité au Maroc dans son nouveau site de
production, localisé dans la zone franche de Kénitra.

 Dans une première phase, l’unité de production s’occupera de l’assemblage des différents
types de connecteurs.

 En 2019, elle passera à l’assemblage des boites de distribution de la puissance.

 En 2020, début de la production de composants électroniques produits pour la première fois

en dehors de l’Italie.

 D’ici à 2024, les investissements totaux dans cette nouvelle unité de production s’élèveront à
environ 42 millions d’euros et bénéficient du soutien du Royaume conformément aux
politiques industrielles du pays.

10
Figure 3 : Développement de l’entreprise entre 2017 et 2022

11
 V. Processus de production :
Un processus de production est un système organisé d'activités qui transforme des
éléments entrants (les facteurs) en éléments de sortie (les produits) en augmentant leur
valeur, Il peut s'agir de la production de biens ou de services, qui répondent aux besoins
du marché, Il implique la gestion des ressources humaines, matérielles et financières,
ainsi que l'utilisation d'informations et de technologies. Il se déroule de manière planifiée,
successive et interdépendante, selon une chaine de production qui regroupe les opérations
de fabrication.
Figure 4 : La zone de production moulage

12
 1. Matière première :
En plasturgie, la fabrication de certaines pièces, techniques ou non, consiste à
injecter dans un moule une matière plastique déformable afin de lui en donner la
forme exacte après refroidissement, durcissement et démoulage. Voici un tour
d’horizon des principales matières pour l’injection plastique employées pour du
moulage plastique ou du surmoulage de haute précision. Ces matériaux de synthèse
sont classés par grandes catégories, notamment les thermoplastiques, les
thermodurcissables et les élastomères.

Figure 5 : la matière première

13
 Après toute étape concernant le cycle de matière, il faut d’abord que la matière vierge existe
dans sa position pour le démarrage de la production.
La machine a déclaré son besoin de matière vierge, ici le cycle commence.

Figure 6 : pompe

La pompe à vide qui a pour rôle d’aspirer l’air portant avec ce dernier de la matière première via
la création du vide.
Exemple : la presse N°:x a besoin de 1kg de matière vierge, la question qui se pose est comment
faire arrêter l’aspiration de matière quand j’achève 1kg ?
EASY : est un appareil par lequel on peut gérer et
commander la quantité de matière que chaque machine
veut.
L’appareil en question détermine la quantité souhaitée
par rapport au temps.

Figure 7 : EASY

2. Éliminer l’humidité de la matière première :

La matière se stabilise dans le dessiccateur attendu qu’elle soit chauffée pour la débarrasser de
l’humidité.

14
Figure 8 : Dessiccateur

15
 DRAYER : permet de faire sécher la matière vierge pour qu’elle soit prête pour la prochaine
étape.
Le fonctionnement de se DRAYER est selon un critère s’appelle le point de rosé ; c’est un chiffre
négatif près un symbole d’une goutte d’eau.
DRAYER aspire de l’air via une pompe, l’air se filtre, se chauffe et se circule dans la chambre
qu’est en cas de régénération. Aussi, il émet de l’air sec vers le dessiccateur pour que la matière soit
séchée.

Figure 9 : Drayer

16
 3. Distribution de la matière :

Figure 10 : Distributeur

Ce robot a pour fonction de distribuer et coordonner chaque presse avec 24 dessiccateurs de

matière.
Par exemple : la presse N° 3 veut la matière existante dans le dessiccateur N° 6.

17
 4. Composants de recette :
Le DOSEUR fait mélanger un pourcentage de chaque ingrédient de recette soit la matière
vierge(%), le colorant (%) ou la matière broyée (%).
La matière existe dans le chargeur alloué à elle.

Figure 11 : DOSEUR

Le colorant : C'est lui qui donne la couleur que nous cherchons à être dans notre produit.
Le colorant se forme des granules sera
absorbé par l'inspirateur pour être mélangé aux
autres ingrédients.

Figure 12 : le colorant
Figure 13 : l’emplacement du colorant

18
 Les rebuts plastiques peuvent être de tailles et de
formes variées. Pour faciliter leur transformation, ils
sont broyés en petits copeaux de taille homogène.
Sous cette forme, ils pourront être plus facilement
recyclés.

Figure 14 : Broyeur

5. Moulage et produit final :

Après la préparation du mélange sous des critères sèvres et cruciaux, ce mélange se fait injecter
dans la presse, plus précis dans le moule pour que la matière prend sa forme finale.

Figure 15 : Presse d’injection

19
 Le robot prend le produit, après avoir été préparé par la presse d’injection, et le met dans une
box d’une manière programmée et organisée.

Figure 16 : La
méthode de robot

L’opérateur faire le contrôle de qualité des pièces selon le mode de contrôle défini par le
département qualité.

20
 Figure 17 : Contrôle des pièces

Ensuite, le produit emballer sera stocker ou magazine en attendant soit l’expédition décrit pour
le client ou département assemblage.

Figure 18 : L’emballage des pièces

21
 VI. Maintenance :

1. Définition :
La maintenance industrielle peut se définir comme le fait de maintenir ou de rétablir un
équipement de production dans un état défini en amont afin que celui-ci soit en mesure d’assurer le
service prévu. Lorsqu’une entreprise installe un système pour maintenir ses équipements de
production, cela lui permet de prévenir un grand nombre de problèmes et de diminuer les pertes de
productivité.
Elle implique une inspection des installations, mais également des données précises sur l’état des
infrastructures, de l’équipement et des machines. Pour y arriver, de nombreuses entreprises se
tournent vers des entreprises technologiques spécialisées dans la gestion de ces procédés
industriels. Ces outils permettent de mesurer quotidiennement si les indicateurs sont bons. Mais
surtout d’alerter lorsqu’un système arrive en zone critique et qu’une intervention est nécessaire.
Les opérations de maintenances consistent également à se déplacer physiquement dans le lieu
dédié pour inspecter toutes les installations et effectuer les réparations nécessaires. Le travail est
souvent effectué par des techniciens spécialisés dans la maintenance industrielle.

2. La maintenance du moule :

22
 La maintenance des moules d’injection plastique est un processus important pour assurer le bon
fonctionnement des machines et minimiser le nombre de pannes futures. Il existe différents niveaux
de maintenance selon le caractère plus ou moins contraignant de la maintenance à effectuer.

Figure 19 : L’emplacement du moule

2.1. Préventive :
La maintenance préventive repose sur la réalisation de certains contrôles sur les éléments de
l’installation, qu’ils soient tombés en panne ou qu’ils fonctionnent correctement.
Les étapes pour faire préventive d’un moule où seine de l’atelier :

 Démontage :
Démontage complet de moule
Nettoyage de la géométrie globale du moule
Démontage et nettoyage des empreintes sur la partie fixe
Démontage et nettoyage des empreintes sur la partie mobile

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Nettoyage des inserts
Nettoyage de la table d'extraction
Nettoyage des extracteurs
Changement des 0-ring
Graissage des extracteurs
Graissage des colonnes des moules et table d'extraction
Nettoyage et graissage des noyaux
 Vérifications :
Test et détartrage du circuit de refroidissement
Test de course de table d'extraction
Test de fonctionnement et bloc chaud
Test des canaux chauds
Vérifier les guides du chariot coulissant

Figure 20 : Maintenance du moule

24
 2.2. Prédictive :
La maintenance prédictive permet d’assurer le bon fonctionnement des machines en inspectant
les paramètres de contrôle, comme l’état général des pièces injectées, si des rayures ou des
brûlures sont visibles, si le remplissage est incomplet, etc. Cette inspection est effectuée sans qu’il
soit nécessaire de démonter ou d’arrêter la machine, simplement par un contrôle visuel et une
analyse des pièces.

2.3. Corrective :
La maintenance corrective intervient après une panne ou un dysfonctionnement et consiste à
réparer ou remplacer les pièces défectueuses.
Il est recommandé de nettoyer les moules d’injection avant de les stocker pour éliminer les
résidus de plastique qui peuvent rester dans l’entrée du moule. Les cavités du moule doivent être
graissées afin qu’elles ne se rayent pas ou ne rouillent pas pendant le temps de repos1.

3. Les équipements de la zone maintenance :

L’atelier de la maintenance industrielle est un lieu où les équipements et moyens sont maintenus
ou réparés afin d’assurer une activité de production.

25
 Figure 21 : La zone maintenance

 La machine de tour :
Le tour conventionnel permet de réaliser des opérations de tournage simple (dressage,
chariotage, alésage, filetage, réalisation d'un cône...) sur des pièces de révolution. Que ce soit pour
la réparation, reprise de pièce ou fabrication de pièce unitaire, tous les ateliers de mécaniques sont
aujourd'hui équipés de ce type de machine.

Figure 22 : machine de tour

26
  Nettoyage par ultrason :
Le nettoyage par ultrasons est une méthode de nettoyage efficace pour les moules d’injection,
Cette méthode permet d’éliminer la contamination sèche ou humide tenace des surfaces
métalliques, tout en étant doux et non abrasif pour le matériau de base3. Le nettoyage par
ultrasons peut permettre de réduire jusqu’à 50 % les coûts d’entretien.

Figure 23 : Ultrason

 Les bacs d’ultrasons :

Sont utilisés pour nettoyer les moules d’injection
et les outils en contact avec les aliments en
agroalimentaire, pour enlever les dépôts dans les
moules et dégraisser les pièces de production sans
recourir à des solvants ou des acides forts

27
 Figure 24 : Bacs d’ultrason

28
  Table d’entretien moule :
Une table d’entretien pour moules est un équipement qui facilite toutes les opérations de
maintenance des moules d’injection.
Elle permet d’ouvrir un moule, d’accéder à ses différentes parties et de le refermer en quelques
secondes…

Figure 25 : Table d’entretien moule

 Fontaine :
Une fontaine de nettoyage est un équipement utilisé pour nettoyer les pièces mécaniques de
différentes tailles, Elle peut être utilisée par les entreprises et les particuliers pour dégraisser les
pièces mécaniques sans contrainte.
Il existe trois types de fontaines de nettoyage : celles avec solvants, celles lessivielles et celles
biologiques. Les fontaines de nettoyage avec solvants sont conçues pour nettoyer les pièces
mécaniques à partir de nettoyants à base de solvants.
Les fontaines lessivielles sont conçues pour nettoyer les pièces mécaniques à partir de produits
à l’eau de type lessiviel.
Les fontaines biologiques sont conçues pour nettoyer les pièces mécaniques à partir d’un
liquide biologique composé par des microorganismes.

29
 Figure 26 : Fontaine

 Perceuse à colonne :
Une perceuse à colonne est une
machine-outil qui permet de percer des
trous précis et profonds dans des
matériaux tels que le bois, le métal ou le
plastique, Elle est équipée d’un mandrin
qui maintient la mèche de perçage et
d’une table réglable en hauteur pour
ajuster la distance entre la mèche et la
surface de travail.

Figure 27 : perceuse à colonne

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  Meule électrique :
Une meule électrique est un outil électrique qui entraîne en rotation une meule pour
tronçonner, ébavurer, meuler une soudure, surfacer une pièce métallique, La meule est un disque
constitué de grains d’émeri, montée sur une machine-outil appelée meuleuse ou disqueuse2. Les
abrasifs utilisés sont très durs, ils sont : naturels (grès, émeri, diamant), Les meules et les disques
abrasifs sont de tous types et toutes qualités, adaptées aux machines et aux travaux à exécuter.

Figure 28 : meule électrique

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  La zone de réparation :
La zone de réparation dans l’atelier de maintenance est l’endroit où les équipements sont
réparés et entretenus pour maintenir leur état de fonctionnement optimal.

Figure 29 : Zone de réparation

 Groupe hydraulique :
Un groupe hydraulique est un ensemble de composants hydrauliques permettant d’alimenter un
réseau ou un système hydraulique en huile à un débit choisi1. Il est généralement constitué de 6
composants indispensables : un moteur électrique (dans certains cas thermiques) capable de
transformer l’énergie électrique en énergie mécanique, une pompe hydraulique pour fournir le
débit et la pression aux systèmes hydrauliques, un réservoir pour stocker l’huile hydraulique, un
filtre pour nettoyer l’huile hydraulique, des vannes pour réguler le débit et la pression de l’huile et
des tuyaux pour relier les différents composants entre eux.
Les groupes hydrauliques peuvent être équipés d’un moteur
pneumatique ou hydraulique pour obtenir un circuit hydraulique
de plus haute pression à partir d’un circuit existant1. Les centrales
hydrauliques sont l’ensemble des composants hydrauliques
permettant d’alimenter un réseau ou un système hydraulique en
huile à un débit choisi.

Figure 30 : Groupe hydraulique

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