REMERCIEMENTS

Je tiens à remercier très profondément et très sincèrement Mes enseignants de l'institut

supérieur des études technologique de sousse pour cette occasion d'une expérience
professionnelle A ce Raison là je choisie cette société « ELECTRO-CONTACT» qui se situe
à Ksar Hellal pour qu'elle m’a donnée cette expérience

Alors je tiens à exprimer ma gratitude à toute l’équipe ELECTRO-CONTACT

Plus Particulièrement à MR NABIL KRIZ pour son effort Considérable d'encadrement, de
direction et d’orientation qu'il m’a fournie
Autrement je tiens à remercier tous les techniciens qui m'ont aidé à améliorer mes
Connaissances théoriques, et aussi j’adresse mes remerciements avec toute reconnaissance à
tous les ouvriers de cette société, qui mont aide par le geste ou par la parole dans la Pratique
ou par renseignements

Je me fais aussi un devoir de remercier tout le personnel administratif de l'entreprise pour les
conditions saines de travail qu'il ma offertes.
 Sommaire
Introduction générale..............................................................................................................................1
Présentation de la société.....................................................................................................................2
I. Présentation générale...............................................................................................................3
II. Capital, Historiques Domaine d'activités de l'entreprise...................................................3
III. Organisation de l'entreprise................................................................................................4
IV. Organigramme......................................................................................................................5
Processus de fabrication.......................................................................................................................7
I. Magasin d’import.....................................................................................................................8
II. Poste de coupage, dénudage, sertissage et de marquage....................................................8
1. Principe de fonctionnement.................................................................................................8
2. Découpage-dénudage............................................................................................................9
3. sertissages............................................................................................................................10
4. Poste de torsadée.................................................................................................................10
5. Magasin de fournitures ou super-market.........................................................................11
6. Lignes d'assemblages..........................................................................................................11
7. Table de contrôle clips........................................................................................................12
Les tâches personnelles......................................................................................................................14
I. Introduction................................................................................................................................15
II. Dénudage.................................................................................................................................15
III. Sertissages...............................................................................................................................16
IV. soudures..................................................................................................................................17
Conclusion générale...........................................................................................................................18

Liste des figures

Figure 1: LOGO de Mercedes, BMW, AUDI et Volkswagen............................................................3
Figure 2: Organigramme de l’entreprise ECT...................................................................................6
Figure 3: magasin d’import.................................................................................................................8
Figure 4: Machine KOMAX................................................................................................................9
Figure 5: Dénudage des deux côtes avec extraction totale.................................................................9
Figure 6: opération de sertissage avec joint......................................................................................10
Figure 7: le sertissage d’un faisceau électrique................................................................................10
Figure 8: poste de torsadage..............................................................................................................11
Figure 9 : atelier d’assemblage..........................................................................................................11
Figure 10: Table d’assemblage..........................................................................................................11
Figure 11: montage de modules sur la table.....................................................................................13
Figure 12: montage des cartes électrique..........................................................................................13
Figure 13: résultat finale....................................................................................................................13
Figure 14: Machine dénudage...........................................................................................................15
Figure 15: prince du dénudage..........................................................................................................15
Figure 16: Machine de sertissage......................................................................................................16
Figure 17: résultat obtenu..................................................................................................................16
Figure 18: machine de soudures........................................................................................................17
Figure 19: action de soudage.............................................................................................................17
 Introduction générale

Du 9 janvier au 3 février 2024 j’ai effectué mon stage dans la société <<ELECTRO-
CONTACT>> (située à ksar hellal) en Tunisie.

Grâce à cette expérience, j'ai eu l'opportunité d'acquérir des connaissances dans plusieurs
domaines tels que l'électronique, I ‘information industrielle à côté logiciel de automatisation,
ainsi que dans le domaine dans cette société de la production lie au contrôle auxiliaire
électrique des machines des productions, où j’ai pu m’intégrer dans la vie professionnelle
grâce aux nombreuses aides de techniciens.

A partir de ce rapport, j’en apprendrai plus sur l'usine et expliquerai les différentes étapes de
la chaine de production de la société ELECTRO-CONTACT.

1
 Chapitre1 :
Présentation de la société

2
 I.Présentation générale

La société ELECTRO-CONTACT Gmbh est une entreprise du groupe NEXANS qui produit et livre
depuis plus que 30 ans des solutions appropriées câblage moteur des véhicules personnels et utilitaires.
Cette entreprise fabrique avec environ 4000 collaborateurs des faisceaux de câbles dans plusieurs sites
en EUROPE, ainsi qu'aux USA et au Mexique (Panacotta, Santana, etc....)
Pour des constructeurs d'automobiles renommées comme Daimler (Mercedes) ou BMW ou AUDI ou
Volkswagen.

Figure 1: LOGO de Mercedes, BMW, AUDI et Volkswagen

Cette entreprise est composée d'environ 600 salariés, les employés sont aux régimes des 35
heures. Un planning est fait à l'année, les réductions du temps de travail (RTT) et congés
payés sont prévus à l'avance. L'agence ferme ses portes durant la période de mois d'août,
Comme beaucoup d'entreprises.
Pour une durée de trois semaines.

Les locaux de l'agence sont constitués de plusieurs bâtiments. Une zone de bureaux, où
siègent le personnel du bureau d'étude, les conducteurs de travaux,
qualité- sécurité, la secrétaire, le chef d'agence. D'autre part, on trouve un atelier
d'assemblage, un magasin de fourniture, une aire de stockage à. Enfin, un garage et un parking
sont à disposition des véhicules et engins de l'entreprise.

II. Capital, Historiques Domaine d'activités de l'entreprise

Electro-Contact est une société anonyme à responsabilités limitées dont le capital est fixé à
200000 DT. Son premier responsable est Mr ERWIN VEHAR.

3
En effet cette entreprise s'est Implémentée au début à la région de MANZEL FARSI en 2008.
Une année plus tard elle s'est déménagée vers la zone industrielle de Ksar Hellal où elle
demeure toujours dans cette localisation. Durant cette période l'entreprise a commencé par
produire les Fils câbles et ressorts (y compris ressort à lame) mais ensuite elle s'est orientée
vers la fabrication des câblages moteurs puisqu'elle a accumulé un savoir-faire et une
méthodologie exceptionnelle qui l'a permis de se stabiliser durant cette période de crise
économique.

III.Organisation de l'entreprise
L'activité d'ELECTRO-CONTACT se structure autour des unités de supports administratif et
financier (services) telles que :
Service qualité : Ce service a pour rôle le contrôle de tout produit entrant au
magasin en matière première, ainsi que la classification des composants.

Service production : Le département compte plusieurs unités de productions

appelées UP (Unité de Production). Il existe une UP coupe et préparation et trois UP
d'assemblage. A chaque UP est attribuée une zone de production :
 Zone de coupe : Spécialisée dans la coupe des câbles selon des fiches de coupes
préparées par le service méthodes.
 Zone d'assemblage : L'assemblage est l'opération la plus les assembler au long de la
ligne suivant des modes opératoires bien déterminés et les placer sur des planches
appelées carrousels.
 Zone de contrôle final : Le contrôle est l'étape terminale de production. C'est une
étape très sensible et très importante. Elle vérifie l'état de bon fonctionnement et la
bonne qualité d'un produit avant son stockage et son expédition. Cette opération se
réalise sur des tables de contrôle électronique.
Service ressource humaine :
 La formation : Cette activité joue un rôle important dans l'intégration des nouveaux
recrutés à la vie professionnelle de l'entreprise. Le département assure la formation
continue suivant un planning annuel établi selon les besoins du personnel.
 La qualification : La qualification consiste à évaluer le niveau de maîtrise d'une
opération bien déterminée par l'opérateur.
Service maintenance :

4
 Service engineering : Le rôle de ce département est la planification des différentes
tâches des nouveaux projets. Le responsable du projet doit élaborer un dossier de
consultation qui contient les documents tels que le calcul du temps, le dossier matière,
la liste des investissements.
Service logistique (Administration de vente : ADV) : Ce service analyse le
programme client : c'est la planification de la production par rapport à la date
d'assemblage. Cette planification diffère d'un client à autre suivant la commande et
l'étude de capacité réalisées par le département engineering.
Service finance : Ce service est le responsable de l'approvisionnement en matières
premières, pièces de rechanges et fournitures. Il doit assurer une bonne gestion de la
matière pour éviter tous risques de ruptures de stock. En effet, un stock zéro au niveau
de la matière première ou des pièces de rechanges peut engendrer un arrêt de
production.
Service informatique (IT) : L'informatique est le centre de traitement automatique de
l'information, en tant que connaissances et communications. Le rôle de ce service est
d'assurer la fiabilité de tous les outils informatiques tels quelles programmations, le
développement et la maintenance du logiciel, la résolution des pannes et le bon
fonctionnement du réseau.
IV.Organigramme

5
 Figure 2: Organigramme de l’entreprise ECT

6
 Chapitre 2 :
Présentation de service d’accueil

7
 I. Introduction :
Je effectuée mon stage dans une atelier de service maintenance, le rôle de cette atelier
et de fabriquer des tables de contrôle clips pour tester la présence de clips sur le
câblage et sa continuité ,donc dans ce chapitre j’appris les étapes de fabrication de
cette table
Dans cette période de stage nous avons trouver les technicien est en train de fabriquer
une table de contrôle clips pour un model de câblage d’une voiture Porsche électrique
ce modèle existera a l’année 2025

Figure 3 : une table de contrôle clips pour un model de câblage d’une voiture Porsche

II. Table de contrôle clips

Rôle :
 assurer la présence de tous les clips de câblage
 Assurer la référence de clips de câblage électrique
 Assurer la mesure entre les clips de câblage
 Son rôle électrique : si un clip monter faux dans le câblage la module de teste ne
fonctionne pas .
 Partie électrique
Installation les modules des teste contrôle clips dans la table de cette dernier selon un câblage
électrique demander par le client (chaque module de teste a sa propre référence de clips et le
câblage doit être contrôlé 100% par le service de qualité)
Installation les boutons Rafi de deux fonction électrique : (bouton NC normaly closed et
alimentation 5v DC à chaque modules de teste clips.

8
Faire le montage électrique entre les modules de teste et les boutons rafis de 5v DC
Installation les carte relais électrique d'alimentation dans la table de contrôle clips avec les
modules de teste.

Figure 4 :bouton rafi

 Installation de la carte centrale

Faire le montage électrique en série entre les cartes relais d'alimentation module avec un
connecteur RG11 lié avec la carte centrale de la table

RQ : les sorties de la carte centrale sont 6 connecteur donc les nombre des doit être diviser par
6 pour équilibré le montage électrique entre les modules de teste
Préparation d'une armoire électrique de la table de contrôle avec tous les composent
nécessaire d'alimentation (sélecteur, boitier RG11, multiprise, alimentation 24v DC et PC)
Installation d'un pc ordinateur pour permettons à l'opérateur de lancer la teste de contrôle
présence clips (écran, pc, clavier)

Figure 5 :carte centrale

 Partie soft et programmation

Installation de l'application clip test et les fichiers nécessaire de cette dernière pour démarrer
l'application.

9
Entrée tous les variable nécessaire : adresse de la carte module, référence modules, les
cordonner des module et les fix (ID)
Adresse de la carte modules : adresse enregistré un code hexadécimal dans l’application
 Partie pneumatique :
 Installation d’un manomètre avec réglage d’air de 6 bars
 Installation des raccords d’air pour les électrovannes de 24 v DC des module
de teste

Figure 6 : manomètre

Figure7: montage de modules sur la table

Figure 8: résultat finale

10
Chapitre 3 :
Etude de cas

11
 I. Introduction :

Dans ce chapitre, je vais vous raconter une expérience que j'ai vécue lors de mon stage. Parmi
tous les problèmes que j’ai rencontrée , un problème a retenu mon attention et il s’agit quand
les technicien faire le réglage au dessous de la table de contrôle clips ils ont du mal a voir a
cause du manque de lumière

II. Le problème :

Figure 9: manque de lumière au dessous de la table de contrôle clips

Le problème que je le vus dans la table de contrôle clips et qu'il n'y a pas de lumière au
dessous de la table donc je propose aux technicien d’ajouter des LED pour facilité le travail,
les technicien ont accueilli favorablement l’idée

III. La solution:
Installation de switcher dans la table de contrôle clips :

Figure 10 : modèle de switcher a utilisée

12
Grace aux technicien qui nous encadrer j’appris comment installer un switcher NC pour
allumer la table de contrôle clips. Pour installer un switcher (interrupteur) NC (normaly
closed) dans les portes d'une table de contrôle Clips pour allumer la lumière dès que l'on
ouvre la porte avec un montage en parallèle du masse :
 On Assurons d'avoir les outils et les matériaux nécessaires, y compris un switcher NC,
des fils électriques, des connecteurs, un tournevis, des pinces à dénuder.
 On Identifier l'emplacement optimal pour installer le switcher NC sur la porte. Il
devrait être positionné de manière à ce qu'il soit activé lorsque la porte est ouverte.
Et on n’oublie pas de Couper l'alimentation électrique de la table de contrôle pour des
raisons de sécurité.
Ensuite en Retire la partie de la table de contrôle qui recouvre les fils électriques et on
Repérer le câble d'alimentation qui alimente la lumière de la table de contrôle. Ce câble doit
être coupé pour installer le switcher NC en parallèle.
 On Coupe ce câble à l’emplacement exact pour installer le switcher NC.
Puis on Prends une pince à dénuder et on retire un petit morceau d'isolant des deux bouts
du câble.
 Connecter une extrémité du câble à l'entrée du switcher NC et l'autre extrémité à la
sortie du switcher NC.
 On Repérer le câble de masse dans la table de contrôle d’une manière que les masse
de tout les porte sont branchée en parallèle . Ce câble sera utilisé pour compléter le
circuit avec le switcher NC.
 On Connecte une extrémité d'un fil électrique au terminal de masse du switcher NC
et l'autre extrémité à un point de masse sur la table de contrôle

Figure 11 : switcher câblée

Finalement nous avons tester le
fonctionnement du switcher NC en ouvrant

13
et fermant la porte. La lumière devrait s'allumer lorsque la porte s'ouvre et s'éteindre lorsque
la porte se ferme

Figure 12 :table de contrôle clips avec lumière

Des taches personnelles particulier :

La première étape que vous apprenez est Nous retirons le manchon isolant du conducteur sur
le
robot de coupe, ou indépendamment sur le dénuder.

Nous avons également Figure13: Machine dénudage utilisé pinces à dénuder, qui
servent également à retirer les fils électriques. Les branches de la pince sont isolées et elle
possède deux parties tranchantes de forme triangulaire opposées.

Figure 14: prince du dénudage

 Sertissages

14
Dans cette étape, nous avons appris à travailler sur la machine de sertissage, et la première
chose que j'ai apprise sur cette machine est de garder vos mains en sécurité car elles peuvent
constituer un danger pour la sécurité. Le sertissage sert à créer des connexions électriques
entre des câbles ou des fils et des connecteurs ou des prises, dans ce cas, on dénude et soude
les câbles ou les fils conducteurs à des embouts ou à des œillets ou points de contact.

Figure 15: Machine de sertissage

Figure 16: résultat obtenu

15
  soudures

Après dénudage, nous soudons les fils à l'étain, à l'aide d'une machine de soudure pour enfin
obtenir des fils soudés.

Figure 17: machine de soudures

Après avoir soudé les fils nous les avons soudés dans une carte électrique

16
Figure 18: action de soudage

17
 Conclusion générale

Mon stage à ELECTRO-CONTACT m’a été profitable et bénéfique ou j’ai

pris des nouvelles connaissances concernant la vie professionnelle surtout que
dans cette société on trouve une bonne réception et organisation du travail.

Je suis donc fière de ce que j’ai appris ce qui me donne l’honneur de

remercier une autre fois tous ceux qui mon aidé à faire ce stage, et je n’oublie
pas les technicien qui ont accueilli favorablement mon idée pour améliorer leur travail

18