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REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE


DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE JENDOUBA

PERIODE DU STAGE :
DU 09/01/2023 AU 04/02/2023

ORGANISME D’ACCEUIL :
BAXTER

ELABORE PAR : ENCADRE PAR :


ABIDI HOUSSEM MR. LAFRANI MEHDI
AII 21

ANNEE UNIVERSITAIRE :
2022/2023
Remerciement

Je tiens à remercier dans un premier temps, l’équipe pédagogique de l’Institut Supérieur des
Etudes Technologiques (ISET) de Jendouba, qui m’a donné l’occasion de m’intégrer dans la
vie professionnelle à travers ce stage et de connaitre d’avantage les services proposés dans le
domaine d’électricité.
Je remercie également la société Baxter pour son accueil.
Le présent rapport n’aurait pu être réalisé sans la collaboration et l’assistance de certaines
personnes, notamment : Mr. Lafrani Mehdi, Mr. Hamrouni Majdi et Mr. Harreghi Chedli.
J’aimerais bien à cette occasion, leur exprimer ma gratitude et ma reconnaissance.
Je tiens aussi à témoigner toute ma reconnaissance à toute personne de l’équipe
professionnelle de Baxter pour leur collaboration.
Sommaire

Table des matières

Liste des figures…………………………………………………………………………………………………………………….………..….1

Introduction…………………………………………………………………………………………………………………………….…………2

Chapitre 1 : Entreprise d’accueil 3


Présentation de l’organisme 3
Organigramme de l’entreprise 6

Chapitre 2 : Tâches effectuées 7


Modélisation de l’atelier HC………………….……………………………………………………………………………………………7

Machine coupe tube……………………………….………………………………………………………………………………….………7

Machine HC……………………………………………………………………………………………………..………8

Machine Multivac…………………………………………………………………………………………………………………….………. 8

Station de formage 8
Station d’impression 9
Station de soudage 10

Station (unité) de coupe 11

Conclusion……………………………………………………………………………………………………………………………………….15

Bibliographie et nétographie……………………………………………………………………………………………………………16

Stage D’initiation | Département Génie Electrique 1


Liste des figures

Figure 1 : Le logo de Baxter...................................................................................................................6


Figure 2 : Quelques produits de Baxter..................................................................................................7
Figure 3 : Les références du lot..............................................................................................................7
Figure 4 : L'organigramme de Baxter.....................................................................................................8
Figure 5 : Un modèle de l'atelier HC......................................................................................................9
Figure 6 : Machine coupe tube.............................................................................................................10
Figure 7.................................................................................................................................................11
Figure 8 : Produit fini de la machine coupe tube..................................................................................11
Figure 9 : Processus de production de machine HC.............................................................................12
Figure 10 : Produit fini de machine HC................................................................................................13
Figure 11 : La chaine de fonctionnement de machine HC....................................................................13
Figure 12 : Machine Multivac..............................................................................................................14
Figure 13 : Les différentes composants du machine Multivac..............................................................15
Figure 14 : Station de formage.............................................................................................................15
Figure 15 : Station d'impression...........................................................................................................16
Figure 16 : Station de soudure..............................................................................................................16
Figure 17 : Produit fini.........................................................................................................................17
Figure 18 : Unité de coupe...................................................................................................................17

Stage D’initiation | Département Génie Electrique 1


Introduction générale

Notre établissement universitaire ISET Jendouba offre à ses étudiants de la 2éme année
l’opportunité de réaliser un stage, appelé stage d’initiation dans une entreprise qu’ils
choisissent eux-mêmes. Ce stage se situe dans le cadre de la familiarisation avec la vie en
entreprise. De l’enrichissement de l’expérience sociotechnique et de la découverte du monde
professionnel. En effet, j’ai choisi d’effectuer mon stage au sein de Baxter de Manouba allant
du 09/01/2023 au 04/02/2023 et spécialement dans la division du Maintenance Industrielle.

Durant mon stage, il m’a permis de découvrir le processus de la production des produits de
dialyse. Par ailleurs, il m’a été possible de visiter d’autres services et il m’a été accordé
certaines tâches.

Mon rapport est structuré en trois chapitres qui reflètent la démarche que j’ai adoptée pour le
développement de ce rapport :

 Le premier chapitre « Entreprise d’accueil », dans lequel je vais décrire la société.


 Le deuxième chapitre « Tâches effectuée », je vais expliquer les méthodes de
production des produits de Baxter et le principe de fonctionnement de quelques
machines.
 Le troisième chapitre « Etude de cas »

Le rapport se termine par « Conclusion générale » présentant une synthèse de mon travail.

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Chapitre 1: Entreprise d’accueil

o Introduction

Dans ce chapitre, nous allons présenter en premier lieu la société dans laquelle nous avons
effectué notre sujet de travail proposé tout en expliquant ses objectifs ainsi les
fonctionnalités nécessaires pour le réaliser.

I. Présentation de l’organisme
Baxter International Inc. est une multinationale américaine du secteur de la santé basé
dans Deerfield, Illinois. Elle a été créée en 1931 par Donald Baxter.

Le groupe est implanté dans plus de 100 pays à travers desquels il emploie plus de 49 700
personnes et ses sites de production sont répartis dans 27 pays, en Europe, en Amérique
du Nord, en Amérique Latine et en Asie.

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Bieffe Medital Manufacturing est le nom de la filiale tunisienne du groupe Baxter. Fondée
en 2000, elle est totalement exportatrice et emploie plus de 1000 personnes dans la zone
d’Oued Ellil, Manouba.

II. Les produits de l’entreprise


La société fabrique des produits intraveineux et d'autres produits utilisés dans
l'administration de fluides et de médicaments aux patients, anesthésiques par inhalation,
services de fabrication sous contrat et des produits pour traiter l'insuffisance rénale
terminale ou l'insuffisance rénale irréversible, y compris les produits pour la dialyse
péritonéale et l'hémodialyse.

Figure 1 : Quelques produits de Baxter

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Chaque produit est caractérisé par un lot et un code bien déterminé, comme montrent les
figures ci-dessous :

Figure 2 : Les références et codes du lot

La Politique Qualité, Sécurité et Environnement du Baxter est basée sur :

 La satisfaction de nos clients.


 L’amélioration de nos performances.
 L’amélioration continue de nos produits.
 Développement des compétences de notre équipe.
 La préservation de l’environnement et des ressources.
 La maitrise des risques professionnels liés à la santé.

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III. Organigramme de l’entreprise

Figure 3 : L'organigramme de Baxter

o Conclusion
A travers ce chapitre, nous avons présenté dans le cadre du stage, identifié à atteindre et le
travail à faire. Compte tenu de cela, nous proposant les détails du travail dans le chapitre
suivant.

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Chapitre 2: Tâches effectuées

o Introduction

Dans ce chapitre, nous allons présenter les tâches effectuées durant notre stage dans la
société de Baxter.

o Modélisation de l’atelier HC

Figure 4 : Un modèle de l'atelier HC

Cette figure représente un modèle 2D de l’atelier HC. Il contient 3 machines : Machine


coupe tube, machine HC qui fait l’assemblage, soudure et vérification et une machine qui
s’appelle Multivac qui fait l’emballage des produits finis.

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I. Machine coupe tube
La machine coupe tube est une machine de découpe robuste qui traite des tubes en
plastique à partir de bobines mesurant des diamètres compris entre 2 mm et 25 mm.

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Figure 5 : Machine coupe tube

Elle produit des tubes coupés avec une grande précision et qualité. Elle possède
plusieurs caractéristiques pour assurer les meilleurs résultats de coupe. Deux d'entre
eux sont l'unité de déroulement et l'unité de traction, destinées à empêcher que le tube
en plastique ne soit étiré lorsqu'il est distribué à partir de la section de déroulement -
un tube étiré pourrait entraîner une longueur de coupe inexacte. Et le système de
mouillage de la lame à base d'alcool assure des coupes précises en réduisant
l'adhérence de certains plastiques.

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Cette machine est contrôlée via API et comprend des systèmes de diagnostic et de
sécurité. Elle dispose également d'une fonctionnalité de connexion pour le support
technique à distance.

Lors du réglage des paramètres de production, les superviseurs peuvent programmer la


longueur et la taille du lot. Ils peuvent également choisir entre un mode longueur
unique ou plusieurs longueurs.

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Figure 6 : Automatisation du machine coupe tube
La
mémoire résidente importante peut stocker de nombreux paramètres de production
différents pour gagner du temps lors du passage d'un cycle à l'autre.

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Figure 7 : Produit fini de la machine
coupe tube

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II. Machine HC
Cette machine a fonction d’assembler les tubes, souder et vérifier la qualité du produit
assemblée.

Pour cela elle a été divisé en 11 stations différentes :

Patient Line
Load Station Last fill
Station

Supply line Drain Line Heater Line

RF Weld Capping
Leak Station
Station Station

Vision Rework
Station Station

Figure 8 : Processus de production de machine HC

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Figure 9 : La chaine de fonctionnement de machine HC

Figure 10 : Produit fini de machine HC

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III. Machine Multivac
Multivac est un fabricant innovant de solutions d'emballage pour des produits
médicaux et pharmaceutiques. Chacune de ses machines et lignes sont conçue adaptés
individuellement aux besoins, tels que fiabilité, reproductibilité et automatisation des
processus.
Figure 11 : Machine Multivac

Les solutions d'emballage Multivac pour produits médicaux stériles garantissent des
produits fiables, reproductibles et procédures traçables. Ces machines sont conçues
pour des emballages à faible teneur en bactéries et en particules de produits dans des
environnements de salle blanche.

Les machines thermo-formeuses de Multivac forment, remplissent et scellent tous


types de matériaux d'emballages et, si nécessaire, ils peuvent emballer sous vide ou
sous atmosphère modifiée.

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La gamme d'équipements disponibles est adaptée aux exigences particulières des
produits médicaux stériles et pharmaceutiques.

Cette machine se compose de 4 stations :

 Station de formage
 Station d’impression
 Station de soudure
 Station (unité) de coupe

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1) Station de formage
Les corps des emballages sont formés à partir du film inférieur dans le poste de
formage. Le système de formage de Multivac fonctionne avec l'air comprimé et est
bien adapté pour former des matériaux de film flexibles.
Les différentes fonctions sont contrôlées par des vannes pneumatiques. Elles sont

ouvertes ou

Figure 12 : Les différentes composants du machine Multivac

fermées par
le contrôleur de

la machine.

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2) Station Figure 13 : Station de formage d’impression
Les imprimantes Multivac conviennent à l'impression rotative directe du film dans une
machine d'emballage ainsi qu'à l'impression des étiquettes sur un système d'étiquetage. En
intégrant l'imprimante dans les commandes de la machine d'emballage par
thermoformage, cela offre d'énormes avantages en termes d'automatisation d'un large
éventail de processus opérationnels.

Figure 14 : Station d'impression


3) Station de soudure
Le film supérieur est amené au film inférieur dans la station de soudure. Les deux voies de
film: La voie inférieure avec les emballages remplis et la voie supérieure entrent ensemble
dans la station de soudure. Les produits sont scellés. Les différentes opérations sont
contrôlées par des vannes pneumatiques.

Figure 15 : Station de soudure

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4) Station (unité) de coupe
Le système de tranchage Multivac offre une excellente qualité de tranchage dans une large
plage de températures. Un rendement amélioré et un niveau élevé de précision.
L'air comprimé est utilisé pour presser les couteaux contre un rouleau durci qui tourne, le
rouleau et le film d'emballage sont entraînés de manière synchrone. Lorsque le film passe
entre le couteau et le rouleau, ils sont séparés par la pression.

Figure 16 : Unité de coupe

Figure 17 : Produit fini

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Conclusion générale

Ce rapport est le résultat des travaux réalisés au cours de la période de mon stage à Baxter,
tout en passant par les différents équipements installés et les différentes tâches effectuées par
le personnel de cette entreprise.

Eventuellement, ce stage vise à permettre les stagiaires de détecter leurs insuffisances, leur
donner la chance de les corriger au sein d’un milieu approprié, dévoiler leurs capacités et
aptitudes et les pousser à les développer.

Enfin, la préparation de ce rapport m’a permis d’encore mieux assimiler tout ce que j’ai vu ou
réalisé. J'espère bien qu’il soit à la hauteur de la confiance que vous m'avez accordée.

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Bibliographie

 Le site officiel de Baxter :


https://www.baxter.com

 Machine coupe tube Tecnoideal :


https://tecnoidealamerica.com/products/tecnocut-1-6/
 Machine Multivac :
https://tn.multivac.com/en/solutions/packaging-solutions/packaging-examples/life-
science-and-health-care/

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