Table des matières

Introduction Générale.................................................................................................................... 1

1.1 Introduction............................................................................................................................. 3

1.2 Présentation du groupe AsteelFlash......................................................................................... 3

1.2.1 Organisation du groupe AsteelFlash.........................................................................................5

1.2.2 Les produits & les marchés du groupe AsteelFlash...................................................................6

1.2.3 AsteelFlash Excellence System...................................................................................................7

1.3. AsteelFlash en Tunisie............................................................................................................. 8

1.3.1 Le site de production AsteelFlash Mégrine :.............................................................................8

1.3.1.1 Organisation du site.............................................................................................................8
1.3.1.2 Qualité : Obtention des certifications ISO........................................................................10
1.3.1.3 Produits d’AsteelFlash......................................................................................................10

1.3.2 Secteurs d'activité.....................................................................................................................11

1.3.3 Processus de Production..........................................................................................................12

1.4 Conclusion............................................................................................................................. 14

2.1 Introduction........................................................................................................................... 16

2.2 Processus de production......................................................................................................... 16

2.3 Fabrication CMS..................................................................................................................... 17

2.3.1 Sérigraphie...............................................................................................................................18

2.3.2 Pose composants CMS..............................................................................................................19

2.3.3 Tunnel (Refusion/Polymérisation)............................................................................................19

2.4 Vague..................................................................................................................................... 20

2.4.1 Procédure de la vague..............................................................................................................22

2.4.1.1 Principe de la machine vague............................................................................................22

2.5 Intégration............................................................................................................................. 24

2.5.1 Les différentes méthodes de test..............................................................................................24

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 2.5.1.1 Test fonctionnel.................................................................................................................24
2.5.1.2 Test Insitu..........................................................................................................................24
2.5.1.3 Test intégration.................................................................................................................26
2.5.1.4 Test contrôle final.............................................................................................................26
2.5.1.5 Le banc de test.................................................................................................................26

2.5.2 Dépannage...............................................................................................................................26

2.5.3 Assemblage et emballage........................................................................................................27

2.6 Maintenance générale............................................................................................................ 27

2.6.1 Procédures................................................................................................................................27

2.7 Conclusion............................................................................................................................. 27

Conclusion générale..................................................................................................................... 28

Bibliographies.............................................................................................................................. 29

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 Liste des figures

Figure 1.1 : Implantation du Groupe AsteelFlash dans le monde...........................................................4

Figure 1.2: Implémentation d’AsteelFlash-Megrine...............................................................................5
Figure 1.3: Organigramme d'entreprise.................................................................................................6
Figure 1.4: Segments de Marchés et produits respectifs........................................................................7
Figure 1.5: Organigramme d’AsteelFlash Mégrine...............................................................................11
Figure 1.6: Produits d'AsteelFlash........................................................................................................12
Figure 1.7: Organigramme d'entreprise...............................................................................................14
Figure 2.1: Processus de production....................................................................................................18
YFigure 2.2:Simulation d’une chaine de brasage appliqué aux CMS....................................................20
Figure 2.3: Phase se sérigraphie...........................................................................................................21
Figure 2.4 :Une carte finie....................................................................................................................22
Figure 2.5 : Machine vague..................................................................................................................23
Figure 2.6: La structure de la machine vague.......................................................................................24
Figure 2.7: Banc de test InSitu Agilent Medalist i3070.........................................................................25

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 Introduction Générale

L’industrie EMS est une industrie riche en matière de technologie employée en

production et de méthodologie de fabrication. Entre autres, ces attributs garantissent, non
seulement la faisabilité mais aussi la qualité du service rendu. L’amélioration continue de ces
attributs, marquants le savoir-faire d’une entreprise manufacturière, est un sujet primordial qui
vise d’une part à garantir la satisfaction des ses clients et d’autre part à réduire les couts de
manufacture et le temps de mise en marché des produits.

Pour ce là, AsteelFlash-Tunisie, un leader français en sous-traitance électronique,

Opte toujours pour des choix stratégiques concernant la modernisation et l’amélioration de
son système d’information. Ceci est en comptant sur le groupe de ses collaborateurs animés
par une forte ambition et dotés des plus hauts niveaux de compétences. C’était le cadre de
mon stage (stage ouvrier), proposé par L’Ecole privé polytechnique centrale et qui s’est
déroulé au sein du service Qualité. Le but fondamental était d’appliquer mes connaissances
théoriques et les approfondir, acquérir de nouvelles compétences techniques aussi bien me
familiariser avec la vie professionnelle.

Ce travail est organisé suivant le plan suivant: Le premier chapitre est intitulé une
présentation générale du groupe AsteelFlash. Le deuxième chapitre est consacré à la
description de la chaine de production dans AsteelFlash électronique. Enfin, je termine mon
rapport par une Conclusion Générale qui résume mon travail et met en œuvre le but de mon
projet ainsi que l’apport bénéfique à mes expériences personnelles.

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 Chapitre I
Pré sentation gé né rale

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 1.1 Introduction
Dans ce premier chapitre, nous commençons tout d’abord par une présentation
générale du groupe AsteelFlash. Nous enchaînerons par la suite par la présentation de la
division tunisienne d’AsteelFlash Electronique et particulièrement le site de production
AsteelFlash Mégrine dans lequel se déroule notre stage. Ensuite, nous passerons à la
description du cadre du projet et nous terminerons enfin par définir le plan d’action de ce
dernier.

1.2 Présentation du groupe AsteelFlash

Crée en 1999, à Neuilly Plaisance, à proximité de Paris, Asteel, l’industriel EMS
français, ayant fixé des objectifs ambitieux, se lança dès ses premiers pas dans une stratégie
fortement axées sur l’initiative d’acquérir et de forger des partenariats. Cette stratégie fut
traduite par l’acquisition de Flash Electronics, un des leaders EMS américain présent
également en Chine qu’aux Etats-Unis, de MRP en Angleterre, ainsi que de 8 nouveaux sites
de productions ; 6 en France et 2 en Tunisie. Ces acquisitions ont abouti à la création
d’AsteelFlash Group en 2008. Gardant la même politique, le groupe continua à élargir ses
moyens de production, surtout en Amérique de nord en s’appropriant de Catalyst
Manufacturing Services Inc. avec ses 3 sites de production, et en Europe en ajoutant au
groupe EN Electronic Network, le sous-traitant allemand avec 4 sites en Allemagne et 1 en
République Tchèque.
Ces additions ont permis à AsteelFlash de renforcer sa présence internationale, désormais
composée de 23 sites de production répartis stratégiquement sur 4 continents (Amérique du
Nord, Europe, Afrique du Nord et Asie) avec une surface totale de production de 340 000 m²
et comptant plus de 5 700 employés comme l’illustre la figure suivant .

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 Figure 1.1  : Implantation du Groupe AsteelFlash dans le monde

Figure 1.2  : Implémentation d’AsteelFlash-Megrine

L’élargissement de l’ensemble moyens de production ainsi que la diversification des

marchés ciblés, ont offert à AsteelFlash non seulement la capacité d’accroitre
considérablement ses revenues, ces derniers ont évolué de $490 millions en 2009 à $936
millions en 2014, et sont estimés d’atteindre $1218 millions en 2016, mais aussi de figurer
parmi l’élite des manufacturiers internationaux dans le domaine de l’électronique.

1.2.1 Organisation du groupe AsteelFlash

AsteelFlash bénéficie d'une expertise de pointe au sein de son équipe de direction, une
équipe chevronnée et spécialisée dans le secteur manufacturier électronique assurant le
management efficace et cohérent des activités de l'entreprise sur les 4 continents comme le
montre l’organigramme suivant.

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 Figure 1.3. Organigramme du Groupe AsteelFlash

1.2.2 Les produits & les marchés du groupe AsteelFlash

Les sites de production d’AsteelFlash à travers le monde offrent des services complets
et intégrés de production et de fabrication d’une diversité de produits, de la conception initiale
de ces derniers jusqu’à la production en série, y compris prototypage, traitement des
commandes directes et services après-vente dans un large éventail de segments de marché,
incluant le secteur industriel, traitement de donnée (data processing), DAAT, automotive,
ainsi que le domaine médical. La répartition de ces segments de marché suivant leurs apports
dans le revenu global est illustrée par la figure suivante.

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 Figure 1.4  : Segments de Marchés et produits respectifs

1.2.3 AsteelFlash Excellence System

L’AsteelFlash Excellence System incarne les valeurs de l’entreprise qui sont celles de

travailler dans l'optique d'améliorer continuellement la satisfaction des clients.
Il définit ce que chacun des départements peut réaliser et quels sont les outils mis à
disposition pour atteindre les objectifs fixés en terme de satisfaction client.
Par la mise en place de ce système, AsteelFlash Group espère devenir rapidement le standard
d’excellence dans l’industrie des EMS.
L’AsteelFlash Excellence Système repose sur 5 piliers :
Qualité, Ressources Humaines, Production Lean, Technologie/Design et chaine
d'approvisionnement.

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 1.3. AsteelFlash en Tunisie
AsteelFlash a créé sa division tunisienne en 2000 en s’appropriant de 2 sites de production
situés aux zones industrielles de Fouchana et Mégrine, ces 2 sites offrent une surface de
production globale de 15 000 m² et comptent plus de 800 employés.

AsteelFlash Tunisie offre à ses clients une multitudes d’activités touchants de divers
domaines :

 Analyse DFM / DFT :

L'ensemble des règles utilisées en électronique afin de concevoir des composantes qui
puissent être facilement fabriqués/testés.
 Prototypage / NPI :
Réalisation de prototype et introduction des nouveaux produits.
 Fabrication électronique / PCBA et sous-ensembles :
Assemblage de circuits imprimés et sous-ensembles.
 Moulage de matières plastiques :
Il s’agit d’un procédé de mise en œuvre de matières thermo-formables, notablement les
matières thermoplastiques.
 Les dispositifs électromécaniques :
Assemblage des systèmes électromécaniques.
 Gestion des achats et de la logistique :
Le management des fonctions achats-logistique depuis la conception du produit jusqu'à
sa réception par le client.

1.3.1 Le site de production AsteelFlash Mégrine :

Le site de production d’AsteelFlash Mégrine occupe une surface de 6000m², et abrite seul
presque 80% de la main d’œuvre d’AsteelFlash Tunisie.

1.3.1.1 Organisation du site

Le site de production d’AsteelFlash situé à Mégrine est organisé suivant l’organigramme
détaillé dans la figure qui suit.

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 Figure 1.5 : Organigramme d’AsteelFlash Mégrine

 Ingénierie :
L'ingénierie décide à partir d'un cahier de charge fournie par le client de la faisabilité
et définit l'ensemble des moyens de fabrication et des ressources pour la production en
cas de l’affirmative. Dans la grande majorité, le travail consiste à utiliser au mieux les
outils existants, mais la recherche de nouvelle technologie est aussi dépendante du
service industrialisation. Ce service élabore également les devis pour les clients.
 Program Manager :
Ce service a comme objectif le développement et la mise en place des outils de test,
ses activités peuvent être classées suivant 3 types :

 Activité de service consistant en l’installation et maintenance de logiciels

spécialisés et l’assistance aux utilisateurs,
 Activité de développement des logiciels de test,
 Activité de recherche qui comporte la conception des systèmes ainsi que la
validation des expérimentations.
 Achat :
La mission centrale de ce service est de procurer à l'entreprise les produits et les
services nécessaires à sa bonne marche, tout en respectant les quantités demandées, la
qualité définie, et les délais fixés.
 Ressources Humaines :
Ce service a comme mission de gérer les contrats et les fiches de paies, recruter de
nouveaux personnels (mais aussi éventuellement licencier), développer les
compétences individuelles et collectives ainsi que gérer les relations sociales.

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  Logistique :
L’objectif de la fonction logistique est de gérer les flux, en assurant la gestion et la
tenue du magasin de stockage pour garantir la disponibilité des produits ainsi que
piloter à distance la circulation des marchandises en fonction des règles juridiques et
fiscales du transport.
 Finance :
Ce service s’occupe de la gestion des flux financier dans l’entreprise, il assure
également l’élaboration et l’analyse des résultats comptables périodiques.
 Lean :
La mission de ce service consiste en la veille sur l’application et la mise en place des
outils Lean.

1.3.1.2 Qualité : Obtention des certifications ISO

L’obtention des certifications ISO 9001 version 2008 relative au management de la qualité,
l’agrément UL ; autorisation des produits destinés au marché nord-américain qui s'appuie sur
les normes des « Underwriter Laboratories » ; ainsi que les référentiel IPC600 et 610D classe
2, concernant la qualité et conformité des circuits imprimés , a permis à AsteelFlash d’élever
le niveau de compétitivité, lui permettant d’être un vrai concurrent dans le marché EMS
tunisien.

1.3.1.3 Produits d’AsteelFlash

AsteelFlash se charge de l’assemblage des cartes électroniques. La figure suivante présente
quelques produits finis fabriqués par AsteelFlash.

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 Figure 1.6 : Produits d'AsteelFlash

Comme le montre la figure, les produits finaux sont présentés sous la forme de
boitiers équipés. Les cartes sont toutes fabriquées en suivant un acheminement semblable.

1.3.2 Secteurs d'activité

Deux classes d’activités sont réalisées au sein d’AsteelFlash : électronique, électromécanique

et plasturgie.
Pour le pôle électronique, les activités sont les suivantes :
 Câblage des cartes électroniques tels que : cartes compteur d’énergie
(L+G/SOCOMEC), cartes thermostats (Groupe MULLER), cartes de commande
(FAGOR-BRANDT), cartes minuterie(HAGER), cartes de régulation (DE
DIETRICH Th, TRILLIANT) ;
 Pose composants CMS (Composants Montés en Surface) ;
 Double refusions ;
 Conception et développement de moyens de tests automatisés ;
 Assemblage de sous-ensembles électroniques.
Pour le pôle électromécanique/ plasturgie :
 Surmoulage et injection ;
 Assemblage électromécanique et intégration.

Assemblage électromécanique et intégration : Thermostats (NOIROT), Modules

Quick Connect (HAGER), Minuteries HAGER, filtres antiparasite et Lampes à LED PETZL.

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 1.3.3 Processus de Production
Bien que divers, les produits d’AsteelFlash suivent un processus de production semblable.
Dans la figure qui suit, est présenté l’acheminement que suivent les produits lors du processus
de production :

Figure 1.7  : Organigramme d'entreprise

 Service industrialisation :

Ce service étudie, en collaboration avec les différents experts, les cahiers des charges
présentés par les clients en termes de faisabilité : les besoins en moyens de production, les
tests, moulage. Il prépare ensuite un devis pour le client.
 Service méthodes :

Afin de faciliter la fabrication d’un produit et assurer la qualité de celui-ci, ce service élabore
des fiches d’instructions à suivre par les employés. Ceci aide à optimiser le temps de
fabrication.

 Service qualité :

Ce service assure la qualité de produit en vérifiant :

 La conformité du produit aux spécifications décrites dans le cahier des charges
et dans les documents normatifs ;
 L’efficacité du service rendu ;
 La réactivité lors de défaillances internes et externes ;

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  La qualité de dialogue de la conception à la réalisation du produit.
 Service test et développement :

C’est un nouveau pôle qui se spécialise dans la conception et la réalisation des

moyens de tests : Insitu, fonctionnels ainsi que les bancs de programmation, et en parallèle
met en place un système de traçabilité composé de diverses applications reliées à des bases de
données structurées, garantissant le bon fonctionnement des produits tout en respectant le
processus de fabrication. L’équipe est aussi tenue de former les équipes de maintenance qui
assureront le suivi des moyens en vie série.

 Service production:

Ce service utilise les différents moyens mis à sa disponibilité pour la fabrication des
produits. Il gère les ressources humaines dédiées à la production suivant le planning dicté par
les besoins des clients.
 Service maintenance :

AsteelFlash assure un service de maintenance de ses équipements. En effet, trois

locaux de maintenance sont implémentés:

 Local maintenance générale : maintenance corrective et préventive des

équipements et outillages de production ;
 Local maintenance test : maintenance des testeurs ;
 Local maintenance CMS: maintenance des machines CMS.
 Service logistique :

Ce service permet de:

 Assurer la maîtrise des flux financiers dans l’entreprise ;
 Déterminer et analyser les résultats comptables périodiques.
 Service ressources humaines:

Ce service s’occupe d’assurer le bon climat et une bonne formation pour les employés :
 Garantir la formation et la gestion des compétences ;
 gérer les ressources humaines.

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 1.4 Conclusion
Dans ce chapitre, j’ai donné un aperçu sur l’établissement d’accueil AsteelFlash-
TUNISIE. J’ai parlé brièvement sur ses secteurs d’activité ainsi que les différents services
opérant au sein de laquelle.

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 Chapitre II 
Chaine de production

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 2.1 Introduction
Mon stage bien qu’il concerne tout le site, on s’intéresse de connaître tous les étapes
qu’est établie pour obtenir une carte finie dans un processus de production.

2.2 Processus de production

Une carte électronique suit lors de sa fabrication le chemin suivant :

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