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CYCLE INGÉNIEUR DE L’ECOLE POLYTECHNIQUE D’AGADIR

FILIERE GENIE INDUSTRIEL

STAGE INGENIEUR D’ETUDES

Votre thème

Année universitaire 2022/2023

Réalisé par : Superviseur :

Nom Prénom M/Mme Nom Prénom
Nom Prénom Tuteur :
M. Mifdal Lahcen
REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer nos sincères remerciements et nos profondes
gratitudes à tout le corps professoral de Polytechnique pour leur soutien, encouragements, et
conseils qu’ils n’ont cessés de nous prodiguer pour mener à bien notre stage de fin d’année. Nous
tenons aussi à remercier la société FANTASIA de nous avoir accepté comme stagiaire dans son
organisme, pendant la durée de stage d’application du 16 Juin jusqu’au 16 Aout. Au terme de ce
travail, Nous aimerons bien remercier en particulier Mr. Houssam d’avoir encadrer notre stage, ainsi
pour sa disponibilité et ses conseils pertinents. Nous tenons aussi à remercier chaleureusement tout
le corps professionnel de la société pour leur disponibilité, leur aide technique et morale et de leur
sourire de tous les instants. Nous remercions et nous exprimons nos reconnaissances à notre
encadrant académique Mr. Ahmed RECHIA pour ses conseils, ses remarques, sa disponibilité et son
soutien tout au long de ma période du stage et même le corps professoral Je témoigne mes
profondes gratitudes aux membres du jury, qui ont accepté de juger mon travail. Finalement, je
remercie toutes les personnes qui de près ou de loin ont contribué l’accomplissement de ce travail.
3
Table des illustrations

TABLE DES ILLUSTRATIONS

Figure 1: L’organigramme de l’entreprise........................................................................................................10

Figure 2:Schéma représentant les produits fabriqués par FANTASIA...............................................................11
Figure 3: schéma représentant le processus de fabrication du point de vue machine.....................................12
Figure 4:photo d’une caisse..............................................................................................................................13
Figure 5:: schéma représentant le composant d’une caisse.............................................................................13
Figure 6:: Modélisation 3D d’une palette.........................................................................................................15
Figure 7 Diffèrent section du sechoire a placage..............................................................................................20
Figure 8 Diffèrent type de séchoirs...................................................................................................................22
Figure 9 Chaudière industrielle a bois..............................................................................................................24
Figure 10 schéma du fonctionnement d'une chaudière a bois.........................................................................25
Figure 11 GANTT du projet...............................................................................................................................26
Figure 12 Diagramme GANTT...........................................................................................................................26
Figure 13 Diagramme bête a corne..................................................................................................................28
Figure 14 Diagramme Pieuvre..........................................................................................................................29
Figure 15 Diagramme SADT..............................................................................................................................30
Figure 16 Diagramme SADT..............................................................................................................................31

Liste des tableaux

Tableau 1:La fiche signalétique de l’entreprise..................................................................................................9
Tableau 2 Cahier de charge..............................................................................................................................25
Tableau 3 Chart de Projet.................................................................................................................................27
Tableau 4 QQQOCP..........................................................................................................................................28
Tableau 5 Caractérisation des fonctions...........................................................................................................29

4
Introduction générale

INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de notre formation de Génie Industriel, on a effectué un stage de 2 mois

du16Juin au 16 Aout au sein de l'entreprise SME FANTASIA, spécialisée dans le secteur
d’emballage.

Ce stage nous a permis d'acquérir une meilleure compréhension du secteur d’emballage. Nous
avons notamment découvert les différentes facettes du métier, les différentes compétences et
connaissances nécessaires pour l'exercer, ainsi que les évolutions actuelles du secteur.

Nous avons appris que le secteur d’emballage est un secteur en pleine évolution, qui est
confronté à de nombreux défis, notamment la demande croissante de produits durables,
l'évolution des réglementations et le coût des emballages. Nous avons également découvert
que le secteur est composé d'une grande diversité d'acteurs, chacun avec ses propres
spécificités.

Durant la période de ce stage, nous avons collaboré dans la conception assite par ordinateur et
la transition d’une chaudière biomasse a bois vers des résistances électrique, dans une
perspective de réduire les émission émis par la chaudière à bois et de diminuer le temps de
séchage du placage

Après une étape préliminaire de documentation, de collecte d’informations nécessaires et de

compréhension du fonctionnement des machines et du processus de fabrication, on a conçu un
diagramme GANTT pour décomposer les procédures et les taches afin de concevoir et assurer
le bon fonctionnement du séchoir a placage se qui nous a permis d’identifier les difficultés et
les contraintes susceptibles d’influencer le bon fonctionnement de la machine et de suggérer
des solutions convenables.

Le plan de ce rapport se présente sous trois chapitres comme suit :

Dans le premier chapitre, nous présenterons la société SME FANTASIA, ses activités et le
processus de fabrication.

Dans le deuxième chapitre, nous allons voir en premier lieu une revue de la littérature
concernant les techniques de fragmentation qui nous conduira au choix des solution technique
qui satisfera les critères du cahier de charge en mentionnant les outils, et méthodes utilisées à
la conception et la transition de chaudière biomasse vers les thermoplongeurs de notre séchoir
a placage.

Le dernier chapitre est consacré au calcul, conception et, dimensionnement qui assure le bon
fonctionnement du séchoir a placage

5
CHAPITRE 1 :

Contexte du stage

6
 I. INTRODUCTION
Notre choix s'explique principalement par la synergie existante entre ce secteur d'activité et
notre branche spécifique, à savoir l'industrie de l'emballage en bois qui est un marché peu
connu composé de trois grands types d'activités. Cette industrie produit une gamme
diversifiée d'emballages en bois, Emballages "Légers" Ces emballages sont conçus pour des
produits plus légers, souvent des denrées alimentaires ou d'autres produits de consommation
courante. Ils incluent des boîtes, des caissettes, Emballages "Lourds" Les emballages
"lourds" en bois sont destinés à des produits plus massifs ou plus lourds. Ils comprennent
notamment les conteneurs en bois et les palettes en bois, et Emballages "Industriels" Les
emballages "industriels" en bois sont spécialement conçus pour le transport d'objets de grande
taille ou de machines industrielles. Ils sont généralement sur mesure.

L'industrie de la production d'emballage est en constante croissance, soutenue par la demande

mondiale pour des solutions d'emballage dans divers secteurs tels que l'alimentation, la
pharmacie et l'électronique. Les entreprises du secteur recherchent l'innovation, notamment en
matière de durabilité, avec des emballages plus respectueux de l'environnement.

Pour l’accomplissement de ce rapport de stage nous auront à traiter dans ce premier chapitre
les points suivants :

 La première partie consiste à définir l’entreprise sa raison sociale, son statut juridique
et les différents produits que l'entreprise fabrique

 La seconde partie consiste à traiter le métier de technicien au sein de l’entreprise.

 La troisième partie consiste à clôturer ce chapitre tout en mettant en évidence les

points qui m’ont marqué au sein de l’entreprise

1 PRESENTATION DU GROUPE CFAO

7
Le groupe CFAO est le leader de la distribution spécialisée en Afrique et dans les collectivités
Territoriales Françaises d’Outre-mer.

Partenaire de confiance des plus grandes marques internationales, CFAO propose une offre
couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur, importation, distribution et service.

CFAO opère dans quatre métiers :

 La distribution de véhicules automobiles avec CFAO Automotive.

 La distribution de produits pharmaceutiques avec Eurapharma.

 Les Technologies avec CFAO Technologies.

 La distribution de biens de consommation courante avec CFAO Industries.

Aujourd’hui CFAO est implanté dans 31pays d'Afrique, 7 collectivités d'Outre-mer, à l'Ile
Maurice et au Vietnam, et emploie plus de 9500 collaborateurs dans le monde.

En 2009, CFAO a affiché un chiffre d'affaires total consolidé de 2,582 milliards d’euros et un
résultat opérationnel courant de 216 millions d'euros.

Présent au Maroc depuis 1995, le groupe n’a cessé de renforcer sa présence.

 En1995, il rachète DIMAC qui assemble et distribue des cyclomoteurs Peugeot.

 En2000, il crée Inter Motors, importateur et distributeur des véhicules Opel (GM).

 En2002,ce sont les activités marocaines de Pinault Boisset Matériaux (Manorbois,

Comamussyet Fantasia), le spécialiste français de la distribution et de la
transformation du bois, qui rejoignent le giron de CFAO.

2 PRESENTATION DE LA SOCIETE FANTASIA

FANTASIA est fondée en 1959 par M. Pierre ANGEBAULT, pour répondre aux besoins nés
de l'expansion du verger agrumicole et de la production maraîchère de la région de Souss-
Massa.

Depuis cette date, FANTASIA accompagne les exportateurs d’une manière soutenue et elle a
participé activement à l’évolution de l’emballage, depuis le billot, la caisse africaine, la
floridienne, la caisse armé, le pack, le plateau hollandais et actuellement le plateau européen
avec l’introduction du kit et le montage en station.

Ce changement radical dû à l’importance du marché des produits agricoles dans la région

SOUSS-MASSA ainsi qu’à la proximité des clients dont pourrait bénéficié FANTASIA. Elle

8
est devenue marocaine en 1973, son nom devient " la Société Marocaine des Emballages
FANTASIA".

Dans les années 90 Fantasia était une succursale du groupe PINAULT PRINTEMPS
REDOUTE mais actuellement Fantasia est devenue une succursale du groupe CFAO.

Depuis 2004, FANTASIA s’est équipé de tunnels de séchage aux normes européennes pour
garantir la conformité sanitaire des matériaux d'emballages à base de bois destinés au
commerce international.

Tableau 1:La fiche signalétique de l’entreprise

2.1 Activités

FANTASIA opère dans le secteur secondaire en tant qu'entreprise industrielle, se distinguant

par son rôle dans la transformation de matières premières en produits finis ou semi-finis.

Plus précisément, FANTASIA a développé une expertise dans la fabrication de caisses

d'emballage destinées aux agrumes et aux primeurs, ainsi que dans la production de palettes
en bois. L'entreprise se distingue par sa capacité à produire des emballages dans une gamme
variée de formats, adaptés aux spécifications individuelles de ses clients. Cette flexibilité lui
permet de répondre efficacement à la demande changeante de sa clientèle .

2-1- Organisation

9
L’entreprise FANTASIA fais ressortir une structure dont sont organigramme et de type staff
and line ce qu’il fait qu’elle se divise en direction ayant pour mission de réaliser et de
contrôler une fonction spécifique.

Figure 1: L’organigramme de l’entreprise

La Direction générale : Elle assure le management stratégique de l’entreprise. De plus, elle

s'occupe de la coordination des différentes personnes de FANTASIA. Dans sa mission, elle
s'appuie sur un service standardiste et un secrétariat.

La direction administrative et financière : Le traitement des informations comptables,

l’élaboration des états de synthèse, la gestion des ressources financières et la gestion des
affaires administratives de la société

Le responsable technique : Il a pour but de surveiller les étapes de production ainsi que la
maintenance des machines et les moyens de transports et Elle pilote les opérations
d’approvisionnement des matières premières et des pièces de rechange

Le Responsable ressources humaines : Il est chargée de gérer les dossiers administratifs du

personnel. Cette direction s’occupe également de la rémunération, de la motivation des
salariés, de la gestion des conflits et de l’étude des besoins en ressources humaines de
l’entreprise.

Un Service approvisionnement et achat : Ce service s’occupe des relations entre la société

et ses fournisseurs. Fantasia, effectue ses achats dans les marchés nationaux et à l’étranger où
il s’occupe des importations du bois et des pièces de rechange pour les machines des ateliers

Le service commercial : Elle a pour but la gestion commerciale de l’entreprise dont

principalement : le suivi des ventes, la gestion de la clientèle, la prospection du marché et la
communication relationnelle de la société.

10
2.2 Systèmes de production/service

Comme FANTASIA s’est spécialisée dans la production des caisses d’emballages pour Les
agrumes et primeurs, des palettes en bois et des contre-plaque.

Les produits finis peuvent être représenté comme le montre la figure suivante :

Figure 2:Schéma représentant les produits fabriqués par FANTASIA

 Processus de fabrication du Contre-Plaqué :

Le contreplaqué est un matériau de construction composé de fines couches de bois, appelées

placages, collées ensemble sous pression. Chaque couche de placage est constituée de bois
massif, et elles sont arrangées perpendiculairement les unes aux autres, ce qui confère au
contreplaqué une grande stabilité et résistance. Il est utilisé dans la construction, la menuiserie
et la fabrication de meubles en raison de sa robustesse, de sa durabilité et de sa capacité à
résister à l'humidité. Grâce à sa construction en couches, il est moins sujet au retrait et au
gonflement que le bois massif, ce qui en fait un matériau polyvalent.

La production du contre-plaqué passe par les étapes suivantes :

Figure 3: schéma représentant le processus de fabrication du point de vue machine

1. Ecorçage : C’est le fait d’épeler la couche extérieure d’un tronc d’arbre, pour faciliter
le déroulage.
2. Découpage : C’est le fait de découper un arbre en plusieurs morceaux de 100 cm à
120 cm pour obtenir ce qu’on appelle les billons.
11
 3. Déroulage : Il s’agit du tronçonnage des grumes de peuplier en morceaux de 100 cm à
120 cm et de 1mm d’épaisseur.
4. Séchage : Il s’effectue par le biais des séchoirs afin de diminuer le taux d’humidité du
contre-plaqué. Une fois séchées, on effectue un triage des feuilles en trois qualités ;
feuilles de face, de contre face et de l’intérieur, selon leurs aspects.
5. Encollage : Il se fait par un assemblage de 3 feuilles de contre-plaqué par une colle
spéciale dédiée à ce fait.
6. Pressage : Il s’agit d’un pré-pressage suivi d’un pressage effectué par des presses de
10 et 12 plateaux avec une température de moyenne de 140°C, une pression de 1.5
bars et une durée de 3 min par pressée.
7. Découpe : Il s’agit de découper les plaques de contre-plaqué en éléments avec des
scies circulaires suivant les dimensions demandées par les clients.

 Processus de fabrication des caisses :

Les caisses en bois sont des conteneurs ou des boîtes fabriqués principalement en bois et
utilisés pour emballer, stocker et transporter une variété de produits. Elles sont souvent
conçues pour protéger les articles qu'elles contiennent et faciliter leur manutention.

Figure 4:photo d’une caisse

Figure 5:: schéma représentant le composant d’une caisse

Fabrication du Fond :
La fabrication du fond se fait dans « l’atelier fond », en découpant les feuilles de bois déroulés

par les machines « DN14 » et « DN10 », puis en les agrafant avec du fil galvanisé pour

constituer une base pour la caisse. Le processus est le suivant :

12
  Le déroulage : C’est le copeau détaché de la masse d’un billon de bois qui constitue le
produit, appelé placage déroulé, d’une épaisseur et d’une largeur choisies en fonction
du composant désiré.

 L’agrafage : Consiste à assembler les composants d’un fond de caisse par des agrafes
en fil d’acier galvanisé. Fond Tête Coté Fils galvanisé

 Le séchage : Evapore l’eau contenue dans le bois afin d’éviter les risques de
moisissures.

 Stabilisation et stockage : Une période de stabilisation (environs 10H) est nécessaire.

Une fois stabilisé, la pile de fonds est cerclée et stockée.

Fabrication des têtes de caisses :

Une tête de caisse est composée de tasseaux en pin, d’une plaque imprimée en contre-plaqué
ou en panneaux de fibres.

 Fabrication des tasseaux en pin : La grume de pin importée est transformée dans une
scierie automatique faisant appel aussi bien aux anciens tours de mains qu’à la
technologie la plus avancée, pour tirer parti au maximum du bois.

 Préparation des plaques de têtes : Les panneaux découpés sont imprimés en quatre
couleurs

 Assemblage : Appelé aussi agrafage des différents composants constituants la caisse.

Fabrication des cô tes :

 Le déroulage des placages : Production des feuilles nécessaires à la fabrication du

contre-plaqué.

 Le séchage des placages : Dans des séchoirs « à rouleaux », sous contrôle permanent
prépare le placage du peuplier pour le collage.

 L’encollage : Les placages enduits de colle sont assemblés en plis pour composer la
plaque de contre-plaqué.

 Pré- pressage et pressage : Après un serrage à froid pour uniformiser la répartition de

la colle, les panneaux sont ensuite introduits dans des presses à chaud.

13
Montage des caisses :
Afin d’optimiser la logistique et l’espace de stockage, l’emballage est livré, généralement, en
kit aux stations de conditionnement qui se chargent du montage. L’équipement est constitué
d’un couple de montage avec :

 Une cardeuse permettant d’agrafer les côtés de la caisse aux têtes, grâce à des agrafes
en fil d’acier galvanisé.

 Une fonceuse reliant les fonds aux cadres précédemment constitués.

 Fabrication des palettes :

La palette est un plateau de chargement qui permet de rassembler des emballages et de

constituer une unité de chargement. C'est une plateforme de stockage, de manutention et de
transport. Elle est conçue pour être manipulée par des chariots élévateurs ou transpalettes. La
palette supporte la marchandise et assure toutes les opérations de la chaîne de distribution.
Son rôle est important puisqu'elle est présente de bout en bout de l'expédition.

Une palette est composée des éléments suivants :

Figure 6:: Modélisation 3D d’une palette

Lattes supérieures : Ce sont les planches horizontales situées sur le dessus de la palette. Elles
forment la surface sur laquelle les produits sont placés. Les lattes supérieures sont
généralement plus larges et plus robustes que les autres composants.

Traverses : Les traverses sont les planches horizontales situées sous les lattes supérieures.
Elles relient les lattes supérieures et contribuent à la solidité et à la stabilité de la palette. Le

14
nombre de traverses peut varier en fonction de la taille et de la capacité de charge de la
palette.

Lattes inférieures : Tout comme les lattes supérieures, les lattes inférieures sont des planches
horizontales, mais elles sont situées en dessous de la palette. Elles aident à soutenir la charge
de la palette lorsqu'elle est posée sur une surface plane.

Dés : sont des renforts en bois placés aux coins de la palette. Ils contribuent à la stabilité de la
palette et aident à la maintenir en forme. Les blocs d'angle peuvent être fixés sous forme de
coins ou de biseaux.

Clous ou vis : Les différents composants de la palette, tels que les lattes supérieures, les
traverses et les blocs d'angle, sont généralement fixés ensemble à l'aide de clous ou de vis.
Ces fixations assurent la solidité de la palette.

II. THEMATIQUE

La société PME FANTASIA nous a proposé un stage sur le thème "Conception assistée par
ordinateur et conversion énergétique de la chaudière biomasse vers les thermoplongeurs".

Le projet met en avant deux domaines principaux de l’ingénierie actuelle : la conception

assistée par ordinateur (CAO) et la transition énergétique. La CAO implique l'utilisation de
logiciels spécialisés (SOLIDWORKS), pour concevoir modéliser et simuler des composants
ou des systèmes. Dans ce cas, la CAO sera appliquée pour moderniser le séchoir a placage.

La biomasse est une source d’énergie considérée comme polluante en termes d’émissions de
CO2. Le passage aux thermoplongeurs peut améliorer l’efficacité énergétique et réduire
davantage les émissions. Cette transition énergétique est une démarche cruciale dans la lutte
contre le changement climatique et dans l'adoption de sources d'énergie plus durables et
respectueuses de l'environnement et mis en œuvre des objectifs environnementaux fixés à
l'échelle nationale et internationale.

III. CONCLUSION

Le thème de notre stage est basé sur la conception assister par ordinateur et l’étude de la
transition d’une chaudière biomasse pour chauffer l’huile qui circule dans le séchoir a placage
à des thermoplongeur intégrer dans le circuit de l’huile. L’objectif principale et de diminuer

15
les émissions de CO2 émis par la chaudière a bois utiliser et au même temps optimiser le
fonctionnement de la machine en réduisant le temps de séchage du placage.

En temps que stagiaire au sein de la société SME FANTASIA on a été amener à travailler sur
le sujet proposer on utilisant diffèrent méthodes et technique afin de réaliser notre études pour
cela dans le prochain chapitre on va cite les outils et méthodes appliquer.

16
CHAPITRE 2 :

Etude
bibliographique

17
Une étude bibliographique est considérée comme une étude préalable à tout travail
académique. Elle a pour objectif de situer la thématique de stage dans la littérature.

Une étude bibliographique doit obligatoirement contenir :

I. INTRODUCTION

Ce chapitre retrace mon stage axé sur la conception assistée par ordinateur et la transition
énergétique d'un séchoir à placage. L'objectif principal était de passer d'une chaudière
biomasse à des résistances électriques, une transition cruciale dans le contexte de la transition
énergétique actuelle. Pour planifier et organiser ce processus complexe, j'ai utilisé des outils
tels que le diagramme de Gantt, le diagramme pieuvre, le diagramme FAST et le diagramme
SADT. Ces représentations graphiques ont été essentielles pour visualiser et comprendre les
différentes étapes du projet, ainsi que les interactions entre les composantes de l'installation.

En complément de ces outils, j'ai également employé le QQQOCP (Qui fait Quoi, Quand, Où,
Comment et Pourquoi) pour une analyse détaillée de chaque composant du processus. De
plus, les formules de thermodynamique ont joué un rôle crucial dans l'évaluation des
performances énergétiques du séchoir et de ses différents composants. Ces méthodes
analytiques ont été déterminantes pour prendre des décisions éclairées et optimiser le
fonctionnement énergétique du séchoir à placage. Ce chapitre détaillera ainsi les étapes de
cette démarche, mettant en avant l'efficacité de ces outils et méthodes dans l'accomplissement
de nos objectifs.

II. OUTILS ET METHODES

1 GANTT

Créé en 1910 par Henry Gantt, le diagramme de Gantt est un outil de gestion de projet utilisé
par une entreprise pour planifier et suivre les activités et les tâches d'un projet. L’outil fournit
des informations visuelles sur le calendrier du projet, les délais et les responsabilités de
chaque membre de l'équipe.
Les activités sont représentées sous forme de graphique composé de barres horizontales qui
indiquent la durée de chaque tâche. Le diagramme de Gantt permet également de voir les
relations entre les différentes tâches et de déterminer les dépendances entre elles. Grâce à cet
outil, les entreprises peuvent mieux gérer leur projet et garantir une livraison dans les délais
impartis.
Le diagramme de Gantt comprend généralement les éléments suivants :
 L’échéance et la durée de chaque tâche
 La liste des tâches
 Les responsables des tâches
 Les jalons

18
Chaque barre horizontale correspond à une tâche ou étape du processus et sa longueur
représente le temps alloué à sa réalisation. Plus généralement, le diagramme de Gantt permet
de donner aux chefs de projet et aux équipes une vue d’ensemble claire du travail à accomplir,
des responsables et des échéances à respecter. Le diagramme de Gantt est souvent utilisé pour
élaborer un retroplanning. Il est aussi très utile pour identifier les tâches à accomplir pour
réaliser le projet dans les délais impartis, et permet ainsi de repérer le chemin critique.

2 Bête à corne
Un diagramme bête à cornes est un outil utilisé pour l’analyse fonctionnelle du besoin. C’est
un schéma qui démontre si le produit est utile pour l’utilisateur, s’il répond à ses besoins.
C’est la première étape de la méthode APTE. Son nom bête à cornes vient du fait que le
diagramme ressemble à une tête de taureau, la ligne qui relie les deux bulles du haut
dessinant une sorte de corne.
Quand une entreprise chercher à créer un nouveau produit ou à innover un ancien, il utilise un
diagramme bête à cornes. Ce diagramme illustre l’importance du nouveau produit, ce en quoi
ce produit répond aux besoins de ces utilisateurs. Ce diagramme se doit de répondre à trois
questions :
- À qui rend-il service ?
- Sur quoi agit-il ?
- Dans quel but ?

Le diagramme bête à cornes sert donc à analyser le besoin pendant la création d’un nouveau
produit. Avant d’apporter une solution, il est important de réellement comprendre les besoins
des utilisateurs. Pour cela, il faut travailler de manière structurée sans chercher à trouver
directement une solution.

3 Diagramme Pieuvre
Le diagramme pieuvre ou graphe des interactions est un schéma qui représente la relation
entre un produit/service et son environnement. C’est un outil d’analyse utilisé dans le cadre de
la méthode APTE (Application aux Techniques d’Entreprise). Le diagramme pieuvre permet
de représenter les fonctions de service d’un produit. C’est-à-dire qu’il permet de voir quelles
sont les fonctions essentielles et secondaires d’un produit et comment ces fonctions réagissent
avec le milieu extérieur. Il est utilisé lors de l’analyse fonctionnelle. L’analyse fonctionnelle a
pour but de créer ou d’améliorer un produit. Cela permet de connaître toutes les
caractéristiques de l’objet et de déterminer ce qui le limite. Le diagramme pieuvre un
excellent outil de représentation graphique de cette analyse fonctionnelle, il permet de rendre
une partie du cahier des charges plus visuel et plus simple.

19
4 QQQOCP
La méthode prendrait origine 20 siècles en arrière, sous l'Empire Romain en l'hexamètre dit
de Quintilien. Sa version anglaise est connue sous le nom des "5 W's" - Who dit What ?
Where, When and Why ?. Son nom français "QQOQCP" vient de l'acronyme qui la définit :

 Q - Quoi : objet, action, phase, opération.

 Q - Qui : parties prenantes, acteurs, responsables.
 O - Où : lieu, distance, étape.
 Q - Quand : moment, planning, durée, fréquence.
 C - Comment : matériel, équipement, moyens nécessaires, manières, modalités,
procédures.
 P - Pourquoi : motivations, motifs, raisons d'être, etc.
Cet outil permet d'explorer un thème sous toutes ses coutures et trouver des solutions
adaptées. Il permet en outre de trier un ensemble d'informations pertinentes et les classer
selon suivant cette logique : du "quoi" au "Pourquoi".

L'un des avantages du QQOQCP est sa simplicité, tant dans son implémentation que dans son
utilisation concrète. Par ailleurs, c'est une méthode qui incite à un questionnement large et
constructif. Elle permet de recueillir des informations essentielles et précises quant à une
situation donnée.

Parmi ses limites, on peut noter le caractère "perturbant" ou contre-productif que peuvent
revêtir certaines questions si elles sont mal formulées.

20
5 SADT

La méthode SADT, ou méthode d'analyse fonctionnelle descendante, est une méthode

graphique qui part du général pour aller au particulier. Elle permet de décrire des systèmes
complexes où coexistent différents flux de matière d'œuvre : systèmes automatisés, asservis
ou intégrant l'informatique.

Processeur ou mécanisme : Ce sont les éléments physiques ou technologiques qui

réalisent la fonction.
Question à se poser : Quelle est la frontière du système étudié ?
Fonction : Elle est caractérisée par une action sur des matières d'œuvres ou entrées. La
fonction définie au niveau A-0 s'appelle fonction globale.
Question à se poser : A quoi sert le système ?
Matière d'œuvre entrante : Elles sont les matières d'œuvres modifiées par la fonction
considérée. Elles sont de trois types : produit (matière), énergie, information.
Question à se poser : Sur quoi agit le système ?
Matière d'œuvre sortante : Ce sont principalement les matières d'œuvres munies de
leur valeur ajoutée. S'ajoutent à ces matières d'œuvres sortantes : des comptes-rendus,
des pertes énergétiques et des rebuts.

6 Diagramme FAST
FAST est une technique permettant de représenter sous forme de diagramme les relations
logiques existant entre les fonctions d’un sujet, en répondant aux questions « comment » et «
pourquoi ».

21
La méthode FAST aide à penser au problème de façon objective et permet de déterminer la
portée du projet en illustrant les relations logiques entre les fonctions. La disposition des
fonctions de façon logique dans un diagramme FAST permet aux participants de déterminer
toutes les fonctions requises. Le diagramme FAST peut servir à vérifier si, et à illustrer
comment, une solution proposée atteint les besoins du projet, ainsi qu’à déterminer les
fonctions inutiles, dédoublées ou omises.

La création d’un diagramme FAST aide les équipes à :

 Développer une compréhension commune du projet

 Déterminer les fonctions omises
 Définir, simplifier et clarifier le problème
 Organiser et comprendre les relations entre les fonctions
 Déterminer la fonction de base du projet, du processus ou du produit
 Améliorer la communication et le consensus
 Stimuler la créativité.

7 Transfère thermique
L’énergie thermique est l’énergie cinétique d’agitation microscopique d’un objet, qui est due
à une agitation désordonnée de ses molécules et de ses atomes. Les transferts d’énergie
thermique entre corps sont appelés transferts thermiques. Ils jouent un rôle essentiel
en thermodynamique. Deux corps ayant la même température sont dits en équilibre
thermique. Si leur température est différente, le corps le plus chaud cède de l’énergie au corps
le plus froid : il y a alors transfert de chaleur.

Il existe trois modes de transfert d’énergie thermique : la conduction, la convection et le

rayonnement thermique. La conduction se produit lorsque les flux de chaleur passent d’un
corps à un autre, par contact. On parle de convection lorsqu’un corps qui se déplace emmène
avec lui, la chaleur qu’il contient. Ce mode de transfert implique un déplacement de matière
dans le milieu. La matière est alors « advectée » par au moins un fluide. Enfin, le
rayonnement – ou radiation – correspond à l’ensemble des corps qui émettent de la lumière et
sont eux-mêmes chauffés par la lumière qu’ils absorbent. C’est le cas des rayons du soleil.

8 Conception assiste par ordinateur

22
La conception assistée par ordinateur ou CAO (en anglais, computer aided design ou CAD)
comprend l'ensemble des logiciels et des techniques de modélisation géométrique permettant
de concevoir, de tester virtuellement – à l'aide d'un ordinateur et des techniques de simulation
numérique – et de réaliser des produits manufacturés et les outils pour les fabriquer.

8.1 SolidWorks

SolidWorks est un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) très répandu dans
l'industrie pour la modélisation et la conception en trois dimensions (3D). Il est développé par
Dassault Systèmes et est particulièrement prisé dans les domaines de la mécanique, de
l'électrotechnique et de la génie civil. Doté d'une interface utilisateur intuitive, SolidWorks
permet aux ingénieurs et concepteurs de travailler efficacement en organisant de manière
logique les fonctionnalités. L'approche de modélisation paramétrique qu'il adopte signifie que
les modèles sont créés en définissant des paramètres et des relations, facilitant ainsi les
modifications ultérieures. Le logiciel excelle également dans la création d'assemblages
complexes, permettant d'associer plusieurs composants tout en spécifiant leurs interactions,
comme les contraintes de mouvement et les contacts. De plus, SolidWorks propose des outils
d'analyse de mouvement et de contraintes ainsi que des capacités de simulation, permettant de
tester la performance des composants et des assemblages. Grâce à ses fonctionnalités de
création de dessins détaillés et de bibliothèques de composants standard, il accélère
significativement le processus de conception. Enfin, sa bonne compatibilité avec d'autres
logiciels de CAO facilite l'échange de données entre différentes plateformes. En somme,
SolidWorks est un outil puissant qui permet aux professionnels de concevoir et de valider des
produits de manière efficace et précise. En ce qui concerne la CAO en général, elle englobe
l'utilisation de logiciels pour concevoir, modéliser et simuler des objets ou des systèmes en
trois dimensions. Elle est essentielle dans diverses industries, permettant aux ingénieurs et
concepteurs de créer des modèles virtuels avant de les fabriquer physiquement, ce qui
économise du temps et des ressources. De plus, elle facilite l'itération et l'amélioration des
conceptions en permettant des modifications rapides et précises.

III. CONCLUSION
En conclusion notre mission vise à concevoir le séchoir à placage par le biais de la
modélisation assistée par ordinateur et à opérer la transition énergétique de la chaudière
biomasse vers des résistances électriques se révèle être une initiative cruciale dans le contexte
de la préservation environnementale et de l'optimisation énergétique. Les recherches
antérieures convergent vers l'efficacité et l'adaptabilité des résistances électriques pour de
telles applications, soulignant ainsi la pertinence de notre choix technologique.

23
CHAPITRE 3 :

Développement &
Analyse

24
Conclusion générale
I. INTRODUCTION

Ce chapitre constitue une étape clé de notre travail, articulé autour de la mission visant à
concevoir le séchoir à placage par le biais de la modélisation assistée par ordinateur et à
opérer la transition énergétique de la chaudière biomasse vers des résistances électriques.
Nous plongerons ainsi dans deux aspects cruciaux de notre projet : la description et l'analyse
de l'existant, puis le développement de notre démarche, s'articulant autour de la conception, le
dimensionnement et l'entretien du séchoir.

Dans une première partie, nous établirons une cartographie détaillée de l'état actuel du séchoir
à placage. Cela inclura une description minutieuse de ses composants et de ses
fonctionnalités, ainsi qu'une analyse de la chaudière biomasse en place. Cette phase
d'investigation nous permettra d'identifier les points d'optimisation essentiels pour notre
mission de transition énergétique.

Dans la seconde partie, nous plongerons au cœur du développement et dimensionnement de

notre projet. Nous aborderons d'abord la phase cruciale de conception assistée par ordinateur,
qui constitue le pivot de notre mission. Ensuite, nous mettrons en avant l'importance de
l'entretien régulier du séchoir à placage, garantissant ainsi son efficacité et sa pérennité dans
le temps.

II. DESCRIPTION ET ANALYSE DE L’EXISTANT

1 Séchoir a placages
Un séchoir typique apparait à la Figure si dessous ; il s'agit d'un séchoir transversal. Le
placage vert entre à gauche a l’aide de convoyeurs, passe à travers une section de
balayage souvent absente qui le nettoie de ses déchets et nœuds lâches, puis entre dans
une série de zones ayant chacune sa centrale de température. La vapeur produite par
l’évaporation de l'humidité du bois s'échappe par les évents. Apres avoir traversé toutes
les zones les feuilles Sèches et chaudes passent dans une section de refroidissement puis
sortent du séchoir par le déchargeur. Si le placage n'est pas refroidi à la température de
l'usine, au moment de l'encollage, il y a danger que la colle prenne prématurément dans la
presse et donne un mauvais joint.
 Figure 7 Diffèrent section du sechoire a placage

1.1 Diffèrent type de séchoirs

Il existe plusieurs types de Séchoir a placage dans on va citer quelque un mais dans notre cas
on a travaillé sur un séchoir a tuyère

 Séchoir longitudinal (longitudinal drayer)

Dans ce premier ne des séchoirs a air, l'air circule dans la longueur de la machine,
parallèlement à l'avance du placage. Le mouvement de l'air se fait en direction de l'entrée ou
en direction de la sortie, selon le manufacturier. Les ventilateurs centrifuges son généralement
a la sortie de l'air (cote succion) d'une zone. Dans les grands séchoirs longitudinaux à une
zone il y a des ventilateurs auxiliaires à mi-longueur du séchoir pour augmenter la vitesse de
l'air. Les grands séchoirs peuvent avoir aussi deux zones (la verte et la sèche) de longueur
égale, ayant chacune son contrôle de température.

 Séchoir transversal (cross-flow dryer)

Dans le séchoir longitudinal les rouleaux du convoyeur sont à angle droit avec la direction de
l’air et donc ralentissent beaucoup sa vitesse à la surface du placage. Afin d'éviter cet
inconvénient, la seconde génération des séchoirs à une circulation de l’air transversale. Les
séchoirs sont divisés en zones courtes d'environ 3 m de longueur, chaque zone ayant son
ventilateur et sa source de chaleur. La direction de l'air alterne d'une zone a l’autre. Les
ventilateurs sont à écoulement axial et placés à la sortie d'air de chaque zone. Une vitesse de
l’air de 180 à 270 m par minute, mesurée 6 rnrn au-dessus du placage est considérée cornrne
normale pour ce type de séchoir.

 Séchoir a plateaux (platen dryer)

Ces séchoirs n'ont pas de ventilateurs, ils sont composés de trois, cinq ou sept étages de
plateaux chauffes à la vapeur alternant avec des rouleaux qui font avancer le placage à travers

26
le séchoir. Chaque étage de plateaux peut se fermer ou s'ouvrir verticalement, le mouvement
des divers éléments se fait comme suit à chaque cycle :

 Les étages s'ouvrent et les rouleaux placent le placage sous la première paire de
plateaux
 Les rouleaux arrêtent de tourner et s'écartent tandis que les étages se ferment sur le
placage (phase de réchauffement)
 Les plateaux s'ouvrent, les rouleaux s'approchent et déplacent le placage vers les
plateaux suivants (phase d'aération)

 Séchoir a tuyères (jet dryer)

Dans la troisième génération de séchoirs, les séchoirs à tuyères, rien n'interfère avec le
mouvement d'air. L'air est projeté sur le placage perpendiculairement à sa surface à travers
des trous ou des fentes situes au-dessus et au-dessous des feuilles. La vitesse de 1' air varie
entre 600 à 3,000 m par minute.

Il y a deux types de séchoirs à tuyères :

 Les séchoirs standard dans lesquels les feuilles individuelles de placage vert
progressent avec leur fil parallèle à leur avance
 Les séchoirs en continu (in-line dryers) dans lesquels le placage progresse avec son fil
perpendiculaire à son avance. On enlève le moins possible de défauts avant le séchage,
et le guillotinage (massicotage) final se fait sur le placage sec ; ceci permet d'éliminer
les pertes dues aux variations du retrait et aux surlargeurs qu'on doit donner aux
feuilles vertes (Erb, 1971).

Figure 8 Diffèrent type de séchoirs

27
1.2 Mode de chauffage avec radiateur

Un radiateur industriel à huile chaude est un dispositif qui utilise l'huile chaude pour chauffer
l'intérieur de la machine et dans notre cas un séchoir à placage. L'huile chaude est chauffée
par une chaudière ou une pompe à chaleur ou résistances électrique, puis elle est envoyée
dans le radiateur. L'huile chaude circule dans le radiateur, chauffant les parois du radiateur.
Les parois du radiateur transmettent ensuite la chaleur à l'air ambiant du séchoir.

Le radiateur industriel à huile chaude pour séchoir à placage est un système de chauffage
efficace et fiable. Il est capable de fournir une chaleur constante et uniforme, ce qui est
important pour le séchage du placage.

Trois procédés permettent le transfert thermique. Tous les radiateurs utilisent ces procédés
pour diffuser la chaleur, mais les proportions ne sont pas les mêmes.

LE CHAUFFAGE PAR CONDUCTION :

 Le principe de conduction est sans doute le système de chauffage le plus simple à

comprendre.
 Ce procédé se base sur un transfert de chaleur par le contact entre deux milieux de
température différente.
 Un élément chaud va réchauffer un autre élément lorsqu'ils entreront en contact.
 Par exemple lorsque vous marchez sur un plancher chauffant, la chaleur du sol est
directement transmise à vos pieds.
LE CHAUFFAGE PAR CONVECTION :

 Un convecteur utilise le mouvement et la circulation de molécules pour transmettre la

chaleur.
 Les radiateurs qui fonctionnent grâce au procédé de convection aspirent l'air, puis le
chauffent à l'aide d'une résistance électrique.
 Cet air est ensuite soufflé dans la pièce pour réchauffer l'air ambiant.
LE CHAUFFAGE PAR RAYONNEMENT :

 Le rayonnement est un procédé qui permet de transmettre la chaleur par des ondes.
 En effet, des ondes sont émises naturellement par tous les objets.
 Les éléments les plus chauds transmettent leur chaleur aux éléments plus froids par ces
ondes. On parle de rayonnement.
 Un radiateur qui utilise ce principe chauffe généralement une plaque qui va
transmettre la chaleur dans l'air ambiant grâce au procédé de rayonnement.

28
 2 Chaudière à bois
Une chaudière industrielle a bois est un dispositif conçu pour transférer en continu l’énergie
thermique a un fluide caloporteur et dans notre cas il s’agit de transférer l’énergie
emmagasinée dans le bois vers l’huile en respectant les besoins industriels pour chauffer le
fluide caloporteur la chaudière est équipée d’un corps qui récupère la chaleur produite par le
bois brulant et un circuit d’huile intégré.

Figure 9 Chaudière industrielle a bois

2.1 Fonctionnement d’une chaudière à bois

Production de utilisation
Alimentation
chaleur directe
en bois

Échange de Émissions et
Combustion
chaleur résidus

Une chaudière industrielle à bois fonctionne en alimentant le bois, qu'il soit sous forme de
bûches ou de copeaux, dans la chaudière où il est brûlé, déclenchant ainsi une combustion
thermique. Cette combustion génère une grande quantité de chaleur qui est ensuite utilisée
pour chauffer l'huile à travers un échangeur de chaleur. L'huile est pompée à travers des tubes
en contact direct avec la zone de combustion, permettant le transfert de la chaleur. L'huile

29
chauffée est dirigée vers le séchoir a placage. Le processus de combustion génère des
émissions gazeuses et de particules, nécessitant des systèmes de contrôle environnemental.

Figure 10 schéma du fonctionnement d'une chaudière a bois

3 Analyse et résultats
Une fois la description de l’existant est achevée, l’étudiant doit procéder à une analyse
critique de cette dernière. Cette analyse doit mettre en évidence les points critiques à
améliorer sous forme des graphes, tableaux…

III. DEVELOPPEMENT
1 Cahier de charge
Sujet intitulé :  Conception assister par ordinateur et
transition énergétique d’un séchoir a
placage.
Spécification des besoins techniques :  Transition d’une chaudière biomasse
en résistances électrique
 Conception assister par ordinateur
du séchoir a placage
 Réduire l’impact environnemental
 Réduire le temps d’attente due au
séchage du placage
 Exigences de sécurité électrique pour
le système de chauffage.
 Mesures de prévention des risques
d'incendie ou de surchauffe.

Tableau 2 Cahier de charge

30
2 Planification du projet

À l’aide du logiciel GanttProject on a pu planifier les taches que nous devons effectuer afin de
réussir notre sujet, en résumant ces étapes sous forme d’un diagramme GANT.

Figure 11 GANTT du projet

Figure 12 Diagramme GANTT

31
3 Chart de projet
Lors de la planification d’un projet dans le milieu industriel, on utilise un outil nommé "charte
de projet" permettant de définir les objectifs et contraintes principales du projet. La charte du
présent projet est détaillée ci-dessous.

Pourquoi lancer le projet ?  Réduire les émissions, améliorer

l'efficacité énergétique, renforcer la
qualité du séchage

Problème à résoudre :  Reduction des émission associer à la

chaudière biomasse par des
résistances électrique

Objectifs du projet :  Transition d’une chaudière biomasse

en résistances électrique
 Conception assister par ordinateur
du séchoir a placage
 Réduire l’impact environnemental
 Réduire le temps d’attente due au
séchage du placage

Date : 16 juin 2023 jusqu’au 16 Aout 2023

Livrables :  Rapport
 Modèle CAO
 Présentation Power Point

Contraintes :  SolidWorks
 Temps (2 mois)
 Thermodynamique

Tableau 3 Chart de Projet

32
4 Analyse fonctionnelle
4.1 Diagramme Bête a corne

Figure 13 Diagramme bête a corne

4.2 QQOQCP du projet

Afin de bien décortiquer le projet il s’apparait nécessaire de mettre une place des questions
qui vont bien expliquer l’idée générale.

Qui ? L’entreprise FANTASIA

Qui est concerné par le problème ?
Quoi ? Création d’une nouvelle solution pour sécher les
De quoi s’agit-il ? feuilles vert grâce au séchoir a placage a
tuyères
Où ? Le séchage des feuilles vert en utilisant la
Où apparait le problème ? chaudière biomasse
Quand ? A l’utilisation de la chaudière biomasse
Quand cela apparait-il ?
Comment ? Les émissions sortant de la chaudière
Comment on se rend compte du problème ?
Pourquoi ? Sécher les feuilles vert en utilisant l’énergie
Pourquoi résoudre ce problème ? qui respect l’environnement

33
 Tableau 4 QQQOCP

4.3 Diagramme Pieuvre

Figure 14 Diagramme Pieuvre

FP1 Sécher le placage de manière efficace et uniforme pour le

rendre prêt à l'utilisation

Régulation de la Contrôler et maintenir une température adéquate à l'intérieur

Température : du séchoir pour assurer un séchage optimal du placage.

Système de Fournir la source de chaleur nécessaire pour le séchage

Chauffage :

Ventilation Assurer une circulation d'air adéquate à l'intérieur du séchoir

pour éliminer l'humidité évaporée du placage.

Contrôle de Mesurer et contrôler le niveau d'humidité à l'intérieur du

l'Humidité séchoir pour garantir un séchage uniforme et éviter la
surchauffe.

Sécurité Intégrer des dispositifs de sécurité pour prévenir les

surchauffes, les incendies, les défaillances mécaniques, et
assurer la sécurité des opérateurs.

Isolation Thermique Maintenir une isolation thermique efficace pour minimiser les
pertes de chaleur et augmenter l'efficacité énergétique du
séchoir.

Commandes et Intégrer des commandes pour réguler automatiquement la

Automatisation température, l'humidité, le temps de séchage, etc., pour

34
rendre le processus plus efficace et reproductible.
Tableau 5 Caractérisation des fonctions

35
4.4 SADT

Le diagramme SADT (Structured Analysis and Design Technique) est une méthode de
modélisation utilisée en ingénierie des systèmes pour représenter les processus d'un système
de manière structurée et hiérarchique. Il vise à décomposer un système complexe en
composants plus simples et à décrire les interactions entre ces composants.

Figure 15 Diagramme SADT

4.5 Diagramme FAST

Dans le cadre de notre analyse, nous allons nous pencher sur un élément critique du processus
de séchage au sein du séchoir de placage industriel : le système de chauffage. Ce système de
chauffage industriel repose sur l'utilisation d'une chaudière biomasse, alimentée par du bois, et
d'un échangeur thermique d'air en tant que radiateur. Le fonctionnement de ce système est
essentiel pour comprendre comment le séchoir parvient à sécher de manière efficace et
homogène les feuilles de placage. Nous allons explorer en détail le rôle de chaque composant
de ce système, de la combustion dans la chaudière à la génération de chaleur, jusqu'à la
distribution de cette chaleur sous forme d'air chaud à l'intérieur du séchoir. Notre objectif est
de créer un diagramme FAST (Function Analysis System Technique) qui mettra en lumière la
fonction technique principale du chauffage dans ce contexte spécifique, tout en soulignant la
manière dont les différentes sous-fonctions et ressources techniques interagissent pour
garantir un séchage de haute qualité.

36
Figure 16 Diagramme SADT

37
5 Calcul et choix des paramètres

6 Entretien de la machine
L'entretien d'une machine est une activité qui vise à maintenir ou à améliorer son état de
fonctionnement. Il comprend un ensemble d'opérations qui sont effectuées de manière
régulière ou occasionnelle, selon les besoins de la machine.

Le rôle de l'entretien d'une machine est multiple :

 Assurer la sécurité des opérateurs : Une machine qui n'est pas entretenue
correctement peut être dangereuse pour les opérateurs. L'entretien permet de détecter
et de corriger les défauts potentiels avant qu'ils ne causent un accident.
 Garantir la performance de la machine : Un entretien régulier permet de maintenir
la machine en bon état de fonctionnement et d'éviter les pannes. Cela permet de
garantir une production optimale et d'éviter les pertes de productivité.
 Prolonger la durée de vie de la machine : L'entretien permet de prévenir l'usure
prématurée des pièces et de prolonger la durée de vie de la machine.

L'entretien d'une machine est une activité essentielle pour garantir sa sécurité, sa performance
et sa durée de vie. Il est important de définir un plan d'entretien adapté aux besoins de la
machine et de le mettre en œuvre de manière régulière.

Donc le séchoir et 1’equipement qui 1’accompagne doivent être en bonne condition de

marche. Cela veut dire qu’il faut un bon programme d’entretien préventif afin de corriger les
problèmes qui s’en viennent, avant qu’ils paralysent les opérations.

Pour cela on propose l’entretien du séchoir a tuyeres suivant :

Tous les shifts :

 Vérifiez l'huile du réservoir et du compresseur d'air. Ajoutez-en si nécessaire.

 Videz l'eau des purgeurs de vapeur.
 Huilez les glissières des roulements des zones du placage vert.
 Contrôlez les températures
 Vérifiez la bonne marche des mécanismes suivants :
 Roulement du convoyeur supérieur
 Réglage de la tension des convoyeurs supérieur et inferieur
 Contrôle des ventilateurs

Toutes les semaines :

 Nettoyez le séchoir zones du placage vert, chambre du séchoir, sections de

transition et de refroidissement
 Graissez les ventilateurs
 Huilez les chaines d’entrainement
 Graissez les pignons fous du convoyeur principal
 Graissez les axes supérieur et inferieur de l'entrainement

38
Tous les mois :

 Nettoyez le dessus du séchoir.

 Graissez tous les paliers et les roulements
 Du convoyeur d'alimentation
 Des pignons fous, des zones du placage vert.
 Des roulements du convoyeur principal
 Des roulements du convoyeur de la section de refroidissement
 Vérifiez le niveau d'huile du réducteur de vitesse.
 Vérifiez l’usure des pièces et celles qui peuvent être dangereuses
 Inspectez les roulements a graphite du convoyeur d’alimentation, du rouleau de
retour et de la section de refroidissement.
 Vérifiez le bon fonctionnement du guide de la chaine et des graisseurs

Tous les ans :

 Sortez et inspectez les tuyères nettoyez les

 Changez l'huile du réducteur de vitesse
 Vérifie-s’il y a l'usure excessive dans les guides du convoyeur, les chaines, et
les rouleaux redressez les pièces courbées.

39
CONCLUSION GENERALE

Durant cette période, nous avons eu le privilège d'effectuer notre stage au sein de l'entreprise
SME FANTASIA, dans le département maintenance. Cette expérience nous a permis
d’immerger pleinement dans la thématique de notre mission : concevoir le séchoir à placage
par la modélisation assistée par ordinateur et opérer la transition énergétique de la chaudière
biomasse vers des résistances électriques.

Pour atteindre nos objectifs, nous avons employé divers outils tels que le diagramme de Gantt,
le diagramme en pieuvre, le diagramme FAST et le diagramme SADT. Ces méthodes
graphiques ont été cruciales pour planifier et visualiser les étapes du projet. Nous avons
également utilisé le QQQOCP pour une analyse détaillée des composants. Les formules
thermodynamiques et électriques ont été essentielles pour évaluer les performances
énergétiques. Ces méthodes ont été déterminantes dans l'accomplissement de nos objectifs.

En regard des résultats obtenus, plusieurs actions peuvent être envisagées pour améliorer le
système. Il serait judicieux d'investiguer d'éventuelles améliorations du rendement des
résistances électriques, ainsi que d'évaluer les possibilités d'intégration de sources d'énergie
renouvelable pour alimenter le séchoir. De plus, une surveillance régulière des performances
du système et une maintenance proactive seraient essentielles pour garantir son
fonctionnement optimal à long terme.

D'un point de vue technique, cette expérience nous avons permis de consolider nos
compétences en modélisation assistée par ordinateur et en ingénierie énergétique. Nous avons
acquis une compréhension approfondie des procédés de séchage et des systèmes de chauffage
associés. Sur le plan personnel, Nous avons développé nos capacités d'analyse, de
planification et de gestion de projet. Nous avons également renforcé nos aptitudes à
communiquer et à collaborer au sein d'une équipe multidisciplinaire.

40
Bibliographie

BIBLIOGRAPHIE
Lister le détail (auteur, titre, date et lieu d’édition, etc.) de tous les documents utilisés lors de
la recherche bibliographique précédant la phase de conception du projet ou ayant servi de
référence.

Numéroter ces références ou indiquer entre crochets les premières lettres de son auteur et
l’année de parution de l’article ou du livre.

Deux manières de les classer peuvent être envisagées : par ordre alphabétique ou par ordre
d’apparition dans le document. (Berouti M, 1979), (gyuio, 2016)

Si dans votre document, vous faites références à un article ou un ouvrage, indiquer dans le
paragraphe concerné la référence entre crochets.

Exemple:
Berouti M., Schwartz R. and Makhoul J., “Enhancement of Speech Corrupted by Acoustic
Noise,” Proceedings of the IEEE International Conference on Acoustics, Speech and Signal
Processing, pp. 208-211, April 1979.
Boll S.F., “Suppression of Noise in Speech Using the SABER Method,” ICASSP 78, Tulsa,
Oklahoma, U.S.A.., pp. 606-609, 1978.
ANNEXES
Faire la liste des annexes jointes au rapport, telles que :

· la fiche Entreprise ;
· le rapport Annuel de l’Entreprise ;
· les brochures Commerciales de l’Entreprise ;
· les documents élaborés au cours du stage :
· spécifications techniques ;
· nomenclatures ;
· manuel d’installation ;
· manuel utilisateur ;
· manuel de maintenance ;
· code source (pour les projets d’informatique), lorsque l’entreprise d’accueil
vous en donne l’autorisation ; dans ce cas, le programme "brut" n’est pas
suffisant. Il doit etre accompagné d'une description préalable (1 page
maximum) permettant à n'importe quel utilisateur de l'utiliser et de le
comprendre facilement.
· Tout document jugé utile mais encombre le rapport.

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