RAPPORT DE STAGE

Institut de Formation aux Métier de L’industrie

d’automobile IFMIA

GENIE MECANIQUE CONCEPTION ET

FABRICATION

Réalisé par : HAJJAM

Oumayma
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REMERCIEMENT

Pour le tracé qu'il donne au chemin de notre vie, ALLAH, notre DIEU.
Aucune oeuvre humaine ne peut se réaliser sans la contribution d’autrui. Ce rapport est le résultat
d’un effort de conjugué de plusieurs personnes dont le conseil et l’encadrement nous ont été
profitables.
En préambule à ce stage, je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères aux personnes
qui m’ont apporté leur aide ainsi qu'à la réussite de cette exceptionnelle expérience professionnelle.
Je commence par remercier le corps administratif de YAZAKI Tanger qui m’a donné l’opportunité de
travaille et tout le personnel de l'entreprise pour leur inconditionnel accueil qui été capital pour la
réalisation de ce projet
Je tiens à exprimer aussi mes sentiments de gratitude à mes tuteurs industriels : Mr. Mostafa
DASSOU super viseur de la maintenance et Mr. Mohamed EL_YOUNSSI Responsable pour avoir
encadré mon stage. Et les techniciennes pour le partage généreux de leurs connaissances, et
surtout pour la confiance qu’ils m’accordée. Leurs conseils avisés, leurs critiques pertinentes et leurs
qualités humaines.
Mes sincères remerciements à mon encadrant académique M. Jalal FTAKA pour sa disponibilité et
son précieux enseignement.
Je tiens également à exprimer ma gratitude à tous les enseignants de la IFMIA de Tanger qui ont
contribués de prêt ou de loin dans notre formation durant cette année par leurs suggestions et
critiques constructives qui permettent de me former dans les meilleures conditions afin de satisfaire
les exigences du marché industriel.
Les mots me manquent pour exprimer mes profondes reconnaissances à ma famille dont l'amour, la
patience et le sacrifice qui s'inscrivent à chaque page de ce document

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DEDICACE

A mes chers parents,

Aucun mot, aussi signifiant soit-il, ne saurait exprimer le degré d’amour, d’affection, de respect et de
reconnaissance que j’éprouve pour vous. Votre présence à mes côtés m’a toujours apporté confiance
et réconfort. Puisse ce travail être le fruit de votre dévouement et de vos sacrifices et un témoignage
de ma gratitude et patience. Que Dieu vous procure longue vie, avec bonheur et santé.

A mon cher frère et sœurs,

Pour nos chamailleries et nos fous rires, pour les liens solides qui nous unissent, je ne saurais exprimer
les sentiments d’attachement fraternel que j’ai pour vous. Je vous souhaite beaucoup de bonheur et
de courage dans votre vie. Que Dieu vous garde et vous préserve à nous.

Je vous dédie ce travail…

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 RESUMET

Ce rapport présent le travail réalise dans le cadre de notre stage effectué au sein
YAZAKI Tanger l’objectif de ce stage est d’améliorer le support de la bobine dans les
lignes du coupe. Par la diminution des temps d’arrêts de production.

On a commencé ce projet par présente le périmètre et fixer les objectifs à atteindre

pour améliorer le mécanisme d’entrainement de la bobine end feed du coupe, Puis on a
passé à la phase de collection, d’analyse et supprime les cause racine de ce problème

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. Présentation de l’entreprise

1. PRESENTATION DE YAZAKI

Crée en 1929 par le père SADAMI YAZAKI, le groupe YAZAKI a fait ses débuts dans la vente du
câblage automobile, pour s’orienter par la suite vers la production de ce dernier, en octobre
1941 YAZAKI est devenue l’un des leaders dans le domaine du câblage, composants pour
automobile avec
Un de 3.1915 milliards Yen, actuellement YAZAKI
Est représenté dans 38 pays, elle compte à son
Actif plus que 153 et 410 unités réparties entre
Usines de production, centres de services au
Client, centre techniques et technologiques, et fait
Employer plus de 180000 employés dans le monde

Figure 1M.Shinji YAZAKI

Historique
En 2001, Le Maroc a été le premier pays africain auquel Mr YAZAKI a fait honneur, par
l’inauguration de son site opérationnel YMO (YAZAKI MOROCCO) pour la production
du câblage automobile, en présence de SM le Roi MOHAMMED VIL ’installation de ce
site a suit le programme suivant :
Vu la performance de son personnel et des résultats réalisés depuis ses débuts, et sa
Certification par la maison mère et par plusieurs Organismes de renommée mondiale,
YAZAKI Saltano de Portugal, Succursale du Maroc, a été transformée en mai 2003 en
une entité indépendante appelée YAZAKI MORROCO S.A.
Cette unité est spécialisée dans la production et le montage du câblage automobile, ses
Principaux clients sont NISSAN et PSA (Peugeot & Citroën), elle emploie actuellement
plus de 2500 personnes.
L’investissement de 15 millions d’Euros. Et Une construction d’un site de 49.500 m²
et de 21.000 m² couverts. Et la création de 1.500 emplois stables dans les 3 premières
années de démarrage, et un objectif de 3000 employés à atteindre. Le choix de la ville
de Tanger est légitimé par plusieurs raisons dont les principales sont :
La proximité avec le continent européen : Tanger étant située à 13KM de l’Espagne.
Et La fréquence des liaisons et correspondances maritimes. N’oublie pas L’existence

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 d’un aéroport International. Et La vocation même de la ville : 2ème ville industrielle du
pays.la culture ouverte et internationale : Depuis longtemps, la ville à été
considérée comme zone internationale justifiant la multiplicité des usages
linguistiques : arabe, espagnol, français et anglais
et aussi abondance de main-d’œuvre régionale d’un bon niveau d’instruction : La
moyenne d’instruction académique d’un opérateur se situe autour du niveau du
baccalauréat.

L’activité de yazaki
L’activité de la société est la conception du câblage, qui est un ensemble de
conducteurs électriques, de terminaux, connecteurs et matériels de protection.
YAZAKI vise également de :
Proposer les dernières technologies avec des prix compétitifs et des standards qualité
irréprochables.
Etendre les opérations internationales en partageant avec les communautés locales la
prospérité et les valeurs.
Offrir une réponse immédiate aux clients à travers un réseau mondial

 YAZAKI offre une gamme variée des produits dans :

• Secteur mondial d’automobile

• Système d’énergie.
• Ils ont commencé à se développer dans un troisième secteur,

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principalement dans les domaines de soins infirmiers et les entreprises liées
à l’environnement.
• YAZAKI vise également de proposer les dernières technologies avec des
prix compétitifs et des standards qualité irréprochables.
• Etendre les opérations internationales en partageant avec les
communautés locales la prospérité et les valeurs.
• Offrir une réponse immédiate aux clients à travers un réseau mondial.

Figure 2L’activité de GROUPE yazaki

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2. STRUCTURE L’ORGANIGRAMME DE YAZAKI MAROC

La Société YAZAKI se compose de plusieurs départements ou services. Ces services

ont des activités diverses, et l’information circule entre eux en assurant une
certaine coordination qui minimise le pourcentage des défauts et de
dysfonctionnements interne :

Figure 3 L’ORGANIGRAMME DE yazaki

A_ Département qualité :
C’est le garant de la politique et du système qualité de l’entreprise à travers l’implantation d’un
système qualité fiable qui répond aux exigences des clients afin d’atteindre le niveau de la qualité
escompté sur le plan du processus et des produits.

B_Département Lean/HSE :
Il est chargé d’assurer l’amélioration continue de l’usine et assurer un environnement plus
sécurisé.

E_Département des ressources humaines :

Disposer à temps des effectifs suffisants et en permanence, assurer une gestion performante
individuelle et collective du personnel par la formation. Il joue aussi le rôle de facilitateur et
accompagnateur, en social afin d’atteindre des objectifs escomptés par le groupe en matière
de ressources humaines.

F_ Département comptabilité :
Assurer les fonctions financières et comptables de l’entreprise, développer et implanter les
pratiques, les procédures financières et le contrôle de gestion qui affectent la santé financière de la
compagnie tout en veillant à la préservation du patrimoine financier de l’entreprise.

G_Département opération :
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Il a pour principale mission la réalisation des programmes de production tout en assurant une
bonne qualité du produit en respectant les délais fixés au préalable et en optimisant les
performances. Le service contrôle fait partie du département production il assure le respect
de des exigences qualité.

H_ Le département logistique:
Son rôle est d’optimiser la mise en place et le lancement des programmes de
fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition
à temps aux clients

I_Département ingénierie
Il a pour mission d’adapter les procédés de fabrication conformément aux
règles définies par les Directions
Engineering et Qualité du groupe.
C. Département Maintenance :

Vise à maintenir ou rétablir les différents moyens de production dans un état spécifié afin que
ses moyens soient en mesure pour assurer leurs fonctions avec une fiabilité optimale
et une efficacité maximale d’équipement de YAZAKI-MO.

Tous ces départements pour objectifs de:

• Satisfaire ses clients et ses employés.
• Avoir des produits de bonne qualité, à juste temps et à moindre coût en se
basant sur la créativité et l’esprit d’équipe.
• Améliorer les conditions de travail en appliquant la discipline des 5S.
• Améliorer la communication et la motivation

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Flux de production
Après avoir définit le câblage, ses composants et ses types, on revient à représenter la mission
de la société qui est de produire le câble à travers le flux et le processus de production qui
suivent :

La coupe :

C’est la première étape dans le processus de production de l’entreprise, elle

consiste au découpage de la matière première (les fils électriques) selon
l’instruction (ordre de fabrication ou KANBAN) qui contient: la longueur désirée, le
dénudage (séparer l’isolant des filaments des extrémités et / ou milieu du fil de
façon à ce que le terminal soit serti), l’insertion des terminaux (sertissage) et
l’insertion des bouchons.
Pour la coupe on utilise la machine : KOMAX .
a) KOMAX :
 Machine standard utilisée par toutes les
entreprises de câblage.
 Fabriquée en suisse.
 Activités : découpage, dénudage, Figure 4: la machine KOMAX.
sertissage et insertion bouchon.

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 Pré assemblage :

Après la coupe, les fils passent par la deuxième étape qui est le pré-assemblage.
Dans cette étape les fils passent par plusieurs machines. Dans ce secteur on trouve
plusieurs postes de travail :
 Sertissage : Processus qui permet la jonction d’un terminal à un fil
conducteur.
 Jonction ou épissure : méthode d’union de deux ou plusieurs circuits à une
unique source d’alimentation.
 Accessoire : Processus concernant l’insertion d’accessoires.
 Twist : Sert à twister deux fils.
Montage :

C’est le processus final de production dans lequel il se fait la liaison des circuits
qui constituent un câblage électrique.

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 Moyen de production :

Parc Machine toutes les machines sont de marque KOMAX

La machine KOMAX est une machine conçue pour le sertissage et le dénudage
automatique. Alors pour plus de détail cette série est traité dans la partie « installation
du système andon ».

Maintenance

Il existe deux types fondamentaux de maintenance :

a. La maintenance corrective :
Consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est
défaillant. Elle se subdivise en :
Maintenance palliative : dépannage (provisoire) de l'équipement,
permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise
elle doit toutefois être suivie d'une action curative dans les plus
brefs délais.
Maintenance curative : consistant en une remise en l'état initial.
b. La maintenance préventive :
Consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne
soit défaillant, afin de tenter de prévenir la panne. On
interviendra de manière préventive soit pour des raisons de
sûreté de fonctionnement (les conséquences d'une
12
 défaillance sont inacceptables), soit pour des raisons
économiques (cela revient moins cher) ou parfois pratiques
(l'équipement n'est disponible pour la maintenance qu'à
certains moments précis). La maintenance préventive se
subdivise à son tour en :

Maintenance systématique: périodique ou programmée : Ces

Trois termes sont synonymes. Ils désignent des opérations
effectuées systématiquement, soit selon un calendrier soit selon
une périodicité d'usage (heures de fonctionnement, nombre
d'unités produites, nombre de mouvements effectués, etc.).
Maintenance conditionnelle: réalisée à la suite de
relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de l'état de
dégradation de l'équipement.
Maintenance prévisionnelle: réalisée à la suite d'une analyse de
l'évolution de l'état de dégradation de l'équipement.
Les applicateurs
L’applicateur est un dispositif,
actionné par une machine à sertir,
qui a pour rôle de transmettre et sertir les
terminaux sur le conducteur.
Il se compose de trois éléments principaux,
qui se nomment « Crimping dies » :

ANVIL : c’est un support sur lequel se pose le terminal pendant la

déformation.
WIRE : située dans une position de mouvement vertical dans
l’applicateur, elle est relative au sertissage de la partie conductrice du
terminal, elle doit garantir avec l’alliance d’autres pièces les bonnes
dimensions et aspect du sertissage de la partie conductrice.
INSULATION : le fonctionnement est presque similaire à la pièce
« Wire» mais cette fois pour la partie isolante, les formes de l’isolant
peuvent varier selon différents types (Forme B, forme over lap8).

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 Ces trois éléments sont les plus sollicités, donc ils sont les plus
concernés par les défaillances de l’applicateur.

 Kit bouchon :

C’est une unité qui réalise l’insertion du bouchon

dans le fil, elle contient une spa (seal presence
analyser), qui détecte la présence du bouchon.

Cadra de projet et cahier de charge

1_ DESCRIPTION
Durant notre stage au sein de la société YAZAKI, nous avons eu la
chance d’effectuer notre période dans le département maintenance
de coupe, où nous avons pu appliquer nos connaissances à propos de
ligne de coupe, ou il y a des machines de production son
fonctionnement comme suite :
un fil électrique de bobine va tirer à travers l’unité d’entrainement par
le servo moteur qui existe sous l’unité d’entrainement cette dernière
est devisé sur deux partie, la partie de redressement de fil et la partie
de guidage de fil, ensuite le fil va couper et dénuder par la tête de
coupe ou bien d’autre terme le groupe du lames qu’est gérer aussi par
un servo moteur, ensuit l’unité de pivotement va déplacer le fil
dénuder vers l’outil qui est existé dans la presse pour le sertissage de fil
avec le termina par un applicateure
On a deux types de terminale :
_Le terminale side feed qui travaille avec un système automatique (une
switch qui commande le Motors pour tourne la bobine).
_ Le terminale end feed ça dépend d’opérateur alors son action de rotation
est manuelle
Le secteur de coupe souffre d'un certain nombre des problèmes Parmi ces
problèmes on trouve le support de la bobine end feed qui existe notamment

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en machines K433 ; K477 ET K355. Dans ce cas le terminale a une difficulté de
rotation cause d’un défaut de conception et alors il empêche le technicien et
l’operateur Travaille dans un environnement approprié, sain et sans problème ;

Contexte pédagogique

Ce projet s’inscrit dans le cadre du stage di fin étude, au cours duquel les étudiants de la
IFMIA sont censé de faire un projet industriel réel, au cours de ce stage on doit mettre en
place nos acquis pour résoudre des problèmes et trouve des solutions pratique

EXPRETION DU BESOIN
Expression des besoin est l’analyse explicite de recevoir le contexte des besoin pour être
satisfait du produit. Le besoin de département de la coupe est d’amélioration du
mécanisme d’entrainement de la bobine end feed.
Afin d’analyse le besoin, an a formulé ce dernier sous forme de fonctions simple, en
utilisant le diagramme bête a corne.

Département
La coupe
Maintenance

Améliorer le
mécanisme
d’entrainement
de la bobine

_ Améliorer la productivité des machines

_Eliminer les gaspillages

Afin de contrôle la validité du besoin , nous avons répondu au deux questions

suivant :

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  Pour quoi le besoin existe ?
Par ce que l’entreprise a besoin toujours de s’améliorer
Car le taux de performance est inférieur de l’objectif
Pour améliorer les gains en termes de productivité

 Qu’est ce qui pourrait évoluer ou disparaitre le besoin ?

Améliorer le taux de performance, et achèvement de l’objectif souhaite.

OBJECTIF
L’objectif principal de notre projet consiste à améliorer l’entrainement de
la bobine end feed de la zone de coupe
Les objectif de ce projet sont :

faciliter l’action de rotation manuelle de la bobine par l’opérateur

Amélioration du mécanisme l’entrainement des bobines

L’amélioration sera effectuée d’une période limitée de deux

Moins

Gagner du temps et moins de défaut de production

Vérifier que les actions mises en place sont efficaces et atteignent

l’objectif défini,

Améliore la productivité de la coupe

Minimise l’endommagement de la pièce

Moins de défaut de production

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 DEFINITION DU PROJET
Pour une définition complète du projet, nous avons utilisé le QQOQCP,
représente ci-après :

Questions Réponses
Qui ? Département de production de la société de
Qui est concerné ? YAZAKI
Quoi ? Améliorer l’entrainement de bobine
De quoi il s’agit-il ? Synthétique
Ou ? Ligne de la coupe
Sure quel équipement ? Support
Quand ? De 21/09/2021 au 24/12/2021
A quel moment ?
Comment ?
Comment procède-t-on ?
Pourquoi ? Améliorer la productivité de la coupe
Pourquoi réaliser tell action

LES SOLUTIONS
Apres une réunion avec l’encadrant professionnel, on a mis les points sur tous les
actions et les solutions qui sont soldées de réalisation .

 Conversion du système d’entraînement des bobines de manuelle à

automatique

 Adaptation du système pour deux types des bobines de terminal (side et

end).

 Montage d’un mécanisme commandé de l’armoire électrique

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57
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59
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64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76