RAPPORT DE STAGE

(Immersion en entreprise)

Elaboré par : Bach Tobji Achref Encadré par : Aousji Marouen

Société : Fabrication Industrielle & Application Mécanique

Période : du 15/07/2021
Au 31/08/2021
 Je commencerais ce rapport de stage, en ayant une pensée sincère et très spéciale pour
toutes les personnes qui m’ont aidé et soutenu pendant cette période d’intégration au monde
professionnel.

Je tiens à exprimer toute ma grande gratitude et considération à l’ensemble du personnel

de la société FIAM, et tout particulièrement à M. Aousji Marouen chef d’atelier, le présent
travail n’aura pas la forme actuelle sans ses conseils, ses encouragements et son soutien tout
au long du ma période de stage.

Enfin, je tiens à exprimer toute ma profonde reconnaissance à tous ceux qui m’ont aidé
de près ou de loin dans l’élaboration de ce travail, Sans oublier tous les enseignants de
l’ESPRIT .
Introduction : .......................................................................................................... 1
Chapitre 1 : présentation de la société : ............................................................2
1) Introduction : ............................................................................................................... 2
2) Presentation generale de la société : ............................................................................. 2
3) Exemples des produits fabriquer en plastique : ..........................................4
4) Exemples des moules fabriquer par la société : ........................................................... 5
a. Les préformes : …………………………………………………………………… 7
5) Les machines utilisées à l’usinage des moules : .......................................................... 7
6) L’injection plastiques : ............................................................................................... 14
a. Définition : .............................................................................................................. 14
b. Les avantages : ........................................................................................................ 14
c. Les inconvénients : ................................................................................................. 15
d. Domaine d’application : ......................................................................................... 15
Chapitre 2 : Etude de cas : ...............................................................................16
1) Mise en situation :....................................................................................................... 16
2) Les causes possibles : ................................................................................................. 16
3) Les solutions proposées par l’entreprise : .................................................................. 17
4) Les solutions qu’ils j’ai découvert : ........................................................................... 18
Conclusion : ........................................................................................................20
Figure 1 : bouteilles de 1,5L ...........................................................................4
Figure 2 : des supports en ABS .....................................................................4
Figure 3 : moule de bouchon .........................................................................5
Figure 5 : moule soufflage (bouteille ) ..........................................................6
Figure 6 : image des preformes .....................................................................7
Figure 7 : machine d’électroérosion..............................................................7
Figure 8 : enfançage d’une plaque empreinte ..............................................7
Figure 9 : fraiseuse à commande numérique ...............................................9
Figure 10 : rectifieuse plane .........................................................................10
Figure 11 : fraiseuse conventionnelle ..........................................................11
Figure 12 : perceuse a colonne .....................................................................12
Figure 13 : tour conventionnel.....................................................................13
Figure 14 : empreinte realiser sur tour ......................................................13
Figure 15 : principe de moulage par injection ...........................................14
Figure 16 : cycle de moulage .......................................................................15
Figure 17 : exemple d’une piéce inachevée ................................................16
Figure 18 : evacuation inadéquate d’air .....................................................17
Figure 19 : moule avec des évents de dégazage..........................................18
Ce stage de perfectionnement était une très bonne expérience pour moi, il
permet d’élargir les connaissances de l’étudiant et d’acquérir une méthode du
travail en passant de la théorie à la pratique.

Certes, le stage constitue pour le stagiaire un moyen qui lui permet d’acquérir
une expérience qui s’ajoute à ses connaissances techniques, et d’améliorer ses
compétences professionnelles, et de rénover ses performances qui lui offrent
une facilité d’intégration et d’adaptabilités dans le domaine de la vie active.

Au terme de ce stage, je présente ce rapport qui reflète les différentes

connaissances et technique que j’ai acquis.

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 Chapitre 1 : présentation de
la société.

1) Introduction :

La finalité de se présenter la société et de décrire ces différents produits réalisés

en insistant sur la problématique et enfin proposer une solution qui vérifiera les
contraintes de cahier de charges proposée par l’entreprise FIAM gérée par son
directeur site Monsieur Aousji Marouen est spécialisée dans la fabrication et la
conception métalliques et plastique.

2) Présentation générale de la société :

La société FIAM - Fabrication Industrielle & Application Mécanique - est une

entreprise familiale fondée au début des années 1990 ayant pour objectif la
fabrication et la commercialisation de divers articles relevant des domaines du
conception mécanique et plastique, pompage, de la robinetterie et de
l'assainissement.
Au fil de années nous nous sommes forgés la réputation d'une entreprise
sérieuse, capable de satisfaire la demande variée de ses clients en leur
proposant des produits de grande qualité, fiables, robustes et en constante
amélioration. Cela a été possible grâce aux partenariats stratégiques avec
plusieurs marques de pompes de renommée internationale comme Conforto,
Battioni Pagani et surtout Rovatti Pompe dont nous sommes le représentant
exclusif en Tunisie.
L'autre volet de notre activité consiste en la production d'articles de la
robinetterie tels que : robinets à flotteur, ventouses, clapets, stabilisateurs,
limiteurs de débit, joints de démontage, et autres.

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Être en mesure de proposer les produits de fabrication locale 100% tunisienne,
comme des conceptions des moules pour des pièces en fonte ou en plastique et
cela malgré la conjoncture mondiale et la tentation de tout importer, nous rend
particulièrement fiers.
Aujourd'hui nos produits sont présents sur tout le territoire Tunisien. Nous
équipons les agriculteurs, les industriels, les prestataires de service ainsi que
les entrepreneurs opérant dans les secteurs tels que le bâtiment, le tourisme,
l'assainissement et autres.
Prodiguer des conseils appropriés aux besoins de nos clients, les assister lors
de la mise en place des équipements, remédier aux problèmes rencontrés durant
l'exploitation, garantir un stock permanent des pièces de rechange font partie
intégrante de la philosophie et des valeurs intrinsèques de notre société. Une
équipe dynamique, compétente car forte d'un quart de siècle d'expérience
assure de manière permanente le suivi commerciale et technique à la clientèle

Principaux fournisseurs étrangers :

Pompage :
Rovatti - Conforto - Alpha - Speroni - STAC - Ferroni - Agra
Transvasement & Circulation :
Rover - Bonezzi - Argal - Doseuro - Speroni
Electricité :
Franklin - Coverco - Rovatti - CIMA - Avel - Faes - Italtecnica
Assainissement :
Battioni Pagani - Metaltecnica - RIV
Robinetterie :
Italmanometri - Powogaz - A&G Martinelli - Rastelli

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3) Exemples des produits fabriquer en plastique :

Figure 1 : bouteilles de 1.5L

Figure 2 : des supports en ABS

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4) Exemples des moules fabriquer par la société :

Figure3 : moule de bouchon

Figure 4 : moule de crochet en plastique

5
 Figure 5 : moule soufflage (bouteille)

Le moulage par soufflage est un procédé dans lequel la pression d’air est
utilisée pour étendre la matière plastique dans la cavité du moule. Ce procédé
est utilisé dans la fabrication de pièces creuses en matière plastique à parois
minces, tels que bouteilles et récipient.

Le procédé est réalisé en deux étapes : d’abord un tube est fabriqué à partir du
pastique fondue appeler préforme, ensuite l’air est injecté sous pression dans
le tube pour obtenir la forme souhaitée.

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 a. Les preformes :

Figure 6 : image des preformes

Une préforme ou paraison est un élément en plastique ressemblant à un tube à

essai.

On obtient ces préformes grâce au moulage par injection plastique. Elles

deviendront ensuite des bouteilles après l’étape de soufflage

5) Les machines utilisées à l’usinage des moules :

Figure 7 : machine d’électroérosion

7
 Figure 8 : enfonçage d’une plaque empreinte

L’électroérosion est un procédé d’usinage qui permet de créer les formes

complexes à petites dimensions en assurant un bon état de surface, une
précision au niveau du dimensionnement. Aussi, l’électroérosion est plus
pratique avec les matériaux durs ou trempés.

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 Figure 9 : fraiseuse à commande numérique

Une fraiseuse à commande numérique (Fraiseuse CNC) est une

machine d’usinage à cycle automatique programmable. Le terme
"commande numérique" est générique et a été retenu parce que la machine
est commandée par des "consignes" numériques fournies par un
calculateur. En d’autres termes, on peut dire que les organes mobiles de la
machine sont motorisés et qu’un automatisme assure la commande et dans
la plupart des cas le contrôle de la position et/ou de la vitesse.

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 Figure 10 : rectifieuse plane

La pièce à rectifier est fixée sur la table ou sur un plateau magnétique. La

position de la pièce est ajustée grâce aux mouvements de table suivant les axes
X, Y et Z (voir figure 3). Lorsque la pièce est positionnée, la meule est mise en
rotation puis en contact avec la pièce. Un mouvement automatique d’allers-
retours suivant l’axe X est alors enclenché. Lorsqu’il n’y a plus d’étincelles
produites par le contact meule/pièce, la rectification est finie.

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 Figure 11 : fraiseuse conventionnelle

La fraiseuse est une machine-outil permettant de réaliser des opérations

d’usinage à l’aide d’une fraise. Elle peut également être équipée d’un
foret, de taraud ou d’alésoir pour réaliser des opérations de perçage et
taraudage.

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 Figure 12 : perceuse a colonne

La perceuse à colonne est une perceuse d'atelier préalablement fixée sur

un support - un bâti ou un établi - Aussi, elle est maintenue droite en
permanence et peut descendre de façon parfaitement verticale. Les
alésages sont par conséquent plus précis et plus conséquents.

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 Figure 13 : tour conventionnel
Le tour est un mécanisme ou une machine-outil sur laquelle on peut fixer une
pièce que l'on veut faire tourner sur elle-même pour la travailler.

Figure 14 : empreinte réaliser sur tour

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6) L’injection plastique :
a. Définition :

Le moulage par injection plastique permet de fabriquer des pièces de

géométrie complexe en grande série, suivant un principe simple de
fonctionnement. En effet le polymère utilisé est chauffé afin de lui
donner la consistance d’un liquide visqueux. Ce liquide est ensuite
injecté dans un moule, réalisé en plusieurs parties. Le polymère se
refroidit jusqu'à l’état solide et à la suite la pièce est extraite après
ouverture de l’outillage. Une nouvelle injection est réalisée quand
l’outillage est refermé.

Figure 15 : principe de moulage par injection

b. Les avantages :

✓ Économique pour les grandes séries. (temps cycle court, procédés automatisé)
Bonnes précisions dimensionnelles et bons états de surface.
✓ Des sections fines sont réalisables.
✓ Le refroidissement rapide diminue la taille des grains ce qui augmente les
propriétés mécaniques des pièces moulées.

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 c. Les inconvénients :

La géométrie des pièces doit permettre le démoulage.

d. Domaine d’application :

Les produits moulés par injection apparaissent dans tous les secteurs tel que :
➢ Emballages
➢ Pièces techniques
➢ Articles pour bâtiment
➢ Articles ménagers
➢ Articles scolaires et de bureaux
➢ Mobilier et meuble de jardin

Figure 16 : cycle de moulage

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 Chapitre 2 : Etude de cas

1) Mise en situation :

Pendant ce stage j’ai été demandé de chercher une solution des pièces
inachevées après la phase d’injection pour un client.

Figure 17 : exemple d’une pièce inachevée

2) Les causes possibles :

Ce manque de matière à certains endroits de la pièce dépend de :

• Causes machines:
- Vitesse et pression d’injection trop faible.
- Clapet de la vis non étanche.
- Buse obstruée.

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• Causes moules:
- Moule trop froid.
- Seuil d’injection trop faible.
- Évacuation inadéquate de l'air. Une contre-pression due à des
emprisonnements d'air non évacués peut générer un remplissage
incomplet.

Figure 18 : évacuation inadéquate de l'air

• Causes matières:
- Matière trop froide.
- Matière trop visqueuse.
- Changement de lot.

3) Les solutions proposées par l’entreprise :

❖ Pour la première il faut juste d’augmenter la pression d'injection

maximale pour cette la pièce.
❖ Pour la deuxième il faut d’éliminer les emprisonnements d'air. S'il y a
formation d'emprisonnements d'air, ceux-ci doivent être placés dans des
zones pouvant facilement être munies d'évents ou à des endroits où des
broches d'éjection peuvent être ajoutées, afin de dégager l'air.

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 Figure 19 : moule avec des évents de dégazage

4) Les solutions qu’ils j’ai découvert :

❖ Augmenter la température du moule et la température matière. Ceci

réduira la viscosité de la matière fondue, facilitant l'écoulement du
plastique à travers la pièce.

❖ Augmentez la vitesse du piston Cette action peut augmenter la

chaleur de cisaillement, ce qui peut réduire la viscosité de la
matière fondue, facilitant ainsi l'écoulement du plastique à travers
la pièce.

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❖ Utiliser une autre matière. Sélectionner une matière moins
visqueuse (débit plus élevé à l'état fondu). Si vous choisissez une
matière ayant un débit plastique fondu plus élevé, une pression
d'injection inférieure sera suffisante pour remplir la pièce.

❖ Augmenter le diamètre de sortie de la buse presse.

❖ Augmenter le point d’injection.

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 Conclusion

Mon stage s’est déroulé dans la société FIAM, L’expérience pratique de ce

stage a été particulièrement enrichissante et a répondu aux objectifs fixés, à
savoir la découverte des valeurs d’un grand producteur comme cette entreprise
dans le domaine de pompage et de la fabrication des moules.
Dans mon rapport, j’ai commencé par la présentation de l’entreprise.
Par la suite, j’ai décrit leurs produits fabriqués avec quelques exemples.
Puis, j’ai présenté mon travail personnel que j’ai réalisé pendant cette période.
Au terme de ce rapport, j’ai pu découvrir la réalité du terrain, la mentalité
qui règne soit dans les bureaux soit dans l’usine et la complexité de chaque
tâche.

Le stage s’est passé dans des conditions vraiment satisfaisantes, c’est pour cette
raison que je dois jurer la réussite de mes intérêts grâce à ce stage, et je tiens à
remercier encore toutes les personnes qui m’ont aidé de près et de loin à la
réalisation et la réussite de ce modeste travail.

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