École supérieure de technologie

TP N°2

TP de Fraisage
MOCN

Nassraoui mohammed
Année universitaire 2020-2021
2

1 Objectif : Usinage prismatique

— Machine : HAAS
— Outil coupant : Fraise d’ébauche ARS deux tailles Ø16
— Outil coupant : Forêt de perçage Ø8
— Fraise de finition carbure monobloc deux tailles Ø16
— Pièce brute : bloc 2017A (Alu) ..... x ..... x........
— Pièce finie : Carré Ext

2 Activités :

2.1 Préparation :
— Préparer et éditer le programme de la pièce à l’aide du logiciel CFAO ;
— Vérifier le programme édité à l’aide du simulateur HAAS ;
— Prendre en main et mettre en route le centre d’usinage HAAS ;
— Équiper et mesurer l’outil n°1 : fraise d’ébauche ARS diamètre ;
— Équiper et mesurer l’outil n°2 : Fraise de finition carbure monobloc diamètre ;
— Équiper et mesurer l’outil n°3 : Forêt de finition carbure monobloc diamètre ;
— Renseigner la machine des dimensions outils ;
— Appeler le programme CN édité ;
— Équiper la table de la machine suivant l’image ;
— Réaliser la pièce demandée.

2.2 Données pour TP

— Dessin de la pièce voir figure 1 ( dessin de la pièce finie).
— Mesurer le brut L=......mm , l= .......mm et épaisseur = ......mm.

Figure 1 – Dessin de définition (voir document)

2.3 Prise en main de la machine

A l’aide des documents fournis, compléter le document sur les éléments de la machine. Effectuez les
prises d’origines.
2. ACTIVITÉS : 3

Figure 2 – Vue isométrique

Figure 3 – Contournage ébauche

Figure 4 – Contournage finition

2.4 Identifier le repère machine

— Passez en mode Manuel et effectuez un déplacement sur chacun des axes (vous détaillerez la
procédure sur votre compte rendu).
— Identifiez les différents axes de la machine.
— Précisez l’élément de la machine qui est mis en mouvement sur chacun des axes.
— Amener le point courant aux coordonnées suivantes : X 125 ; Y 50 ; Z 150 par rapport à l’OP
(G54).
— Indiquez la valeur des coordonnées du point courant par rapport à l’OM.Justifiez ces valeurs.
— Précisez à quoi correspondent ces origines.

2.5 Monter un outil

— Appeler l’outil n°16 (emplacement libre).
— Placer les outils qui vous ont été donné par votre professeur dans la broche.
— Faites le tourner à 800 tr/min.
— Montez la pièce brute, remettez la broche en rotation.
— En présence du professeur, réaliser l’usinage de la pièce en manuel (exécution du programme
édité).
 PRODUCTIQUE MECANIQUE

Nom: ……………………………… Prénom:………………………… Date 1 : ……………………

Date 2 : ……………………
Date 3 : ……………………

Je maîtrise
INITIATION COMMANDE NUMERIQUE (CN)
NON OUI

1 Mise en puissance

2 Cycle porte

3 Arrêt d’urgence

4 POM, prise des origines machine, Touche POWER UP / RESTART

5 Déplacement en mode manuel, HANDLE JOG

6 Touche ENTER, Touche RESET

7 Touche de sélection du sens de déplacement, X, Y, Z

8 Changement d’outil, M6 T+ numéro de l’outil

9 Rotation de la broche, M3 S+ Vitesse de rotation en tr/min

10 Fonction OFFSET

11 Fonction POSITION

12 Fonction PART ZERO SET

13 OP, Origine programme

14 Utilisation d’un centro fixe (Pinule)

15 OP en X

16 OP en Y

17 OP en Z

18 Montage d’un outil sur son porte outil

19 Mesure d’un outil, Rayon, Longueur

20 Réglage de la lubrification

21 Réalisation d’un premier programme, Touche PROGRAMME

22 Maîtrise des paramètres de coupe, vitesse de coupe, nombre de dents, prise par dent…..
23 Réalisation d’un surfaçage
24 Réalisation d’un pointage

25 Réalisation d’un perçage

26 Réalisation d’un contournage
27 Réalisation d’une rainure
28 Mesure avec un instrument de contrôle, PAC, Jauge de profondeur, Micromètre, ….
29 Les correcteurs dynamiques, le principe et applications

30 Mise à niveau du lubrifiant

 Les différents éléments de la machine
Centre d’usinage vertical HAAS
Le pupitre de commande :

Touches de
gestion
d’affichage

Sélection du
mode

Zone de
Boutons d Boutons saisie
commande drgrgere
commande
Changeur Broche
d’outils

Partie opérative :

Table
Porte pièce