GUIDE DE CHANTIER

POUR LA REALISATION
DES ENROBES COULES A FROID

PRESENTATION
La mise en oeuvre des ECF exige un atelier apte à réaliser les performances demandées et conduit par une
équipe formée de personnel qualifié et expérimenté pouvant intervenir en cas l’apparition de problème de
fabrication ou de mise en oeuvre.
Ce guide à l’intention de l’entrepreneur et du surveillant du chantier, permet au premier, de mieux réaliser le
revêtement et au second le suivi des différentes phases des travaux et les décisions à prendre en cas
d’anomalie. On trouvera :
En annexe I, les différents problèmes susceptibles d’être rencontrés dans le chantier, les
causes probables ainsi que les solutions recommandées :
En annexe II, une illustration photographique des différentes dégradations des ECF.

I – PREPARATION DU SUPPORT
La préparation du support est une opération nécessaire avant l’application des ECF. Son objectif est
redonner à la chaussée une surface aussi homogène que possible et un profil en travers régulier
Cette préparation consiste à :
1 – Traiter les déformations de surface
a/ Les nids de poule :
Nettoyage du nid ;
Répandage de la couche d’accrochage ;
Déflachage en grave émulsion (CE) ou en enrobé à froid dense ou ouvert (EDF – EOF).
b/ Les zones fissurées :
En fonction de leur dimension et leur densité, il existe des différentes techniques de traitement des fissures :
Techniques de fraisage et reconstitution de la couche de base pour les fissures larges et denses ;
Colmatages pour les fissures isolées ou non actives.
c/ Les ressuages :
Les surfaces ressuantes sont très difficiles à traiter. En pratique :
Soit on incorpore par temps chaud moyennant un comptage énergique des grains de riz en quantité
suffisante ;
Soit on procède à un décapage de la zone réssuée et on la déflache moyennant une grave émulsion (CE)
ou un enrobé à froid dense ou ouvert (EDF, EOF).
d/ Les bourrelets :
A traiter par décapage et mise à niveau
2 – Nettoyer la chaussée
Immédiatement avant l’application des ECF, l’entreprise procède au nettoyage du support. Ce nettoyage
comprend :
Le balayage manuel ou mécanique ;
Le grattage des déchets ;
Le soufflage à l’air comprimé.
3 – Répandre une couche d’accrochage
Cette opération n’est recommandée qu’en présence d’un support poreux ou pauvre en liant.
Elle s’effectue à l’émulsion de bitume avec un dosage minimum de 250 g/m2 de bitume résiduel.

II – FABRICATION ET MISE EN OEUVRE

Les ECF sont fabriqués in situ et appliqués pat la même machine.
Avant le démarrage des travaux, l’ingénieur doit procéder à :
1 – La vérification du matériel qui consiste à un examen visuel de la machine de fabrication et de
répandage, notamment le réglage en épaisseur et l’adaptation du traîneau au plan de répandage.
2 – L’appréciation de la qualification du personnel de mise en oeuvre qui doit être suffisamment
expérimenté pour régler et conduire la machine de répandage.
3 – La vérification des aires de stockage qui doivent être propres et établies sur un emplacement d’Accès
facile aux engins de transport.
4 – La réalisation de la planche d’essai qui permet :
de s’assurer du bon fonctionnement du matériel ;
de se faire une idée sur la qualité du produit obtenue ;
d’apprécier la qualification de l’équipe de mise en oeuvre ;
de connaître le dosage mis en place ;
d’opter ou non pour le compactage.
Une fois le matériel réglé et la planche d’essai réalisée, l’opération de mise en oeuvre peut démarrer. Le
surveillant de chantier doit :
- S’assurer de la mise en place d’une signalisation conforme à la réglementation et de la fermeture à la
circulation de la section à traiter ;
- Contrôler la vitesse de répandage qui doit être adaptée aux conditions du chantier (débit, dosage,
épaisseur…) ;
- Vérifier le respect de la fréquence des essais à réaliser ;
- Veiller à ce que les sur-épaisseurs au niveau des joints soient immédiatement lissées à la raclette ;
- Enfin, présenter quotidiennement à l’ingénieur, un rapport de chantier comportant les éléments suivants :
L’horaire de fabrication et de mise en oeuvre ;
La quantité des matériaux consommés (granulats, émulsion, filer) ;
Le relevé des essais ;
Les anomalies constatée : arrêts, pannes… ;
L’effectif du personnel ;
La surface traitée ;
Le climat.

PROBLEMES POUVANT SE PRESENTER LORS DE L’APPLICATION DE ECF

I – INTRODUCTION
Divers problèmes peuvent se présenter par la réalisation des ECF. Ces problèmes sont liés :
A la qualité des matériaux ;
Au dosage ;
A la fabrication et à la mise en oeuvre ;
Au support ;
Au climat.
Il est présenté dans ce qui suit les différentes origines de ces problèmes ainsi que les remèdes possibles à leur
appliquer.
II – PROBLEMES LIES AUX GRANULATS

1 – Ségrégation du filer
Il y a ségrégation du filer lorsque les granulats calcaires approvisionnés sont exposés à la pluie. Cette
ségrégation se présente par la formation de mottes collées qui se rampent au moment du répandage du produit
ou plus tard, sous l’effet de la circulation produisant ainsi des tâches blanches localisées.
2 – filer contaminé par des fines argileuses
Ce phénomène se traduit par une baisse de l’équivalent de sable entraînant une absence d’adhésivité et une
valeur élevée de la perte à l’abrasion.
3 – Excès de fines dans les granulats
Les granulats avec excès de fines favorisent l’obtention d’un produit difficile à mettre en oeuvre et des
surfaces frisées et grumeleuses.
4 – Défaut de fines dans les granulats
Le ECF obtenus à partir des granulats pauvres en fines, présentent une texture grenue favorisant la libre
circulation de l’émulsion entre les particules du mélange.
5 – Introduction de gros éléments dans le mélange granulaire.
Cette contamination peut se faire en carrière ou dans les aires de stockage. Elle se caractérise en surface par
l’apparition d’étirements longitudinaux plus ou moins prolongés.
6 – Influence de la nature du liant
Ce problème peut être lié aux caractéristiques intrinsèques du bitume pur ou à l’adhésivité du couple liant-
granulats.

III – PROBLEMES LIES AU DOSAGE DES ECF

1 – Mauvais dosage des ECF
Si le dosage de ECF n’est pas respecté, des irrégularités de surface (sous d’ondulations longitudinales légères)
peuvent se produire.
2 – Excès ou défaut d’émulsion
Un mauvais dosage en émulsion a une répercussion directe sur la cohésion du produit qui, une fois soumis à la
circulation laisse apparaître :
des traces de pneus sur la chaussée (cas d’un surdosage en émulsion) ;
des arrachements de granulats (cas d’un sous dosage en émulsion).
3 – Excès d’additif
En général, l’introduction d’additif en quantité excédentaire donne en produit de mauvaise qualité notamment
au niveau de l’adhésivité.
IV – PROBLEMES LIES A LA FABRICATION ET A LA MISE EN ŒUVRE

1 – Problèmes liés à la fabrication

Le risque de ségrégation des fines constitue l’une des principales difficultés au moment de la fabrication. Ce
phénomène peut produire par :
La variation du degré d’humidité dans les granulats des différentes trémies ;
Par le mécanisme d’alimentation du malaxeur à partir des trémies.
Le mélange ainsi obtenu est non homogène et se présente sous différentes couleurs.
La différence de couleurs peut également avoir pour cause le fonctionnement incorrecte des pompes
d’émulsion ou de l’eau.
2 – Problèmes liés à la mise en oeuvre
Les facteurs pouvant influencer un répandage correct du produit sont :
L’état du matériel et son réglage ;
La qualification du personnel de mise en oeuvre ;
L’état du support.
3 – Désintégration et arrachement des ECF
Ce phénomène est lié :
A la qualité des granulats, notamment lorsque de fines est d’origine argileuse ;
Au degré élevé d’humidité dans les fines ;
Au faible dosage en liant ou excès d’additif ;
Aux conditions climatologiques ;
Au non nettoyage du support.
V – PROBLEMES LIES A L’ETAT DU SUPPORT
1 – Support ouvert
Quand les ECF sont répandus sur un support ouvert, la fraction fine et le liant s’infiltrent du support laissant
en surface les gros éléments. Sans cohésion suffisant, ces éléments sont exposés aux arrachements prématurés.
2 – Support non nettoyé
La présence de corps étrangers sur la chaussée empêche l’adhérence du produit à l’ancien revêtement, activant
ainsi, la parution des pelades et des plumages généralisés ou localisés.
D’autre part, la présence de gros éléments libres sur le support, entraîne la parution d’étirements
longitudinaux.
3 – Support ressué
Un support ressué nécessité un traitement au préalable avant le répandage des ECF.
VI – PROBLEMES LIES AU CLIMAT
L’application des ECF sur un sol ruisselant ou lorsqu’il pleut est à proscrire. En effet, l’excès d’eau dans
l’émulsion produit une espèce de pellicule fine que flotte en surface empêchant ainsi, l’évaporation de l’eau
contenue dans le produit.