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FORMATION TECHNICIENS DE PRODUCTION T.P.

S 2006 Module B COURS N2 Compltion

Ralis par cabinet Ali Bouchahoua

TPS/ Cabinet Ali BOUCHAHOUA/ Formation des techniciens de production/ Cession Novembre 2006

SOMMAIRE
I - QUAND COMMENCE LA COMPLETION ?
1-11-21-31-4Programme de forage - tubage Atteinte de rservoir Compltion des puits Reprsentation schmatique d'un essai de puits

II - COMMENT SE PREPARE UNE COMPLETION ?


2-1- Evolution de la pression de gisement 2-2- Evolution dans le temps des paramtres de production 2-3- Formation non consolides

III-

COLMATAGE DU RESERVOIR & EVALUATION DE CET ENDOMMAGEMENT


3-1- Colmatage du rservoir 3-2- Evaluation de l'endommagement

IV- ELIMINATION DU COLMATAGE 4-1- Emploi de solvants 4-2- Emploi d'acides V- AUGMENTATION DE LA PRODUCTIVITE NATURELLE 5-1- Fracturation hydraulique du rservoir 5-2- Modification des proprits de l'huile VI- MISE EN PRODUCTION D'UN PUITS "DGORGEMENT" VII- EQUIPEMENTS DE COMPLETION

LA COMPLETION
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La compltion comprend toutes les oprations entreprises ds la fin du forage du trou pour permettre l'exploitation correcte dun puits. IQUAND COMMENCE LA COMPLETION ?

Il est courant d'affirmer que la compltion dbute ds le "premier tour du trpan". Cette boutade se justifie pour de nombreuses raisons, nous en reteindrons trois : I-1- Programme de forage tubage : La coupe du puits type est la suivante :

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Si le ou les rservoirs exploiter sont atteints par un trou de diamtre trop faible on se heurtera des: - difficults d'ordre technologique (ralisation), - pertes de charge leves tous niveaux, - productions limites (conomie). Il est vident qu'il faudra, dans la mesure du possible, optimiser les diamtres (trou tubages) en fonction des objectifs recherchs. I-2- Atteinte du Rservoir : Pour atteindre le rservoir et pour toutes les oprations ultrieures, l'tat d'quilibre dans lequel il se trouvait jusque l se trouve profondment perturb. Une attention soutenue est ncessaire pour toutes les oprations suivantes : a/ Les formations peu consolides voir fluentes risquent de s'effondrer soit immdiatement,soit ultrieurement au cours de la vie du puits : il faut donc les maintenir en place pour viter des boulements pouvant conduire, la limite, la perte du puits. Action de la boue de forage sur le rservoir - Filtration Pendant le forage la boue filtrera tout naturellement dans les milieux poreux. Comme l'indique la figure n 2, cette filtration se subdivise en trois phases bien distincte :

b/

* Au front de taille : Filtration instantane par jaillissement. ** Au dessus du front de taille : Formation dun cake. La filtration est partiellement contrle par celui - ci. *** Le cake form, la filtration est contrle. Pendant les phases * et ** le volume de filtrat envahissant la formation dpendra essentiellement des caractristiques de la boue et de la facult de ses constituants de boucher les pores du rservoir afin de former rapidement un cake possdant les qualits dsires (mince, impermable, ...). Dans la dernire phase (***) quand le cake est form, on constate que le volume du filtrat est proportionnel t , comme l'illustre le teste API et la figure n 3.
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La quantit de filtrat perdue dans la formation pourra tre importante. Nous verrons ultrieurement que son action sur le rservoir et les fluides qui le saturent peut tre particulirement nfaste. 1-3- Endommagement de la formation en cours de forage : La figure n 4 schmatise la situation la paroi du trou une fois le rservoir travers :

1) Cake tapissant la paroi du puits. 2) Cake "interne" : solides ayant pntr dans le milieu poreux. 3) Zone envahie par le ou les filtrats. 4) Zone vierge o la permabilit n'est pas affecte Notons que l'on pourra assez facilement liminer le cake externe. Par contre la zone endommage (2 + 3) ne pourra tre atteinte qu'ultrieurement. Une coupe perpendiculaire l'axe du puits indique comment se rpartissent ces diffrentes zones.
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Notons que la boue n'est pas seule responsable de l'endommagement, les puits tant gnralement tubs et ciments, il y aura un colmatage additionnel provoqu par les laitiers de ciment (solide) et les filtrats dont l'importance sont trs grande (volume). Afin d'tre en mesure de rsorber ce colmatage ultrieurement, il est indispensable d'en connatre les causes. Nous en distinguons trois savoir : a)Colmatage mcanique :

Il est provoqu essentiellement par les solides (produits boue, argiles broys, ciment). Il est peu profond et a priori facilement accessible. b)- Colmatage physico-chimique : Action des filtrats sur la roche, en particulier les argiles dont la structure peut tre profondment modifie (gonflement en particulier) ou sur les fluides saturant la roche (huile-eau) entranant des dpts solides et/ou des mulsions tenaces. c)- Colmatage organique : Dans certains cas, les filtrats peuvent avoir une action sur les fluides saturant la roche (huile). Des fractions lourdes plus connues sous le nom de sludge peuvent prcipiter aux abords du puits et provoquer un colmatage particulirement tenace. Heureusement il est assez rare. Toutes ces possibilits de colmatage peuvent exister simultanment voire se combiner ce qui se traduit immanquablement par une rduction de permabilit importante aux abords du puits et dans certains cas Ka << Ke.

I-3- Compltion des puits :


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Deux possibilits existent : A- Compltion en dcouvert. B- Compltion en puits tub ciment perforer.

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Les 7 et 8 schmatisent les compltions types et soulignent les divers avantages de chacune d'elles. Nanmoins, il n'est pas possible de dissocier les problmes "fond" et "surface" en raison des impratifs lis au mode d'exploitation comme l'illustre le schma ci - dessous :

Equipements de compltion

SURFACE ACTIVATION PUITS ERUPTIFS

Pompage (tiges)

Pompage Hydraulique

Pompage Centrifuge

Gaz lift

Adaptation des quipements de surface ou mode dexploitation choisi. Les matriels peuvent tre encombrants.

I-3-1) Choix du mode de compltion : La compltion choisie sera fixe en fonction : a- Nature du rservoir * Proprits mcaniques * Limites fluides * Caractristiques ptro physiques * Mode de drainage * Connaissance du ou des fluides (viscosit) * Dfinition d'un programme prcis

b- Nature des fluides * Dbits souhaits produits ou injects * Pertes de charges * Scurits (rosion -corrosion - prvention) * type de production (ruptif ou pompage) * Diamtre des colonnes et tubing *Caractristiques des colonnes (paisseurs, grades) * Etat des colonnes * Etat des cimentations (tanchit) * Scurit d- Equipements ncessaires (fond et surface) *Simplicit * disponibilit des quipements * Fiabilit, robustesse maintenance des quipements, * Contrle * Scurit I-3-2- Droulement d'une compltion
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Les oprations de compltion ncessitent des quipements spcialiss afin de raliser en toute scurit la mise en production dun puits. Citons sans que cette liste soit exhaustive a- Unit de service : Adapte et bien quipe, quelquefois l'appareil de forage excute toute ou partie de la compltion. b- Equipements spciaux : - Outils divers (contrle, scrapage, fraisage, etc.) - Diagraphies en trou tub - Packers rcuprables (injections forces ou squeezes. - Outils spciaux pour manutention des tubulaires et divers. - Matriel de pistonnage ou tout autre moyen (N2 - CO2) permettant le dgorgement du puits. c- Mesure et contrle des dbits : - Sparateur 3 phases - Comptage (gaz - huile - eau) - Mesure des pressions (surface - fond) - Mesure des tempratures (surface - fond - prcision souhaite) - Echantillonnage des fluides (PVT, corrosion, valorisation) I-3-3- Chronologie de la compltion : Aprs tubage de la colonne de production et cela pour les compltions en trou tub ciment qui reprsentent 80% de toutes les compltions : a- Contrle du trou : Remplacement de la boue par un fluide de compltion adapt, scrapage de la colonne. b- reprage du rservoir : Diagraphies en trou tub, contrle de cimentation. c- Restauration de la cimentation : Si ncessaire avec contrle in fin (test, etc.) d- Liaison couche trou : - Perforation par charge creuses (dans la colonne travers tubing) - Autres moyens de liaison. e- Tests ventuels : Pour reconnaissance de fluide, pression, etc. f- Equipement du puits : dfinitif) g- Mise en production : Pistonnage ventuel - Evaluation de la productivit - Essais de puits initiaux du colmatage - Eventuellement contrle de la rpartition du fond pour les rservoirs pais (dbitmtrie, thermo, gradio) - Echantillonnage des fluides si besoin. Stimulation si ncessaire. 4- Reprsentation schmatique d'un essai de puits :
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Mesures effectues : En surface - Pressions (amont, aval duse) - Temprature (sparateur) - Comptage des fluides

PS = P. statique PD = P. dbit. RP = Remont de pression 0 = Temprature Au fond - Gradient pression et temprature dans le puits - Mesure en continu de P ventuellement une cte prcise pendant PS= PD - RP. II- Comment se prpare une compltion?
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L'exploitation d'un gisement tient compte des proprits du rservoir et en particulier du type de drainage dfini. Une approche correcte du problme doit anticiper l'volution de certains paramtres essentiels par exemple : - Pression de gisement, - Evolution des limites fluides et des fluides, - Caractristiques mcaniques du rservoir. II-1- Evolution de la pression de gisement : le systme roches fluides est lastique. Cest ce caractre dont on tire parti en le laissant se dcomprimer au moins dans la phase initiale. C'est la "dpltion" naturelle. Selon l'importance relative des mcanismes de drainage existant, la pression aux puits baissera au cours de la vie du gisement. La fig. 11 illustre cette volution dans un cas particulier type. Si la pression doit baisser rapidement, il faudra prvoir trs tt l'activation de la production (pompage, etc.) et, ventuellement un maintien artificiel de la pression par injection de fluide labor, gaz, eau, " eau amliore". A noter que l'injection d'un fluide extrieur peut tre impose pour amliorer le balayage et par consquent la rcupration. Le choix des matriels sera fait en fonction de cette volution dans le but de ne pas avoir reprendre les puits trop rapidement aprs compltion initiale.

II-2- Evolution dans le temps des paramtres de production : Suivant la nature du rservoir (roche et fluide) et l'tat du puits, la compltion de l'effluent pourra voluer rapidement par : - Une augmentation rapide du pourcentage d'eau (WOR) - Une augmentation rapide du pourcentage de gaz (GOR) Une volution trop rapide peut conduire une rduction du dbit (impose ou volontaire par perte de pression par exemple) et / ou au reconditionnement du puits. A noter que cette "chasse l'eau et au gaz" sera un match constant qui n'est pas systmatiquement gagn par l'exploitant.
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1- Problmes lis l'eau : a) Notion de contact Huile /Eau : Le contact Huile /Eau n'est pas systmatiquement un niveau parfaitement plan l'chelle du gisement. Il existe une zone de transition o la saturation en eau augmentera rapidement jusqu' 100%. Elle est plus ou moins importante suivant les rservoirs. Des perforations de production places dans la zone de transition pourront provoquer un dcrochement rapide du WOR. Il est normal d'admettre une garde l'eau suffisante pour viter au maximum, chaque fois que cela est possible, une venue d'eau prmatur. Notons ainsi que ce plan d'eau peut voluer (ctes) dans le temps : ennoyage.

b- Principaux problmes rencontrs de la vie du puits : Nous avons illustr les principaux problmes auxquels le complteur se trouvera confront tt ou tard : - Formation d'un cne d'eau : Ce cne d'eau est cre par un soutirage excessif : Il faut ajuster le dbit pour viter un WOR lev ou accepter de produire de grandes quantits d'eau (conomie, etc.)

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- Formation d'une langue d'eau : La permabilit de (2) est en 1 et 3 : l'eau monte par des drains permables : Cas des rservoirs htrognes. Ce problme est particulirement ardu dans le cas de rservoir fracturs. Libration de gaz aprs passage sous le point de bulle. Formation possible de gaz - cap secondaire.

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- Expansion du gaz cap : Suite la dpltion, il y a expansion du gaz cap. Le puits P1 est envahi par le gaz. Le contact G/H se rapproche du puits P2 (X). - Dfaut d'isolement d l'tat du puits : Eternel problme de ltanchit des colonnes : du gaz des niveaux A et ou B peut provenir : - D'une fuite dans la colonne (X) - D'un dfaut d'tanchit (Y)

- Arrive (s) d'eau par dfaut tanchit de la colonne de production : (1) (2) Fuite dans la colonne de production. Dfaut d'tanchit le long de la colonne de production. La cimentation est dfectueuse.

Pour viter ces problmes il faut localiser la fuite et ensuite lobturer.


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2- Problmes lis aux venues de gaz: Schmatiquement ils sont du mme ordre. Le gaz peut provenir : Soit directement du gaz cap, si les perforations de production sont trop proches du contact G/H. Soit par formation d'un cne de gaz.

NOTA :

Cette lutte contre les venues d'eau et de gaz de toutes origines reste l'un des objectifs principaux du complteur. Pour les puits en dcouvert, il faudra tuber directement. Pour les puits dj tubs, il faudra restaurer les cimentations quand cela s'avrera ncessaire. Les perforations de production devront tre places judicieusement de manire tenir compte de l'volution prvisible des interfaces G/H et ou H/E sans pour autant limiter la productivit. Enfin le dcolmatage des abords du puits, s'il est ncessaire, il ne devra pas se faire au dtriment de la gaine de ciment qui isole diffrents rservoirs.

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II-3- Formation inconsolides: L'exploitation des formations inconsolides (sable) pose l'oprateur un certain nombre de problmes ardus : - au niveau des puits : par bouchage, rosion, boulement entranant une limitation du dbit et la limite (non rare), la perte du niveau. - Dans les installations de surface : Bouchage, des collectes, sparateurs, stockage, rosion rupture, pertes de production. Scurit des installations. Il est trs souvent ncessaire de prvoir des dispositifs permettant de lutter contre les venues de sable en cours de production de manire maintenir la teneur en sable dans l'effluent. En de d'une valeur intolrable variable d'un champ l'autre (on n'arrte pas totalement les venues de sable). II-4 : Prvention des venues de sable : On peut classer ces procds en 3 grandes familles : a) b) c) Procds mcaniques, Procds chimiques, Divers (cokfaction - contrle des argiles - mtallisations - pour mmoire. Seuls a et b sont parfaitement oprationnels.

1- Procds mcaniques : a : Crpines utilises seules : (cas bnins) Elles sont utilisables en trou tub ou non tub. Les fentes des crpines sont dfinies en fonction de la granulomtrie du sable. Un massif filtrant auto gravillonn se forme entre la crpine et la formation (tube ou non).Il contrle les venues de sable.

b: crpines gravillonnes :

Deux cas peuvent se prsenter :


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- Gravillonnage trou tub (Fig. 21) : L'annulaire crpine X colonne de production est rempli de gravier calibr qui protge la crpine et contrle les venues de sable provenant de la formation. Il existe une relation stricte entre la taille des fentes de la crpine, les diamtres du gravier et du sable. - Gravillonnage en trou tub ou dcouvert (Fig. 21 a) : Le problme est identique. La colonne de production est tube au toit de la couche. Celle-ci est traverse puis largie. Les crpines sont places dans le dcouvert dont l'annulaire est ensuite gravillonn tout comme dans le cas prcdent. Il ne doit pas y avoir de contact G/H et/ ou H/E dans la section complte. 2- Procds chimiques : On injecte dans la formation pralablement dbarrasse de son colmatage, de l'huile et de l'eau de saturation, des rsines thermodurcissables qui soudent en eux les grains de sable. Ce procd qui a connu une grande vague est actuellement en dclin. Paralllement on peut utiliser du gravier enrob de rsine qui est ensuite squeez dans la formation o il durcit pour constituer un filtre solide. IIICOLMATAGE DU RESERVOIR & EVALUATION DE CET ENDOMMAGEMENT

1- Colmatage du rservoir: Nous avons vu au chapitre I que la boue de forage constituait l'un des causes principales du colmatage. Objectivement elle n'est pas seule cause. Pendant la traverse de la couche, on amliorera les caractristiques de la boue en rduisant les filtrats des valeurs trs basses, mais pendant la cimentation de la colonne de production le laitier de ciment aura en gnrale un filtrat propre 50 100 fois suprieur celui de la boue !! D'autre part, pendant la compltion, les fluides utiliss (boue, saumures, rsidus d'acidification) risquent encore de contribuer accrotre l'endommagement existant.

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Reprenons la figure n 5 : il existe autour du puits une zone endommage de rayon (en fait une couronne) "ra" et de permabilit Ka (Ka << Ki). Examinons comment volue la pression, en coulement, dans la zone critique des abords du puits.

On voit que l'endommagement provoque une perte de charge supplmentaire. A la limite, il peut empcher tout coulement. La figure n 23 illustre l'influence des variations de permabilit aux abords du puits. En abscisse on porte les variations de permabilit Ke de la zone non endommage ; en ordonne le dbit effectif exprim en % du dbit thorique que l'on est en droit d'attendre d'une zone non colmate. Cinq courbes correspondant diffrentes valeurs de ra (de 0,076 7,6 mtres) permettent d'estimer le dbit effectif.

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Supposons un endommagement de 94% (Ka 6 %) pour ra gal 0,60m, le dbit effectif correspondant est gal 20 % du dbit thorique. Si on se trouve en mesure d'liminer ce colmatage peu profond, on multipliera le dbit initial par 5 ! Supposons maintenant que la permabilit initiale Ka soit amliore aux abords du puits (Ka > ke) grce une stimulation. Si on triple la permabilit sur un rayon de 0,60m, on constate que l'amlioration du dbit n'excde pas quelques %. Cette figure mrite rflexion, car elle a l'avantage de mettre en vidence les limites de la stimulation :
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Le traitement des abords du puits n'est intressant que pour les rservoirs colmats, la sur acidification n'apporte pas de bnfice apprciable. Les rservoirs peu permables dont le dbit est soit marginal soit peu ou pas conomique peuvent tre stimuls condition que l'on puisse traiter des zones vierges bien au - del des abords du puits et que le drain que l'on y cr soit trs permable (Ka >> Ke).

2- Evaluation de l'endommagement : Nous avons vu aux chapitres prcdents comment taient raliss les essais du puits aprs compltion. On dispose : Des dbits mesurs (gaz - huile - eau) Des pressions fond et surface en dbit Des tempratures fond et surface en dbit De la remonte de pression aprs fermeture du puits (Fig. 10)

L'interprtation de ces mesures permet de calculer la valeur de l'endommagement ou rendement de la compltion et si besoin de dcider de l'orientation des oprations ultrieures (dcision quant une stimulation). On peut exprimer cet endommagement sous forme de rendement :
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R1 : Rendement de la compltion = IP mesur / IP thorique (peu utilis) R2 : Rendement de la compltion = P thorique / P mesure (figure n 24) L og Re / rw R3 : Rendement de la compltion = 2 m P mesure Calcule du skin effet ou effet parital. Log Re / rw Il est gal S = 2.3 ( R3 Les valeurs obtenues ne sont pas toujours prcises et pourront tre influences par les conditions d'coulement (post-production, etc.). La figure n 25 illustre l'importance de S en fonction des paramtres Ka, Ke, Re, rw. S tant une valeur sans dimension, positive (colmatage) ou ngative (amlioration), il n'est pas inutile d'en prciser la signification. - log Re / rw ) (puits huile)

IV - ELIMINATION DU COLMATAGE Il est rare que le rayon de la zone endommage ra soit suprieure au mtre et dfaut. D'autre information on pourra adopter cette valeur avec des risques d'erreurs minimes. Pour restituer au puits une productivit normale, il est essentiel d'liminer aussitotalement que possible tous les lments trangers ayant provoqu l'endommagement. Rappelons qu'ils constitus de : solides (argiles, ciment, baryte, etc.) filtrats combins au brut (mulsions - sludge) et aux entendu ncessaire (tudes de laboratoire).

La mise en vidence des causes relles du colmatage est bien entendue ncessaire (tudes de laboratoire). Pour russir cette opration, il faut slectionner des agents susceptibles de les liminer. Un certain nombre de possibilits nous sont offertes, par exemple : Les lavages (mise en solution, agitation "mcanique"), Les acides ou des formulations acides (mulsions diverses). 5-1- Emploi de solvants :
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Ils sont utiliss de plus en plus souvent principalement comme tape prliminaire une acidification. Ils ont pour fonction de dplacer les filtrats, certaines particules solides, de modifier la mouillabilit de la roche, de diluer ou d'amincir les mulsions ou les bruts trs visqueux. 5-2- Emploi d'acides : 1: Tous les acides permettant d'obtenir des sels trs solubles dans l'eau par raction avec les minraux constituant la matrice et les lments du colmatage sont thoriquement utilisables. 2: Ces acides doivent tre soigneusement inhibs afin d'viter la destruction rapide des quipements de fond. A signaler que la dure de l'inhibition est inversement proportionnelle la temprature. A titre d'exemple 150C, le temps d'inhibition n'excde pas deux heures alors qu'il est suprieur 7 jours 50C. Les acides les plus courants sont : a- L'acide chlorhydrique HCL pour calcaires et dolomies (concentration 2 28 % en poids) b- L'acide fluorhydrique FH pour traiter les formations graineuses pralablement dbarrasses des carbonates. c- Des acides organiques (actique - formique) de moins en moins rpandus. A noter que ces acides sont rarement utiliss seuls de nombreux additifs chimiques sont galement employs. 3: Pour qu'ils puissent jouer un rle bnfique, ces acides doivent saturer aussi compltement que possible le milieu poreux dont la permabilit a t profondment affecte par le colmatage. Gnralement les pores les plus tnus ne sont pas touchs par les fluides injects qui auront une tendance naturelle s'couler suivant des drains plus permables (ou moins colmats). Il faut viter de "casser" la roche pendant l'injection (fracturation) faute de quoi, lcoulement ne serait plus radial circulaire mais linaire : Il y aurait alors courtcircuit des fluides pomps vers les zones vierges et ce, sans profit aucun pour la zone colmate dont on souhaite amliorer la permabilit. Les figures 26 et 26 bis schmatisent les coulements "de matrice" (saturation) et rgime de fracturation (linaire).

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V- AUGMENTATION DE LA PRODUCTIVITE NATURELLE Elle n'est souhaitable que la mesure o la productivit naturelle est faible et cela avec un colmatage nul. On peut y parvenir en agissant soit : - Au niveau de la matrice - Sur les proprits de certains bruts visqueux. 5-1- Fracturation hydraulique du rservoir : Nous avons dj vu qu'il n'tait pas raliste d'augmenter la permabilit du rservoir sur une grande distance pour augmenter le dbit de faon significative (figure 22). Aussi est-il ncessaire de fracturer le rservoir (schma de la fig. n 25b). Ces oprations sont trs populaires. Pour tre efficaces, il faut que la fracture dveloppe soit aussi longue que possible, plusieurs dizaines de mtres au minimum. Pour y parvenir on injecte des fluides plus ou moins sophistiqus (viscosit leve, filtration contrle) des dbits levs ( 2000 1/ minute). Pour maintenir la fracture ouverte (celle -ci est unique), on la bourre d'agent de soutnement (sable calibr, billes de verre) possdant une permabilit leve ou on la lave l'acide dans le cas de formations carbonates. En tout tat de cause, il faut que le Kh"fracture" soit nettement suprieur au Kh "formation" pour obtenir un rsultat satisfaisant. Un contraste suprieur 10 est toujours souhaitable. L'amlioration escompte dpend de la longueur de la fracture et d'une manire plus gnrale de la gomtrie du soutnement, on peut l'exprimer simplement par la formule :
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Re log-------IPF rw --------- = ---------------------IPO Re log --------Ra* Avec IPF IPO Re Rw Ra* : index de productivit aprs fracturation : index de productivit avant fracturation : rayon de drainage : rayon de puits : rayon fictif du puits fractur gal L/4

Pour donner des ordres de grandeur, l'amlioration est en gnrale comprise entre 2 et 5 pour des puits ayant un endommagement nul (S = 0). 5-2- Modification des proprits de l'huile : Cas des huiles visqueuses : Si l'on est en mesure de rchauffer les abords du puits de manire rduire la viscosit de l'huile, il est possible d'augmenter considrablement l'IP du puits. Celui-ci tant de la forme: KH IP = ----------. Ces oprations ralises sur puits peu profonds et pour des viscosits leves ( 1000 CSK) peuvent, quand les conditions sont favorables, donner d'excellents rsultats. Pratiquement, on opre par cycle : Injection de vapeur (1500 tonnes en environ 15 jours) Attente (3 - 5 jours) Remise en production, l'effet se fait sentir environ 6 mois.

Le cycle peut tre repris, il n'y en a gure plus de 4 par puits. Ce mode de stimulation ncessite des installations importantes (traitement d'eau, gnrateurs de vapeur, etc.) et pose des problmes quelquefois dlicats rsoudre (WOR lev, gonflement des argiles, mulsions tenaces, corrosion). CONCLUSION : Cet expos constitue une initiation aux problmes poss par la compltion; volontairement nous n'avons pas abord ici les problmes d'quipement. C'est un pisode de la vie du puits, en quelque sorte son acte de naissance qui arrive un peu tard aprs les grandes actions. La compltion est bien souvent nglige et surtout ne permet gure de briller car la ralit est quelquefois amre et incite la modestie. C'est donc une besogne pleine d'embche qui malgr tout demeure essentielle car la productivit du puits en dpend. MISE EN PRODUCTION D'UN PUITS DEGORGEMENT Sur n'importe quel gisement, le producteur a faire deux types de puits : ruptifs et non ruptifs, selon que la pression hydrostatique de la colonne d'effluent est suffisante ou
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non. A noter que cette insuffisance de pression de gisement peut exister l'origine de l'exploitation au lieu d'arriver par suite de la dcompression de celui ci : Hxd Condition pour puits ruptif : Pg > ----------10 Pg = Pression de gisement en (Kg / CM) H = Profondeur en (mtre) d = Densit moyenne de l'effluent En fait, pour que le puits soit rentable, il faut que la pression de gisement soit suprieure la pression hydrostatique pour compenser les pertes de charge dans le tubing et dans le rseau. Pour faire une mise en production aprs perforation, on allgera la colonne hydrostatique en remplaant la colonne de boue de forage par une colonne d'eau ou d'huile et si Ph est encore > Pg on pistonnera, c'est dire que l'on vacuera une partie de la colonne hydrostatique jusqu' ce que Pg soit > Ph , c'est dire que le dbit vienne en surface : On emploiera du matriel qui comprendra une chemine spciale avec presse-toupe afin qu'un minimum de liquide ne retombe sur le plancher de la sonde lors du pistonnage (un piston avec bille sur lequel on placera plusieurs garnitures en caoutchouc . Cette mise en production n'est valable que dans le cas de puits ruptifs, risquaient de l'tre pendant de nombreuses annes d'exploitation. Dans le cas des puits non ruptifs, on peut envisager deux types d'exploitation quiconsisteront dans le premier cas : a/ b/ diminuer ou allger la densit du mlange se trouvant dans le tubing grce l'injection de gaz. extraire mcaniquement l'huile.

Ces 2 systmes feront l'objet d'exposs dtailles. Le dgorgement du puits a pour but de nettoyer la formation des restes de boue et de filtrat qui peuvent encore s'y trouver, aprs la mise en ruption. Selon les puits, le dgorgement peut durer quelques heures plusieurs jours. Le dgorgement termin, on ferme le puits pour laisser la pression se stabiliser dans le gisement, ou moins dans la zone draine par le puits. Cette notion de stabilisation est relative, car dans un gisement en production, la pression volue constamment et n'est jamais rigoureusement stable. On se contentera d'attendre que les variations de pression soient devenues suffisamment faibles pour que les erreurs d'interprtation ultrieure, que cette approximation entranera, soient acceptables : on dira par exemple que le puits est stabilis, quand la pression en tte mesure avec une jauge poids morts ne montre pas de variation sur une priode de trois heures (que le puits soit ferm ou en dbit). On peut dfinir dautres critres de stabilisation aprs dgorgement. Cest en fait une remonte en pression que l'on enregistrera.

VI- EQUIPPEMENTS DE COMPLETIONS En fonction de la compltion adopte, le puits sera quip avec le matriel ncessaire pour lui permettre de produire dans les meilleures conditions.
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Cet quipement devra galement servir aux manoeuvres doutils de wire line : permettre la circulation de fluides entre tubing et annulaire si ncessaire. Il est prvu galement la mise en place de mandrins spciaux pour quiper le puits de vannes de gaslift et de vannes de scurit. VI-1- PACKER DE PRODUCTION (fig. 2.3.4) Le but du packer est disoler de lespace annulaire lenceinte constitue par la partie du puits en contact direct avec les fluides de la formation, lintrieur du tubing et la partie sous le packer. Cet isolement est ralis par des garnitures lastiques mises en oeuvre par des moyens mcaniques commands depuis la surface, On peut distinguer deux catgories de packers de production. - Les packers amovibles (retrievable = rcuprable), mis en place avec le tubing. - Les packers reforables, qui peuvent tre mis en place par le tubing, mais qui, le plus souvent, sont places au moyen dun cble lectrique, et que lon peut liminer par la suite par reforage. Les GRAVEL PACK utiliss dans les zones de sables non consolids. Diffrentes variantes du GRAVEL PACK existent. Celles reprsentes par la fig. 5 sont ralises avec le service SEAL UNIT OTIS et un PERMA TRIEVE Packer. Deux systmes sont reprsents Schma 1 : un GRAVEL PACK SAND, cest a dire du sable calibre. Schma 2 SLURRY PACK sable mlange avec de lhuile forte viscosit.

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Installer au niveau de la zone perfore pour protger et prolonger la vie du tubing, utilis aussi tout le long de la colonne. Il est recommand de placer des BLAST-JOINTS avant un seating NIPPLE et au-dessus dun manchon poli (Polished Nipple). Il est possible de rparer Un BLASTJOINT use en mettant en place un STRADDLE PACK UFF ce qui vite la remonte du tubing.

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VI-1-1- PACKER AMOVIBLE (fig. 6) De trs nombreux constructeurs of furent des produits de bonne qualit. A titre dexemple, nous citerons le packer KV de GUIBERSON et LANE-BOWELL. Un mandrin intrieur peut coulisser dans le corps du packer proprement dit. Sur lextrieur du corps, une chemise coulissante porte des ressorts de friction (R) et des slips dancrage. Le Packer est accroch au tubing par la partie suprieure du mandrin, et descendu dans le puits dans la position indique par la figure. Lergot de verrouillage E maintient les slips dans leur position basse, cest a dire rtracts pour permettre la descente. Pendant la descente, il est recommand de tourner un tour a droite tous les 1 000 pieds environ, car il se peut que les ressorts de friction tendent dverrouiller lergot. (Le casing nest pas rigoureusement droit, il peut subsister sur les frotteurs une force de torsion dans le sens dfavorable). Lorsque l'on est arriv a la cte dancrage, la dpasser un peu et tourner au moins cinq tours gauche en remontant trs doucement. Lergot est alors plaque contre la partie suprieure de la rainure guide de la chemise. Les ressorts de friction, en frottant sur le casing, tendent retarder la rotation de la chemise par rapport a celle du corps qui porte lergot. Ce dernier sort donc de son logement. On recommande de faire cinq tours pour tre plus que davoir ralis le dverrouillage. Divers frottements dans le puits font en effet que la rotation en bas nest pas la mme que celle que lon imprime en haut. Ensuite, on baisse le tubing. Lergot tant sorti de son logement, les ressorts de friction et les slips restent en place pendant que le corps du packer descend. Les slips sont alors carts par une porte conique sur le corps et viennent Se plaquer contre le casing; le corps du packer est alors immobilis. En continuant abaisser le tubing, le mandrin intrieur commence maintenant descendre dans le corps, ce qui mne les garnitures G sur leurs siges. Ceci a pour effet dobturer le passage intrieur (by-pass) entre le dessous du pacquer et lespace annulaire. Le tubing commence alors sappuyer sur le packer. Si on continue descendre, une partie d plus en plus grande du poids du tubing est appuye sur le haut du packer, ce qui comprime les garnitures dont le diamtre augmente et elles viennent fermer lespace annulaire. Le jeu entre les garnitures dun packer et le casing pour lequel il convient est faible. Aussi, lorsque lon descend, la boue passeraitelle difficilement de dessous le packer vers le dessus, si on ne disposait que de ce jeu. Le mandrin est donc construit de faon telle lintrieur que la boue lespace annulaire peut facilement by - passer le packer de faon viter leffet de piston qui provoquerait des surpressions nuisibles aux formations productrices. Pour dsancrer ce packer, il suffit de tirer vers le haut puis de le reverrouiller par rotation a droite. Il faut reverrouiller car pendant les manoeuvres, on est amen faire une multitude de mouvements vers le has, qui pourraient le rancrer. (fig.6bis).

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VI-1-2 - PACKER PERMPNENT REFORABLE (fig. 7) Nous dcrivons le modle le plus rpandu et largement utilis dans les socits Franaises : le Packer BAKER modle (D. Ce Packer peut tre mis en place avec le tubing. Mais il est moins onreux de le placer au cble lectrique. De chaque ct de la garniture dtanchit, se trouve un jeu de slips : le jeu suprieur tend empcher le mouvement vers le bas. La pose au cble lectrique exige lemploi de deux accessoires : Le Wire Line adapter Kit, qui se fixe dans le packer Le Wire Line pressure setting assembly, organe moteur del adapter Kit.

Arriv la cte de pose, on met a feu une charge de poudre dans la chambre de pression (CP). La pression dveloppe dans la chambre provoque un mouvement relatif du piston P (vers le bas) et du cylindre extrieur CE qui tend tirer vers le haut. Cette traction vers le haut est transmise par lintermdiaire du mandrin de pose (MP) la partie infrieure du packer, dont les slips sont soulevs. Mais, en mme temps, par un trier E et tine chemise C, la force repousse le piston P vers le bas est transmis la partie suprieure du packer CS. Ceci a pour effet de repousser les slips suprieurs sur leur porte, en un mouvement antagoniste de celui des slips infrieurs. Pendant ce temps, les garnitures ont t comprimes. Lorsque la force de compression sur les slips et les garnitures atteint une valeur prdtermine, lcrou de relchement ER (en tension) se casse, ce qui a pour effet de librer la chemise dancrage CA de son logement, et permet de remonter lensemble. Cette chemise est maintenue en place la descente par un crou de positionnement EP sur le mandrin de traction MT. En retirant ladapter Kit la soupape de packer (soupape a ressort) se referme, ce qui procure tine bonne scurit contre les ruptions possibles. Lintrieur du packer est une chemise contre laquelle viennent se placer les garnitures dtanchit de lextension de tubing qui viendra traverser le packer. Ces extensions, au bout desquelles sont places en outre des crpines en gnral, peuvent tre : sans filletage (locator tubing assembly) avec filetage gauche permettant la fixation dans le corps du packer (anchor tubing seal assembly).

Lorsque pour une raison quelconque, on veut retirer le tubing par la suite, en cours dexploitation, le packer reste en place, la soupape a ressort obture le puits ventuellement. Lors de la composition du train de tubing, il faut tenir compte de ce que ce dernier est fixe au niveau de la tte de puits. Les variations de temprature entranent des variations de longueur qui, si le tubing est fix galement au packer (par vissage ou par simple appui), provoquent des contraintes de tension ou de compression. Ces contraintes doivent tre estimes dans chaque cas particulier pour viter les accidents (flambage ou tension exagrs, retrait du tubing seal de son logement, sil est court, etc. ...).
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VI-2- LES VANNES VI-2-1- LBS VANNES DE CIRCULATION (fig. 8) Leur but est de : - Tuer le puits en production - Changer le fluide de lannulaire - Nettoyage audessus du packer VI-2-2- LES VANNES DE SECURITE DE FOND (fig.1O.11.12.13.14) Appels SSSV (Sub-Surface Safety Valve) par la littrature Anglo-Saxonne. Elles sont places dans le tubing une centaine de mtres de profondeur pour celles commandes depuis la surface au dessus du Packer pour les vannes commandes par diffrence de pression (une rupture de la tte de puits entranant une dcompression brutale au dessus de la vanne, celle-ci ferme par diffrence de pression). Ces vannes sappellent des STORM CHOCKE. - Fonctionnement dune SSSV type BALL-VALVE Elle est normalement ferme, cest dire qu la dcompression du LINER la vanne ferme. a) Ouverture : La pression dans le LINER est suprieure celle du puits, le piston se dplace, les orifices dgalisation se dgagent et la pression squilibre de part et dautre du piston. Lgalisation empche la dtrioration des surfaces dtanchit pendant louverture de la vanne (schma 1). Pendant lgalisation, la BALL-VALVE est en rotation. Au fur et mesure de laugmentation de pression la BALL-VALVE continue de tourner jusqu louverture complte (schma 2). b) Fermeture : La chute de pression du LINER permet au ressort de se dtendre et dentraner le piston, le systme mcanique fait tourner la BALL-VALVE qui ferme. La pression du puits aide galement la fermeture de la vanne (Schma 3). VI-2-3- TYPE DK. OTIS - BALL-VALVE (fig. 10) AVANTAGES DE LA DK. VALVE Oprations de contrle effectues depuis la surface. La vanne peut fermer mme Si la pression dans le tubing est faible un ressort largement dimensionn assurera la fermeture. La vanne et les siges sont toujours propres aprs chaque fermeture. Aprs la fermeture la zone dtanchit du piston nest pas expose a la pression du puits (un sige secondaire contient la pression). Si le mouvement se fait par a coups (SLAMS SHUT) elle ne sendommage pas, car la BALL et le piston bougent en mme temps. La BALL a t prvue pour fonctionner avec la seule pression diffrentielle. Les surfaces dtanchit et les siges sont isols de laction corrosive et abrasive des fluides lorsque la vanne est ouverte. La vanne est passage intgrale.
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Des modules de ressorts peuvent tre ajouts.

VI-2-4- FLAPPER_VALVE: VANNE DE SECURITE (fig. 12) Ce systme prsente les avantages suivants : Economique Les surfaces dtanchit et de porte sont isoles du dbit lorsque la vanne est ouverte. La vanne standard est quipe de joints dtanchit en Tflon (situ larrire du premier et second sige). Ils peuvent se remplacer facilement. Le FLAPPER peut tre ouvert soit avec la pression hydraulique, ou laide dun prong. Des modules de ressort peuvent tre rajouts pour les faibles profondeurs. Fonctionnement trs simple. La fermeture de la vanne nest pas affecte par des variations faibles de la pression de contrle.

FONCTIONNEMENT : Cette vanne est normalement ferme. Louverture se fait par la pression hydraulique du LINER. Le systme de fonctionnement est identique celui des BALL-VALVE : Pression LINER suprieure la pression du puits. Dplacement du piston. Egalisation (Fig. 2). Augmentation pression hydraulique LINER. Dgagement FLAPPER - vanne ouverte (fig. 1).

Par chute de la pression hydraulique : Dtente du ressort. Entranement piston. Le FLAPPER ferme lorsque le piston est pass au dessus (fig. 3). La vanne Se ferme galement par la diffrence de pression entre la zone infrieure et suprieure.

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Fig.10

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Fig.10

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TYPE DK. OTIS SUB-SURFACE SAFETY-VALVE

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VI-2-5- STORM CHOCKE OTIS TYPE J (fig. 14) La STORM CHOCKE fonctionne par contrle direct de la pression La vanne ferme lorsquil existe son niveau une pression diffrentielle importante due un incident grave en surface (rupture de conduite, tte de puits casse etc. ...) La vanne est prvue pour un gros dbit. Son dessin a t fait pour que les turbulences soient diminues et quaprs la fermeture le sable ne se dpose pas au dessus. Les ressorts sont tars en fonction de la pression de commande dsire. Pour rouvrir la vanne il est ncessaire de rquilibrer la pression au dessus soit en pompant un fluide, ou laide dun prong dgalisation.

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SCHEMA 1 - SAFETY VALVE avec contrle depuis la surface par une ligne hydraulique.

SCHEMA 2 - SAFETY VALVE et tubing peuvent tre remonts sauf la partie situe en dessous du RATCH LATCH assembly Loprateur en manoeuvrant Lancrage a cliquet.

FIG. 15 (RATCH-LATCH) bloque la partie en dessous. Un Plug isole la partie suprieure de la partie infrieure. La colonne suprieure peut tre remonte.

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VI-3- TUBINGS Les hydrocarbures remontent en surface le long dune conduite non cimente (afin de pouvoir la retirer aisment au cours de la vie du puits pour de multiples raisons : lments dtriors, changement de compltion, perte de matriel, etc. ...) composs dlments visss les uns aux autres que lon appelle tubings, lensemble formant le tubing de production. En surface, ce tubing de production est visse dans une pice appele le tubing hanger place dans le tubing head. Au fond du puits il passe travers le packer de production, ou selon le type ce dernier est incorpor au tubing par vissage. On peut donc appeler le tubing de production la conduite verticale dacheminement des hydrocarbures vers la surface. VI-3-1 Extrmits Il existe deux types de tubings : - les tubings manchonns ; - les tubings joints incorpors (fig.17.18.19.20) Les tubings manchonns sont les tubings A.P.I. sans refoulement (N.U.) ou refoulement (E.U.) les tubings non manchonns : extrme line, spang scal, hydril (meilleure tanchit). VI-3-2 -Caractristiques et performances nominales des tubings A.P.I. : - Sans refoulement ; - A refoulement extrieur. VI-3-3 - Diffrents types de tubings : A.P.I - non upset (N.h.) A.P.I - External upset (E.U.) Hydril Extrme line Spang seal

Ils sont obtenus par le procd dtirage sans soudure, et les extrmits sont refoules si besoin. VI-3-4 - Diamtre nominal : Reprsente le diamtre extrieur pris sur le milieu du tubing. Les dimensions les plus utilises sont les suivantes: En pouces : 2 3/8 2 7/8 3 1/2 - 4 4 En mm : 62 73 89 101 114.

Dans chaque dimension et chaque type de tubing il existe plusieurs paisseurs qui permettent de faire face aux diffrents problmes de rsistance qui peuvent se poser. Diamtre du calibre (drift) cest le diamtre maximal des outils qui peuvent tre descendus lintrieur dun tubing. Le diamtre intrieur permet de dterminer le
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volume au mtre du tubing, mais on ne doit tenir compte que du diamtre du calibre pour descendre les outils. VI-3-5 - Poids nominal : A chaque diamtre et paisseur de tube correspond un poids nominal. Ce poids est exprim en livre par pied. LA.P.I. indique le poids de tubings compte tenu des extrmits filetes pour des longueurs de 6,09 m (20 ft) VI-3-6 - Longueurs et nuances dacier : Il existe deux gammes de longueur : de 6,10 a 7,32 m de 8,53 a 9,75 m LA.P.I a normalis quatre nuances dacier : H 40. J 55. N 80. P. 105

Le chiffre qui suit la lettre indique la limite lastique en milliers de psi (par exemple un acier N.8O a une limite lastique de 80 000 psi, soit 56 Kg/mm)

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FIG.17
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