UE LPEG 52 : INGENIERIE PETROLIERE

Méthodes Géophysiques d’exploration: Méthodes Electriques

PEG 523 : ACTIVATION DES PUITS

Niveau 3
Licence Pétrole et Gaz
Semestre 5

M. KUETE NOUPA ROMEO

Ingénieur et chercheur en mines & pétrole IRGM / MINRESI
Expérience perenco,

ACTIVATION DES PUITS 5

 EE: CM: 14h; TD: 5h; TP: 5h; TPE: 6h
M. KUETE NOUPA ROMEO
M. LEUDJE NGALAMI

OBJECTIFS GENERAUX
▪ Distinguer les différents systèmes d’un puits producteur
▪ Comprendre le mécanisme de fonctionnement d’un puits producteur éruptif ou
non éruptif
▪ Evaluer les performances d’un puits
▪ Identifier les différentes causes de l’activation des puits
▪ Comprendre de façon détaillée les grandes méthodes et techniques d’activation
des puits

Progress Sheet
SEQUENCES THEMES DEVELOPPES DUREE
SEQUENCE 1 : Présentation des objectifs du cours CM : 4h
PART I : Functioning of a production well, ‘’Pressure
effect’’
I. Eruptive and non-eruptive wells
II. Different Pressure at the bottom hole and
flow regim
II.1 Pressure applied on fluid at the
bottom hole
II.2 Flow regim of hydrocarbon
III. Pressure gradient and turbings performance cuve
SEQUENCE 2 : PART II : Different Types of artificial lift (wells CM : 4h
activation) TD : 3h
Gas lift technology
I.1 Generality
I.2 Principles of gas lift in real case
I.3 Gas-lift Equipped well
I.4 Gas-lift system
I.5 Types of Gas-lift
I.6 Functions of different type of gaz lift
I.7 Designing for Gas-lift

ACTIVATION DES PUITS 5

 I.8 Experimental gas lift injection process (Rio del
Rey case)
I.9 Gradients below and above the point on
injection
I.10 Advantages & disadvantages of gas lift
activation
II. Wells activation by Pumping technology
SEQUENCE 3 : II.1 Different category of pumps: Volumetric and centrifug
II.1.1 Volumetric pumps
▪ Electrical Submersible Pumps (ESP) CM : 4h
II.1.2 Centrifugal pumps TP : 2h
▪ Progressive Cavity Pumps (PCP) TPE : 6h
▪ Hydraulic pumps
▪ Sucker-rod pumps
SEQUENCE 4 : II.2 Advantages and disadvantages of each type of pumps CM : 2h
TP : 3h
TD : 2h

Documentary Sources

1-Le Gisement. René Cossé, institut français du pétrole (IFP), 2000.

2-Fondamentaux sur la géologie pétrolière. IFP. 1999.
3-Basic on petroleum engineering, René Cossé, institut français du pétrole, 2002.
4-Hydrocarbon exploitation, Support de formation perenco 2014.
5-Seismic Data Interpretation and Evaluation for Hydrocarbon Exploration and
Production. A Practitioner’s Guide. Niranjan C. Nanda (pringer) 2016.
6-Formation évaluation, institut français du pétrole (IFP)2008.
7-Basic of well-logging. Oberto Serra, 2000
8-Fundamentals of well-log interpretation. Oberto Serra 2002

ACTIVATION DES PUITS 5

Progress Sheet.................................................................................................................................2

Documentary Sources.....................................................................................................................3

INTRODUCTION..........................................................................................................................6

PART I : GENERALITIES ON A PRODUCTION WELL...........................................................6

I. Compartment of a producing well...........................................................................................6

II. Well production systems........................................................................................................7

III. Functioning of a production well..........................................................................................7

1. Phase Diagram...........................................................................................................................7

2. Pressure effect............................................................................................................................8

3. Eruptive and non-eruptive well..................................................................................................9

4. Different Pressure at the bottom hole......................................................................................10

5. Flow regim...............................................................................................................................10

IV. Causes of Wells activation.................................................................................................11

V. PRESSURE GRADIENT AND TUBINGS PERFORMANCE CUVE..............................12

1. Introduction aux pertes de charge............................................................................................12

2. Performances du reservoir : Indice de productivité.................................................................14

VI. Different Types of artificial activation...............................................................................15

VII. Choix de la méthode d’activation.....................................................................................16

PART II : ARTIFICIAL LIFT PROCESS...................................................................................17

WELL ACTIVATION BY GAS-LIFT........................................................................................17

1. Use of the gas-lift.....................................................................................................................18

2. gas-lift characteristic................................................................................................................18

3. Designing of gas-lift................................................................................................................19

4. Gas-lift operation.....................................................................................................................19

5. Gas-lift Equipment...................................................................................................................20

6. Gas-lift system.........................................................................................................................21

ACTIVATION DES PUITS 5

7. Gas-lift mode...........................................................................................................................22

8. Function of each mode.............................................................................................................22

9. Gas-lift operating stage............................................................................................................23

10. Advantage and desadvantage of gas-lift................................................................................23

WELL ACTIVATION BY PUMP...............................................................................................24

INTRODUCTION
Dans le passé, les méthodes de récupération assistée étaient rarement prises en
compte dès le début du développement d’un champ. Il y avait une frontière bien

ACTIVATION DES PUITS 5

définie entre la phase de déplétion naturelle( phase pendant laquelle le puits produit
naturellement) et la phase avec récupération assistée. De nos jours, il est devenu rare
d’avoir à développer des champs géants à haut indice de productivité et ce sont plutôt
des champs complexes aux réserves marginales qui sont mis en production. Il est donc
impératif de prévoir un soutirage artificiel dès le début du schéma de développement
d’un champ.

PART I : GENERALITIES ON A PRODUCTION WELL

I. Compartment of a producing well ( compartiment d'un puits de

production)

De façon Générale, un puits peut être compartimenté en 4 grands ensembles.

On distingue du fond vers la surface :
Le gisement ou le réservoir
La liaison couche-trou (zone perforée)
La wellhead ( tête de puits)
Le séparateur

Figure 1 : compartiments d’un puits producteur

II. Well production systems ( système de production de puits)

Deux systèmes regroupant un certain nombre de processus intrinsèques au réservoir et

au puits traduisent le déplacement de l’effluent du gisement jusqu’en surface.
Cependant, ce déplacement est contrôlé par une expression de plusieurs paramètres
dont le plus important ici est la pression.

ACTIVATION DES PUITS 5

 Ainsi, les performances d’un puits peuvent être scindées en deux horizons. Un premier
horizon qui ne dépend que du réservoir qui est nommé ..performances internes. (well
inflow performances). Un second qui dépend du profil du puits, les ..performances
externes.. (well outflow performances). Le but des deux chapitres suivants est
d’approcher les méthodes disponibles pour prédire ces performances.

Figure 2: systems d’un puits producteur

III. Functioning of a production well ( fonctionnement d’un puits de

production)

1. Phase Diagram

Le diagramme de phase spécifie l’état (liquide/gaz/mixte) dans lequel est

l’hydrocarbure en fonction des conditions de pression et de température du milieu où il
se trouve (réservoir, fond du puits, surface).
Cette enveloppe de phase est organisée comme suit :
▪ Au-dessus et à gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide,
▪ A droite du point critique au-dessus dedans la partie supérieure du diagramme, il n’y
a que du gaz sous ses trois formes.
▪ Dans l’enveloppe en dessous, il y a un mélange di-phasique de liquide et de gaz.

ACTIVATION DES PUITS 5

 Le cricondentherme est le point de température maximale de l'enveloppe
diphasique.
Le cricondenbar est le point de pression maximale de l'enveloppe diphasique.
Courbe de bulle est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle
T<TC, qui représente les conditions dans lesquelles la première bulle de gaz
apparaît dans la phase liquide.
Courbe de rosée est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T > TC,
qui représente les conditions dans lesquelles la première goutte d’huile apparaît dans la
phase gazeuse.

Figure 3 : diagramme de phase

2. Pressure effect ( effet de pression)

Un gisement est un volume de roche, dont les pores contiennent des fluides.
Généralement, l’huile se trouve entre une couche d’eau et une couche de gaz. La
pression de l’eau et du gaz pousse l’huile vers le trou de Forage
Rappelons qu’après la perforation au niveau de la LCT, une différence de
pression est créée et le puits peut produire

ACTIVATION DES PUITS 5

 Figure 4 : sens d’écoulement du fluide d'un réservoir

Quand le puits produit, La pression dans le réservoir autour du trou de forage

diminue graduellement et les fluides dans le réservoir où il existe une pression plus
grande coulent vers le trou de forage ou la pression est plus basse. (Figure 2) Quand on
ferme un puits, la pression va s’égaliser graduellement, jusqu’au moment où il n’y a
plus de différences de pression et l’écoulement vers le trou de forage s’arrête.

3. Eruptive and non-eruptive well ( puits eruptifs et non eruptifs )

Figure 5 : Réservoir et trou de forage

Un puits est éruptif s’il existe une différence de pression entre le réservoir et le
trou de forage. (Plus forte dans le réservoir)
Un puits n’est pas éruptif si :
Un puits est non-éruptif lorsque la différence de pression est quasi nulle.

ACTIVATION DES PUITS 5

 La pression du réservoir et la pression au fond de trou sont égales
La pression à la surface est égale à la pression du réservoir

4. Different Pressure at the bottom hole ( pression différentes aux fonds du trou)
La pression que subir le fluide au fond d’un trou de forage est une combinaison de trois
pressions Figure 4 :
La pression du réservoir
La pression hydrostatique au fond du puits
La contre-pression
Avec les variations de pression, la composition physique du fluide change. La
pression hydrostatique dépend de la hauteur de colonne de fluide qui est au-dessus du
point de mesure.
Dans le réservoir, la proportion de gaz suspendu dépend de la pression du réservoir.
Si la pression du réservoir est grande, une grande partie du gaz est dissous dans le
fluide.

Figure 6 : Les différentes pressions d'un puits

5. Flow regim ( régime d’écoulement )

Il existe deux principaux types de régimes d’écoulement :

Un écoulement monophasique
Un écoulement à bulles ou diphasique

Lors de l’écoulement monophasique, tous les gaz sont dissous dans le liquide. Ceci
arrive quand la pression du fluide est supérieure à celle du point de bulle.

ACTIVATION DES PUITS 5

On aura un écoulement à bulles au moment où la pression descend en dessous du point
de bulle. Quand le fluide monte dans le tubing, la pression hydrostatique diminue et le
régime d’écoulement peut ainsi changer d’un écoulement monophasique vers un
écoulement à bulles. (Figure 5)
En montant, la pression diminuera de plus en plus, donc de plus en plus de bulles de
gaz seront séparé du fluide.
Le débit des fluides dépendra de la perte de pression dans la liaison couche-trou. Pour
qu’un puits soit éruptif, la pression du réservoir doit être plus grande que la pression
hydrostatique et la contre-pression.

Figure 7 : Changement d'un régime d'écoulement

IV. Causes of Wells activation ( cause d’activation du puits)

Un puits peut être activé pour produire plus mais surtout lorsque l'effluent n'a
plus suffisamment d'énergie pour accéder à la surface. Les causes sont multiples mais
on retiendra principalement la baisse de la pression statique du réservoir ou
l'augmentation du BSW de manière importante qui illustre la venue d'eau de formation
ou d'eau d'injection.
L’écoulement du pétrole au niveau de la tête du puits avec un débit considérable
est un enjeu primordial pour les compagnies pétrolières. Pendant la phase de
récupération initiale, le pilotage du réservoir dépend d'un certain nombre de
mécanismes naturels. Il s’agit notamment : de l’eau naturelle de l’aquifère sous-jacent
déplaçant le pétrole vers la base du puits, l'expansion du gaz naturel au sommet du
réservoir (gaz cap), de l'expansion des gaz initialement dissous dans le pétrole brut et

ACTIVATION DES PUITS 5

du drainage gravitaire résultant du mouvement du pétrole dans le réservoir de la partie
supérieure vers les parties inférieures où se trouvent les puits.
Pour que les hydrocarbures puissent remonter à la surface, la pression des fluides dans
le puits doit être nettement inférieure à celle dans le réservoir :
si cette différence de pression existe naturellement et si elle est suffisamment
importante, les hydrocarbures se dirigent vers le puits et remontent d'eux-
mêmes à la surface. On dit alors que le gisement est éruptif et on parle alors de
production par « déplétion naturelle ».

si la pression du gisement pétrolier se révèle insuffisante pour que le pétrole

parvienne en surface en quantités suffisantes, en particulier si le pétrole a une
forte viscosité qui limite sa mobilité, on utilise la méthode de récupération
assistée par activation du puits où par injection dans le réservoir.

V. PRESSURE GRADIENT AND TUBINGS PERFORMANCE CUVE

( gradient de pression et cuve de performance des tubes)

1. Rappel écoulement de fluide

2. Introduction aux pertes de charge

Quand un puits produit, l’effluent entre dans le puits à sa pression d’écoulement de
fond de puits (reservoir bottom hole flowing pressure - Pwf) et atteint la surface à sa
pression de tête de puits (wellhead flowing pressure - Pwhf). Durant ce parcours qui
atteint en général plusieu rs kilomètres, de l’énergie est perdue sous forme de pertes de
charge. Ces pertes de charge sont la somme de deux facteurs :
− des pertes par friction de l’effluent sur les parois du tubing,
− le poids hydrostatique de l’effluent (gaz, eau et huile) dans le tubing.
Le gas-lift permet d’augmenter la production d’un puits en réduisant les pertes de
charge totales en injectant du gaz dans le tubing à un endroit le plus profond possible.
Ceci aura deux effets opposés :
− l’augmentation des pertes par friction (effet négatif), −
la diminution du poids de la colonne (effet positif).

ACTIVATION DES PUITS 5

La Figure ci-dessous montre les pertes de charge dans un tubing produisant à un débit
constant de 200 m3 / jour. Avant d’injecter du gaz, les pertes totales étaient de 140
bars (point A : Qgaz = 0, Pertes = 140 bars). Le puits produisait naturellement et les
pertes étaient principalement hydrostatiques (130 bars) avec seulement 10 bars de
pertes par friction. En injectant 20 000 m3 /jour de gaz, les pertes totales sont
ramenées à seulement 60 bars grâce à l’importante diminution du poids de colonne (les
pertes hydrostatiques chutent de 130 à 43 bars) et malgré l’augmentation des pertes par
friction (10 à 17 bars).

Figure 8 : Evolution de perte de charge totale en fonction de l’injection du gaz

Avec un débit de 28 000 m3 / jour (point B) de gaz injecté, la valeur minimale de la

courbe est atteinte. Ceci signifie que les pertes vont commencer à croître si l’on
continue à augmenter le débit d’injection du gaz. Ce point est appelé. GLR optimum.
où le puits produit au débit maximum de la complétion installée. La moindre
augmentation du débit de gaz aura deux effets négatifs : moins de production d’huile et
gaspillage de gaz. Le système a atteint un point où le tubing ne peut plus évacuer ce
que le réservoir peut produire. Pour aller au-delà de ce débit maximum, nous devons

ACTIVATION DES PUITS 5

mettre en place un tubing plus gros. Il est aussi important de se souvenir que l’injection
de gros volumes de gaz est un problème pour les lignes et les installations de surface.
Ce gaz doit être transporté vers la station et doit être séparé. Il ajoute donc des pertes
de charges dans les pipes lines qui peuvent perturber des puits producteurs voisins. De
plus, quand le volume de gaz disponible sur un champ est limité, il faut le partager
judicieusement entre tous les puits afin de produire le maximum d’huile. Tous les puits
ne seront pas réglés à leur ..GLR optimum.. mais à leur ..GLR économique... Outre les
pertes de charge du tubing, une partie de la pression du réservoir est perdue dans le
réservoir lui-même. Cette perte appelée .la chute de pression.. ou ..delta P.. (pressure
draw-down) est la différence entre la pression statique du réservoir (static reservoir
pressure - Pr) et la pression en écoulement (bottom hole flowing pressure - Pwf).

3. Performances du reservoir : Indice de productivité

L.indice de productivité d.un puits (IP) (productivity index - PI) est défini comme étant
le nombre de barils de liquide qui peut être produit pour une valeur donnée de
drawdown.. sur le réservoir. Les unités usuelles sont des. Barils par jour par psi. Ou
des .m3 par heure par bar.. La formule générale est :

Où :
- Qliq est le débit liquide produit
- Pr est la pression statique du réservoir
- Pwf est la pression de fond en débit
- Pr . Pwf est le .draw-down. sur la formation

Exemple : Un puits produit 25 m3 de liquide / heure avec 200 bars de pression de fond
en écoulement. La pression du réservoir est de 300 bars. Quel est l’IP de ce puits ?
IP = 25 / (300. 200) = 0,25 m3 / heure / bar

ACTIVATION DES PUITS 5

 Pour augmenter la production d.un réservoir, il existe quelques actions possibles. Une
d.entre elles est de baisser la pression d.écoulement au fond du puits, Pwf. C.est ce que
le gas-lift essaie de faire.

VI. Different Types of artificial activation ( différents types d’activation

artificielle)

De façon générale on distingue deux grandes méthodes d’activation de puits à savoir :

L’activation par injection de gaz dans le puits (gas lift)
L’activation par pompage.

Cette dernière méthode est constituée de cinq 05 type:

− les pompes électriques submersibles (Electrical Submersible Pumping - ESP),
− le pompage hydraulique de fond (Downhole hydraulic pumping),
− le pompage aux tiges (Sucker rod pumping),
− les pompes à cavités progressant (Progressive cavity pumping - PCP).

Figure 9 Les différents moyens d'activation

ACTIVATION DES PUITS 5

VII. Choix de la méthode d’activation

Plusieurs critères permettent de faire une présélection du type d’activation :

productivité du puits
profondeur.
disponibilité du gaz nombre de puits et
espacements têtes de puits taille casings,
types de complétions profil du puits
type d’activation existant, expérience

problèmes d’opération (dépôts, paraffines, corrosion,…)

disponibilités locales (énergie, servicing, pièces,…)

degré d’automatisation

investissement et coûts opératoires

performances en temps de marche

situation géographique (environnement)

possibilités de work over

Table 1: Critères de sélection du type d'activation

Dénomination utilisée :

ACTIVATION DES PUITS 5

GL, Gas lift ( ascenseur de gaz )
ESP, Electrical submersible pumps ( pompe électrique submersible )
PCP, progressive cavity pumps ( pompe à cavité progressive)
RP, Rod-pumps ( pompe à tige )
Différents Problèmes en fonction de la méthode d'activation

PART II : ARTIFICIAL LIFT PROCESS

WORK OVER OPERATION

WELL ACTIVATION BY GAS-LIFT

Le gas-lift est un moyen d’activation de puits au principe très simple. L’effet de
soutirage est obtenu en injectant du gaz au bas de la colonne du fluide produit.

ACTIVATION DES PUITS 5

Une autre manière de définir le gas-lift est de le considérer comme un moyen d’amener
de l’énergie en fond de puits et de le transmettre au fluide produit pour faciliter sa
montée vers la surface.

1. Use of the gas-lift

Le gas-lift offre de nombreuses applications et environ 20 % des puits en production
dans le monde sont concernés par ce mode d’activation.
− Les puits à huile : L’application principale du gas-lift dans ces puits est d’augmenter
la production des champs déplétés. De plus en plus souvent, il est utilisé dans des puits
encore éruptifs et même des puits neufs.
− Les puits à eau : Ces puits produisent des aquifères pour divers usages tels que la
réinjection dans un réservoir à huile ou l’usage domestique. Il arrive aussi que le
gaslift soit utilisé pour produire de l’eau de mer. Il n’y a pas de différence entre un
design de gas-lift pour puits à huile et pour puits à l’eau. Les puits peu profonds
utilisent souvent de l’air plutôt que du gaz (air lift).
− Démarrage des puits : Dans certains cas, le gas-lift sert uniquement à mettre en
route un puits mort qui pourra se passer d’activation dès son éruptivité retrouvée.
− Nettoyage de puits injecteur (Injector clean up) : Les puits injecteurs ont besoin
périodiquement d’être mis en production pour éliminer des particules qui encombrent
les perforations ou la formation. Cette opération est souvent assurée par un passage du
puits en gas-lift. Elle est couplée avec un nettoyage à l’acide si nécessaire.

2. Gas-lift characteristic

Le gas-lift est un moyen efficace d’activer un puits et peut être mis en œuvre dans
toutes sortes de puits y compris ceux à très faibles ou très grands débits, ceux qui
produisent des solides, offshore ou onshore et surtout ceux à GLR élevé. La
conception d’une installation gas-lift n’est pas difficile et les ordinateurs disponibles
de nos jours facilitent grandement ce travail. Cependant, les données doivent être
collectées avec soin sans quoi, des résultats erronés seront produits. De même, les puits
en gas-lift sont faciles à réparer, à l’exception des puits dont les vannes ne sont pas
récupérables au câble (tubing mounted valves) et qui

ACTIVATION DES PUITS 5

Nécessitent une reprise (work over). Néanmoins, le diagnostic des pannes est difficile.
Le principal problème du gas-lift est la disponibilité en gaz car de grandes quantités de
gaz comprimé sont nécessaires. A la sortie des séparateurs, une partie du gaz recueilli
est recomprimé pour son utilisation dans le circuit gaz lift et le reste est exporté ou
injecté dans le réservoir.

3. Designing of gas-lift ( conception d’ascenseur à gaz)

données de réservoir, de test et de production :
coupe d'eau, débit, gravité api d'huile, point de bulle, production de sable, émulsions,
sbhp (static bottom hole pressure), fbhp (flowing bottom hole pressure) etc… le type
d'installation doit être pris en compte :
nombre de vannes et dimensionnement des orifices
la longueur du tube
le diamètre du tube
la pression du réseau gl
la pression d'écoulement du fond du trou (bhp)
pression d'ouverture définie pour la vanne
4. Gas-lift operation
Allégement de densité de la colonne de fluides par injection de gaz à débit contrôlé et
continu le plus profond possible dans le tubing

5. Gas-lift Equipment
Des mandrins gas lift vont être installés dans la complétion d’un puits candidat au gas
lift. Leur côte aura été déterminée par le service Méthodes / puits en fonction des

ACTIVATION DES PUITS 5

données réservoir transmises par le service Gisement. On distingue trois types de
vannes dans le processus à savoir :
Vanne de décharge : ouverte si la pression est suffisante, utile pour le
démarrage ; un orifice limite le débit quand la vanne est ouverte.
Vanne de service : elle assure l'injection en service normal au point d'injection
final, elle est toujours ouverte, en général, il s'agit d'un simple orifice qui
contrôle la stabilité du débit injecté.
Bouchons dits dummies : bouchon pour barrière de sécurité et protection des
portées du mandrin.

ACTIVATION DES PUITS 5

 Figure 10 : équipement d’un puits pour gas-lift

Les mandrins inutilisés sont équipés de bouchons (ou dummies).

6. Gas-lift system
On distingue deux systèmes de gas-lift à savoir : le système fermé et celui ouvert.
Dans le système ouvert on aura besoin d’une source externe de gaz

7. Gas-lift mode
There are two mode of gas-lif :

– Mode continu : Le gaz est injecté à une pression et un débit donnés dans la base de la tubulure de production.

Le résultat est un allégement de la densité de la colonne de fluide dans la colonne de production et permet aux deux

phases de remonter à la surface, d'où l'écoulement est accompli.

– – Mode intermittent : Une quantité donnée de gaz sous pression est injectée à haut débit dans la tubulure de

production inférieure. Le gaz fait flasher le volume de liquide qu'il contient vers le haut, le résultat est que la pression

dans la zone de paye diminue et le puits se met à couler.

– – En général, au-dessus de 90 % des puits gas-lift fonctionnent en mode continu. Le mode intermittent étant

réservé aux très faibles productions ou aux bons producteurs avec une faible pression de fond car la pression réservoir

était initialement faible et est en forte déplétion

–

ACTIVATION DES PUITS 5

8. Function of each mode
Injection gaslift continue
• Produire un puits qui a perdu son statut d'écoulement naturel
• Amélioration de la productivité des puits
• obtenir un débit constant

Injection gaslift alternative

• « Redémarrer » un puits après un arrêt
• Redémarrer un puits après une intervention
• Rouvrir un puits activé
• Nettoyer la liaison réservoir-alésage

9. Gas-lift operating stage

10. Advantage and desadvantage of gas-lift

Avantages :

ACTIVATION DES PUITS 5

 flexibilité

investissement faible pour l’équipement du puits

adaptation sur puits déviés

possibilité de présence de sable

matériel réduit sur le puits en surface

interventions légères sur les puits

possibilité de traitement

utilisation possible du gaz produit sur place

Inconvénients :

nécessité d’une source de gaz

problèmes de redémarrage (régimes transitoires)

importance des installations de surface (compresseurs GL)

sensibilité du procédé à la pression en tête de puits

délai de mise en place

limites d’activation par déplétion importante

gaz de formations corrosives

problèmes d’hydrates

adaptation du casing au gas lift

installation haute pression

rendement faible (10 à 30%)

ACTIVATION DES PUITS 5

WELL ACTIVATION BY PUMP

ACTIVATION DES PUITS 5