REPUBLIQUE DU NIGER

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE ET DE L’INNOVATION

Institut Universitaire de Technologie

Département : Technologie en Génie Pétrolier
Option : Exploration/ Exploitation pétrolière
Module: génie des puits pétrolier

THEME de l’exposé: forage pétrolier

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Groupe1, présenté par :

SOULEY HEGA Harouna

HARO AGGA Zouladeini

Encadreur : M. OMAR MAKAOU
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 Introduction
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En 1889, à titusville ( pennsyl vanie), le pétrole jaillissait pour la

première fois sur les sol des Etats unis, d’un puits foré à 69,5 ft. Le
colonel Drake venait de rentrer dans l’histoire de l’exploration
pétrolière. Mais, même si cet évènement a marqué le début industriel
du forage pétrolier, il ne faut pas oublier les très nombreux puits forés
bien avant pour la production d’eau, de saumures et déjà du naphta
utilisé pour le calfatage, l’éclairage ou la médecine.
 CATEGORIES DE FORAGE
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1. Les forages destructifs

Ces forages peuvent être exécutés par percussion (ou battage), par injection et par

rotation. Le plus souvent, un fluide circule dans le forage et provoque la remontée

des échantillons (cuttings) détachés du fond par l’outil et recueillis en surface, ces
échantillons ne donnent qu’une information limitée, dans ces conditions
l’utilisation des diagraphies est opportune. Les forages destructifs sont
d’exécution rapide et relativement bon marché
 CATEGORIES DE FORAGE
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On distingue plusieurs techniques de forages destructifs dont entre autre :

 Forage par battage

 Forage au marteau fond du trou

 Forage rotary

 Forage directionnel

2. Les forages non destructifs

Dont on peut citer le forage carottage

 CATEGORIES DE FORAGE
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La foreuse découpe dans le terrain un cylindre appelé Carotte, puis le remonte à la

surface en évitant de le modifier, de le remanier ou de l’altérer. Ce type de sondage
fournit une image matérielle des terrains où on pourra faire des mesures de
porosité, de perméabilité, etc. Lorsqu’il s’agit de terrains meubles, les propriétés
fondamentales des terrains prélevés peuvent être modifiées. Le forage a une action
perturbatrice, les efforts mécaniques peuvent provoquer une compaction, les
mouvements de torsion introduisent souvent une micro fracturation, la circulation
de l’eau peut entraîner les particules fines, etc...
 II. Conception d’un forage pétrolier
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On appelle "forage pétrolier" l‘ensemble des opérations permettant d‘atteindre les

roches poreuses et perméables du sous-sol, susceptibles de contenir des
hydrocarbures liquides ou gazeux, L‘implantation d‘un forage pétrolier est
décidée à la suite des études géologiques et géophysiques effectuées sur un bassin
sédimentaire
 II. Conception d’un forage pétrolier
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Un puits de pétrole ou de gaz est puits foré dans le sous-sol afin de donner accès
à un gisement d’hydrocarbure, l’objectif primaire pouvant être l’exploration
(recherche de gisement) ou de l’exploitation (mise en production du gisement).

Les rôles essentiels d’un puits sont donc :

 Permettre un accès aux gisements souterrain,

 Assurer la liaison entres les zones productrice et le puits,

 Permettre la remonté de l’effluent hydrocarbure en toute sécurité et

efficacement vers la surface,
 II. Conception d’un forage pétrolier
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 Etre équiper dans sa partie supérieure, en surface, des équipements permettant

le contrôle de la production et la maintenance du puits.

1.Données nécessaires à l’élaboration d’un puits

La conception de l’architecture d’un forage est effectuée ensuite sous la
responsabilité du département forage, en plusieurs étapes, synthétisées par la
préparation du document généralement composé de :
II. Conception d’un forage pétrolier
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 La proposition du forage

 Le rapport d’implantation

 Le programme de forage et de tubage

 II. Conception d’un forage pétrolier
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1.1. Proposition du forage

C’est un document de base établit dès qu’il y a possibilité de

forer, il définit :
 L’emplacement du forage, sa localisation
 Les objectifs visés à travers ce forage
 II. Conception d’un forage pétrolier
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1.Rapport d’implantation

Ce document est établit une fois que la décision de forer est prise, il est de type
« cahier de charge » qui couvre l’ensemble des opérations à mener et permettra
de déterminer le budget de l’opération.

Il est le résultat de collaboration des départements concernés à savoir :

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 L’exploration
 Le gisement
 Le forage
 La production

1.3. Programme de forage et de tubage

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Il s’agit, en effet de choisir les caractéristiques de la construction du puits à fin
que ce dernier puisse atteindre ces objectifs dans les meilleures conditions
économiques.

Les caractéristiques à choisir sont comme suit :

 Les diamètres respectifs de trépans et des colonnes de tube
 Nombre de colonne, et profondeur de pose
 Hauteur à cimenter derrière les colonnes
 2.Description d’un processus de forage
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16 1.1. Installation de forage

 Système d’alimentation

 Système hydraulique

 Système de rotation

 Système de suspension
 2.2. Garniture de forage
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 4. Fluide de forage
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Le fluide de forage, appelé aussi boue de forage, est un système

composé de différents Constituants liquides (eau, huile) et/ou
gazeux (air ou gaz naturel) contenant en suspension d'autres
additifs minéraux et organiques (argiles, polymères, tensioactifs,
déblais, ciments
 4. Fluide de forage pétrolier
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Fonctions des fluide de forage

• Maintien des déblais en suspension,

• Sédimentation des déblais fins en surface,
• Prévention du cavage et des resserrements des parois du puits,
• Dépôt d'un cake imperméable,
• Prévention des venues d'eau, de gaz, ou d'huile
 4. Fluide de forage pétrolier
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• Entraînement de l'outil,
• Apport de renseignements sur le sondage,
• Augmentation de la vitesse d'avancement,
• Refroidissement et lubrification de l'outil et du train de
sonde,
 4. Fluide de forage pétrolier
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3.1. Types des fluides de forage

 Fluide ou boue à base d'eau (Water Based Mud),

 Fluide ou boue à base d'huile (Oil Based Mud).
 Fluide gazeux
 22 4. Progression du forage
Le forage est un processus graduel combinant plusieurs phases. Lors
de chaque phase, l’assemblage de fond est remonté à la surface pour la
maintenance du processus, pour le tubage et la cimentation de la partie
forée.
Pendant le forage la partie basse du puits n’est pas couverte (Open Hole)
tandis que sa partie supérieure est tubée : c’est le (Cased Hole). Enfin, le bon
déroulement du forage est conditionné par les états du système de circulation
du fluide et du trépan.
 5. Mesures pendant le forage (Measurement While Drilling, MWD)
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De nombreux systèmes permettant l’acquisition des mesures sont

incorporés dans le processus de forage et conditionnent le bon
déroulement des opérations. Ils assurent la transmission des
informations, pendant le forage, vers la surface
 5. Mesures pendant le forage (Measurement While Drilling, MWD)
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Les mesures suivantes sont transmises par les systèmes MWD :

La vitesse de rotation des trains de tiges et donc du trépan

les types et sévérités des vibrations ;
la température dans le puits ;
le débit du fluide de forage.
25 6. Opérations de cimentation

Le rôle de cimentation est de protéger le forage contre les

pollutions extérieures. Elle peut être réalisée avec de l’argile
ou avec un mélange bentonite- ciment. Dans ce cas, un
bouchant d’argile doit être placé entre le massif du gravier et
le ciment pour éviter que le laitier de ciment ne colmate pas
le massif.
 26 6. Opérations de cimentation

L’opération consiste à remplir avec un mélange d’eau et de ciment

(laitier de ciment) l’espace annulaire au-dessus du massif filtrant
jusqu’à la surface de sol. La cimentation doit être réalisée avant les
essais de pompage. Le dosage de laitier de ciment est d’environ 50 l
d’eau pour 100 kg de ciment.
 7. Opérations de tubage
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Le forage ayant été accompli à la profondeur prévue pour cette
phase, il s’agit maintenant de descendre les tubes casing dans le
puits cette opération, périlleuse du fait du faible jeu entre casing et
trou et de la quasi impossibilité de mettre en rotation la colonne
consiste en une manœuvre de descente mais par ajout unitaire des
tubes casing. A la fin de la descente, c’est par circulation directe
( c’est-à-dire l’injection du fluide par l’intérieur du tube et retour par
l’annulaire ) que l’on mettra en place le ciment dans l’annulaire
 28 8. Complétion du puits

Cette opération finale qui succède à la mise en place de la dernière colonne

de casing (casing de production) consiste à descendre dans le puits
l’équipement de production : packer, tubing, vanne de sécurité, etc. Il faut
Souvent parachever la liaison couche/trou par forage, perforation,
acidification, fracturation, etc. Bien que ces opérations soient souvent faites
par les foreurs, leurs techniques rentrent dans le domaine de la production
du fond qui est l’objet d’un autre ouvrage.
 III. forage directionnel
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Cette technique ne consiste pas uniquement à choisir et dessiner la
trajectoire mais également à définir les mesures, les appareils de mesures,
les outils de déviation, les paramètres de forage appropriés, l’architecture
du puits compatible avec la trajectoire, les techniques de cimentation les
plus performantes et les méthodes de complétion acceptables dans un drain
incliné ou à l’extrême horizontal.
 30 9. Essai de production ( drill stem test DST)

On peut définir les DST comme des mises en production provisoires

effectuées sans modifier l’équipement des puits et permettant de
recueillir des échantillons des fluides contenus dans les roches,
d’estimer grossièrement leur débit et mesurer les pressions des
réservoirs.
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Principe d’une installation de teste