Université Mohammed V de Rabat

Ecole Mohammadia d’Ingénieurs

Département : Génie Minéral

Chapitre II :Fluides de forage

Année universitaire : 2020-2021

Présenté par: Youssef ZERRADI

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 Plan du cours
1. Rôles du fluide de forage

2. Les mesures sur la boue de forage

3. Les différents types de boues et leurs

constituants principaux

4. Fonction traitement mécanique des

solides
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 1. Rôles du fluide de forage

 Remontée des déblais=cutting

 Maintien des déblais en suspension après arrêt de la
circulation
 Refroidir l’outil et diminuer les frottements de la garniture
de forage
 Maintien des parois du trou foré
 Contrôle des fluides de formations traversées
 L’intervention des fluides comme paramètres de forage
 La transmission de la puissance au moteur du fond
 La remontée des informations géologiques

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 1.1 Remontée des déblais(=cutting)

• Le fluide de forage en remontant dans l’espace

annulaire doit entrainer les cutting depuis le front de
taille jusqu’à la surface. Trois paramètres interviennent
pour avoir un nettoyage adéquat de l’annulaire :

 Vitesse de remontée du fluide dans l’annulaire

 Viscosité
 Poids volumique du fluide

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 Vitesse de remontée du fluide dans
l’annulaire
• Elle est donnée par le rapport entre le débit du fluide
injecté et le volume et la section de l’annulaire:

Fourchette usuelle de cette vitesse est entre 25-60m/min

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 Viscosité
• La vitesse de remontée de cutting peut être considérée
comme la différence entre la vitesse de remontée du
fluide et la vitesse de sédimentation des déblais. Cette
dernière est en fonction de :
-forme des particules
-taille des particules
-densité des particules
-viscosité
On choisit la valeur de viscosité la plus petite pour faire
coïncider la vitesse de remontée des déblais à la
vitesse du fluide
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 Poids volumique du fluide
• D’après la poussée Archimède, la flottabilité des
déblais peut avoir une influence sur la remontée des
cutting.

Rq: On ne peut pas modifier ce paramètre dans le but

d’améliorer le rôle de ce dernier.

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1.2 Maintien des déblais en suspension
après arrêt de la circulation

• Durant l’opération d’ajout de tiges, la circulation du

fluide est arrêtée . Pendant ce temps là les cutting en
cours de remontée ne sont plus soumis au courant
ascendant du fluide et donc il peuvent sédimenter.
C’est le caractère thixotrope du fluide qui maintient les
déblais en suspension, par sa gélification lorsqu’il
n’est plus en mouvement.

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 1.3 Refroidir l’outil et diminuer les
frottements de la garniture de forage
Le réchauffement de l’outil de forage est due
essentiellement à :
• Température de fond (gradient géothermique)
• Frottement mécaniques

Ainsi, la circulation du fluide de forage va refroidir l’outil de

forage d’une part, et elle va également diminuer les
frottements entre la garniture de forage et les parois du
puits de forage d’autre part.

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 1.4 Maintien des parois du trou foré

• Lorsque le fluide est en contact avec des formations

perméables ,on aura la filtration de la phase liquide de
ce fluide et le dépôt d’un film constitué par des
particules colloïdales sur les parois de forage. Ce film
est dénommé Cake. Ce dernier est consolidé par des
produits spécifiques dits réducteurs de filtrat qui
colmatent les formations imperméables et permettent
de maintenir la stabilité des parois de forage.

10
 1.5 Contrôle des fluides de
formations traversées
• La pression hydrostatique exercée par le fluide de
forage en un point situé à une profondeur h est
donnée par :
Ph=d*g*h

• Si Ph est supérieur à la pression des fluides des

formation, il n’y aura pas de venues dans le puits.

• La boue de forage joue le rôle d’obturateur et permet

de contrôler les pressions au niveau du front de taille

11
1.6 L’intervention des fluides comme
paramètres de forage
• Un bon choix du type et des caractéristiques de la
boue, va améliorer la vitesse d’avancement du
forage ,tout en augmentant la capacité du nettoyage
du trou.
• Quand la pression au front de taille est supérieur à la
pression des formations ,la vitesse d’avancement
diminuera. Dans ce cas on pourra faire appel au
forage à l’air ou à la mousse.

12
 1.7 La transmission de la puissance
au moteur de fond
• Dans le cas du forage dirigé ou bien du forage avec
un outil diamanté , on rajoute à la garniture un moteur
de fond (turbine ou moteur volumétrique ) pour mettre
en rotation seulement l’outil de forage .

13
 1.8 La remontée des informations
géologiques
Le fluide en remontant vers la surface apporte des
informations géologiques précieuses sous forme de:
• Déblais recueillis (chaque mètre foré, on prend un
échantillon de cutting)
• Traces de fluides ou des gaz des formations traversées
qu’on détecte à l’aide d’un capteur en surface.
• Évolution des propriétés physico-chimiques du fluides (PH,
température, viscosité…etc): mesures de diagraphies
instantanées.
Ces éléments permettent à la fois l’identification de la nature
des terrains traversés et renseigne le foreur et le géologue
sur le bon déroulement du forage.
14
2. les mesures sur la boue de forage

• Poids volumique
• Viscosité
• Filtrat
• Teneur en solides

15
 2.1 Poids volumique

• C’est le rapport du poids d’un corps à son volume dans des conditions de
pression et de températures connues.son unité est N/ m3 ou bien Kg/L.

• Pour pouvoir effectuer des conversion aux valeurs anglo-saxonnes on a:

10 lb/gal = 74.8 lb/cu*ft =1.2 Kg/L

Données utiles :
1 pound=1 lb= 0.4536 kg
1 ft (feet=pied)=0.3 m
1 Cu (cubic inch)=1 in³=0.0164 litres
1 Inch = 1 pouce=2.54 cm
1 gal (gallon)=3.7854 litres

16
• La densité se mesure à l’aide d’un densimètre dont le
principe est identique à la balance à curseur.

17
Balance Baroid : équipement de mesure de la densité
18
 2.2 Viscosité

• Viscosité de Marsh :

Son principe est de mesurer le temps d’écoulement d’un

volume défini de fluide à travers un orifice calibré d’un
entonnoir.

19
• Mode opératoire :
 On remplit l’entonnoir de
1500cm3 de boue
homogène et on mesure
le temps d’écoulement
d’un volume de 946 cm3.
la viscosité de Marsh
s’exprime en secondes.
 NB : à T=20°C ,l’eau pure
a une viscosité de 26
secondes

20
21
• Viscosité de Fann:
Le Fann est le dispositif qui permet de déterminer le
rhéogramme du fluide de forage, c’est-à-dire la loi
d’écoulement du fluide qui est donnée par :
t=f(ϒ)
t : tension de cisaillement
ϒ : Taux de cisaillement
Rotor

Stator

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Viscosimétre Fann
• Le principe du viscosimètre Fann est le suivant:
 C’est un appareil à cylindres coaxiaux (Rotor et stator)
ou l’échantillon de boue à mesurer remplit l’annulaire
entre les deux cylindres.
 Le cylindre intérieur (Rotor) peut tourner aux vitesses
3,6,100,200,300,600 tr/min.
 Pour chaque couple transmis on lit le couple transmis
par le fluide sur le cylindre intérieur (stator).
 Et à partir de ces point de mesure on peut tracer le
rhéogramme.

23
24
 2.3 Filtrat

Description du phénomène :
Le fluide de forage est constitué d’une phase liquide et
d’une phase solide. Lorsque ce fluide est en contact
avec des formations perméables et poreuses ,deux
situations se présentent :
 Si Dpores >Dgrains argiles  on aura soit :
 une absorption du fluide dans son intégrité jusqu’au
remplissage des pores.
 une perte totale du débit, c’est-à-dire le débit du fluide
injecté est totalement absorbé par les formations sans
retour.
25
Si Dpores < Dgrains argiles 
on aura une filtration:
dépôt des éléments sur la paroi (constitution d’un
cake) et le liquide de base (filtrat ) va se propager
dans la formation.

26
27
• Filtre presse API :

 Filtrat API =
volume de
liquide en cm3
recueilli en 30
min sous une
pression de 100
psi (7kg/cm2).

28
 2.4 Teneur en solides

• La teneur en solides contenus dans un fluide peut se

calculer par :

29
• Par distillation on peut séparer la phase liquide et la
phase solide, et en mesurant le volume du liquide on
peut calculer la teneur en solide :

t=( 1-Vliquide/Vboue)*100

30
 3. Les différents types de boues et
leurs constituants principaux
• 3.1 La boue
• 3.2 Air comprimé
• 3.3 Mousse stabilisée
• 3.4 Recommandations

31
 3.1 La boue
3.1.1 caractéristiques de la boue:
• Densité
• Viscosité
• Filtrat: ce qui passe au travers de la parois.
• Cake :ce qui se dépose sur la paroi. Il joue le rôle inverse
de filtrat
• Thixotropie : c’est la propriété d’une boue de passer
d’une consistance rigide à un aspect fluide sous l’effet de
brassage (agitation)
• Yield value :c’est la tension limite de cisaillement au
dessus de la quelle le fluide ne s’écoule pas.
32
• Teneur en sable :il alourdit la densité de la
boue. On recommande de ne pas dépasser une
teneur maximale de 0.5%.
• pH: il permet de déterminer l’alcalinité ou la salinité de
la boue.

33
3.1.2 Problème de contamination de la boue
• Les caractéristiques idéales d’une boue neuve sont :
-viscosité de Marsh = 40 à 45 secondes.
-densité =1.1 - 1.3
-filtrat = 8 cm3
-pH = 7 - 9
-teneur en sable = 0,5%.
• Au cours de forage, la boue se charge de plus en plus des
cutting. La boue contaminée serait rapidement inutilisable.
Si on la laisse en circuit, elle forme une masse compacte
au fond bloquant complètement l’outil.

34
3.1.3 les différents types de boue:
• a. Boue bentonitique
• b. Boue de polymère
• c. Boue à l’huile émulsionnée

35
 a. Boue bentonitique
La bentonite c’est une variété d’argile très fine : la
dimension des particules est inférieure à 1 μm et de
densité de 2,6.
 En s’hydratant; le volume de cette boue devient 12 à
15 fois et parfois 30 fois plus grand.
 Un gramme de bentonite dispersé dans l’eau offre une
surface de contact de l’ordre de 4 à 5 cm2
 On peut ajouter des additifs à la boue bentonitique.
 Dosage pour préparer une boue bentonitique varie
entre 3 à 8 % avec une densité initiale moyenne de
l’ordre de 1.1.
36
• On distingue deux types de boue bentonitique :

-Les bentonites calciques naturelles

-Les bentonites sodiques naturelles (les plus utilisées)

37
38
 b. Boue de polymère
• C’est une substance formée par l’union de deux
molécules ou plus de la même qualité de chaîne dans
un autre composant d’éléments et de proportions
analogues, mais à plus haut poids moléculaire et à
propriétés physiques différentes. On en distingue deux
types :

 polymères naturels (Revert)

 polymères artificiels (synthétiques).

39
40
Avantages:
-forage avec une pression réduite au fond du trou.
-frottements réduits (usure minimum)
-les carottes et échantillons ne sont pas masqués par le
fluide(échantillonnage facile à faire).
-pertes contrôlées de fluide sans nécessité d’avoir un cake épais.
*spécialement pour la boue au Revert :
-les opérations de lavage et de développement des forages se
trouvent de ce fait grandement facilitées, rapides et efficace.
-pas de risque de colmatage des couches aquifères.
-un kg de Revert donne la même viscosité que 9 kg de bentonite.
-possibilité d’utiliser de l’eau salée pour préparer la boue.

41
Inconvénients :
* pour les polymères naturels :
-la prolifération (développement) des bactéries dans un
temps très court (3 à 15 jours suivant les produits)
-élimination des bactéries parfois difficile dans le gravier.
-les bactéricides utilisés sont parfois toxiques.
* pour polymères artificiels :
-risque d’instabilité des parois.
-risque de colmatage des parois.
-le lavage des polymères se fait par action chimique, ce qui
provoque parfois le risque de pollution de l’aquifère.

42
 c. Boue à l’huile émulsionnée
-Il s’agit d’émulsion soit d’eau dans l’huile ou d’huile dans
l’eau suivant les pourcentages relatifs. On obtient en
ajoutant à la boue classique (eau plus bentonite) de 5 à 25
% de gasoil et un émulsifiant organique.
-valable pour les matériaux gonflables, gypseux ou salées
Avantages :
 elle joue le rôle de lubrifiant, protège les outils de forage.
 améliore l’avancement de la foration
 rallonge la durée de vie des outils de forage.
 filtrat plus faible et moins épais (pas de risque de
contamination de la nappe).

43
 3.2 L’air comprimé
• Le recours à l’air comprimé comme fluide de forage
permet d’avoir :
-Plus grande vitesse de pénétration dans la roche dure
et consolidée.
-Réduction du poids sur l’outil.
-Grande capacité de dégagement des cuttings.
-Faible besoin d’eau.

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3-2-1 Air comprimé pour forage au rotary :

• Pour avoir une évacuation efficace, la vitesse de

remontée de l’air doit être: de 915 à 1520 m/min,
• En cours de forage, le volume d’air sera ajusté pour
maintenir une vitesse annulaire nécessaire à la bonne
remontée des cutting. En effet, s’il y a une érosion des
parois de forage la vitesse annulaire peut changer,
d’où la nécessité d’augmenter la vitesse pour avoir
une vitesse de remontée de l’air adéquate.

45
• la présence de venues d’eau dans le forage, une boue
se forme, par le mélange d’eau avec cuttings, ce qui
réduit l’espace annulaire, et augmente la pression.
C’est pourquoi qu’il faudrait toujours vérifier que le
circuit d’air est suffisant pour remonter les déblais, et
contrôler le temps nécessaire de remontée de cuttings
; ce temps ne devrait pas excéder 6 à 7 secondes
pour 30 m de trou. Si l’on utilise de l’air humide, ce
temps sera à majorer de 30 à 40%.

46
 3-2-2 Air comprimé pour MFT:

• Plus la pression de service d’air comprimé est élevée

avec un marteau fond de trou, moins le risque de
coinçage est atténué. La plus part des marteaux fond
de trou peuvent travailler à des pressions comprises
entre 4 et 18 bars.
• Le choix de la puissance du compresseur est en
fonction de la consommation d’air comprimé estimée
pendant le forage et pendant le soufflage.

47
 3.3 Mousse stabilisée
• La mousse est un mélange de gaz (air) et de liquide
(eau + produits), où chaque élément agit différemment
sous l’effet de la pression et de la température. Les
produits moussants se dosent à de 0,2 jusqu’à 2% du
poids d’eau utilisé.
• La mousse est utilisé :
 dans un forage rotary lorsque :
-l’emploi de la boue est difficile (endroit urbain hostile,
nature de terrains défavorable ‘présence de fissures’).
-l’alimentation en eau est insuffisante.

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 dans un forage à l’air lorsque :
-les parois de forage sont soumises à une érosion extrême
par de grandes vitesses d’évacuation des cuttings.
-l’évacuation des cuttings devient difficile en présence de
venues d’eau.
-présence de formation gonflante (argile, marne).
Il est à noter que lorsqu’il s’agit de formations aquifères non
consolidées à fortes venues d’eau, il faut utiliser
impérativement le forage à la boue.
 dans un forage MFT avec un tubage à l’avancement.

49
 3.4 Recommandations
 En présence de nitrates dans l’eau de la nappe ; les boues
bentonitiques peuvent réagir et floculer.
 Certains boues peuvent être dopées avec des composants
pouvant polluer la nappe.
 Les boues polymères conviennent parfaitement pour la
réalisation des forages profonds de recherche pétrolière, car,
les nappes supérieures sont rapidement isolées par tubages ;
alors que pour le foreur d’eau, a pour mission de détecter ces
nappes.
 Afin de protéger les nappes, une série d’essais sur ces boues
et mousses devrait être prévue dont les résultats permettrait
de rédiger une réglementation concernant la qualité et l’emploi
des produits entrant dans la composition de ces boues.

50
4. Fonction traitement mécanique des
solides
4.1 Rôle du traitement mécanique des
cutting
4.2 Domaine de séparation des installations
4.3 Description des équipements utilisés en
séparations
4.4 Décantation (Les fosses à boues)

51
 4.1 Rôle du traitement mécanique des
cutting
Les déblais du forages constitue des contaminants pour
la boue de forage, et affectent ses caractéristiques :
 La densité
 La rhéologie
 Le filtrat

D’où la nécessité d’éliminer les particules grossières en

surface afin de rendre à la boue ses caractéristiques
initiales.

52
4.2 Domaine de séparation des installations

(Source drilling fluids processing handbook ASME)

53
54
4.3 Description des équipements utilisés
en séparation
• Crible vibrant
 Composé de deux parties : l’une fixe qui est le
support, l’autre constituée d’une partie mobile est
équipé d’un moteur électrique qui lui procure des
mouvement vibratoire circulaires, elliptiques ou
linéaires. Le cadre vibrant est isolé du support fixe par
des amortisseurs.
 Quelques soit le type d’appareil, il est défini par son
nombre de Mesh (=nombre d’ouverture par pouce).

55
Exemples de cribles vibrants

56
• Hydrocyclone :
elle est alimenté de la boue
contaminée de forage
constituant la pulpe. Celle-ci
est pompée sous pression et
introduite tangentiellement
dans la chambre d'alimentation
située au sommet de la partie
cylindrique. L'injection
tangentielle donne à la pulpe
un mouvement hélicoïdal et
génère un vortex à pression
négative dans l'axe de
l'hydrocyclone..
57
Principe de l’hydrocyclone
• Une colonne d'air se développe le long de l'axe vertical
résultant de l'air aspiré par la pulpe descendante et l'air
de l'extérieur via la décharge à la sous-verse.
• Les particules sont soumises à deux forces opposées
dont une force d'entraînement et une force centrifuge.
La force d'entrainement est orientée vers le centre et
dirige l'eau et les particules fines vers la colonne d'air
où elles sont évacuées vers la sur-verse (Overflow).
La force centrifuge entraîne les particules grossières,
qui subissent en même temps l'effet de la gravité, vers
la paroi pour les décharger à la sous-verse (Underflow).

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• Les mud cleaners:
Ce sont des désilteurs dont l’effluent lourd coulant de la
buse tombe sur une toile de tamis vibrant, cette toile
fine (100 à 325 Mesh) augmente la récupération de la
phase liquide et rend donc le rejet plus sec.

59
60
• Centrifugeuse :
C’est un appareil à axe horizontal et à vis convoyeuse
dont le fonctionnement est continu.
Caractéristiques :
-bol horizontal tourne entre 1500 et 3000 tr/min
-Vis convoyeuse tourne légèrement inférieure.
-Débit faible.

61
Exemple de centrifugeuse source (www.flottweg.com/fr/lesproduits/decanteur/)

62
 4.4 Décantation (Les fosses à boues)
• Le traitement mécanique de la boue contaminée
nécessite l’emploi de plusieurs équipements (tamis
vibrant, hydrocyclones, centrifugeuse…etc) ,et par
conséquent nécessite un investissement
considérable ,c’est pourquoi la plupart des sociétés de
forage d’eau utilise le principe décantation via des
fosses qui offrent l’avantage de pouvoir recycler la
boue d’une manière économique.

63
• Les fosses à boue constituent une réserve de fluide
de forage et permettent son recyclage par
décantation. Elles se forment d’une fosse de
décantation, d’une fosse de pompage et de
canaux. Le premier canal doit être assez long pour
que la fosse soit en dehors du trottoir du futur point
d’eau pour éviter le tassement différentiel sous la
dalle (de largeur ≥2 m) et d’une section de 0,2x0,2
m. L’axe du second canal doit être décalé de celui
du premier pour favoriser la décantation. Sa section
est de 0,2x0,2 m.
64
• Les fosses et les canaux sont régulièrement curés et
nettoyés des sédiments déposés en cours de forage.
• Le dimensionnement des fosses à boue se fait en
fonction de la profondeur du forage à réaliser.

65
66
 Dimensionnement des fosses
Une méthode approximative de dimensionnement est
avancée par E. Drouart et J.M. Vouillamoz :
• le volume total des fosses = 3.volume du forage
• La fosse de décantation

• La fosse de pompage

67
Exercice (dimensionnement des fosses) :

• Dimensionner les fosses à boue pour un

forage de profondeur 100 m et de
diamètre 6"

68