Opération de Tubage Et Cimentation

Les opérations de tubage
et de cimentation
Année-Scolaire : 2022-2023 1
Exposants
DIEYE LASME MEL OUATTARA

Abdourahamane Ange Patrick Nignabétien
Youssouf Epiphane Sinaly
2
Plan
Introduction
I. Le tubage
II. L'opération de tubage
III. Le ciment pétrolier
IV. Les opérations de cimentation
Conclusion
3
Introduction
 Généralité, définition et problématique
4
 Dans l’industrie pétrolière, il y a trois grandes phases à savoir
Exploration Développement Exploration
 Dans l’industrie pétrolière, il y a trois grandes phases à savoir
5
 Le forage a donc une place importante partant de la recherche
jusqu’à la production du pétrole
 Le forage est une technique qui consiste à creuser un trou vertical

dans le sol en utilisant une foreuse spéciale, pour atteindre la
couche de roche contenant le pétrole
 Plusieurs opérations sont mises en œuvre pour le bon

fonctionnement de l’activité de forage dans l’industrie pétrolière
6
L’opération de tubage et de cimentation
 Ces deux opérations sont indispensables à la consolidation d’un puit
 Il n’existe en général pas de mise en place de tubage dans un

forage sans que celui-ci soit cimenté dans le puit
 Une mauvaise manœuvre de tubage ou de cimentation peut

entrainer des conséquences fâcheuses pour la poursuite du forage
ou pour la mise en exploitation du puit
7
 Dans la suite de notre travail il s’agira de présenter le
ciment de forage, le tubage et comment sont faites les
opérations pour le bon déroulement du forage
8
Partie I
Le tubage
 Définition ;
 Types de tubage ;
 Matériaux utilisés pour le tubage ;
 Technologie des tubes casings et
tubings ;
9
Définition
 Il fait référence à un ensemble de tubes en acier ou en métal
 Il joue un rôle crucial dans le processus de forage
 Il offre une structure solide pour maintenir l’intégrité du puits et

prévenir les effondrements de parois
10
Types de tubages
TUBAGE CONDUCTEUR
Ses Fonctions
 Protéger les formations géologiques peu profondes

 Stabiliser le puits
 Sceller les couches de sédiments
 Fournir une plateforme de travail
11
Types de tubages
TUBAGE CONDUCTEUR
Ses Caractéristiques
 Ses Diamètre ou épaisseur

 Longueur
 Matériau
 Joints
 Extrémités de surface
 Revêtement de surface
12
Types de tubages
TUBAGE DE SURFACE
Ses Fonctions
 Protéger les couches géologiques

 Réguler la pression du puits
 Empêcher la contamination de l’eau souterraine
 Soutenir les autres sections de tubage
 Fournir une plateforme de travail
13
Types de tubages
TUBAGE DE SURFACE
 Matériau
 Taille
 Épaisseur de paroi
 Connexions
 Revêtement de surface
14
Types de tubage
TUBAGE INTERMÉDIAIRE
Ses Fonctions
 Renforcer les formations géologiques

 Isoler les zones de production
 Contrôler la pression du puits
 Séparer les fluides
 Soutenir les autres sections de tubages
15
Types de tubage
TUBAGE INTERMÉDIAIRE
 Matériau
 Taille
 Connexions
 Revêtement de protection
16
Types de tubage
TUBAGE DE PRODUCTION
Ses Fonctions
 Extraire le fluide
 Empêcher les fuites de fluide
 Contrôler la pression du puits
 Faciliter le traitement des fluides
17
Types de tubage
TUBAGE DE PRODUCTION
 Matériau
 Taille
 Connexions
 Revêtement de protection
18
Matériaux utilisés pour le tubage
Acier Composite
Résistant aux hautes températures Plus légers et résistants à la

et pressions. corrosion.
19
Technologie des tubes casings et tubings
Les casings et tubings normalisés par l’American Petroleum

Institute (API) dans les spécifications 5CT. Ils sont caractérisés
par :
La géométrie du corps du tube

Le diamètre nominal est le diamètre extérieur du corps du tube.
o Casing (Quatorze) : 4 ½ ; 5 ; 5 1/2 ; 6 5/8 ; 7 ; 7 5/8 ; 8 5/8 ;
9 5/8 ; 10 ¾ ; 11 ¾ ; 13 3/8 ; 16 ; 18 5/8 ; 20 (en pouces).
Les dimensions supérieures correspondent aux tubes classés
Line Pipe.
o Tubings sont au nombre de dix :1.050 ; 1.315 ; 1.660 ; 1.900 ;
2.06 ; 2 3/8 ; 2 7/8 ; 3 ½ ; 4 ; 4 ½ .
20
Technologie des tubes casings et tubings
 Les longueurs sont définies par le range.
Range 1 Range 2 Range 3

Casing 16 à 25 ft 25 à 34 ft 34 à 48 ft
Tubing 25 à 34 ft 34 à 48 ft
 Poids nominal : en livre/pied l’épaisseur du tube est définie par l’intermédiaire

d’une formule que l’on peut retrouver dans l’API 5CT.
EXEMPLE: un casing 9 5/8 pouces est disponible dans les poids linéaires suivants :
Poids linéaires 32.30 36 40 43.50 47 53.50 58.40 61.10 71.80

(lb/ft)
Epaisseur (mm) 7.9 8.9 10 11.1 12 13.8 15.1 15.9 19.1
21
Partie II
Les
opérations de
tubage
 Préparation du trou ;
 Préparation de la colonne ;
 Descente des tubes.
22
Préparation du trou
 Réaliser des opérations de diagraphie (diamétreur, déviation,

température) ;
 Redescendre la garniture de forage avant de commencer le tubage
(contrôle la tenue des parois et traiter la boue) ;
 Contrôle du trou avec une garniture rigide ;
 Améliorer les caractéristiques de la boue pour un forage profond.
23
Préparation de la colonne
 Stocker sur le parc en couches successives ;

 Identifier (grade d'acier, épaisseur, filetage) et mesurer au décamètre ;
 Numéroter pour être repérés sans ambiguïté.
 Ôter les protecteurs de filetage (remise des mâles) ;
 Nettoyer et graisser les joints, et les accessoires ;
24
25
26
SABOT
Guidage et descente
À canal avec ou
sans évents
Avec dispositif anti-

Sabot
retour permanent
Avec dispositif anti-

retour transformable
27
LANDING COLLAR
Siège des bouchons de cimentation (intercalé à deux à trois tubes au-dessus du

sabot ).
Anneaux et sabot seront choisis :
 du même type afin d'assurer

une redondance,
 de type anti-retour si le sabot
n'en est pas muni.
28
CENTREURS
Le centrage d'une colonne permet une bonne cimentation.
 les centreurs rigides dits positifs (avec

lames en U) sont réservés aux annulaires
tubage-tubage,
 les centreurs souples (droits et spiralés)
sont utilisés pour le centrage des colonnes
dans le découvert.
29
SCRATCHER
Les gratteurs sont utilisés pour détruire le cake et favoriser une meilleure
adhérence du ciment sur la formation, mais leur utilisation n'est pas toujours
nécessaire en présence de terrains poreux et perméables.
 rotation : gratteurs rotatifs,

 va-et-vient (reciprocating) : gratteurs alternatifs.
30
SCRATCHER
Rotatifs Alternatifs
• fixées le long de la • forme
génératrice du circonférentielle
cuvelage • fixés autour du tubage
• équipés de fils d'acier • dispositif autobloquant
ou d'un câble formant ou entre deux colliers
des boucles de butée.
• fixés par soudage ou
entre deux colliers de
butée
31
Hydrobonders
Ces équipements (Colliers tourbillonneurs) modifient le profil d'écoulement pour

améliorer l'efficacité de déplacement du fluide de forage par le laitier et favoriser
la liaison ciment-formation. Ils peuvent être mis en place sur le tubage au droit
des puits cavés pour assurer un meilleur remplissage de ces derniers.
32
Ombrelles et cimentation
Les ombrelles sont utilisées pour limiter les pertes de laitier de ciment dans les
zones fragiles, mais leur usage est réservé à des profondeurs faibles à
moyennes, et il existe deux types :
 Le modèle classique en forme de corbeille-pétales et ,
 L'ombrelle-centreur qui permet une utilisation dans le découvert et une mise
en mouvement du tubage pendant la cimentation.
Tête de cimentation
La tête de cimentation est fixée au sommet et permet la circulation de la boue de

forage, l'injection du laitier et la chasse du bouchon supérieur avec la boue initiale. 33
Bouchons de cimentation
Les bouchons sont utilisés pour séparer les différents fluides à l'intérieur du
tubage et éviter leur contamination. Ils sont de deux types :
 Le bouchon inférieur, facultatif mais recommandé, sépare les fluides et racle

les parois du tubage.
 Le bouchon supérieur, obligatoire, est étanche et résistant aux hautes
pressions, et permet de réaliser un test en pression de la colonne.
34
Bouchons de cimentation
35
Équipement de cimentation primaire en tête de puits sous-marine
Équipement de cimentation primaire en tête de puits sous-marine :

L'assemblage sous-marin est fixé sur l'outil de pose de la colonne dans la tête
de puits sous-marine. Les bouchons sont largués : par une bille que l'on laisse
chuter dans les tiges de forage pour obturer le bouchon inférieur, ou par un
bouchon pompé dans les tiges jusqu'au bouchon supérieur.
36
Équipement de cimentation primaire en tête de puits sous-marine
37
Équipement spécifique pour les cimentations à double étage
L'équipement de cimentation primaire est standard, mais pour cimenter le

deuxième étage, il faut incorporer en plus à la colonne un anneau de cimentation
étagé ou DV (diverter valve).
Lorsque la cimentation primaire est effectuée, on ouvre la DV par action de
pression sur la bombe obturant la chemise inférieure. La cimentation du
deuxième étage peut alors avoir lieu. Puis l'envoi du bouchon de fermeture
déplace la chemise supérieure en fin de chasse et referme les by-pass.
38
Équipements de cimentation de liner
Les colonnes perdues sont équipées comme pour une cimentation primaire en
tête de puits sous-marine, mais la suspension se fait dans la colonne précédente
au moyen d'un mécanisme appelé liner-hanger.
 Mécanique :- (J slot) c'est par un mouvement longitudinal et de rotation que
l'on viendra déverrouiller les patins d'accrochage et les coincer dans le casing,
 Hydraulique : l'envoi d'une bille et l'action de la pression hydraulique met en
mouvement une chemise qui active l'accrochage.
39
Descente des tubes
Il faut faire cette descente le plus rapidement possible car comme toute
manœuvre, cela représente un temps improductif.
Le principe de manipulation des tubes est le même que celui des tiges de forage
mais l'équipement est adapté aux diamètres des casings et à leur résistance plus
faible à l'écrasement.
L'emploi d'une table de cimentation et d'élévateur à coins est fréquent.
40
Descente des tubes
41
Partie III
Le ciment
pétrolier
 Définition
 Objectifs
 Types de ciment
42
Définition
 La cimentation est une étape essentielle dans le processus de

forage pétrolier. Elle consiste à injecter du ciment dans l’espace
annulaire entre la paroi du puits et les tubages métalliques
43
Objectifs
 Isolation
 Stabilité structurelle
 Protection des formations
44
Types de ciment
 Ciment de classe G
 Ciment de classe H
 Ciment à prise rapide
 Ciment résistant à l’eau salée
45
Partie VI
Les
opérations de
cimentation
 Procédure de cimentation
 Principe de la méthode
de cimentation
 Sélection du laitier
46
Partie VI
1. Procédure de cimentation
47
Les opérations de cimentation
1 2 3
Injection du laitier de Considération après
Préparation du ciment la cimentation
trou
48
1
 commence bien avant l'opération de cimentation elle-
même.
 Avant de descendre le tubage, les tiges de forage sont

généralement retirées du puits pendant une période de
12 à 24 heures
 Avant de pomper la boue de ciment, il est nécessaire de

réaliser une circulation de boue afin de nettoyer le puits et
d'éliminer les déblais et la boue accumulés sur les parois.
49
1 2 3
trou
50
2
 Après l'introduction du bouchon de fond, à mesure
que le ciment est pompé à l'intérieur du tubage, la
pression de pompage diminue progressivement
 Lorsque le bouchon de fond atteint le collet flottant,

la pression augmente légèrement, puis chute pour
indiquer la rupture du bouchon supérieur.
 Ensuite, la pression de circulation augmente

régulièrement, indiquant une quantité croissante de
boue à l'extérieur du tubage. L'arrivée du bouchon
supérieur sur le bouchon de fond entraîne une forte
augmentation de la pression de pompage.
51
1 2 3
trou
52
3
 Temps de durcissement : Il est important de
respecter le temps de durcissement
recommandé du ciment avant de poursuivre
les opérations ultérieures
 12h pour les casing intermédiaires, 5 à 8 h

pour les casing de surface.
53
54
Partie VI
2. Principe de la méthode de cimentation
55
Principe de la méthode de cimentation
 consiste à injecter un laitier de ciment dans l'espace annulaire entre le tubage

et la paroi du trou de forage, en utilisant des pompes à haute pression
 Le laitier est mélangé en surface à l'aide de deux éducteurs d'eau sous

pression et la densité est contrôlée en permanence pour s'assurer de sa
qualité.
 L’alimentation en ciment sec se fait par gravité à partir d'un silo ou par
conduite sous pression d'air dans le cas des installations offshore
 Le réglage de la densité du laitier se fait par les variations d'un débit d'eau se
déversant en aval du point de rencontre ciment et eau de mixage.
56
Partie VI
I. Principe de la méthode de cimentation
Cimentation de
Cimentation Ciment à 2
colonne
primaire étages
perdue ou liner
Pose de
Squeeze de bouchons de
ciment ciment
57
Cimentation primaire
 La cimentation primaire est une étape essentielle dans le forage

pétrolier qui consiste à cimenter les tubes de forage ou les tubages en
place dans le trou de forage pour empêcher les fluides indésirables de
remonter à la surface et pour renforcer la structure du puits. Cette
étape est réalisée immédiatement après la mise en place des tubages,
avant le début de la production de pétrole.
58
 La cimentation primaire est réalisée en injectant un laitier de ciment à

haute densité dans l'espace annulaire entre les tubages et la paroi du
trou de forage. Le laitier de ciment est préparé en surface en mélangeant
du ciment, de l'eau et éventuellement des additifs tels que des
retardateurs, des fluidifiants ou des stabilisateurs. Le mélange est ensuite
pompé à haute pression dans le trou de forage à travers les tubages ou
les tiges de forage.
59
 La cimentation primaire est cruciale pour assurer l'étanchéité du puits

et la stabilité de la structure du puits. Elle peut également contribuer à
la prévention des fuites de pétrole ou de gaz vers les formations
géologiques environnantes. La qualité de la cimentation primaire est
donc primordiale pour la sécurité et l'efficacité de l'exploitation
pétrolière.
60
61
Cimentation à deux étages
 La cimentation à deux étages est une méthode de cimentation utilisée dans

le forage pétrolier pour renforcer la structure du puits.
 Elle implique l'utilisation de deux laitiers de ciment de densité différente

pour cimenter deux zones différentes du trou de forage.
 La première étape consiste à injecter le laitier de ciment de densité la plus

élevée dans la zone qui nécessite une cimentation plus solide.
62
 Une fois cette zone cimentée, la deuxième étape peut être

effectuée en injectant le laitier de ciment de densité plus faible dans
la zone qui nécessite une cimentation moins solide.
 Cette méthode est utilisée dans les zones de forage où la formation

géologique est hétérogène.
63
64
Cimentation de colonne perdue ou liner
 La cimentation de colonne perdue ou liner est une opération de cimentation

où le tubage ne s'étend pas jusqu'à la surface.
 Cette technique est utilisée lorsque le trou de forage est déjà foré et que le
tubage ne peut pas être descendu jusqu'à la surface ou lorsqu'une section
spécifique du trou doit être tubée.
 Implique l'injection de ciment à partir du fond du tubage, qui remplit ensuite

l'espace annulaire entre le tubage et le trou
65
 L'objectif principal de la cimentation de colonne perdue est d'isoler les zones

de production des zones d'eau ou de gaz non productives. Cette technique
permet également de stabiliser les formations géologiques et de protéger le
tubage contre la corrosion.
 La qualité de la cimentation de colonne perdue dépend de plusieurs facteurs

tels que la densité du laitier, la pression d'injection et la viscosité du laitier.
Une mauvaise cimentation peut entraîner des problèmes de production, de
sécurité et environnementaux
66
67
Squeeze de ciment
 C'est la mise en place d'un laitier de ciment sous pression à un point donné
du puits.
 Le but de l'opération est de remédier à un défaut d'étanchéité ou de créer

une nouvelle étanchéité (perforation d'une couche déplétée).
 Cette opération consiste à appliquer de la pression sur une formation

perméable pour que le laitier se déshydrate progressivement et forme un
cake de ciment faisant prise et colmatant les défauts d'étanchéité ou les
zones à pertes. 68
Squeeze de ciment
69
Pose de bouchons de ciment
 A pour objectifs l'isolement de couches perméables, la fermeture de niveaux

aquifères, la reprise d'un puits en déviation, le colmatage de pertes de
circulation, ou l'abandon d'un réservoir déplété.
 Le ciment est préparé avec des additifs tels que le sable et le chlorure de
calcium pour renforcer sa résistance mécanique et accélérer sa prise.
 La hauteur à couvrir dépend de l'objectif recherché et le volume à refouler
doit être calculé avec précision.
 Le contrôle final de la résistance du bouchon est effectué après 24 heures.
70
Partie IV
3. Sélection du laitier
71
Sélection du laitier
 Lors de la sélection du laitier de ciment en forage, plusieurs facteurs doivent

être pris en compte, notamment :
 la température statique et de fond de trou,

 la densité,
 la viscosité et les caractéristiques de filtration du laitier,
 le temps de prise et de développement de la résistance à la compression.
72
Sélection du laitier
 Les laitiers sont composés de ciment, d'eau et d'additifs, dont certains

peuvent être incompatibles.
 Différentes catégories de ciment sont définies par des normes API en fonction
de la profondeur et de la température du fond du puits et de la présence
d'eaux de formation corrosives.
 Les laitiers sont testés en laboratoire pour simuler les conditions de mise en
œuvre et d'environnement après la mise en place.
73
Partie IV
I. Sélection du laitier
Le phénomène Additifs ou
Caractéristiques
d'hydratation agents de
des ciments
des ciments cimentation
Fluide
Agents divers intermédiaire
(spacer)
74
Caractéristiques des ciments
Fabrication
 Le ciment portland artificiel est fabriqué à partir d'un mélange de calcaire

et d'argile, qui est cuit à plus de 1400 °C dans un four rotatif.
 Le clinker obtenu est ensuite refroidi et broyé avec des adjuvants tels que
le gypse, les terres de pouzzolane naturelles ou artificielles et les laitiers
de haut fourneau.
75
Caractéristiques des ciments
Fabrication
 Le produit final est un mélange complexe de silice, de calcium,

d'aluminium et de fer, dont la composition minéralogique exacte est
calculée à partir d'une analyse minéralogique.
 Les composants de base du ciment portland artificiel sont le silicate

tricalcique(C3S ), le silicate dicalcique(C2S ), l'aluminate tricalcique(C3A)
et le ferro aluminate tétracalcique(C4AFe).
76
Le phénomène d'hydratation des ciments
 Lorsque le ciment est mélangé avec de l'eau, les composants anhydres

commencent à se dissoudre en premier, suivis des composants hydratés plus
stables.
 Si l'eau est insuffisante, les constituants anhydres peuvent se dissoudre à

nouveau, provoquant une soudure progressive des aiguilles cristallines
jusqu'à ce que le système se durcisse complètement.
77
 Le C3A est le premier constituant à réagir et il détermine la rapidité de la prise

en fonction de la composition de la phase aqueuse.
 Si le sulfate est présent dans les eaux d'infiltration, il peut se former un

sulfoaluminate de C2 qui augmente le volume et rompt le réseau cristallin.
 Plusieurs facteurs peuvent affecter l'hydratation du ciment, notamment:

 la température,
 la pression,
 la contamination, 78
 L'élévation de la température accélère la vitesse d'hydratation, tandis que

la pression peut accélérer ou ralentir l'hydratation en modifiant les
conditions d'équilibre de la phase liquide.
 La contamination peut affecter l'hydratation en ajoutant des éléments

solubles ou non qui modifient l'équilibre de la phase aqueuse, ce qui peut
affecter le temps de pompabilité, la résistance finale et la qualité finale du
ciment.
79
Additifs ou agents de cimentation
 Les accélérateurs permettent d'accélérer la prise du ciment à basse

température ou de compenser l'effet retardateur d'autres additifs.
 Les retardateurs ont l'effet inverse et retardent la prise du ciment, ce qui

peut être utile dans certaines situations.
 Les allégeants sont des matières inertes légères ajoutées au ciment

pour réduire sa densité et ses coûts, mais ils peuvent également avoir un
effet sur le temps de prise et la résistance à la compression.
80
Additifs ou agents de cimentation
 Les agents de contrôle de filtration sont utilisés pour éviter la perte d'eau
du ciment par filtration dans les formations perméables.
 Enfin, les agents alourdissants sont inertes et servent à augmenter la

densité du laitier.
81
Agents divers
 Les fluidifiants, qui compensent une trop grande viscosité ou une

tendance à gélifier de certains laitiers, et facilitent l'établissement de
régimes d'écoulement turbulents lorsqu'ils sont exigés.
 Les anti-moussants, qui évitent l'excès de mousse produite au

mixage de certains ciments, laquelle risque d'interférer avec le bon
fonctionnement des pompes.
82
Agents divers
 Les gélifiants, qui modifient les caractéristiques thixotropiques de

certains laitiers
 Les additifs liquides, qui peuvent être ajoutés à l'eau de mixage au

lieu d'être intégrés à sec au ciment avant mouillage.
83
Fluide intermédiaire (spacer)
 Facilite le déplacement de la boue dans l'annulaire,
 Isole le laitier du ciment en évitant tout contact avec la boue et prévient

ainsi le gel de la boue,
 il facilite l'élimination de la boue gelée sur les parois du tubage.
84
 Le calcium présent dans le ciment peut floculer les particules argileuses

des boues, créant des bouchons de boue très visqueuse.
 Ces bouchons peuvent être transpercés par le ciment, ce qui peut

entraîner une mauvaise cimentation.
 Les fluides intermédiaires agissent donc principalement comme

tampon pour éviter la contamination de la boue en contact avec le
ciment.
85
86
Conclusion
 Résumé, synthèse et importance
87

Opération de Tubage Et Cimentation

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Les opérations de tubage

DIEYE LASME MEL OUATTARA

Exploration Développement Exploration

 Dans l’industrie pétrolière, il y a trois grandes phases à savoir

 Le forage est une technique qui consiste à creuser un trou vertical

 Plusieurs opérations sont mises en œuvre pour le bon

 Ces deux opérations sont indispensables à la consolidation d’un puit

 Il n’existe en général pas de mise en place de tubage dans un

 Une mauvaise manœuvre de tubage ou de cimentation peut

 Il fait référence à un ensemble de tubes en acier ou en métal

 Il joue un rôle crucial dans le processus de forage

 Il offre une structure solide pour maintenir l’intégrité du puits et

 Protéger les formations géologiques peu profondes

 Ses Diamètre ou épaisseur

 Protéger les couches géologiques

 Renforcer les formations géologiques

Résistant aux hautes températures Plus légers et résistants à la

Les casings et tubings normalisés par l’American Petroleum

La géométrie du corps du tube

Range 1 Range 2 Range 3

 Poids nominal : en livre/pied l’épaisseur du tube est définie par l’intermédiaire

Poids linéaires 32.30 36 40 43.50 47 53.50 58.40 61.10 71.80

Epaisseur (mm) 7.9 8.9 10 11.1 12 13.8 15.1 15.9 19.1

 Réaliser des opérations de diagraphie (diamétreur, déviation,

 Stocker sur le parc en couches successives ;

Avec dispositif anti-

Avec dispositif anti-

Siège des bouchons de cimentation (intercalé à deux à trois tubes au-dessus du

 du même type afin d'assurer

Le centrage d'une colonne permet une bonne cimentation.

 les centreurs rigides dits positifs (avec

 rotation : gratteurs rotatifs,

Ces équipements (Colliers tourbillonneurs) modifient le profil d'écoulement pour

La tête de cimentation est fixée au sommet et permet la circulation de la boue de

 Le bouchon inférieur, facultatif mais recommandé, sépare les fluides et racle

Équipement de cimentation primaire en tête de puits sous-marine :

L'équipement de cimentation primaire est standard, mais pour cimenter le

 La cimentation est une étape essentielle dans le processus de

 Protection des formations

 Ciment à prise rapide

 Ciment résistant à l’eau salée

 Avant de descendre le tubage, les tiges de forage sont

 Avant de pomper la boue de ciment, il est nécessaire de

 Lorsque le bouchon de fond atteint le collet flottant,

 Ensuite, la pression de circulation augmente

 12h pour les casing intermédiaires, 5 à 8 h

2. Principe de la méthode de cimentation

 consiste à injecter un laitier de ciment dans l'espace annulaire entre le tubage

 Le laitier est mélangé en surface à l'aide de deux éducteurs d'eau sous

I. Principe de la méthode de cimentation

 La cimentation primaire est une étape essentielle dans le forage

 La cimentation primaire est réalisée en injectant un laitier de ciment à

 La cimentation primaire est cruciale pour assurer l'étanchéité du puits

 La cimentation à deux étages est une méthode de cimentation utilisée dans

 Elle implique l'utilisation de deux laitiers de ciment de densité différente

 La première étape consiste à injecter le laitier de ciment de densité la plus

 Une fois cette zone cimentée, la deuxième étape peut être

 Cette méthode est utilisée dans les zones de forage où la formation

 La cimentation de colonne perdue ou liner est une opération de cimentation

 Implique l'injection de ciment à partir du fond du tubage, qui remplit ensuite

 L'objectif principal de la cimentation de colonne perdue est d'isoler les zones

 La qualité de la cimentation de colonne perdue dépend de plusieurs facteurs

 Le but de l'opération est de remédier à un défaut d'étanchéité ou de créer

 Cette opération consiste à appliquer de la pression sur une formation