1.

INTRODUCTION

Le forage horizontal a pu résoudre plusieurs problèmes en exploitation pétrolière, peut

être l’amélioration de production était l’avantage le plus important parmi les autres point
positifs.

Un tel succès ne s'explique que par les excellents résultats obtenus grâce à sa technique
qui exigeait depuis son début un matériel sophistiqué pour sa réalisation, en restant encore
face à l’évolution technique qui pourra ramener des solutions aux problèmes lors du forage.

. Les équipements touchés par cette évolution sont:

Développement des outils de mesures en temps réel ;

Développement d'une nouvelle génération de moteurs de fond ;

Evolution des fluides de forage et développement des nouveaux équipements de

contrôle des solides ;

Meilleure compréhension du comportement du train de tiges.

Evolution du mode de forage rotary

I.1 .Les composants d’un puits horizontal :

La figure (I.1) montre la composition d’un puits horizontal en double montée

. Les différents profils des drains horizontaux :
our préparer une cimentation, il faut avoir le maximum d’information sur l’état du
puits et l’historique du forage. En particulier
• la coupe lithologique,
• les mesures de déviation
• la température statique du puits et une bonne estimation de la
température de circulation,
• les caractéristiques et type de boue,
• la cote et le gradient de fracturation,
• la cote et la pression de pore.
Le succès d'une cimentation dans un puits horizontal ou fortement dévié est tributaire
d'un ensemble de facteurs interdépendants :
• géométrie du trou,
• propriétés de la boue de forage,
• centralisation du casing,
• composition (design) du laitier de ciment,
• déplacement effectif de la boue,
• préparation et exécution des opérations de cimentation.
Plus encore que pour un puits ordinaire, le succès de ce type de cimentation requiert
une attention particulière aux moindres détails, ce qui impose une étroite
collaboration entre l'opérateur et la compagnie de services à tous les stades.

2. PROBLEMES DE TROU

2.1 Géométrie du trou

2.2 Conséquences d'une mauvaise géométrie Une mauvaise géométrie affecte chaque aspect
de la cimentation et de la complétion d'un puits horizontal.  mauvais transport des cuttings et
mauvais nettoyage  les variations de diamètre du puits entraînent des variations de vitesse
annulaire pouvant conduire au maintien en suspension de solides au même endroit, à leur
sédimentation, à la formation de poches de boue.  casing excentré : impossibilité de centrer
un casing dans un puits de géométrie irrégulière.  inefficacité des ECP (external casing
packers) mis en place ,les ECP ne peuvent faire étanchéité dans des trous asymétriques et
surdimensionnés.  difficulté d’interprétation des logs.

2.3 Amélioration de la géométrie du trou On peut faire beaucoup en forage pour contrôler la
forme et la dimension du trou.

1. emploi de boue à l'huile Quand elle est possible, l'utilisation de boue à l'huile améliore la
géométrie du trou (meilleur calibrage), diminue les frottements important et résistance bien une
charge élevée de cuttings.
2. emploi de gilsonite La gilsonite (type d’asphalte d = 1.07) réduit le collapse des formations
argileuses et donc les risques élargissement en se gonflant à l’intérieur des pores, fissures, plans
de stratification, minimisant la filtration dans les argiles, renforçant le mud cake contre
l’érosion. de plus elle réduit le torque et les frottements.

3. PROPRIETES de la boue de forage

 les propriétés du fluide de forage ont un impact direct sur : • la stabilité du trou, • le
transport des cuttings, • l’interprétation des logs en trou ouvert (open hole logging), • l’intégrité
de l'enveloppe de ciment.  le nettoyage du trou est essentiel en vue de la cimentation. un
mauvais transport des cuttings résultera en : • l’incapacité à descendre le tubage à la cote
voulue, • la constitution d'une couche de solides dans l'enveloppe de ciment, • des valeurs
excessives de torque et frottements.

4. CENTRALISATION DU CASING

Une bonne cimentation doit répondre à deux fonctions : 1. renforcer les propriétés mécaniques
du tubage 2. assurer une étanchéité hydraulique contre les mouvements de fluide pou gazeux.
ces deux fonctions ne peuvent être remplies que si le ciment à une résistance appropriée et le
gaine de ciment est assez épaisse pour résister aux forces appliquées. Pour éviter la migration
des fluides derrière le tubage, il faut avoir une bonne adhésion, terrain ciment et tubage ciment,
pour cela il faut que le tubage soit centré dans le puits. Pour obtenir ce cas de figure, il faut
avoir un puits très bien calibré ou utiliser des centreurs et parfois il les deux comme les puits
fortement déviés ou horizontaux.

Comment obtenir un centrage ? : En utilisant des centreurs adaptés et en les plaçant

judicieusement sur la colonne de tubage.

Starting force /poussée initiale C’est la force maximum nécessaire pour engager le centreur
dans le casing (ib ou n, kgf)

Restoring force/ force de rappel

C’est la force minimum nécessaire pour maintenir le casing des 2/3 ou + des parois du puits
(Lb ou n, kgf) C’est la force qui s’exerce perpendiculairement à l’axe du puits.
Moving force/force de déplacement
C’est la force de frottement exercer par le centreur sur la paroi du puits pendant la descente (ib
ou n, kgf).

4.1 Géométrie de l’annulaire

Les forces de frottement existent sur les plans de contact entre la boue et le
puits, et entre la boue et le tubage. Si la géométrie de l’annulaire est telle que
le tubage n’est pas centré, ces forces seront distribuées irrégulièrement dans
l’annulaire.

Les tensions de gel contribuent à l’effet de frottement. le mouvement améliore

la situation en obligeant la boue à se déplacer de l’endroit le plus étroit à
l’endroit le plus large.Les forces de frottement contribuent à l’érosion de la boue
par le ciment si le temps de contact du ciment est assez long.
Lorsque le tubage n’est pas centré, la force de frottement n’est pas uniforme le
long de l’annulaire.La différence augmente avec l’excentrement du tubage
accroissant la probabilité de cheminement à travers la boue le long du côté
étroit de l’annulaire. Un indicateur du degré d’excentre ment est exprimé en
pourcentage de la distance entre le tubage et le trou (standoff).les études ont
monté que ce pourcentage de l’excentre ment augmente la vitesse nécessaire
pour avoir un déplacement de boue du coté etroit de l’annulaire.

. CIMENTATION

C_1 : Design du laitier

1. stabilité
- pas d'eau libre (test horizontal)
- pas de sédimentation
2. filtrat
- < 30 ml / 30 min
3. rhéologie
- basée sur les pertes de charge (frottements)
- yp faible
- gel faible
- temps de transition court
4. uniformité
- batch mixing
- contrôle continu de la densité
5. eau libre
Testé horizontalement, le laitier ne doit pas montrer d'eau libre. le test
doit être fait à l'horizontale car la séparation de l'eau libre se fera plus
rapidement qu'à la verticale dans le tube 250 ml.Si un laitier développe
de l'eau libre, un canal se formera le long du drain horizontal, permettant
la communication tout du long.
6. sédimentation (stabilité)
Le laitier doit être le plus stable possible pour ne donner naissance à
aucune sédimentation.
Une sédimentation résulterait en l'obtention d'un laitier plus dense sur la
génératrice inférieure du trou (low side) et d'un laitier léger hautement
perméable sur la génératrice supérieure (high side) par lequel le fluide du
réservoir pourrait pénétrer.
Cette sédimentation pourrait également conduire à la dislocation de
l'enveloppe de ciment lors des perforations.
La stabilité du laitier peut être évaluée avec précision par le test de sédimentation
de greaves et hibbert (bp).

Les avantages de ce test sont les suivants :

- l'eau libre peut être mesurée,
- les variations de densité dans le cylindre de ciment peuvent
être mesurées et quantifiées (par tranches d'épaisseur pour
une densité donnée).
- filtrat < 30 ml / 30 min
Le contrôle du filtrat est particulièrement important dans un puits
horizontal ou fortement dévié.
Un contrôle du filtrat est nécessaire pour maintenir les propriétés du laitier et sa
densité pendant son long déplacement dans l'annulaire, tout en minimisant
l'endommagement du réservoir par le filtrat du laitier.
Si le filtrat est mal contrôlé, la rhéologie du laitier sera modifiée avec pour
conséquence des pertes de charge excessives (frottements  ecd equivalent
circulating density) lors du déplacement en turbulent et par suite une
augmentation de la valeur du filtrat (cercle vicieux).
Les propriétés du laitier sont fonction du ratio eau / ciment (figure 7).

dans un puits horizontal ou fortement dévié le laitier se trouve exposé à la formation perméable
(réservoir) pendant un laps de temps beaucoup plus long comparé à un puits classique, ce qui augmente
le risque de filtration et donc d'endommagement du réservoir par le filtrat, à moins que la perte de
filtrat du laitier (= déshydratation du laitier) ne soit rigoureusement contrôlée.
Elle doit être établie de façon à minimiser la pression due aux frottements et donc l'ECD durant le
déplacement en régime turbulent.
7. rhéologie

la valeur du gel du laitier a une importance toute particulière pour la

cimentation de la partie horizontale ou fortement déviée. la densité
généralement plus élevée du laitier augmente singulièrement la pression
hydrostatique sur le puits. Cependant il est nécessaire que ce laitier
transmette pleinement au réservoir -- sur toute la section forée -- la pression
hydrostatique de la boue de forage pendant la prise, afin d'éviter tout
phénomène de migration des fluides du réservoir vers l'annulaire et donc de
contamination du ciment ( mauvaise cimentation).
Pour être capable de bien transmettre la pression hydrostatique, le
laitier doit avoir un gel faible et un temps de transition court.

8. simulation
Au stade du design, si on programme de pomper le laitier en turbulent, la
compagnie de service doit faire une simulation pour déterminer le débit
"critique" au-dessous duquel il y aura une interface fluide stable entre le wash
/ spacer en régime turbulent et le laitier en régime laminaire.
Ainsi au cas où des conditions de trou ou opérationnelles empêcheraient le
laitier d'être pompé en turbulent, on sera capable de mettre en place le laitier
en régime laminaire.

9. batch mixing
Comme pour les autres puits, le batch mixing a pour but d'assurer à la fois
une énergie de mixage et une uniformité garantissant des propriétés du laitier
conformes aux tests de laboratoire lors du design.

C_2 : Wash & spacers

Rhéologie

• détermine l'efficacité du déplacement de la boue

• fluides newtoniens en régime turbulent

stabilité

• pas de sédimentation

volume

• séparation minimum de 250 m

• régime turbulent : 10 minutes de temps de contact
• régime laminaire : volume minimum 10 m
compatibilité

• mouillage à l'eau
• la rhéologie de l'interface des fluides doit rester constante

La rhéologie du wash/spacer et son régime d'écoulement pendant le pompage

déterminent l'efficacité du déplacement de la boue.
Autant que possible, il faut utiliser un wash plutôt qu'un spacer non-newtonien.
Ceci permet de combiner éventuellement les techniques de déplacement en
laminaire et turbulent :

- le wash newtonien déplaçant la boue en régime turbulent,

- la rhéologie du laitier étant connue pour pouvoir déplacer la boue et le

wash aussi bien en turbulent qu'en laminaire si les conditions de trou ou

des considérations opérationnelles empêchent le pompage en turbulent.
Le volume du spacer doit procurer une séparation des fluides dans l'annulaire de
250 m minimum. cette séparation minimum des fluides est critique pour maintenir
la stabilité des interfaces et pour assurer un déplacement de la boue efficace.
De petits volumes de spacer sont piégés dans les wash-out, réduisant de fait le
volume effectif et la longueur du spacer en tête du laitier dans l'annulaire.

compatibilité

Elle est essentielle si on doit déplacer en régime turbulent.

La non compatibilité entraîne généralement une augmentation de la yield des
fluides au niveau de l'interface, et par conséquent une augmentation de la
vitesse annulaire requise pour maintenir le régime turbulent.

6.3 Déplacement de la boue

1. circuler le puits
• nettoyage du trou
• boue mobile > 95 % du volume total du puits
• log caliper

2. conditionner la boue
• solides de formation lgs < 10 %
• abaisser le yield point
• diminuer les gels
3. déplacer la boue de l'annulaire
• optimisation du déplacement de la boue et de la mise en place du laitier
• simulateur
un déplacement de la boue efficace implique (a) la réduction du pourcentage de
boue de faible mobilité et (b) l'élimination du mud cake.

Figure - déplacement de la boue

 un processus en 3 étapes

Nettoyage, conditionnement de la boue, déplacement de la boue.

 solides de formation < 10 %

Les solides de la formation doivent être éliminés mécaniquement afin d'éviter

des frottements et torques élevés pendant la cimentation.
Une fois que la teneur en lgs (low gravity solids) dans la boue est inférieure à
10 %, on peut alors commencer le traitement de la boue pour abaisser le
yield point et les gels.On peut estimer qu'à ce stade 95 % du puits est en
circulation (= boue mobile).

 volume de circulation = ± volume du puits x 3

Il est important de baser le volume de circulation sur un log caliper plutôt que
sur un calcul théorique.
si la section du puits fortement inclinée / horizontale est importante, il faut
généralement circuler ± 3 fois le volume du puits pour conditionner la boue
de façon adéquate avant la cimentation.
en effet il faut tout d'abord circuler plus d'un cycle pour avoir le bottom up
effectif et s'assurer que le puits est propre, avec une teneur lgs de la boue
in/out < 10 %. et ce n'est qu'après qu'il est recommandé de commencer le
traitement pour abaisser les valeurs de yp et gels.

 déplacement de la boue par le wash / spacer

Efficacité du déplacement de la boue est fonction de :

• la rhéologie des fluides
• la vitesse annulaire (débit de pompage)
• le régime d'écoulement

Le déplacement de la boue est facilita par :

• la centralisation (> 70 % api casing standoff)

• l'augmentation de l'espace annulaire
• les mouvements du casing

L’efficacité du déplacement est optimale quand tous les fluides sont

en régime turbulent.

6.4 Mouvements du casing

La force de frottement entre la boue et le tubage peut être modifiée par la
force positive de déplacement de la boue en imprimant un mouvement de
rotation du tubage pendant le déplacement du ciment. la force de
déplacement tangentielle aide à l’enlèvement de la boue à l’endroit de
l’annulaire excentré. Un mouvement de translation alternatif crée une force
positive de déplacement. Cependant, le mouvement alternatif affecte la
vitesse du ciment et de la boue et n’est bénéfique que dans la cas d’un
écoulement turbulent ou laminaire.

6.4.1 Rotation vs réciprocation

Bien que la plupart des études en laboratoire sur l'efficacité du déplacement
en fonction du mouvement du casing indiquent que la réciprocation est plus
bénéfique que la rotation, ceci n'a pas été prouvé par les résultats sur le
terrain.
6.4.2 Torque et frottements

Frottements et torque excessifs constituent le facteur limitant essentiel des

puits horizontaux. De ce fait des logiciels "torque & drag" ont été développés
pour prédire ces valeurs en forage ou en tubage. Tous ces modèles dérivent des
équations "torque & drag" développées par Exxon.

 simulation et monitoring
Il est possible de prédire (simuler) ou d'enregistrer frottements et torque
pendant une cimentation.
D drag (schlumberger) calcule et monitore les frottements pendant la descente
du casing (calcule aussi pendant le forage la charge sur les composants de la
garniture et donc leur degré de flambage).
L drag (schlumberger) calcule le torque et les charges axiales sur un liner en
rotation seule / réciprocation seule / rotation + réciprocation. Pendant une
cimentation. Les variations de flottabilité pendant la cimentation sont prises en
compte.

 procédure sur chantier

Une procédure simple permet de fixer les limites de torque quand on cimente le
liner en rotation ou réciprocation.

Détermination pratique du "torque & drag"

 descendre le liner et stopper 100 m au-dessus du sabot du tubage

précédent.

 mettre le liner en rotation à 15-20 rpm. en cas de réciprocation,

réciproquer sur ± 6 m.

 enregistrer le torque maximal en surface, (mesurer séparément les

valeurs du torque vers le haut et torque vers le bas si réciprocation).

 ajouter la valeur du couple de vissage du liner à la (aux) valeur(s)

enregistrée(s) en 3.

 régler le limiteur de couple (torque limiter) à la (aux) valeur(s)

enregistrée(s)
 POSE DE BOUCHON DE CIMENT DANS UN DECOUVERT HORIZONTAL
/FORTEMENT INCLINE

Design et procédure de mise en place d'un bouchon de ciment dans un

découvert horizontal diffèrent sensiblement de ceux des puits classiques, que ce
soit à des fins d'abandon ou de side-track.

 design
La longueur du bouchon doit être accrue en fonction de l'augmentation de
l'inclinaison, la longueur d'un bouchon dans un puits horizontal étant le double
de celle d'un puits vertical pour une application semblable.les bouchons pour
kick-off doivent être de densité élevée, et réalisés avec des ciments
développant une résistance mécanique élevée.
L’addition de silice ou d'agents alourdissant inertes (baryte, fer) n'a pas d'effet
positif sur la résistance mécanique du bouchon.des aides mécaniques ou
chimiques pour empêcher la migration augmentent les chances de succès au fur
et à mesure que l'inclinaison augmente. Le pompage d'un spacer suivant
immédiatement le laitier minimisera sa contamination par la boue.
Technique de mise en place

Les aides mécaniques fournissent un appui pour le bouchon de ciment, ou bien

améliorent le déplacement des fluides en place et leur remplacement par le
ciment. Les bridges plugs sont communément utilisés pour créer un appui et
empêcher le laitier de ciment de bouger une fois posé.
À défaut, utiliser un bouchon visqueux pour asseoir le bouchon de ciment.
la garniture de pose doit être constituée de tubulaires de petit diamètre, le
tubing étant préférable aux tiges de forage (tool joints), et elle doit être équipée
de centreurs flexibles, améliorant ainsi le déplacement des fluides et la mise en
place du ciment grâce à un annulaire concentrique.
L’extrémité du tail pipe doit être équipé d'un diverter sub, muni d'évents
latéraux qui répartissent le laitier tout autour, ce qui donne de bien meilleurs
résultats qu'un écoulement longitudinal.

contamination. Dans tous les cas il est recommandé de mettre le ciment en

place avec la garniture en rotation, et une fois que le bouchon a été mis en
place à l'équilibre, de remonter la garniture lentement tout en maintenant la
rotation.
Il reste très difficile de poser un bouchon de ciment développant une bonne
résistance mécanique dans un puits fortement dévié ou horizontal. Selon
halliburton, il faut actuellement dans le monde en moyenne 2.4 tentatives
avant de réussir un bouchon de side-track.