LA COMPLETION D’UN PUITS

INTRODUCTION

Le terme "complétion"
" " est dérivé de
l’opération nécessaire pour compléter un
puits de façon à le faire produire,
efficacement, économiquement et en
toute sécurité après avoir réussi les
phases de forage.
La complétion d’un puits consiste en une
série d’opérations :
• la perforation du liner ou du tubage
• le contrôle de sable
• la mise en place du packer de production
• la descente de complétion et installation
du tubing hanger
• l’installation des vannes de sécurité de
sub-surface
• l’installation de la tête de production
• l’installation du mécanisme de
production en surface
Les équipements de production qui
acheminent le fluide de la formation
jusqu’en surface se divisent en trois parties:

• les équipements de fond qui assurent la

liaison entre la couche productrice et le
fond du puits
• le tubing de production et ses accessoires
• la tête de tubages et la tête de production
pour le contrôle de la pression en surface
 CLASSIFICATION DES COMPLÉTIONS
• Les complétions peuvent être regroupées
selon le mode de production, le nombre de
zones à compléter ou le type de liaison
d’interface entre le réservoir et le puits.
• Classification par type d’interface couche/trou
• Classification par mode de production
• Classification par le nombre de zones à compléter
• Classification par type de puits
1-Classification par type
d’interface couche/trou:
a- Complétion en trou ouvert:
Après cimentation du dernier
tubage, le réservoir sera foré et
non équipé. Ce type de
complétion est utilisé dans le
cas des formations consolidées
où l’on désire faire produire
toute l’épaisseur de la couche
productrice
 avantages:
• la participation de l’intégralité de la couche à la
production
• la formation ne sera pas endommagée par le
ciment
• les opérations électriques de fin de trou peuvent
être répétées
• une meilleure productivité
• le fond de puits peut être approfondi ou équipé
d’un liner
limitations:
• difficultés de prévenir les venues d’eau et de gaz
• difficultés de stimuler une zone sélectionnée
• nécessite un nettoyage fréquent du fond de puits
dans le cas des formations non consolidées
• descente et cimentation du dernier tubage avant
de forer le réservoir
b- Complétion en trou tubé:
• Liner cimenté et perforé:
Après le forage de la couche productrice, un liner est
descendu et cimenté sur toute la longueur du
découvert, afin de ne pas produire des fluides
indésirables, le liner doit être perforé en face des
zones d’intérêt
PERFORATIONS
PERFORATIONS
PERFORATIONS
 avantages:
• production de plusieurs zones séparément
• stimulation d’une ou plusieurs zones
sélectionnées
• possibilité d’isoler des zones entre elles
• réduction des venues d’eau et de gaz
• diminution des venues de particules solides
limitations:
• le risque d’endommagement de la formation
pendant la cimentation du liner
• réduction du diamètre de trou
• réduction de productivité du puits
• Tubage cimenté et perforé:
Le réservoir est foré
directement avec la phase
du dernier tubage, la
cimentation du tubage de
production couvre la
couche productrice. La
perforation du tubage
permet l’écoulement du
fluide de formation dans le
puits
 avantages:
• production séparée de plusieurs zones
• réduction des venues d’eau et de gaz
• diminution des venues de particules solides
limitations:
• réduction de la productivité du puits
• Cout des perforations.
• Complétion par liner non cimenté:
Ce type de complétion est utilisé dans les
réservoirs friables où il est possible de
produire des particules solides avec le
fluide de formation.
• liner crépiné:
Le rôle principale de la crépine est de
retenir les particules solides pendant
la production du puits.
Les diamètres des ouvertures de la
crépine varient entre 0.01 et 0.04
selon le diamètre des particules
solides
TROU OUVERT TROU OUVERT
AVEC LINER PERFORE

CASING DE
PRODUCTION

CIMENT

RESERVOIR
Classification par mode de
production:
Il existe deux modes de production qui
consistent en:
a- Production naturelle:
• production sans tubing
(tubingless):
Dans ce type de complétion, la production
des fluides de formation est assurée PERFORATIONS

par le tubage de production.

La complétion sans tubing a été essayée
dans certain puits à gaz mais n’a pas
été généralisée car le tubage de
production est constamment exposé
à la pression du puits et à l’effet de
corrosion.
production avec tubing:
Le fluide de la formation est acheminé en surface
par un tubing de production.
TUBING

VANNE DE CIRCULATION
"SLIDING SLEEVE"
PACKER
• b- Production assistée:
Ce mode de production est utilisé dans les réservoirs à pressions
anormalement basses où la pression de gisement est
insuffisante pour acheminer le fluide de formation en surface.
Les modes de production assistés consistent en:
• production par gaz lift:
Normalement le gaz est injecté par l’espace
annulaire à travers des vannes GAZ

d’injection qui seront positionnées dans

des mandrins à poches latérales. Le
gaz injecté allège la colonne de fluide
dans le tubing et permet ainsi
l’écoulement du fluide à la surface.
La production par gas lift continu est utilisée
dans les puits présentant de bonnes
caractéristiques petro physiques du
réservoir.
VANNE
La production par intermittence est utilisée OUVERTE

dans les puits où la pression de

gisement et l’indice de productivité
sont faibles.
L’ACTIVATION DES PUITS LE GAS LIFT

GAZ GAZ GAZ

VANNE
FERMEE

VANNES
FERMEES
VANNES VANNES
OUVERTES OUVERTES

VANNE
OUVERTE
• Avantages:
• convient dans les cas de venues de sédiments ou à
fort pourcentage d’eau
• permet de changer les conditions de fond car les
quantités de gaz injecté sont réglées depuis la
surface
• système adaptable à l’automatisation
• Limitations:
• installation d’une station de compression de gaz
• besoin continu d’un appoint de gaz
• nécessite un suivi rigoureux
• production assistée par pompe
hydraulique de fond:
Il existe deux types de pompes de fond:
• pompe à piston
• pompe à jet LE POMPAGE
-hydraulique
• pompe électrique de fond -électrique
• pompe de surface à tiges

pompe à jet

LE POMPAGE AU TIGES
Classification par le nombre de
zones à compléter:
a- Une seule zone productrice
«complétion simple »:
• complétion standard:
C’est une complétion simple où le
tubing est ancré dans un
packer de production pour
faire produire un seul horizon.
• Interval co-mingling:
Dans ce type de complétion, le
tubing est ancré dans un
packer de production
destiné à produire plusieurs
niveaux d’une même couche
à la fois
 • b- Plusieurs zones
LA COMPLETION
productrices «
complétion multiple »:
COMPLÉTION MULTIPLE
• Production
un tubing avec deux
de plusieurs intervalles
zones productrices:
avec un seul packer
Dans ce type de complétion,
le packer est ancré entre
deux zones productrices,
le fluide de la couche
inférieure est produit par
le tubing et celui de la
couche supérieure par
l’espace annulaire
 Avantages:
• installation simple
• production séparée de chaque zone
• contrôle effectif de la production en surface
Limitations:
• exposition du tubage de production à la
corrosion par le fluide de la formation et à la
pression du puits
• Reperforation de la couche supérieure
nécessite la reprise du puits
• deux tubings avec deux zones productrices:
Dans ce type de complétion, les deux couches
productrices
sont séparées par un packer
simple,
la colonne de tubage est
isolée de l’effluent de
la couche supérieure
par un packer double
• trois tubings avec plusieurs zones productrices:
Dans ce cas les trois couches produisent séparément à
travers trois tubing. Le tubage de production est
protégé du fluide de la formation par le packer
supérieur
 Avantages:
• contrôle effectif de la production en surface
• assistée chaque couche par injection de gaz à
travers l’annulaire ou un macaroni
• travail au câble peut être fait sur chaque
tubing
• installation facile de la DHSV sur chaque
tubing
Limitations:
• coût élevé
• logging de production des couches
supérieures est limité
• fréquence de reprise de puits plus élevé
• tubings concentriques avec plusieurs zones
productrices:
Ce type de complétion est recommandé dans le cas où
la complétion multiple n’est pas en adéquation avec
le diamètre du dernier tubage. La production
collective de deux ou plusieurs couches se fait par le
tubing concentrique
 Avantages:
• coût réduit
• production simultanée de différentes zones
Limitations:
• logging de production des couches supérieures est
limité
• la couche inférieure doit être isolée pour mesurer la
température ou la pression de la couche
intermédiaire
• la couche inférieure doit être isolée pour une
éventuelle intervention sur la couche supérieure
• possibilité de coincement de tubing par la
décantation des sédiments de la couche supérieure
Classification par type de puits:
a- Puits vertical:
• complétion ancrée.
• complétion suspendue.
LA COMPLETION

COMPLÉTION MULTIPLE

Production sélective alternée

LA COMPLETION

COMPLÉTION MULTIPLE

Production de plusieurs intervalles

ensembles
 b- Puits horizontal:
La production dans les puits horizontaux est
significativement plus importante que dans les puits
verticaux. Il existe quatre types de puits horizontaux:
• rayon de courbure très réduit (ultrashort radius)
• rayon de courbure réduit (short radius)
• rayon de courbure moyen (médium radius)
• rayon de courbure long (long radius)
• La liaison couche trou dans les puits horizontaux est
similaire à celle des puits verticaux.
EQUIPEMENTS DE FOND:
Généralement, l’ensemble des équipements de fond
d’une complétion se compose de haut en bas des
éléments suivants :
- olive de suspension
- vanne de sécurité sub-surface
- flow coupling
- mandrin à poche latérale
- vanne de circulation
- sièges
- packer de production
- blast joint
- sabot
Olive de suspension « Tubing hanger »:
L’olive de suspension doit supporter tout le poids de la
colonne de production tout en assurant l’étanchéité
avec la tête de tubing (tubing head) et la ligne de
contrôle de la vanne de sécurité sub-surface.
Il existe deux types d’olives de suspension:
• la première permet le mouvement de la colonne de
tubing vers le haut et vers le bas à travers celle-ci,
elle est utilisée quand le packer nécessite un
déplacement vertical pour son ancrage
• la deuxième est fabriquée en une seule pièce en
acier filetée femelle-femelle, elle est vissée au bout
du dernier tubing ce qui ne permet pas le
mouvement de tubing à travers celle-ci
Dans la pratique on trouve trois types de bouchons:
- un clapet anti-retour type back pressure valve « BPV »
- un clapet anti-retour type two way check valve
-un bouchon (tubing hanger plug)
Ces trois types de bouchons peuvent être installés dans
l’olive de suspension par vissage mécanique ou par
câble.
• Vanne de sécurité sub-surface « Down hole safety
valve DHSV »:
La DHSV est généralement positionnée à deux joints de
la surface pour les puits à terre tandis que pour les
puits en mer la position de la vanne est
approximativement de l’ordre de 2500 pieds de la tête
de production, elle se ferme automatiquement dès
qu’il y a endommagement de la tête de puits.
La DHSV est utilisée comme un dispositif de fermeture
du puits et arrête le débit incontrolé en cas de:
- explosion
- accident
- sabotage
- collision des puits pendant le forage à partir d’une
plateforme en mer
- présence d’un cratère causé par une éruption interne
en offshore
Dans la pratique, il existe deux types de vanne de
sécurité sub-surface:
- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique
récupérable au câble
- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing
• Vanne de sécurité sub-surface hydraulique récupérable
au câble
C’est une vanne installée et récupérée au câble sans
remontée la complétion.
Ce type de vanne est souvent préféré dans les puits à
basse fréquence de reprises ainsi que dans les puits
produisant des fluides corrosifs qui peuvent
endommager le ressort de rappel et les garnitures
d’étanchéité.
Vanne de sécurité sub-surface récupérable au câble
- Vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing:
La vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing est
gardée ouverte en cours de la descente de la
complétion, elle a l’avantage d’être plus simple et
d’avoir un diamètre prèsque identique à celui du tubing.
Elle est généralement selectionnée pour les puits à grand
débits où il n’y a pas de risque de corrosion et / ou la
fréquence des reprises de puits est courte.
Vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing
Vanne de sécurité sub-surface différentielle:
La vanne de sécurité sub-surface différentielle est
activée par la différence de pression de part et d’autre
de la vanne. Elle est installée et récupérée par câble
dans un siège situé près du fond.
Chacune de ces vannes doit être sélectionnée en
fonction des conditions du puits à savoir: la
profondeur, le débit, le GOR, la pression de formation,
……
Il existe plusieurs types de vannes différentielles:
a- Vanne à excès de débit (storm choke):
L’augmentation significative du débit à travers la vanne
fait augmenter la pression différentielle et par
conséquent entraîne la fermeture de la vanne
empêchant tout écoulement de fluide vers la surface.
Pour rouvrir la vanne il faut pressuriser le tubing de
production
b- Vanne activée par pression normale « ambient type
safety valve »:
La pression exercée dans le puits permet de garder la
vanne en position ouverte, mais dès que la pression au
niveau de la vanne devient inférieure à la pression de
tarage elle se ferme automatiquement empêchant tout
écoulement du fluide vers la surface.
En générale les vannes activées par pression normale
existent en version fermeture à boisseau sphérique.
c- Vanne d’injection:
Ce type de vanne est utilisé dans les puits injecteurs, son
fonctionnement est identique à celui d’un clapet anti-
retour. Son ouverture et fermeture est fonction de
l’injection, elle s’ouvre quand il y a égalisation de
pression de part et d’autre de la vanne et se ferme
quand l’injection est arrêtée. Elle peut être à clapet ou
à boisseau sphérique
d- Régulateur de fond
L’utilisation du régulateur de fond est essentielle dans les
puits à gaz où la formation d’hydrates devient un
problème majeur. Son rôle est de régler la pression
dans le puits afin d’empêcher la formation d’hydrates
dans la ligne de surface.
Dans les puits à huile, le régulateur est utilisé pour libérer
le gaz dissous dans la phase huile et accélérer la
vitesse de remontée du fluide dans le tubing de
production.
 Vanne de sécurité sub-surface hydraulique annulaire:
La vanne de sécurité sub-surface hydraulique annulaire
est une vanne qui offre la possibilité d’obturer
l’intérieur tubing et/ou l’annulaire.
 Flow coupling:
C’est un tubing court avec une épaisseur plus importante
que le tubing de production. Il est placé de part et
d’autre des éléments ayant des diamètres de passage
réduits afin d’éviter les problèmes d’érosion et de
turbulence.
La longueur du flow coupling dépend principalement du
degré d’abrasion et d’érosion du fluide de production à
ce niveau
Blast joint:
C’est un joint de protection descendu avec la complétion,
placé en face de la zone de production pour résister
aux problèmes d’abrasion
En général l’épaisseur du blast joint est plus importante
que celle du flow-coupling.
 Mandrin à poche latérale « Side pocket mandrel»:
Le mandrin à poche latérale a été fabriqué à l’origine
pour être utilisé dans les complétions gas lift
C’est un dispositif descendu avec la complétion et qui
permet de mettre en communication le tubing avec
l’espace annulaire. La poche latérale du mandrin peut
recevoir:
- une vanne gas-lift
- une vanne de circulation
- une vanne d’injection des produits chimiques
- une vanne d’égalisation des pressions
- une vanne différentielle
- un bouchon
L’étanchéité est assurée par les garnitures de la vanne.
Le mandrin à poche latérale a le même diamètre de
passage que celui du tubing de production.
Vanne de circulation « Sliding side door »:
La vanne de circulation est composée de deux
parties. Le corps de la vanne solidaire aux
tubings et la chemise intérieure coulissante
dans le corps.
Elle est descendue en position ouverte avec la
complétion et sera fermée après la mise en
place du fluide annulaire.
La vanne de circulation est positionnée au-
dessus du packer de production, elle peut être
ouverte soit vers le haut ou vers le bas. Avant
de l’ouvrir au câble, il est souvent nécessaire
d’égaliser les pressions intérieure et annulaire .
 Packers:
Le packer est un équipement de fond qui est descendu
et ancré dans le tubage au sommet de la couche
productrice. Il isole l’annulaire de la pression dans le
tubing et protège le tubage contre la corrosion..
Les packers sont classés en trois catégories:
packers récupérables
packers permanents
packers récupérables / permanents
Packer récupérable
Les packers récupérables peuvent être à ancrage
mécanique ou hydraulique. Ces types de packers
sont descendus et ancrés avec la colonne de tubing.
avantages des packers hydrauliques:
• bien adapté dans les puits déviés
• l’ancrage du packer peut être fait aprés mise en
place de la tête de production et du fluide de
complétion
• disponible en packer double ou triple pour les
complétions multiples
limitations des packers hydrauliques:
• diamètre de passage réduit
• risque de désancrage du packer en absence d’un
joint d’expansion dans la complétion
Packer permanent:
Le packer permanent est considéré comme partie
intégrale du tubage, son mécanisme d’ancrage peut
être mécanique, hydraulique ou électrique.
avantages des packers permanents:
• offrent une grande variété de diamètre intérieur et de
types de connections tubing-packer
• peuvent supporter une pression différentielle
considérable
• le tubing peut être facilement récupéré
limitations des packers permanents:
• le packer ne peut être récupéré en entier
• sous l’effet de la température du puits, les garnitures
du système d’étanchéité peuvent se coller dans
l’alésage poli du packer ce qui peut compliquer le
désancrage du tubing
 Packer permanent / récupérable:
L’existence de ce type de packer sur le marché est
récente, il possède les caractéristiques combinées
d’un packer permanent et celle d’un packer
récupérable. Par sa conception, on rencontre trois
types:
- à anrage par câble électrique
- à ancrage mécanique
- à ancrage hydraulique
 Avantages:
• présente les même performances qu’un packer
permanent pour les opérations de stimulation
(fracturation hydraulique et acidification)
• après son ancrage, peut être soumis aux contraintes
de traction et de compression
• peut être utilisé comme un bridge plug par mise en
place d’un bouchon wire line au niveau de l’extension
sous packer
inconvinient:
• présente un diamètre de passage réduit par rapport
au packer permanent à cause de son mécanisme
d’ancrage et de désancrage
Otis PW Otis PR Otis PH

Packer permanent / récupérable

 Sièges « Nipples »:
Les sièges sont descendus avec la colonne de
production, leurs emplacements dans la colonne de
tubing est fonction des besoins des opérations
d’intervention dans le puits. Les sièges sont conçus
pour recevoir différents outils et instruments de
mesure.
Les sièges sont usinés avec un alésage et un profil
déterminé pour permettre l’ancrage des différents
dispositifs descendus dans le tubing.
Sièges sélectifs:
Les sièges sélectifs ont le même profil, la sélection d’un
siège donné est déterminé par le type d’outil wire line
et sa manière d’ancrage.
La conception du siège sélectif permet la descente de
plusieurs sièges de même dimensions dans une
complétion où l’ancrage des différents outils wire line
(plugs, vannes, appareils de mesure de température et
de pression) est possible.
Dans les complétions modernes les sièges sélectifs sont
remplacés par l’utilisation des dispositifs avec un
système d’ancrage dans le tubing.
Sièges non sélectifs « No go »:
Le siège non sélectif reçoit un dispositif de verrouillage
utilisant le principe de nogo pour sa localisation. Le
diamètre nogo consiste en un épaulement situé sous
l’alésage d’étanchéité appelé nogo inférieur, parfois le
nogo est situé au dessus de l’alésage d’étanchéité
appelé nogo supérieur.
Dans une complétion, un seul siège d’une dimension
donnée peut être descendu dans le puits. Le siège
inférieur placé au bas de la complétion doit être de
type nogo afin d’empêcher la chute de la plupart des
outils wire line au fond du puits.
Les sièges nogo sont recommandés dans les puits très
déviés où la manipulation du câble devient difficile
aussi l’indicateur de poids sera moins sensible.
Sabot « muleshoe »:
• Le sabot est un équipement vissé au bout de la
complétion. L’extrémité du sabot chanfrénée ou
biseautée à 45 permet aux outils d’intervention
descendus jusqu’au fond du puits de rentrer dans le
tubing de production sans difficultés et aussi de guider
le passage de la colonne de production dans le packer.
 TETE DE PUITS:
La tête de puits se compose de trois parties principales:
• la tête de tubage (casing head, casing spool) dans
laquelle sont suspendus les tubages
• la tête de tubing (tubing head) qui sert à supporter le
poids et suspendre le tubing de production
• la tête de production (X mas tree) qui sert à diriger
l’effluent de production ou d’injection et permet aussi
le contrôle des pressions en tête du puits
La tête de puits est utilisée comme moyen pour:
• supporter le poids de toutes les colonnes de tubage
et tubing de production
• assurer l’étanchéité des suspensions des colonnes
de tubages
• supporter la tête de production (X mas tree)
• isoler les espaces annulaires de l’intérieur tubing.
• fournir un accès pour le contrôle des pressions dans
l’espace annulaire et l’intérieur de tubing
 Tête de tubage:
• Dans la pratique on trouve deux types classiques de
têtes de tubage qui assurent la même fonction:
• Tête de tubage conventionnelle. (conventionel
wellhead).
• Tête de tubage compact (compact wellhead)
Tête de tubage conventionnelle:
Dans ce type de tête tubage, chaque tubage est
suspendu au moyen d’un casing hanger loger dans le
casing spool. La connexion inférieure de la tête de
tubage est vissée et posée sur un épaulement ou
soudée sur le premier tubage de surface. Elle permet
la pose avec étanchéité du tubage suivant.
Tête de tubage compacte:
Dans les têtes de tubage compactes, chaque tubage est
suspendu à l’aide d’un casing hanger dans le même
casing spool.
Tête de tubing:
Le rôle de la tête de tubing est prèsque identique à celui
de la tête de tubage, elle assure l’étanchéité en tête de
tubage précédent et supporte la colonne de tubing.
Les sorties latérales sont équipées de vannes qui
permettent le contrôle de l’annulaire et quelquefois
servent aux opérations de production ou d’injection.
La tête de tubing est équipée de pointeaux de blocage,
qui servent surtout à maintenir en place l’olive de
suspension et quelquefois pour énergiser le
mécanisme d’étanchéité. La partie inférieure de la tête
de tubing est équipée de garnitures afin d’assurer une
étanchéité parfaite sur le tubage.
Les sorties latérales des têtes de tubing sont filetées,
goujonnées ou bridées pour la mise en place des
bouchons ou des vannes de contrôle de l’espace
annulaire.