Directional Drilling

Cours de Formation
Chapitre 3 - Ingénierie du forage dirigé

z 3.1 Ingénierie puits

z Programme de forage

z 3.2 Dimensionnement du train de tiges

z 3.3 Programme fluides de forage

z 3.4 Garnitures de forage dirigé

3.4 Garnitures de forage dirigé
z Fonctions de la garniture
z Diamètre des éléments de garniture
z Objectifs directionnels
z Introduction Build Up – Slant - Drop Off
z Contrôle de l’azimut
z Kick Off et orientation
z Garnitures rotary
z Garnitures montantes
z Garnitures stabilisées
z Garnitures chutantes
z Poids sur l’outil
z Positionnement coulisse de forage
z Outils de forage
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Fonctions
z La garniture de forage est la partie "active" du train de tiges
z Elle doit assurer différentes fonctions:
z Le contrôle de l'inclinaison
z le contrôle de l'azimut
z permettre le forage (appliquer du poids sur l'outil de forage)
z permettre les mesures de déviation
z Elle incorpore également certains équipements permettant d'assurer
des fonctions additionnelles
z Coulisses de forage
z Absorbeurs de vibration
z Les garnitures de forage diffèrent considérablement selon les
fonctions demandées et le type de puits à forer
z Seuls les éléments inclus dans les 40 à 50 premiers mètres ont un
effet sur le comportement directionnel
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Diamètres des éléments (Tapered BHA)
z Le design des garnitures conduit à utiliser des tubulaires de diamètres
différents ayant donc des inerties différentes
z Le passage brutal d'une section de gros diamètre à une section de petit
diamètre peut conduire à une fatigue excessive allant jusqu'à la rupture
z L'introduction d'un raccord n'élimine pas le problème
z Le rapport entre les "modules de section" de deux sections
consécutives ne doit pas excéder 5.5
z Le module de section d'un élément tubulaire est donné par l’expression
z Sm = (π/32 ) . (OD4 – ID4)/OD inch3 avec
z OD = diamètre extérieur de l'élément inch
z ID = diamètre intérieur de l'élément inch
z Le tableau suivant montre les modules de section de divers éléments de
train de tiges
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Objectifs directionnels
z Différentes phases sont à distinguer pendant la réalisation d'un forage
dirigé
z Les garnitures de forage dirigé sont donc classés par phase distinctive

z Objectif Générique phase Générique BHA

z 1 – Démarrage déviation et orientation Kick Off interval Kick Off

z 2 – Poursuite montée de l’inclinaison Build Up phase Build Up

z 3 – Maintien de l'inclinaison Slant ou Tangential Packed Hole

z 4 – Chute d'inclinaison Drop Off phase Drop Off

z 5 – Changement de direction du puits Turn, Build&Turn, Sreerable

Drop&Turn
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Introduction – Build Up BHA

Garniture
Rotary

Down Hole
Motor
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Introduction
z Slant / Lock up / Packed hole BHA - Contrôle de l’inclinaison

Garniture rotary
(“Packed Hole”)
Rotary Packed Hole
BHA

Down hole motor

avec
“Bent Housing”
Steerable Motor
BHA
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Introduction
z Drop Off BHA - Chute de l’inclinaison

Garniture rotary
(“Pendulaire”)
Rotary Drop Off
Limber BHA

Down hole motor

avec
“Bent Housing”
Steerable Motor
BHA
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Contrôle de l’azimut
z Le contrôle d l'azimut est un besoin constant pendant le forage d'un puits
z Un contrôle efficace de l'azimut ne peut être obtenu que par l'utilisation d'un
moteur de fond ou d’un système Rotary Steerable

z Forage Conventionnel
z Il y a peu de chose à faire pour contrôler l’azimut en forage rotary
conventionnel
z Une correction d’azimut pourra être réalisée si une variation inattendue de
l’azimut se produit
z Différentes approches peuvent être adoptées pour contrôler l’azimut entre le
kick off et l’objectif
z Orienter le démarrage puits sur un azimut en tenant compte d’une garde pré
établie (lead angle)
z ayant effectué une post-analyse de comportement rotary des couples BHA/Outils de
forage des puits précédents au droit de terrain comparables
z Orienter le démarrage puits sur l’azimut théorique de l’objectif et s’y tenir
z Cela n’est envisageable qu’à l’aide d’une BHA de type « Steerable »
z Moteur PDM et Bent Housing (Steerable Motor) ou Rotary Steerable System
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage - Kick Off BHA – Démarrage déviation

Jetting Forage au moteur Outil de déflexion

3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Rotary BHA
z Le principe fondamental est de créer et de contrôler - au niveau de
l'outil de forage - une force latérale à la paroi du puits
z Chacun des éléments de la BHA est soumis au champ gravimétrique
terrestre
z Il en résulte
z Une force axiale résultant des éléments situé au dessus
z Des déformations, en particulier pour les éléments mis en compression
z Ces déformations dépendent de la rigidité de l'élément, donc de sa
géométrie
z Des contacts avec la paroi du puits

z Le contrôle de ces déformations ("la déformée") et donc des points

de contact permet de contrôler la force latérale résultante à l'outil, et
donc l'inclinaison du puits
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garnitures de forage – Rotary BHA
z Le contrôle des déformations peut être obtenu :

z En considérant la rigidité des éléments constitutifs de la garniture

z Diamètre extérieur
z Diamètre intérieur
z Longueur
z En créant des points de contact supplémentaires grâce à l'utilisation de
"stabilisateurs"
z En jouant sur la distance entre lames
z En jouant sur le diamètres des lames
z En conséquence d'autres facteurs influençant le comportement directionnel
de la garniture
z La poussée sur l'outil par influence sur les déformations
z La vitesse de rotation par influence sur la rigidité des
éléments
z L'effet du champ gravimétrique dont l'influence varie en fonction
de l'inclinaison du puits
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Garnitures Rotary
z Maintien d’inclinaison

Tangency
Point
Point de
tangence

Point de
tangence
Weight
on bit
DC
Weight
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage - Garnitures Montantes
z Construction de l’inclinaison (Build Up / Cracker)

Undersized DC

FGNB
DC

XO
DC

XO
DC

FGNB
FGST

DC

DC
DC

DC

FGNB
DC

DC

DC

DC
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage - Garnitures Stabilisées
z Maintien d’inclinaison (Packed Hole / Lock Up / Slant)
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage - Garnitures Pendulaires
z Chutante / descendante - Chute de l’inclinaison (Drop Off)
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Poids sur l’outil
z Poussée maximum disponible à l’outil de forage
z La poussée maximum pouvant être appliquée à l’outil est égale à la somme des
contributions des différentes sections de la garniture pouvant être mises en
compression
z Cette poussée est dite maxi car ne considérant pas les frottements du puits
z MWOB = Poussée maximum disponible à l’outil
z MWOB = Σ Ws kgf lbs
z Avec
z Ws = Poussée fournie par une section du train de tiges kgf lbs
z Ws = LW . Bf . L . cos(i) kgf lbs
z ou
z Ws = LW . Bf . Hv kgf lbs
z Avec
z LW = Poids linéaire (réel) des éléments de la section kgf lbs
z Bf = Facteur de flottaison
z L = Longueur de la section m ft
z i = inclinaison moyenne de la section deg. Deg.
z Hv = hauteur verticale de la section m ft
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Poids sur l’outil

z Poussée maximum disponible à l’outil de forage / Puits à

inclinaison normale

z L’expression ci-dessus peut être utilisée pour des puits allant

jusqu'à 50 à 60 degrés d'inclinaison, avec une marge de sécurité
destinée

z à compenser les vibrations et frottements

z à assurer que le point neutre reste dans les masse-tiges ou tiges
lourdes

z Les masse-tiges restent le meilleur moyen de fournir le poids sur

l'outil
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Poids sur l’outil
z Poussée disponible à l’outil de forage / Puits à forte inclinaison

z Afin de fournir la poussée nécessaire, l'idée initiale est de délocaliser les

masse-tiges dans une partie peu ou pas inclinée du puits (principe de la
garniture inverse)
z à condition que les éléments situés entre ces masse-tiges et l'outil
supportent la compression résultante
z La poussée résulte alors de l'ensemble du train de tiges et non plus
seulement de sa partie inférieure
z Il est donc nécessaire de déterminer une combinaison de:
z masse-tiges
z tiges lourdes
z tiges de forage
z Pouvant pourvoir la poussée requise en fonction de la géométrie du puits
z en évitant le risque de rupture (par flambage ou traction)
z en minimisant les frottements
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Poids sur l’outil

z Poussée disponible à l’outil de forage / Puits à forte inclinaison

z Reconsidérant le problème de compression, il a été montré (calculs de

flambage critique) que les tiges de forage peuvent supporter une certaine
compression dépendant de leur position dans le puits, en particulier de
leur inclinaison

z Ceci conduit à concevoir des "garnitures" n'utilisant plus ni masse-tiges, ni

tiges lourdes

z Au delà de 60 degrés seule la modélisation des frottements permet

d'évaluer correctement la poussée disponible
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Coulisse de forage
z Type de coulisse
z Mécanique, hydraulique ou hydromécanique
z Etat de la coulisse en cours de forage
z Une coulisse est conçue en forage pour opérer en tension ou en
compression, jamais à proximité du point neutre
z Une coulisse devrait être positionnée en tension dans la garniture de
forage de manière à éviter son déclenchement en cours de descente
z Positionnement des coulisses
z Une coulisse doit être positionnée à un endroit où elle-même ne risque
pas d’être coincée
z Aucun équipement de diamètre supérieur (stabilisateur, masse-tiges, etc..)
ne doit pas être installé au dessus d’une coulisse
z Une masse suffisante de tubulaires doit être disponible au-dessus de la
coulisse afin de pouvoir l’armer en compression de même que la faire
battre vers le bas
z Une coulisse ne doit pas être installée aux alentours du point neutre
3.4 Garnitures de forage dirigé
Garniture de forage – Coulisse de Forage

Type de coulisse

Mécanique, hydraulique ou hydromécanique

Running Jars

en tension ou en compression
Jars should better be run in tension to avoid the risk of unexpected jarring while RIH

Positionnement des coulisses

La coulisse doit être positionnée à un endroit où elle-même ne risque pas d’être coincée

Aucun équipement de diamètre supérieur (stabilisateur, masse-tiges, etc..) ne doit pas être
installé au dessus d’une coulisse
Une masse suffisante de tubulaires doit être disponible au-dessus pour l'actionner en
compression
Une coulisse ne doit pas être installée aux alentours du point neutre
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Coulisse de forage
z Positionnement de la coulisse

Point neutre
Point neutre en forage
en forage

Point neutre
Point neutre en descente
en descente
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage – Outils de forage
z Sélection des outils de forage
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage

z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Exemples divers
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Cas particuliers
z Raccords coudé double
z L’alignement parfait des deux coudes est important
z Applications Medium / Short Radius
3.4 Garnitures de forage dirigé
z Garniture de forage
z Cas particuliers
z Applications Medium Radius
z +/- 15°/30m en trou 8 ½’’
z +/- 20°/30m en trou 6’’