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SESSION 1:
SOMMAIRE
1.1 INTRODUCTION 1
1
1.1 INTRODUCTION
2
avantages:
limitations:
3
b- Complétion en trou tubé
avantages:
limitations:
4
Tubage cimenté et perforé
Le réservoir est foré directement avec la phase du dernier tubage, la cimentation
du tubage de production couvre la couche productrice. La perforation du tubage
permet l’écoulement du fluide de formation dans le puits (fig 1.3).
avantages:
limitations:
5
Complétion par liner non cimenté
Ce type de complétion est utilisé dans les réservoirs friables où il est possible de
produire des particules solides avec le fluide de formation.
liner crépiné
Ce type de liner est utilisé dans les réservoirs non consolidésoù la résine est
injectée derrière le liner pour consolider les abords du puits et arrêter la venue
des particules solides (fig 1.4 b).
liner perforé
Après le forage de la couche productrice, un liner perforé est descendu sur toute
la longueur du découvert afin de produire les zones d’intérêt. (fig 1.4 c).
Dans certain cas les crépines pré-gravillonnées peuvent être utilisées pour faire
produire des formations non consolidées.
6
Fig 1.4: Complétion avec liner non cimenté
7
1.2.2 Classification par mode de production
a- Production naturelle
complétion des puits à débits élevés (High rate liner fig 1.5 d)
8
Fig 1.5: Production naturelle
9
b- Production assistée
Normalement le gaz est injecté par l’espace annulaire à travers des vannes
d’injection qui seront positionnées dans des mandrins à poches latérales. Le gaz
injecté allège la colonne de fluide dans le tubing et permet ainsi l’écoulement du
fluide à la surface (fig 1.6).
La production par gas lift continu est utilisée dans les puits présentant de bonnes
caractéristiques petrophysiques du réservoir.
La production par intermittence est utilisée dans les puits où la pression de
gisement et l’indice de productivité sont faibles.
avantages
limitations
10
production assistée par pompe hydraulique de fond
pompe à piston
avantages
limitations
efficacité moyenne du système, à cause des fluides injectés qui doivent être
remontés en surface avec le fluide produit
installation de surface encombrante et coûteuse
pompe à jet
L’effet d’aspiration est crée par l’association d’un injecteur, d’une gorge
(principe de la trompe à eau) et d’un fluide injecté à haute pression.(fig 1.7b).
avantages
limitations
11
pompe électrique de fond
avantages
limitations
C’est une pompe volumétrique actionnée par des tiges depuis la surface à l’aide
d’un système à balancier entraîné par un moteur électrique (fig 1.7 d)
avantages
limitations
12
pompe à piston
pompe à jet
13
1.2.3 Classification par le nombre de zones à compléter
complétion standard
C’est une complétion simple où le tubing est ancré dans un packer de production
pour faire produire un seul horizon (fig 1.8 a)
Interval co-mingling
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b- Plusieurs zones productrices "complétion multiple"
Avantages
installation simple
production séparée de chaque zone
contrôle effectif de la production en surface
Limitations
Simple complétion
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trois tubings avec plusieurs zones productrices
Dans ce cas les trois couches produisent séparément à travers trois tubing. Le
tubage de production est protégé du fluide de la formation par le packer
supérieur (fig 1.10a)
avantages
limitations
coût élevé
logging de production des couches supérieures est limité
fréquence de reprise de puits plus élevé
avantages
coût réduit
production simultanée de différentes zones
16
limitations
17
1.2.4 Classification par type de puits
a- Puits vertical
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b- Puits horizontal
La liaison couche trou dans les puits horizontaux est similaire à celle des puits
verticaux. (fig 1.12a, 1.12b)
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1.3 TETE DE PUITS
la tête de tubage (casing head, casing spool) dans laquelle sont suspendus les
tubages
la tête de tubing (tubing head) qui sert à supporter le poids et suspendre le
tubing de production
la tête de production (X mas tree) qui sert à diriger l’effluent de production ou
d’injection et permet aussi le contrôle des pressions en tête du puits
Dans la pratique on trouve deux types classiques de têtes de tubage qui assurent
la même fonction:
Dans ce type de tête tubage, chaque tubage est suspendu au moyen d’un casing
hanger loger dans le casing spool. La connexion inférieure de la tête de tubage
est vissée et posée sur un épaulement ou soudée sur le premier tubage de
surface. Elle permet la pose avec étanchéité du tubage suivant (fig 1.13).
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Les têtes de tubage sont connectées ensemble soit par des brides boulonnées,
soit par des colliers de serrage (clamps).
Pour les têtes de tubage conventionnelles, les BOPs doivent être démontés et
réinstallés à la fin de chaque opération de descente et cimentation de tubage,
ainsi la tête de puits sera construite au fur et à mesure de la réalisation des
phases de forage.
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b-Tête de tubage compacte
Dans les têtes de tubage compactes, chaque tubage est suspendu à l’aide d’un
casing hanger dans le même casing spool.
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c- Systèmes de suspension et d’étanchéité des tubages
Le rôle de la tête de tubing est prèsque identique à celui de la tête de tubage, elle
assure l’étanchéité en tête de tubage précédent et supporte la colonne de tubing.
Les sorties latérales sont équipées de vannes qui permettent le contrôle de
l’annulaire et quelquefois servent aux opérations de production ou d’injection.
Les sorties latérales des têtes de tubing sont filetées, goujonnées ou bridées pour
la mise en place des bouchons ou des vannes de contrôle de l’espace annulaire.
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Il existe trois types de tête de tubing:
Dans ce type de complétion la tête de tubing est installée sur la tête de tubage,
ses principales fonctions sont:
La tête de tubing est un bloc solide en acier, bridée sur les deux côtés. Le profil
intérieur de la partie supérieure peut être conique ou cylindrique, reçoit l’olive
de suspension de tubing (fig 1.15).
olive de suspension
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l’olive de suspension est fabriquée d’un seul bloc en acier avec:
25
Fig 1.15 : Tête de tubing avec olives de suspension
26
b- Tête de tubing à rams
Ce type de tête de tubing trouve son application dans les complétions où il est
nécessaire de mettre une certaine tension sur le tubing de production (fig 1.16).
La tête de tubing est équipée de deux mâchoires qui font étanchéité autour du
hanger nipple et assurent la suspension de tubing de production.
Le hanger nipple est équipé d’un filetage gauche pour recevoir un clapet anti
retour ou un siège pour l’ancrage d’un bouchon wire line
inconvénients
difficultés d’ouvrir les rams de la tête de tubing après une longue période
d’exploitation du puits
application d’une tension supplémentaire sur la colonne de production pour
décoller le hanger nipple à la reprise du puits
volumineuse, lourde et chère
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c- Tête de tubing pour complétion multiple
Ce type de tête de tubing est utilisée dans les complétions où l’on désire
produire plusieurs zones simultanément (fig 1.17).
Pour les complétions multiples, la tête de tubing doit être équipée de rampes ou
d’ergots pour permettre l’alignement de l’olive de suspension.
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1.3.3 Tête de production (Xmas Tree)
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La tête de production est installée sur la tête de tubing et se compose des
éléments suivants:
C’est une vanne à commande manuelle qui est rarement utilisée en cours des
opérations d’intervention sur le puits. Elle est utilisée comme vanne de secours
pour la vanne maîtresse supérieure.
Dans le cas où le puits est équipé d’un concentrique, une tête de tubing muni de
rams devrait être utilisée pour fermer sur le concentrique et servira comme
barrière primaire.
C’est une vanne manuelle située au sommet de la tête de production, elle permet
après sa fermeture et purge de la pression piégée au dessus, le montage et le
démontage des équipements d’intervention en toute sécurité. Avant d’ouvrir la
vanne de curage, il est nécessaire d’égaliser les pressions de part et d’autre de la
vanne.
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Vanne latérale extérieure (fail safe valve).
Normalement c’est une vanne à commande automatique, elle est située entre la
vanne latérale intérieure et le porte duse. Cette vanne se ferme automatiquement
dès qu’il y a variation significative de pression en surface (chute ou
augmentation de pression).
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b- brides adaptatrices (Flange adaptors)
Les brides adaptatrices sont en général utilisées pour connecter des brides de
différentes dimensions ou pressions de service. Il existe plusieurs modèles de
brides adaptatrices avec différentes hauteurs.
Les brides adaptatrices peuvent être aussi utilisées comme spacers pour faciliter
la sortie de la ligne de contrôle ou du câble électrique.
Ce sont des éléments fabriqués en acier, qui servent à assurer l’étanchéité entre
deux brides de même dimension nominale et même série.
Ils sont fabriqués en fer doux ( symbole "D" frappé sur le joint), soit en acier
doux (symbole S)
Les joints tores R et RX sont utilisés sur les brides de type 6B. Le type R a
une section ovale ou octogonale symétrique. Le joint tore RX a une section
octogonale asymétrique.
Pour ces deux types de joints l’étanchéité de l’assemblage sera effective lorsque
le pincement du joint par le serrage des écrous ou des clamps approchera la côte
S appelée stand off. Ce jeu doit être le même sur toute la circonférence.
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Les joints tores type BX sont utilisés sur les brides 6BX, ils ont une section
octogonale à profil symétrique avec un trou d’égalisation des pressions.
L’égalisation permet à la pression d’être active radialement en forçant le joint
vers l’extérieur et assurer l’étanchéité sur les flancs extérieurs des gorges.
Pour ce type de joint, les brides viennent en contact au blocage (S= 0).
Remarques
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Brides API et joints tores correspondants
Dimension SERIE
nominale 2000 3000 5000 10000 15000 20000
1 13/16 BX 151 BX 151 BX 151
20 3/4 R-RX74
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Duses de production
La duse est placée après la vanne extérieure de la sortie latérale, elle permet de
contôler le débit et la pression en tête de puits. Elle peut être une duse fixe
(Positive Choke) ou réglable manuellement (Adjustable Choke).
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Duse calibrée fixe (fig 1.23)
37
Types de tête de production
avantages:
inconvénients:
38
Fig 1.24: Tête de production conventionnelle
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b- Tête de production compacte (Solid Block Xmas Tree)
Dans ce cas les différentes vannes sont fabriquées en un seul bloc d’acier sans
connexions entre elles. Seule la partie inférieure, supérieure et les sorties
latérales seront connectées aux éléments de surface (fig 1.25).
avantages:
moins de possibilités de fuites
hauteur faible
temps de montage et démontage réduit
inconvénients:
coût relativement élevé
nécessité de démonter la tête
de production compacte afin de
réparer un élément défaillant
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c- Tête de production horizontale (Horizontal Xmas Tree)
La tête de production horizontale est souvent utilisée dans les puits nécessitant la
remontée fréquente des complétions comme dans le cas des puits produisant par
pompage (fig 1.26).
avantages:
hauteur très courte
remonter de la
complétion sans
démonter la tête
de production
inconvénient:
plus de possibilités
de fuites au niveau
des bouchons du
tubing hanger
41
Notes:
42
1.4 EQUIPEMENTS DE FOND
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Généralement, l’ensemble des équipements de fond d’une complétion se
compose de haut en bas des éléments suivants (fig 1.27):
- olive de suspension
- vanne de sécurité sub-surface
- flow coupling
- mandrin à poche latérale
- vanne de circulation
- sièges
- packer de production
- blast joint
- sabot
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Fig 1.27 : Equipement de fond
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1.4.1 Olive de suspension « Tubing hanger »
Les olives de suspension sont usinées avec un filetage carré gauche au milieu
pour recevoir un bouchon (plug) et isoler l’intérieur tubing en cas d’intervention
sur la tête de puits en surface.
Dans la pratique on trouve trois types de bouchons (fig 1.28 & 1.29)
Ces trois types de bouchons peuvent être installés dans l’olive de suspension par
vissage mécanique ou par câble.
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Fig 1.28: Olive de suspension avec BPV’s
47
Fig 1.29: Bouchon wire line pour olive de suspension
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1.4.2 Vanne de sécurité sub-surface « Down hole safety valve "DHSV"»
La DHSV est généralement positionnée à deux joints de la surface pour les puits
à terre tandis que pour les puits en mer la position de la vanne est
approximativement de l’ordre de 2500 pieds de la tête de production, elle se
ferme automatiquement dès qu’il y a endommagement de la tête de puits.
La DHSV est utilisée comme un dispositif de fermeture du puits et arrête le
débit incontrolé en cas de:
- explosion
- accident
- sabotage
- collision des puits pendant le forage à partir d’une plateforme en mer
- présence d’un cratère causé par une éruption interne en offshore
Les vannes de sécurité sub-surface hydraulique sont maintenues ouvertes au
moyen d’une ligne de contrôle hydraulique sous pression reliant la vanne à une
pompe en surface. Une perte de pression dans la ligne de contrôle entraîne la
fermeture systématique de la vanne.
Le dispositif de fermeture des vannes de sécurité sub-surface peut être à clapet
«flapper valve» ou à bille. «Ball valve»
Dans la pratique, il existe deux types de vanne de sécurité sub-surface:
- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique récupérable au câble
- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing
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Fig 1.30 : Vanne de sécurité sub-surface récupérable au câble
50
b- Vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing
Elle est généralement selectionnée pour les puits à grand débits où il n’y a pas
de risque de corrosion et / ou la fréquence des reprises de puits est courte.
La vanne de sécurité sub-surface hydraulique peut recevoir dans certains cas une
vanne de sécurité sub-surface appelée Insert valve si le siège de cette dernière
est prévu dans la complétion. Cette vanne remplacera par conséquent la vanne
initiale descendue au tubing.
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Fig 1.31 : Vanne de sécurité sub-surface hydraulique "tubing"
52
Fig 1.32 : Principe de fonctionnement de la DHSV
53
Procédure de test des vannes sub-surface:
54
Notes :
55
1.4.3 Vanne de sécurité sub-surface différentielle
Chacune de ces vannes doit être sélectionnée en fonction des conditions du puits
à savoir: la profondeur, le débit, le GOR, la pression de formation, ……
c- Vanne d’injection
Ce type de vanne est utilisé dans les puits injecteurs, son fonctionnement est
identique à celui d’un clapet anti-retour. Son ouverture et fermeture est fonction
de l’injection, elle s’ouvre quand il y a égalisation de pression de part et d’autre
de la vanne et se ferme quand l’injection est arrêtée. Elle peut être à clapet ou à
boisseau sphérique
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d- Régulateur de fond
Dans les puits à huile, le régulateur est utilisé pour libérer le gaz dissous dans la
phase huile et accélérer la vitesse de remontée du fluide dans le tubing de
production.
57
Fig 1.33 : Vanne de sécurité sub-surface différentielle "Storm choke"
58
1.4.4 Vanne de sécurité sub-surface hydraulique annulaire
La vanne de sécurité sub-surface hydraulique annulaire est une vanne qui offre
la possibilité d’obturer l’intérieur tubing et/ou l’annulaire.
Elle est utilisée en complétion double dans les cas de gas lift ou de production
de deux zones incompatibles.
Le mécanisme de fermeture utilise soit un clapet solidaire au tubing avec un
piston à commande hydraulique logé dans un mandrin à poche latérale, soit une
chemise coulissante ou un système à popet (fig 1.34 & 1.35)
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Fig 1.35 : Vanne de sécurité annulaire
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1.4.5 Flow coupling
C’est un tubing court avec une épaisseur plus importante que le tubing de
production. Il est placé de part et d’autre des éléments ayant des diamètres de
passage réduits afin d’éviter les problèmes d’érosion et de turbulence.
La longueur du flow coupling dépend principalement du degré d’abrasion et
d’érosion du fluide de production à ce niveau (fig 1.36).
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1.4.6 Blast joint
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Le mandrin à poche latérale a été fabriqué à l’origine pour être utilisé dans les
complétions gas lift (fig 1.38).
C’est un dispositif descendu avec la complétion et qui permet de mettre en
communication le tubing avec l’espace annulaire. La poche latérale du mandrin
peut recevoir (fig 1.39):
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Fig 1.38 : Mandrin à poche latérale "Side pocket mandrel"
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Fig 1.39: Types de vannes "S.P.M"
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1.4.8 Vanne de circulation "Sliding side door"
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Fig 1.41: Vanne de circulation "Sliding Side Door"
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1.4.9 Packers
Le packer est un équipement de fond qui est descendu et ancré dans le tubage au
sommet de la couche productrice. Il isole l’annulaire de la pression dans le
tubing et protège le tubage contre la corrosion..
packers récupérables
packers permanents
packers récupérables / permanents
a) Packer récupérable
à ancrage mécanique:
A la côte désirée, l’ergot est tourné vers la partie longue pour libérer le mandrin
intérieur et permettre l’ancrage du packer par application du poids. Pour le
désancrer, il suffit d’éliminer le poids appliqué au dessus (fig 1.42).
68
Fig 1.42: Packer récupérable à ancrage mécanique
69
à ancrage hydraulique:
70
Fig 1.43: Packer récupérable à ancrage hydraulique
71
b) Packer permanent
La colonne de tubing par conséquent peut être ancrée et désancrée autant de fois
que possible. Le packer ne peut être désancré et récupéré en entier, sa
récupération se fait par surforage, fraisage et repêchage.
72
Fig 1.44: Packer permanent
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c) Packer permanent / récupérable
Ces trois types de packer peuvent être récupérés en entier et de la même manière
sans fraisage, cela par la descente d’un pulling tool qui se positionne au sommet
du mandrin du packer qui assure le relachement du mécanisme d’ancrage par
simple traction.
.
Avantages:
inconvinient:
74
Otis PW Otis PR Otis PH
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Système d’étanchéité des packers
5. Le tubing et le packer sont reliés à l’aide d’un joint télescopique. Une fois le
packer est ancré, les goupilles sont cisaillées et le joint télescopique devient
libre permettant ainsi le mouvement du tubing dû aux variations de
température et de pression dans le puits.
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Fig 1.46: Systèmes d’étancheité des Packers et accessoires
77
Fig 1.47: Systèmes d’étancheité des Packers
78
1.4.10 Sièges "Nipples"
Une complétion peut être dotée de trois à quatre sièges de diamètres de passages
décroissants de haut en bas. Généralement le siège situé sous le packer est utilisé
pour isoler la couche productrice.
a- Sièges sélectifs:
Les sièges sélectifs ont le même profil, la sélection d’un siège donné est
déterminé par le type d’outil wire line et sa manière d’ancrage.
Dans les complétions modernes les sièges sélectifs sont remplacés par
l’utilisation des dispositifs avec un système d’ancrage dans le tubing.
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b- Sièges non sélectifs "No go"
Le siège non sélectif reçoit un dispositif de verrouillage utilisant le principe de
nogo pour sa localisation. Le diamètre nogo consiste en un épaulement situé
sous l’alésage d’étanchéité appelé nogo inférieur, parfois le nogo est situé au
dessus de l’alésage d’étanchéité appelé nogo supérieur.
Dans une complétion, un seul siège d’une dimension donnée peut être descendu
dans le puits. Le siège inférieur placé au bas de la complétion doit être de type
nogo afin d’empêcher la chute de la plupart des outils wire line au fond du puits.
Les sièges nogo sont recommandés dans les puits très déviés où la manipulation
du câble devient difficile aussi l’indicateur de poids sera moins sensible.
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Fig 1.49: Différents Profils de Sièges
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Fig 1.50: Différents Profils de Sièges
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1.5.11 Sabot "muleshoe"
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