Cours Sidrohou

SECTION 2
METHODES DE CONTROLE DES PUITS
SOMMAIRE
PAGE
2.1 INTRODUCTION 1
2.2 DEFINITIONS 2
2.2.1 Pression hydrostatique 2
2.2.2 Pression de formation 8
2.2.3 Pression de fracturation 15
2.3 THEORIES DES BARRIERES 19

2.3.1 Introduction 19
2.3.2 Définitions 21
2.3.3 Barrières dans les opérations d’intervention 22
2.4 METHODES DE NEUTRALISATION DES PUITS PRODUCTEURS 26

2.4.1 Introduction 26
2.4.2 Neutralisation par circulation directe (Long way) 29
2.4.3 Neutralisation par circulation inverse (Short way) 36
2.4.4 Neutralisation par bullheading 43
2.4.5 Volumetric Method 50
2.4.6 Lubricating Technic 58
2.4.7 Procédure de stripping 62
2.5 PROBLEMES ASSOCIES AVEC LE CONTROLE DES PUITS 69

2.1 INTRODUCTION
Bien que les principes fondamentaux de la théorie de neutralisation des
puits sous pression soient identiques à ceux des opérations de forage , la
priorité dans le choix des méthodes pratiques de contrôle à appliquer est
différente. En effet, la neutralisation des puits en workover et complétion
présentent les aspects particuliers suivants: .
 le pourcentage des solides dans les fluides utilisés en workover et

complétion est très réduit ce qui provoque souvent de pertes durant la
circulation
 les interventions workover et complétion contrairement aux opérations
de forage débuteront souvent avec une opération de neutralisation du
puits
 dans les opérations d’intervention, il est possible de trouver le fluide de
formation dans le tubing et l’annulaire
 dans les opérations d’intervention le nombre de manoeuvres est
nettement plus supérieur à celui de forage
 généralement dans les opérations d’intervention la liaison couche trou
est assurée par un tube perforé
 dans les opérations d’intervention, la neutralisation du puits devient plus
difficile à cause de la présence des différents fluides dans le puits
Les techniques de contrôle des puits sous pression seront accomplies par
l’utilisation des dispositifs de confinement en surface ou au fond. Ces
équipements sont classés en trois catégories:
 les dispositifs de contrôle primaire utilisés comme premier moyen de

fermeture du puits durant les opérations d’intervention
 les dispositifs de contrôle secondaire qui seront utilisés comme moyen
de secours en cas de défaillance des dispositifs de contrôle primaire
 les dispositifs de contrôle tertiaire qui seront utilisés dans les situations
d’urgence
Un dispositif de confinement devient une barrière dès qu’il est opéré. On

définit une barrière comme étant un dispositif mécanique ou fluide qui
empêche l’écoulement incontrôlé du fluide de formation.
NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD ALGERIA

Cours Sidrohou.DOC -1-
2.2 DEFINITIONS
2.2.1 Pression hydrostatique
La pression hydrostatique est définie comme étant le poids d’une colonne

verticale de fluide par unité de surface.
Pression hydrostatique = densité de fluide x profondeur verticale
La pression hydrostatique dépend de la hauteur ou la profondeur verticale

de la colonne de fluide. La forme de cette dernière n’a aucune importance
(fig 2.1).
Z Z
Fig 2.1: Différents types de colonnes de fluide

Si la profondeur est mesurée en mètre et la densité du fluide en kg/L, la
pression est exprimée en bar et le facteur de conversion est égal à
1/10.2
1
Gradient de pression (bar/m) = densité du fluide (kg/L) 
10.2
1
Pression hydrostatique (bars)=densité (kg/l)  côte verticale (m) 
10.2
1
Le facteur de conversion est dérivé comme suit:
10.2
1m3 contient 1000 L et la densité du fluide est de 1 kg/l.
La pression exercée par 1m de hauteur de ce fluide sur une surface de 1m²

est égale à:
1000  0.981  daN  1

10000
   0.0981 bar
 cm ²   bar
10.2
1m
1m
1m
Fig 2.2: Cube de côté unitaire 1 m.

La formule de la pression hydrostatique (Ph) peut être exprimée
différemment en fonction des unités utilisées.
Z  d
Ph  où: Ph : pression hydrostatique (bars)
10.2
d : densité du fluide (kg/L)
Z : hauteur verticale du fluide (m)
Ph =  g  Z où: Ph : pression hydrostatique (Pascal)

 : masse volumique (kg/m3)
g : accélération de la pesanteur (m/s²)
Z : hauteur verticale de la colonne de fluide (m)
Z  d
Ph  où: Ph : pression hydrostatique (kg/cm²)
10
d : densité du fluide (kg/l)
z : hauteur verticale de la colonne de fluide (m)
Ph = 0.052 x MW x TVD où: Ph : pression hydrostatique (psi)

MW : densité de la boue (ppg)
TVD : hauteur verticale (ft)
Relations entre différentes unités de pression :
L’unité de la pression en système SI est le Pascal

1 Pascal = 1 Newton / 1 m²
Les multiples sont:
1 bar = 105 Pa = 10² kPa = 0.1 MPa = 1.02 kg/cm²

1 Psi = 1 lb/in² = 0.06897 bar = 6.897 kPa
Note: On choisira le "bar" comme unité de pression pour ce manuel.

Facteur de correction du gaz
Le détermination de la pression hydrostatique de la colonne de gaz en

utilisant la formule classique s’avère incorrecte à cause de la
compressibilité du gaz qui affecte la densité, c’est ainsi que le facteur de
correction du gaz a été introduit pour le calcul de la pression
hydrostatique.
P hydrostatique (bars) = (facteur de correction - 1) x P statique tête tbg (bars)
Pfond = Facteur de correction x P statique tête de tbg
Exemple d’application N°1 :
Déterminer la pression hydrostatique d’une colonne de gaz sachant que:

Profondeur verticale : 5000 pieds
Densité spécifique du gaz : 0.7
Pression statique en tête de tbg : 116 bars (1650 Psi)
Solution :
D’après le tableau le facteur de correction du gaz est égal à 1.129
Ph = (1.129 - 1) x 116 = 15 bars
Exemple d’application N°2
Déterminer la différence de pression entre l’annulaire et l’intérieur de

tubing après ouverture de la vanne de circulation
Données:
côte vanne de circulation : 2500 m (8200 ft)

densité du fluide annulaire : 1.24 Kg/l
densité d’huile : 32 API
densité spécifique du gaz : 0.6
pression statique en tête de tbg : 42 bars
hauteur de la colonne du gaz : 1220 m (4000 ft)
hauteur de la colonne de brut : 1220 m à 3658 m (4000 ft à 12000 ft)

P statique tête tbg (bar) 42
42
Fluide annulaire
Interface G/H (1200 m)
Communication (2500 m)
Packer
Perforations
Solution
Pression hydrostatique annulaire au point de communication
1.24x2500
Phan = = 304 bars
10.2
Facteur de correction du gaz (voir tableau) = 1.087
Pression hydrostatique de la colonne de gaz = (1.087 - 1) x 42 = 3.65 bars
1415
.
Densité spécifique d’huile = = 0.87
.  32
1315
0.87x1280
Pression hydrostatique de la colonne d’huile = = 109 bars
10.2

Pression fond intérieure tubing au point de communication :
Ph int = 3.65 + 109 + 42 = 155 bars
Pression différentielle au point de communication après ouverture de la

SSD :
P = 304 - 155 = 149 bars
Tableau des facteurs de correction de gaz
HAUTEUR DU DENSITE SPECIFIQUE DU GAZ

GAZ (ft) 0.6 0.7 0.8 0.9
3000 1.064 1.075 1.085 1.098
3500 1.075 1.089 1.102 1.105
4000 1.087 1.102 1.117 1.133
4500 1.098 1.115 1.133 1.151
5000 1.110 1.129 1.149 1.169
5500 1.121 1.143 1.165 1.187
6000 1.133 1.157 1.181 1.206
6500 1.145 1.171 1.197 1.224
7000 1.157 1.185 1.214 1.244
7500 1.169 1.204 1.232 1.264
8000 1.181 1.214 1.248 1.282
8500 1.193 1.239 1.266 1.304
9000 1.206 1.244 1.282 1.324
9500 1.218 1.259 1.302 1.345
10000 1.232 1.275 1.320 1.366
10500 1.244 1.289 1.338 1.388
11000 1.257 1.306 1.357 1.410
11500 1.270 1.322 1.376 1.433
12000 1.382 1.338 1.395 1.455
12500 1.297 1.354 1.415 1.477
13000 1.311 1.371 1.434 1.500
13500 1.324 1.388 1.455 1.523
14000 1.338 1.405 1.475 1.548
14500 1.352 1.422 1.495 1.573
15000 1.366 1.438 1.515 1.596

2.2.2 Pressions de formations
Définition
C’est la pression du fluide contenu dans les pores d’une formation. Elle
est aussi appelée pression de pores ou pression de gisement.
Pression géostatique
La pression géostatique à une profondeur donnée est la pression exercée

par le poids des sédiments sus - jacents. Comme il ne s’agit pas d’une
pression de fluide on préfère souvent, pour faire la distinction
fluide/matrice, utiliser le terme contrainte géostatique. Elle peut être
exprimée ainsi
ds  Z
S 
10.2
où : ds: densité apparente des sédiments sus-jacents ( kg/l)

S : contrainte géostatique (bars)
Z : hauteur verticale des sédiments (m)
Pression normale
La pression normale de pores à une profondeur donnée correspond à la

pression hydrostatique du fluide au point situé à la côte verticale Z, ce qui
implique une connexion pore à pore jusqu’à l’atmosphère
indépendamment du cheminement du fluide (fig: 2.3).

Fig 2.3: Pression normale
Le tableau suivant illustre des exemples de la magnitude de la pression

normale de formation pour quelques zones. Toutefois en l’absence des
données précises, la valeur de 1.07 kg/l est utilisée comme la densité de
formation à pression normale.

Eau de Densit Gradient de
formation é kg/l pression bar/m Régions
Montagnes rocheuses
Eau douce 1.00 0.098 et
mid continent USA
Majorité des bassins
Eau salée 1.02 0.100 sédimentaires à travers
le monde
Mer du Nord et sud
Eau salée 1.04 0.102 de la Chine
Eau salée 1.07 0.105 Golf du Mexique, USA
Eau salée 1.10 0.108 Quelques régions

dans le Golf du
Mexique
Pression anormale
En l’absence d’une barrière de perméabilité, l’augmentation du poids

géostatique due à la sédimentation représente la force essentielle de
l’expulsion des fluides.
Si au cours du processus de sédimentation l’expulsion est freinée par une
barrière de perméabilité ou une vitesse de sédimentation supérieure à la
vitesse d’expulsion du fluide, la pression de pores devient anormale.
Lorsque le fluide de formation supporte une partie de la contrainte

géostatique il
y a sous-compaction caractérisée par une augmentation de la porosité et
diminution de la densité.
Une étude menée en laboratoire en 1948 par TERZAGHI & PECK a permis
l’établissement d’un modèle de compaction qui est le suivant (fig 2.4).

Cours Sidrohou.DOC - 10 -
S
A B C
Fig 2.4: Schéma du modèle de compaction de TERZAGHI
cas A : Vanne fermée (absence de drainage)
Sous l’application de la charge S représentant la contrainte géostatique la

pression du manomètre monte indiquant l’augmentation de la pression à
l’intérieur du cylindre .
Ce modèle illustre un vrai cas de la pression anormale, le fluide peut à la
limite supporter le poids de tous les terrains sus-jacents, ce qui peut
l’amener à une pression équivalente de 2.3 à 2.4 kg/l.
cas B et C : Vanne ouverte
Il y a possibilité de drainage d’eau, une partie de la charge S est

supportée par les ressorts (matrice), la pression d’eau diminue jusqu’à ce
que la charge S soit supportée par les ressorts seulement, dans cette
situation la pression du fluide devient hydrostatique.

Exemples de pressions anormales:
 Puits artésiens
a) L’anomalie de pression de formation provient du fait que le réservoir

affleure à une altitude supérieure à la côte d’implantation du sondage
(fig 2.5).
Fig 2.5
b) L’anomalie de pression provient du fait que le réservoir affleure à une

altitude inférieure à la côte d’implantation du sondage, c’est aussi le
cas des réservoirs déplétés (fig 2.6).
Fig 2.6

 Colonne d’hydrocarbures
La présence d’une formation gazéifère provoque une anomalie de

pression caractérisée par une surpression au toit du réservoir par le fait
que la pression hydrostatique de l’eau est transmise à l’interface (fig 2.7).
Fig 2.7: Colonne d’hydrocarbures
 Forces tectoniques latérales
Les forces latérales peuvent engendrer des contraintes horizontales

additionnelles qui augmentent la vitesse de compaction des argiles ce qui
provoque une réduction du taux d’expulsion de l’eau et création d’une
pression anormale
(fig 2.8).
Fig 2.8: Pressions anormales résultant des forces tectoniques

 Relief et structuration
Sous l’effet des contraintes tectoniques, le soulèvement des formations

contenant des fluides en présence d’une roche couverture imperméable,
suivi de l’érosion des formations sus-jacentes pourrait conduire à des
pressions anormalement élevées à faible profondeur.
 Bancs de sel et d’argile
Durant le processus de sédimentation, les dépôts de sel et d’argile jouent

le rôle d’une roche couverture empêchant ainsi le mouvement des fluides
des formations sous-jacentes. L’augmentation du poids géostatique en
présence de ce type de formations caractérisées par une perméabilité très
réduite ou presque nulle peut générer des pressions anormalement
élevées.
 Les failles
Les failles résultant d’un état de contraintes combinées ( contraintes

verticales et latérales) ont généralement un effet de drainage facilitant
ainsi la communication entre une formation profonde et une formation peu
profonde. Cependant, la présence d’une barrière de perméabilité empêche
la circulation des fluides et par conséquent la création des pressions
anormalement élevées (fig 2.9).
Fig 2.9:
Un piège d’hydrocarbures,
résultant d’une faille dans
le bloc de droite est surélevé
par rapport à celui du gauche

 Diapir de sel ou d’argile
Le diapir de sel ou d’argile est le résultat d’un fluage des formations sous-
jacentes sous l’effet des mouvements tectoniques.
Le soulèvement des formations à une faible profondeur est toujours
accompagné par une conservation de la pression de pores en présence
d’une barrière de perméabilité (fig 2.10).
Fig 2.10:
Souvent les dômes
de sel entraînent la
déformation des
couches sus-jacentes
2.2.3 Pression de fracturation
En général, les formations peu profondes ont des pressions de

fracturation relativement faibles par rapport à celles des grandes
profondeurs, ceci est dû à l’augmentation du poids géostatique et la
compaction des sédiments sous-jacents.
Définition
La pression de fracturation est la pression à laquelle il y aurait rupture de

la matrice de la roche, cette fracturation est accompagnée par une perte
de fluide.
La formation sous le sabot représente en général le point le plus fragile du

découvert. Par ailleurs la traversée des couches profondes nécessite des
densités de boue plus élevées pour le maintien des parois du trou et
empêcher l’intrusion des fluides de formations.
La connaissance de la pression de fracturation est d’une importance vitale

pour l’élaboration du programme de neutralisation et de reprise de puits.

Opération leak-off test (LOT)
Les calculs théoriques basés sur l’estimation de la densité apparente des

sédiments par découpage lithologique ont donnés des valeurs
approximatives de la pression de fracturation.
Un leak-off test est un essai de pression qui détermine la valeur réelle de

la pression à exercer sur la formation jusqu’à initier l’injection du fluide de
test dans la formation.
Durant le contrôle des puits, la pression d’injectivité est essentielle pour la

détermination de la pression maximale admissible en surface (Padm) afin
d’éviter la fracturation de la formation la plus fragile dans le découvert.
La pression de fracturation est donnée par la formule suivante:
Zs  d
Pfrac = PLOT +
10.2
où: Pfrac : Pression de fracturation au sabot / côte perforation (bars)

Plot : Pression en surface du LOT (bars)
Zs : Côte verticale du sabot / perforation (m)
d : densité de fluide de test au dessus du sabot (kg/l)
Exemple d’application
PLOT = 70 bars
Zs = 2500 m
d = 1.20
Pfrac = PLot  Zs  d
10.2

2500  120
.
Pfrac = 70   364 bars
10.2
10.2  364
d’où dfrac   1.48 Kg/l
2500
Zs  d dfrac  d  Zs
Padm = Pfrac  
10.2 10.2
Note: La pression admissible doit être recalculée à chaque

changement de la densité du fluide dans le puits.
Le résultat du leak-off test dans une formation consolidée est diffèrent de

celui d’une formation non consolidée car la perte de boue à faible pression
est probable dans cette dernière et la pression chute une fois la pompe
est arrêtée (fig 2.11).

Fig 2.11: Courbes théoriques de leak off test

2.3 THEORIE DES BARRIERES
2.3.1 Introduction
Le contrôle des puits sous pression durant les opérations d’intervention

est réalisé à l’aide des équipements de surface. Ces équipements jouent
le rôle de barrières mécaniques primaires, secondaires ou tertiaires.
Durant les opérations de complétion et de work over, l’utilisation d’un
fluide de contrôle d’une densité légèrement supérieure au gradient de
pression du fluide de formation est considérée comme la barrière primaire.
Les barrières mécaniques primaire, secondaire et tertiaire nécessaires

pour contrôler un puits sous pression peuvent être installées au fond ou
en surface.
Le dispositif de confinement de la barrière primaire peut changer en

fonction des conditions dans le puits. Par exemple dans le cas des
opérations de travail au câble, la presse étoupe est considérée comme
barrière primaire, une fois le câble est hors du puits la vanne maîtresse
supérieure devient la barrière primaire.
Une barrière est composée de l’ensemble des équipements associés avec

le dispositif de confinement principal, comme par exemple la presse
étoupe qui forme avec le SAS et les autres équipements associés (BOP,
raccords, .....) la barrière primaire durant les opérations de travail au
câble.
Pour contenir la pression du puits durant les opérations d’intervention, il
est toujours nécessaire d’avoir au moins deux barrières indépendantes
Note:
Avant d’éliminer une barrière de fond ou établir la
communication entre l’intérieur tubing et l’annulaire, les
pressions des deux côtés de la barrière doivent être égalisées
afin d’éviter les accoups de pression et l’endommagement des
équipements de contrôle de surface (un équipement wire line
peut être éjecté par la pression différentielle après ouverture de
la SSD ou la perforation du tubing).

2.3.2 Définitions
 Les barrières mécaniques
La barrière mécanique peut être fermée (closed barrier), appelée aussi

barrière primaire ou opérable (closeable barrier), appelée secondaire ou
tertiaire qu’on peut fermer en cas de besoin.
Les types de barrières mécaniques sont énumérés ci dessous:
Barrières mécaniques fermées (closed barriers)
* ....................................................................................................
presse étoupe ou tête d’injection de graisse / SAS / raccord, en wire line
* ....................................................................................................
stripper en coiled tubing
* ....................................................................................................
stripper ou BOP annulaire en snubbing
* ....................................................................................................
clapet anti retour en snubbing et coiled tubing
Barrières mécaniques opérables (closeable barriers)
* ....................................................................................................
obturateur à mâchoires
* ....................................................................................................
vannes tête de production
* ....................................................................................................
vannes de sécurité subsurface
* ....................................................................................................
obturateur à fermeture cisaillante
* ....................................................................................................
obturateur annulaire
D’autres barrières mécaniques peuvent être installées dans le puits en cas

de défaillance des barrières primaires et secondaires
* ....................................................................................................
bouchon wire line
* ....................................................................................................
bridge plug
* ....................................................................................................
bouchon de ciment
* ....................................................................................................
bouchon de glace (ice plug)
Note :
Les vannes de sécurité subsurface peuvent être utilisées comme
barrière durant les opérations normales à condition que ces vannes
soient testées selon l’API 14A, cependant si la vanne est utilisée
pour fermer le puits par exemple lors du démontage de la tête de
puits, l’étanchéité est exigée.

 Barrière de fluide
Une colonne de fluide est considérée comme une barrière quand la

pression hydrostatique devient supérieure à la pression de pore.
Généralement la surpression utilisée est de l’ordre de 200 psi, cette valeur
peut être ajustée en cas de pertes.
Une colonne de fluide ne peut être considérée comme une barrière
effective qu’après un certain temps d’observation.
Les différents types de barrières de fluide sont:
 boue de forage
 saumure
 eau de mer
 eau douce
 Barrière primaire
La barrière primaire est un dispositif de contrôle utilisé en permanence

comme moyen de fermeture du puits durant les opérations d’intervention.
Par exemple durant les opérations de travail au câble, la barrière primaire
est assurée par l’ensemble presse étoupe / SAS / raccord.
Durant les opérations coiled tubing / snubbing, la barrière primaire est
assurée par l’ensemble strippers / clapet anti retour / raccord.
 Barrière secondaire
C’est un dispositif de contrôle secondaire utilisé comme moyen de

fermeture en cas de défaillance de la barrière primaire, en général cette
barrière est assurée par des obturateurs.
 Barrière tertiaire
C’est un dispositif de contrôle tertiaire utilisé pour fermer le puits dans des
situations d’urgence, en général cette barrière est assurée par les
obturateurs à mâchoires cisaillantes.

2.3.3 Barrières dans les opérations d’intervention
Le contrôle des puits sous pression durant les opérations d’intervention

wire line, coiled tubing et snubbing est assuré par les barrière primaire,
secondaire et tertiaire sans la nécessité de neutraliser le puits, sauf dans
le cas des puits HP/HT ou à forte concentration H2S.
a/ durant les opérations wire line
 travail au câble monobrin (slick line)
barrières primaires
 presse étoupe / SAS
 clapet à piston plongeur (plunger), en cas de rupture et
éjection du câble hors du trou
 vannes de la tête de production, durant le montage et
démontage des équipements
barrières secondaires
 BOPs wire line
 vanne maîtresse supérieure en cas de rupture et éjection du
câble hors du puits
 vanne de sécurité subsurface quand le câble est au-dessus
Le BOP wire line peut être utilisé pour stripper le câble en cas de
nécessité.
barrières tertiaires
 BOPs shear ram
 vanne de la tête de production en cas de nécessité absolue
En cas de perte de la barrière primaire et secondaire et en l’absence de la

barrière tertiaire, la vanne maîtresse supérieure peut être utilisée pour
couper le câble avec le risque d’endommager le siège de cette dernière.
La vanne maîtresse supérieure est utilisée pour deux raisons :
- si la vanne maîtresse inférieure est utilisée et endommagée, sa
réparation nécessite une intervention particulière
- si la vanne de curage est utilisée et endommagée, le puits ne peut
être laissé en production qu’avec la présence d’une barrière double

 travail au câble à fil multiple (braided line)
 tête d’injection de graisse / SAS
 clapet anti-retour (safety check valve), en cas de rupture et
éjection du câble hors du trou
 BOPs double
 vanne maîtresse supérieure en cas de rupture et éjection du
câble hors du puits
 vanne de sécurité subsurface quand le câble est au-dessus
barrière tertiaire
 BOPs shear seal, installé directement au sommet de la tête
de production
b/ durant les opérations coiled tubing
Durant les interventions coiled tubing, le contrôle de la pression doit être

assuré par des barrières externes et internes
 barrières externes
 stripper
 BOPs coiled tubing
 vanne de sécurité subsurface quand le train coiled tubing est
au-dessus
barrière tertiaire
de production

 barrières internes
barrière primaire
 deux clapets anti-retour
 remplissage de l’intérieur du coiled tubing par le fluide de
contrôle
 BOPs coiled tubing
 Vanne de sécurité sub-surface
barrière tertiaire
de production
Note:
Certaines opérations d’intervention coiled tubing nécessitent des
circulations inverses, dans ce cas la barrière interne primaire devient
le BOP coiled tubing et la barrière secondaire le BOP shear seal.
c/ durant les opérations snubbing
Comme dans les interventions coiled tubing, en snubbing le contrôle de la

pression est assuré par des barrières externes et internes
 barrières externes
barrière primaire
 BOP stripper / stipper rubber ou obturateur annulaire
 deux BOPs safety rams par diamètre
 vanne de sécurité subsurface quand le tubing est au-dessus
barrière tertiaire
 BOPs shear et blind rams / BOP shearseal rams, monté
directement au sommet de la tête de production

 barrières internes
barrière primaire
 deux clapets anti-retour incorporé dans le train d’outil
 un bouchon wire line ou un troisième clapet anti-retour à

installer dans le siège
 stabbing valve (pendant les maneouvres)
barrières tertiaires
 BOPs shear seal, installé directement au sommet de la

production
 neutralisation du puits
 mise en place d’un bouchon de ciment ou de baryte à
l’intérieur du tubing

2.4 METHODES DE NEUTRALISATION DES PUITS PRODUCTEURS
2.4.1 Introduction
Un puits producteur dans la plus part des cas doit être neutralisé avant
d’effectuer les interventions work over.
La neutralisation des puits producteurs consiste à mettre en place un

fluide de contrôle d’une densité égale ou légèrement supérieure à la
densité d’équilibre de la pression de pores.
Le principe général des méthodes de contrôle est de maintenir la pression

sur le fond égale ou légèrement supérieure à la pression de formation. Ce
principe sera appliqué à toutes les méthodes décrites ci-après excepté la
neuralisaion par bullheading.
Le choix de la procédure de neutralisation sera déterminé en fonction de:
 type de fluide de formation

 pression de pores
 perméabilité de la formation
 état du casing et de tubing
 pression de service des équipements en surface
 type de complétion utilisée
 possibilité de circuler en directe ou en inverse
Les méthodes normalement utilisées pour neutraliser un puits producteur
sont:
 la circulation (de préférence)

 le bullheading
Dans d’autres cas spéciaux, la neutralisation peut nécessiter l’utilisation

des techniques suivantes:
 coiled-tubing
 snubbing
 wire line

Avant d’entamer l’opération de neutralisation, les mesures de sécurité
suivantes doivent être prises:
 vérifier la fermeture de la vanne maîtresse supérieure

 vérifier que la vanne de curage est fermée
 connecter les équipements de surface
 vérifier que la ligne de torche est en bon état
 purger la ligne reliant la tête de puits au manifold de surface
 tester l’installation de surface
Comme la détermination préalable des pertes de charge à débit réduit

dans les opérations de neutralisation des puits producteurs est très
difficile voir impossible dans les condition initiales du puits où on peut
trouver à l’intérieur de tubing plusieurs types de fluides, l’estimation des
pertes de charge à partir de tableaux de pertes de charge de saumure,
des formules ou des graphes seront utilisés dans le calculs des pressions
de circulation
Pertes de charge pour une saumure de d = 1.20 kg/l

PSI / 100 m
Débit de Diamètres et poids nominals des tubings
pompe
2"3/8- 2"7/8- 2"7/8- 2"7/8- 3"1/2- 3"1/2-
bpm l/min 4.7# 6.5# 7.9# 8.7# 9.3# 11.2#
1/2 80 1.93 0.70 0.90 1.04 0.27 0.30
1 159 7.00 2.66 3.33 3.66 0.93 1.16
2 318 26.00 9.33 12.00 14.00 3.67 4.34
3 477 58.00 20.30 26.40 30.30 7.67 9.00
4 636 104.00 36.00 46.00 52.66 13.00 15.33

2.4.2 Neutralisation par circulation directe (long way)
Introduction
Cette méthode consiste à circuler le fluide de contrôle de l’intérieur tubing

vers l’annulaire, un graphe de l’évolution des pressions doit être
préalablement préparé pour le suivi des différentes étapes de circulation
Avantages
 dans le cas où l’état du fluide annulaire est dégradé, la circulation

directe permet d’empêcher les débris ou les solides d’entrer dans le
tubing et se décanter au fond où au dessus du bouchon ce qui rend
difficile le repêchage de ce dernier
 moins de pertes de charge appliquées au fond
 moins de pertes de circulation
Inconvénients
 plus de contraintes sur le casing dans le cas de la présence du gaz

dans le tubing
 plus de temps de circulation
 plus de pression au début de la circulation pour casser le gel du fluide
annulaire
 plus de contamination dans l’annulaire
 risque de la migration du gaz dans le cas de tubing de grand diamètre
Procédure
Pour neutraliser un puits par circulation directe, la procédure suivante peut

être utilisée:
 égaliser les pressions de part et d’autre de la SSD
 établir la communication entre l’intérieur de tubing et l’espace annulaire

par ouverture de la SSD ou par perforation du tubing
 relever les pressions en tête de tubing et d’annulaire après la

stabilisation

 déterminer les pertes de charge de la saumure dans le système
tubing/annulaire à partir des tableaux
 calculer les paliers de l’évolution de la pression de surface aux
différentes phases de contrôle
 démarrer la pompe progressivement de zéro à Qr et maintenir pendant

ce temps la pression en tête d’annulaire constante et égale à la valeur
lue après perforation et stabilisation (dans la majorité des cas cette
pression sera égale à zéro et la duse doit être laissée complètement
fermée jusqu’à ce que la pression en tête de tubing atteigne la valeur
calculée)
 suivre les paliers de l’évolution de pressions en surface selon le graphe

préétabli
 continuer le pompage à pression de circulation constante et égale à la

valeur finale de circulation jusqu’au retour du fluide de contrôle en
surface
 arrêter le pompage, fermer le puits et observer les pressions (on doit lire
Ptbg = Ptan = 0)
Exemple d’application (cas d’un puits producteur d’huile)
Données du puits:
Côte packer : 2023

Côte sommet des perforations : 2073 m
Pression de pores : 296 bars
Densité de fracturation : 1.95 Kg/l
Densité du fluide de complétion : 1.55 Kg/l
Pression en tête de tubing (puits fermé) : 159 bars
Pression en tête de casing (puits fermé) : 00 bars
Gradient d’huile : 0.066 bars/m
Capacité du tubing (2 7/8 - 6.5 #) : 3.02 l/m
Casing 7" - 29 # (6.184" ID)
Capacité de l’espace annulaire : 15.16 l/m
Pression d’éclatement du tubing : 729 bars
Pression d’éclatement du casing : 773 bars

Calculs:
Volume intérieur tubing : Vint tbg = 2023 x 3.02 = 6109 l
Volume de l’espace annulaire : Van = 2023 x 15.16 = 30669 l
Débit de contrôle : Qr = 250 l/min
Débit unitaire de la pompe Qu = 12.72l/cps
296  3
Densité du fluide de contrôle  10.2 =1.48 kg/l
2023
Pertes de charge initiales (tubing plein d’huile)
9.33  250 2 2023  0.68

Pc1 =    x = 5 bars
14.5  318 100  1.20
Pertes de charge finales (tubing plein de fluide de contrôle)
9.33  250 2 2023  1.48

PRr =    x = 10 bars
14.5  318 100  1.20
 Nombre de coups pour remplir l’intérieur tubing
6109
N= = 480 cps
12.72
 Nombre de coups pour remplir l’espace annulaire
30669
N= = 2411 cps
12.72
 Nombre de coups total : 480 + 2411 = 2891 cps
 Pression initiale de circulation

PR1 = Ptbg1 + Pc1 = 5 + 174 = 179 bars
 Pression finale de circulation

PRr = 10 bars

Etape 1: Démarrage du contrôle
 Pression stabilisée en tête du tbg après ouverture de la SSD:

.  2023
155
Ptbg1 =  (0.066  2023) =174 bars
10.2
 Pression stabilisée en tête de l’annulaire après ouverture de la SSD:

Pan1 = 00 bars
 Pression initiale de circulation:

PR1 = Ptbg1 + Pc1 = 5 + 174 = 179 bars
 Nombre de coups à partir duquel la pression annulaire commence à

augmenter
N = 200 cps
Etape 2: Tubing plein de fluide de contrôle
6109
 Hauteur d’huile dans l’espace annulaire = =403 m
1516
.
 Pression hydrostatique annulaire:

 . 
155
Phan= ( 403  0.066)   ( 2023  403)    272 bars
 10.2 
 Pression hydrostatique tubing plein de fluide de contrôle

1.48  2023
Phint =  29353
. bars
10.2
 Pression statique en tête de tubing: Ptbg2 = 0 bars
 Pression statique en tête annulaire

Pan2 = 293.53 - 272.77 = 21 bars
 Pression de circulation finale: PRr = 10 bars

Etape 3: Arrivée du fluide de formation en surface
 Pression hydrostatique tubing plein de fluide de contrôle

1.48  2023
Phint =  29353
. bars
10.2
 Pression hydrostatique annulaire

 1.48 
Phan = (403 x 0.066) +  2023  403  262 bars
 10.2 
 Pression statique en tête d’annulaire
Pan3 = 293 - 262 = 31 bars
Etape 4: Arrivée du fluide de contrôle en surface
PRr = 10 bars
Pan4 = 0 bars
Ptbg = 0 bars (à l’arrêt de la circulation)
Détermination des paliers de pression

20 20
PR   179  10   7 bars/20 cps
Ci 480
Nbre de 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

cps
Pressio 179 172 165 158 151 144 137 130 123 116 109 102
n
240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480
95 88 81 74 67 60 53 46 39 32 25 18 10
Les représentations graphiques des pressions en tête de tubing et

d’annulaire ainsi que la pression au fond sont données dans les deux
pages suivantes et seront utilisées comme guide durant l’opération de
neutralisation fig (2.31 et 2.32)

EVOLUTION DES PRESSIONS EN TETE DU PUITS DURANT
L'OPERATION DE NEUTRALISATION PAR CIRCULATION DIRECTE
174 bars 10 bars
00 bars 21 bars
Tubing 2 7/8" - 6.5# Casing 7" - 29#
Fluide de complétion
Huile
Fluide de contrôle
Vanne fermée
Vanne ouverte
Ouverture de la SSD Remplissage de l'interieur tubing
10 bars 00 bars
31bars 00 bars
Tubing 2 7/8" - 6.5# Casing 7" - 29#
Retour d'huile en surface Retour du fluide de contrôle en

surface et arrêt du pompage
Fig 2.31

L'OPERATION DE NEUTRALISATION PAR CIRCULATION DIRECTE
180 Début de circulation
160
140
120
(bars)
100
Pression en surface
Retour d'huile en surface

80 N=2411cps
Tubing plein de Pan=31 bars
fluide de contrôle Ptbg=10 bars Retour du fluide de
60 contrôle en surface
N=480 cps
Pan=21 bars N=2891cps
Ptbg=10 bars Pan=00 bars
40 Ptbg=10 bars
Pression annulaire
20
Pression de circulation (tubing)
0 1000 1500 2000 2500 3000

500
Nombre de coups (cps)
Fig 2.32

2.4.3 Neutralisation par circulation inverse (Short way)
a) Introduction
La méthode consiste à évacuer l’effluent de l’intérieur du tubing par

circulation
à travers l’annulaire.
Avantages
les avantages sont généralement les inconvénients de la circulation

directe
 moins de temps pour avoir le retour de fluide de contrôle en surface

 moins de contamination du fluide de contrôle
 moins de pression appliquée au fond au moment du démarrage de la
circulation
 recommander dans le cas de doute sur l’intégrité du casing
Inconvénients
 pertes de charge dans le tubing seront appliquées sur le fond

 risque de décantation dû à l’état du fluide annulaire
b) Procédure
 égaliser les pressions de part et d’autre de la SSD

 établir la communication entre l’intérieur tubing et l’espace annulaire.
 relever les pressions
 déterminer les pertes de charge
 calculer les paliers de chute de pression
 démarrer la pompe progressivement jusqu’à atteindre le débit de
contrôle qui est généralement compris entre 200 et 400  /min en
ajustant la duse pour maintenir une pression en tête de tubing constante
et égale à P tbg1
 suivre les paliers de chute de pression
 continuer le contrôle à débit constant en gardant la duse complètement
ouverte jusqu’au retour du fluide de contrôle en surface
 arrêter le contrôle, fermer le puits et observer les pressions en tête
En principe on doit lire Ptbg = Pann = 0 bar.

Exemple d’application (cas d’un puits d’huile)
Données du puits:
Côte packer : 2023 m

Côte milieu des perforations : 2073 m
Densité du fluide de complétion : 1.55 Kg/l
Pression en tête de tubing (puits fermé) : 159 bars
Pression en tête de casing (puits fermé) : 00 bars
Gradient d’huile : 0.066 bars/m
Capacité du tubing (2 7/8 - 6.5 #) : 3.02 l/m
Casing 7" - 29 # (6.184" ID)
Pression d’éclatement du casing : 773 bars
Débit unitaire pompe Qu : 12.72 l/cps
Débit de contrôle Qr : 300 l/min
Calculs:
Volume intérieur tubing : Vint tbg = 2023 x 3.02 = 6109 l
Volume de l’espace annulaire : Van = 2023 x 15.16 = 30669 l
Pression stabilisée en tête du tbg après ouverture de la SSD:

Ptbg1 = 174 bars
Pression stabilisée en tête de l’annulaire après ouverture de la SSD:

Pan1 = 00 bars
Le puits sera neutralisé par circulation inverse (short way)
Les représentations graphiques de l’évolution des pressions en tête de

tubing et de l’annulaire ainsi que la pression au fond seront utilisées
comme guide durant l’opération de neutralisation (fig 2.33 et 2.34).
Débit de contrôle : Qr = 300 l/min

Débit unitaire de la pompe Qu = 12.72l/cps
296  3
Densité du fluide de contrôle  10.2 =1.48 kg/l
2023
Pertes de charge initiales(tubing plein d’huile)
9.33  300 2 2023  0.67

Pc1 =    x = 7 bars
14.5  318 100  1.20
Pertes de charge (tubing plein de fluide annulaire)
9.33  300 2 2023  155

.
Pc2 =    x = 15 bars
14.5  318 100  1.20
Pertes de charge finale (tubing plein de fluide de contrôle)
9.33  300 2 2023  1.48

PRr =    x = 14 bars
14.5  318 100  1.20
 Nombre de coups pour remplir l’intérieur tubing
6109
N= = 480 cps
12.72
 Nombre de coups pour remplir l’espace annulaire
30669
N= = 2411 cps
12.72
 Nombre de coups total : 480 + 2411 = 2891 cps
 Pression initiale de circulation

PR1 = Pan1 + Pc1 = 0 + 7 = 7 bars
 Pression finale de circulation: PRr = 14 bars

Etape 1: Démarrage du contrôle
 Pression stabilisée en tête du tbg après égalisation des pressions et

ouverture de la SSD:
.  2023
155
Ptbg1 =  (0.066  2023) =174 bars
10.2
 Pression stabilisée en tête de l’annulaire après ouverture de la SSD:

Pan1 = 00 bars
 Pression initiale de circulation: PR1 = Pan1 + Pc1 = 0 + 7 = 7 bars
 Nombre de coups à partir duquel la pression en tête de tubing s’annule:

N = 440 cps
Etape 2: Evacuation complète de la colonne d’huile (N = 480 cps)
6109
 Hauteur du fluide de contrôle dans l’espace annulaire = =403 m
1516
.
 Pression hydrostatique annulaire:

 . 
155
Phan= ( 403  0145
. )   ( 2023  403)    304 bars
 10.2 
 Pression hydrostatique casing plein de fluide de contrôle

.  2023
155
Phint =  307 bars
10.2
 Pression statique en tête de tubing: Ptbg2 = 0 bars
Pression statique en tête annulaire: Pan2 = 307 - 304 = 3 bars
 Pression de circulation : PR2 = 15 +3 = 18 bars

Etape 3: Annulaire plein de fluide de contrôle (N = 2411 cps)
 Pression hydrostatique intérieur tubing

.  2023
155
Phint =  307 bars
10.2
 Pression hydrostatique annulaire

.  2023
148
Phan =  294 bars
10.2
 Pression statique en tête d’annulaire

Pan3 = 307 - 294 = 13 bars
 Pression statique en tête de tubing:

Ptbg3 = 0 bars
 Pression de circulation
PR3 = 15 + 13 = 28 bars
Etape 4: Arrivée du fluide de contrôle en surface (N = 2891 cps)
PRr = 14 bars
Pan4 = 0 bars (à l’arrêt de la circulation)
Ptbg4 = 0 bars
Détermination des paliers de pression
PR 
20

 174  0   20
 7.90 bars/20 cps
Ci 440
Nbre de 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

cps
Pressio 174 166 158 150 143 135 127 119 111 103 95 87
n
240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
80 72 64 56 48 40 32 24 16 8 0

L'OPERATION DE NEUTRALISATION PAR CIRCULATION INVERSE
174 bars 00 bars
00 bars 18 bars
Tubing 2 7/8" - 6.5# Casing 7" - 29#
Vanne fermée
Vanne ouverte
Huile
Fluide de complétion
Fluide de contrôle
Ouverture de la SSD Evacuation complète de la

colonne d'huile
00 bars 00 bars
28 bars 00 bars
Casing 7" - 29#
Remplissage de l'annulaire par Retour du fluide de contrôle en

le fluide de contrôle surface et arrêt du pompage
Fig 2.33

L'OPERATION DE NEUTRALISATION PAR CIRCULATION INVERSE
180
Ouverture de la SSD
160
140
Pression statique
en tête de tubing
120
(bars)
100 Annulaire plein de

Retour du fluide de
Retour du fluide fluide de contrôle
contrôle en surface
Pression en surface
annulaire en surface N=2411 cps

N=2891 cps
N=480 cps Pan=13 bars
80 Pan=00 bars
Pan=3 bars Ptbg=00 bars
Ptbg=00 bars
Ptbg=00 bars PR=28 bars
PR=14 bars
PR=18 bars
60
40
ion
Pression de circulat
20
re
Pression statique annulai
0 1000 1500 2000 2500 3000

500
Nombre de coups (cps)
Fig 2.34

2.4.4 Neutralisation par Bullheading
A/ Cas d’un tubing intégral
L’opération bullheading est une des méthodes les plus recommandées

pour la neutralisation des puits producteurs (gaz). Elle consiste à pomper
un fluide de contrôle dans le tubing de production afin de squeezer le
fluide de formation à travers les perforations tout en suivant le profil de
l’évolution des pressions en surface.
La neutralisation des puits par bullheading est utilisée dans des situations
telles que:
 puits à gaz de grande profondeur

 impossibilité d’accéder aux dispositifs de circulation de fond
(écrasement tubing, poisson ou dépôts de sédiments dans le tubing,...)
 volume sous packer important
 dégradation du fluide annulaire (densité au fond importante, bouchage
de l’espace annulaire)
Procédure de neutralisation par bullheading
La procédure de neutralisation par bullheading consiste à:
 calculer le volume intérieur de tubing

 calculer la pression maximale admissible en surface au début et à la fin
de l’opération
 établir les graphes des pressions en fonction du volume de fluide de
contrôle pompé:
1. limite de la pression d’éclatement du tubing
2. pression maximale admissible pour ne pas fracturer la
formation
3. pression statique en tête de tubing
 pressuriser l’espace annulaire pour réduire le risque d’éclatement de

tubing et s’assurer de son intégralité
 choisir un débit réduit de façon que la vitesse de pompage soit
supérieure à la vitesse de migration du gaz dans le tubing

 commencer à pomper le fluide de contrôle dans le tubing en observant
les pressions en surface (pressions en tête de tubing et d’annulaire)
jusqu’à ce que le fluide de contrôle arrive au niveau des perforations
 fermer le puits et observer les pressions en tête de puits (normalement
Ptbg = 0)
Avantages
 simple à réaliser
 nécessite un volume de fluide contrôle relativement faible
 diminution instantanée de la pression en tête de tubing dès le début de
pompage
 puits neutralisé dès que le fluide de contrôle arrive au fond
Inconvénients
 risque de fracturer la formation

 risque d’endommager la couche productrice par perte importante de
fluide de contrôle
 risque d’éclater la colonne de tubing et les équipements de surface
Note:
Pour que la méthode de neutralisation par bullheading soit efficace, la
vitesse de déplacement du fluide pompé doit être supérieure à la
vitesse de migration du gaz dans le tubing. L’utilisation. de
viscosifiants avec le fluide de contrôle peut réduire l’effet de cette
migration.
Exemple d’application:
Données du puits
Côte packer : 3050 m

Côte haut perforation : 3100 m
Densité du fluide annulaire : 1.07 Kg /l
Capacité du tubing 4 ½ - N80 - 13.50# : 7.79 l/m
Pression stabilisée en tête du tbg (puits fermé) : 252 bars
Gradient du gaz : 0.022 bar/m

Calculs
 volume de tubing
Vtbg = 3100 x 7.79 = 24149 l
 densité de fluide de contrôle

318  10.2
dr =  105
. kg/l
3100
 pression maximale admissible en tête de tubing au début de l’opération

bullheading
1.65  3100
Padm1   (0.022  3100)  433bars
10.2
 pression maximale admissible en tête de tubing à la fin de l’opération

bullheading
(1.65  1.05)  3100
Padm2   182 bars
10.2
 pression statique initiale stabilisée en tête de tubing

Ptbg1 = 252 bars
 pression statique finale en tête de tubing à la fin de l’opération

bullheading
Ptbg2 = 0 bars (puits plein de fluide de contrôle)
La représentation graphique de l’évolution des pression en tête de tubing

est utilisée comme guide durant l’opération de neutralisation (fig 2.35 et
2.36).

EVOLUTION DES PRESSIONS EN TETE DE TUBING
DURANT L'OPERATION DE NEUTRALISATION PAR BULLHEADING
Vanne fermée Huile +Gaz Saumure d = 1.20

Vanne ouverte Saumure d = 1.05
252 bars 276 bars 00 bars
Tubing 4 1/2 - 13.5# Casing 7" - 32#
Gaz piégé
Fermeture et stabilisation pompage de 9.50 m3 pompage de 27.528 m3

des pressions en tête de saumure de d=1.05 de saumure de d=1.05
Limite d’éclatement du tubing 4 1/2

600 600
Interval de la pression de travail pendant l’opération bullheading

500 500
Pression maximale admissible en tête

400 400

avec un facteur de sécurité de 30 bars
300 300
200 200
Pression statique en tête de tubing

100 100
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Volume de fluide de contrôle pompé dans le tubing (m3)
Fig 2.35 & 2.36

B/ Cas d’une communication entre l’intérieur tubing et l’espace
annulaire
Une communication entre l’intérieur tubing et l’espace annulaire peut

entraîner le passage du fluide de formation dans l’espace annulaire. Cette
communication peut être causée par:
 une défaillance de tubing

 une mauvaise étanchéité des éléments de fond ou du packer
 une mauvaise cimentation avec une défaillance du tubage
La localisation de la profondeur de la communication peut être faite par

interprétation des pressions en surface par exemple:
 si les pressions en tête sont égales, on considère que la

communication est près de la surface
 si la pression en tête de l’annulaire est considérablement
inférieure à la pression en tête de tubing, on considère que la
communication est près du fond
Si les indications en surface ne sont pas significatives, la localisation du

point de communication sera déterminée par la circulation de traceurs ou
par diagraphies.
Dans ces conditions le meilleur moyen pour neutraliser le puits est

d’utiliser la méthode bullheading tubing/annulaire afin d’assurer un
contrôle effectif de la pression de fond.
La méthode bullheading tubing/annulaire consiste à pomper un fluide de

contrôle dans le tubing et à travers l’espace annulaire pour squeezer le
fluide de formation dans le réservoir.
Les débits de pompage doivent être choisis de façon à ce que les

interfaces fluide de contrôle/fluide de formation soient réguliers et au
même niveau pendant toute l’opération de neutralisation.
Par exemple: pour une complétion 2 7/8 x 7 32 #, le débit à travers
l’annulaire est approximativement cinq (5) fois celui de l’intérieur du tubing.

Données du puits
Côte milieu des perforations : 3962 m

Densité d’équilibre : 1.58 Kg /l
Densité du fluide de contrôle : 1.60 Kg/l
Densité du fluide annulaire : 1.70 Kg/l
Capacité du tubing 2"7/8-N80# : 3.02 l/m
Péclatement tubing : 729 bars
Péclatement casing 7"-P110-32# : 859 bars
Pression statique en tête de tubing : 345 bars
Pression statique en tête de casing : 83 bars
Calculs:
 volume intérieur du tubing: Vint tbg = 3962 x 3.02 = 11.965 m3
 volume de l’espace annulaire: Ve an = 3962 x 14.60 = 57.840 m3
 pression maximale admissible au démarrage de la pompe :

Padm1 = (1.88 x 3962 ) / 10.2 - (614 - 345) = 461 bars
 pression maximale admissible après remplissage de l’intérieur tubing

avec le fluide de contrôle :
Padm2 = ( 1.88 - 1.60 ) x 3962 / 10.2 = 109 bars
 pression stabilisée en tête du tbg après remplissage du puits avec le

fluide de contrôle :
Ptbg2 = 00 bars
 pression stabilisée en tête de l’annulaire après remplissage du puits

avec le fluide de contrôle:
Pe an2 = 00 bars

EVOLUTION DES PRESSIONS EN TETE DE TUBING ET D'ANNULAIRE DURANT
L'OPERATION DE NEUTRALISATION PAR BULLHEADING TUBING / ANNULAIRE
Vanne fermée Gaz + Huile

Vanne ouverte Saumure d = 1.20

Fluide de
contrôle
Saumure Casing 7” Tubing 2 7/8"- N80
Défaillance au
niveau du packer
Fermeture et stabilisation Etat du puits encours de Fin de l'opération bullheading

des pressions en tête l'opération bullheading et observation des pressions
Interval de travail durant l’opération bullheading Both Sides
461
440
345 Pression maximale admissible en tête

avec un facteur de sécurité de 21bars
Pression en surface (bars)
e de l'annulaire
ale admissible en têt 205
Pression maxim
179
109
Pressions statiques
en tête de tubing 88
Volumes pompés dans le tubing (m3)

0 -08 (overbalance)
2 4 6 8 10
Volumes pompés dans l'annulaire (m3)
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54
Fig 2.37 & 2.38

2.4.5 Volumetric Method
C’est une méthode de contrôle conventionnelle qui consiste à faire

remonter une venue de gaz jusqu’en surface sans circulation, en laissant
le gaz se détendre d’une manière contrôlée.
Cette méthode est utilisée dans des situations particulières de venues où

la circulation de l’effluent devient impossible telles que:
 garniture de forage hors du trou

 garniture coincée loin du fond
 bouchage de la garniture de forage
 arrêt de la force motrice
 sifflure ou rupture de la garniture de forage
On peut distinguer deux cas possibles lors de l’application de la

Volumetric Method:
1er- cas: communication de pression entre l’espace annulaire et

l’intérieur des tiges avec impossibilité de circulation.
Chaque fois que la lecture de la pression en tête des tiges est possible, on
utilise ce qu’on appel la méthode de purge classique.
Cette méthode consiste à purger de la boue pour maintenir la pression en

tête des tiges constante et égale à la valeur de la pression stabilisée
(Pt1) jusqu’à l’arrivée du gaz sous les obturateurs où il sera évacué en
circulation ou en utilisant la lubricating technique.
En pratique, une marge de sécurité est prise pour pallier aux fluctuations
des pressions lors de la manipulation de la duse.

2eme- cas: pas de communication de pression et impossibilité de
circulation
Lorsque la lecture de la pression en tête des tiges n’est pas possible, le

contrôle de la pression de fond doit se faire avec le manomètre annulaire.
a) Choix et calculs
1) Choix du palier de pression de travail (P)
Le palier de pression de travail (P) est défini comme étant l’augmentation

de pression annulaire autorisée avant de purger un certain volume de
boue pour garder la pression de fond constante. La valeur de ce palier de
pression est généralement comprise entre 5 et 10 bars.
En pratique, l’augmentation de la pression annulaire est obtenue en

laissant le gaz migrer puits fermé.
2) Choix de la marge de sécurité (S)
Une marge de sécurité de 10 à 15 bars est prise pour pallier aux variations
des pressions dues au maniement de la duse.
3) Calcul du volume de purge (V)
Le volume V est le volume de boue à purger dans le trip tank donnant une
pression hydrostatique dans l’espace annulaire égale au palier de
pression de travail (P) choisi. Le calcul de ce volume est obtenu par la
formule suivante:
10.2  P
V=  Vea
d1
où: V : Volume de boue à purger (L)

P : Palier de pression de travail (bars)
d1 : densité de la boue (kg/L)
Vea : Volume espace annulaire correspondant à la position du
gaz dans l’espace annulaire (L/m)

4) Calcul de la vitesse de migration du gaz (Vm)
Une fermeture prolongée du puits après une venue de gaz aura pour
conséquence une augmentation de pression due à la migration de ce
dernier.
La vitesse de migration du gaz dans l’espace annulaire est estimée à

partir de l’augmentation de la pression par unité de temps. Pour connaître
la position du gaz à tout moment dans l’espace annulaire, la formule
suivante peut être appliquée:
10.2  P
Vm =
d1
où: Vm : vitesse de migration du gaz (m/h)

P : augmentation de pression (bars/h)
Procédure de mise en oeuvre de la Volumetric Method
1) Noter la pression stabilisée en tête de l’annulaire Pa1
2) Laisser la pression annulaire monter jusqu’à la valeur

Pa2 = Pa1 + S + P
3) Purger dans le trip tank à pression annulaire constante et égale à Pa2

le volume de boue V calculé correspondant à la position du gaz dans
l’annulaire en utilisant de préférence la duse manuelle
4) Laisser la pression annulaire monter d’une valeur égale au palier de

pression de travail P choisi. La pression annulaire aura une nouvelle
valeur:
Pa3 = Pa2 + P
5) Répéter les séquences 3 et 4 jusqu’à l’arrivée du gaz en surface, puis

sera évacué en utilisant la lubricating

0 Pa1 0 Pa2 0 Pa3 0 Pa4 0 Pa5
Augmentation Augmentation Augmentation

Puits fermé Arrivée du gaz
de la Pan par de la Pan aprés de la Pan aprés
aprés venue sous les BOP's
migration purge purge
Fig 2.22

Données:
0 Pa1
Z = 3700 m
Zs = 2450 m
d1 = 1.40 kg/L
dgaz = 0.30 kg/L
Boue
LDC = 200 m
Trip tank
Pt1 = 0 bar (garniture
bouchée)
Pa1 = 50 bars
Gain = 1500 L
Venue
Capacités: OH/DC = 15.20 L
/m
OH/DP = 23.90 L
/m
CSG/DP = 24.90 L/m
On prend une marge de sécurité S=10 bars et un palier de pression de

travail
P = 5 bars.
La pression annulaire est égale à:
Pa2 = Pa1 + S + P
Pa2 = 50 + 10 + 5 = 65 bars
Si l’augmentation de pression est de 10 bars en 30 min, la bulle de gaz a

migré du fond de la valeur:
10.2  P
h=
d1
10.2  10
h  73 m
1.40
et la vitesse de migration est de:
10.2  P
Vm=
d1
10.2  10  2 
Vm=  146 m/h
1.40
La bulle de gaz est dans l’espace annulaire drill collars-trou.
Le volume de boue V à purger dans le trip tank correspondant au palier de

pression de travail (P) de 5 bars est égal à :
10.2  P
V=  Vea (OH/DC)
d1
10.2  5
V=  15.2  554 litres
1.40
Le volume de boue V à purger lorsque la bulle est dans l’espace annulaire

tiges-trou est égal à :
10.2  P
V=  Vea (OH/DP )
d1
10.2  5
V=  23.9  871 litres
1.40
Le volume de boue V à purger lorsque la bulle est à l’intérieur du tubage est

égal à:
10.2  P
V=  Vea (CSG/DP)
d1
10.2  5
V=  24.9  907 litres
1.40

La mise en application de la volumetric method est décrite comme suit:
1) après fermeture, laisser la pression annulaire augmenter jusqu’à la

valeur Pa2 = 65 bars, ensuite purger à pression annulaire constante le
volume V=554L
2) laisser la pression annulaire augmenter jusqu’à la valeur Pa3 = 70 bars

et purger à pression annulaire constante le volume V = 871 L
3) Répéter la séquence 2 en laissant la pression annulaire augmenter de

la valeur P et purger le volume V correspondant à la position de la
venue dans l’espace annulaire jusqu’à l’arrivée de la venue sous les
obturateurs.
Pression annulaire(bars) Pa6= 85
Pa5= 80
Pa4 = 75
Pa3 = 70
Pa2 = 65
P
S
Pa1
Volume de purge (L)
554 L 871 L 871 L 907 L 907 L
Fig: 2.23

Fig: 2.24

2.4.6 Lubricating Technic
C’est une technique utilisée pour évacuer un volume de gaz se trouvant

sous les obturateurs en le remplaçant par la boue de forage.
Le principe de la technique consiste à maintenir la pression de fond

constante en pompant un certain volume de boue par l’espace annulaire
et de purger un volume de gaz pour réduire la pression annulaire d’une
valeur égale à la pression hydrostatique du volume pompé.
Procédure de mise en oeuvre de la Lubricating
1) Noter la pression annulaire Pa
2) Choisir un palier de pression de travail P qui est généralement

compris entre 5 et 10 bars
3) Calculer le volume de boue V donnant une pression hydrostatique dans

l’espace annulaire égale au palier de pression de travail P choisi
10.2  P
V=  Vea
d1
où: V : volume de boue à pomper par l’espace annulaire (L)

P : palier de pression de travail choisi (bars)
Vea : volume de l’espace annulaire tubage-tiges (L/m)
4) Pomper par l’espace annulaire (kill line) le volume de boue V calculé
5) Laisser la boue se décanter à travers le gaz
6) Purger du gaz à l’aide de la duse manuelle pour réduire la pression

annulaire d’une valeur égale au palier de pression de travail P choisi
plus la surpression due à l’injection de la boue
7) Répéter les séquences 4, 5 et 6 jusqu’à l’évacuation complète de la

venue

Note:
Dans le cas d’une venue en cours de manoeuvre, la pression
annulaire doit être nulle en fin de l’opération de lubrification et
l’augmentation de la densité n’est pas nécessaire pour remettre le
puits sous contrôle.
0 Pa Données:
Venue
d1 = 1.40 kg/L
Pt1 = 0 bar (garniture

Boue
bouchée)
Trip tank Pa = 100 bars
Capacité annulaire:
csg/dp = 24.90 L/m
On choisira un palier de
pression de travail P de 5 bars.
Le calcul du volume de boue à pomper correspondant au palier de

pression de travail P est:
10.2  P
V=  Vea
d1
10.2  5
V=  24.9  907 litres
1.40

L’évolution de la pression annulaire en fonction du volume de boue pompé
est représentée comme suit sur la figure 2.25.
Pannulaire (bars)
100
95
90
85
80
75
907 1814 2721 3628 4535

Cumul V pompé (L)
Fig 2.25
Pour remettre le puits sous contrôle dans la cas précédemment étudié où

la garniture a été supposée bouchée, cette dernière doit être perforée ou
nettoyée après l’évacuation complète de la venue.

Fig: 2.26

2.4.7 Procedure de Stripping
Dans le cas d’une venue en cours de manoeuvre de remontée, plusieurs

options peuvent être envisagées:
a) si le puits ne débite pas, redescendre la garniture au fond puits ouvert

tout en surveillant le retour de boue à la goulotte.
b) si le puits est fermé, garniture loin du fond et les conditions du trou ne

permettent pas de redescendre la garniture, la Volumetric Method sera
utilisée pour contrôler la venue.
c) si le puits est fermé après débit et les conditions du trou le permettent,

le stripping est recommandé pour retourner l’outil au fond et évacuer la
venue en circulation (première circulation de la Driller’s Method).
Sachant que le contrôle d’une venue en cours de manoeuvre ne sera

effectif que si l’outil est au fond, tous les efforts doivent être déployés pour
redescendre l’outil au fond en utilisant la procédure de stripping.
En effet, le stripping est une technique qui permet en cas de venue de

redescendre la garniture de forage au fond (puits fermé), en gardant la
pression de fond constante.
Pour maintenir la pression de fond constante, l’opération de stripping

consiste à purger à pression annulaire constante un volume de boue égal
au volume extérieur de la garniture introduite, plus un certain volume
correspondant à l’augmentation de la pression annulaire due à la
migration du gaz.
La réalisation pratique d’une telle opération s’avère délicate pour les

raisons suivantes:
 augmentation de la pression en tête d’annulaire dûe simultanément à la

migration du gaz et à l’introduction de la garniture dans le puits
 difficulté de connaître la position exacte du gaz dans le puits
 mise en place d’équipements adaptés à l’opération (trip tank et BOP’s).
 manque de formation et de communication.

Procédure de mise en oeuvre de l’opération de stripping
1) Noter le gain (G) et relever la pression annulaire stabilisée (Pa1).
2) Préparer la feuille de contrôle pour le stripping.
3) Choisir un palier de pression de travail P qui est généralement

compris entre.5 et 10 bars
4) Calculer le volume de boue V1 à purger correspondant à ce palier de

travail.
10.2  P
V1 =  Vea ( OH / DC)
d1
où: V1 : volume de boue à purger (L)

P : palier de pression de travail choisi (bars)
d1 : densité initiale de la boue (kg/L)
Vea : volume de l’espace annulaire trou-tiges (L/m)
5) Choisir une marge de sécurité (S) pour pallier aux fluctuations de

pressions dues à la manipulation de la duse. Sa valeur est
généralement comprise entre 10 et 15 bars
6) Calculer la marge de sécurité (SDC) pour compenser la chute de

pression hydrostatique due à l’introduction de la BHA dans la venue
d1  dgaz  G G 
SDC=   
10.2  VeaOH / DC Vtrou 
où: d1 : densité initiale de la boue (kg/L)

dgaz : densité de l’effluent (kg/L)
G : gain mesuré en surface (L)
Vea(OH/DC) : volume de l’espace annulaire OH/DC (L/m)
Vtrou : volume linéaire du trou (L/m)

7) Aligner le manifold de duse sur le trip tank et réduire la pression de
régulation de l’obturateur annulaire jusqu’à l’obtention d’une légère fuite
8) Faire monter la pression annulaire (en strippant) à une pression Pa2

égale à la valeur:
Pa2 = Pa1 + S + SDC + P
9) Continuer l’opération de stripping en introduisant la garniture lentement

à une vitesse de l’ordre de 0.3 m/s (1 ft/s) et en purgeant à pression
annulaire constante égale à Pa2.
10) Après chaque longueur introduite, noter le volume total purgé V et

calculer la différence entre ce dernier et le volume extérieur total de la
garniture introduite dès le début de la purge.
11) Poursuivre l’opération de descente en purgeant à pression annulaire

constante égale à Pa2 jusqu’à ce que la différence entre le volume
total purgé V et le volume total extérieur introduit depuis le début de la
purge Vext soit égale au volume calculé.
V1 = V - Vext
12) Fermer la duse manuelle et continuer à stripper en laissant la pression

annulaire monter de P jusqu’à la valeur Pa3 avec:
Pa3 = Pa2 + P
13) Répéter les séquences 11 et 12 jusqu’à ce que l’outil arrive au fond et

se préparer pour évacuer la venue en circulation.
Recommandations pour l’opération de stripping
* Remplir la garniture au moins chaque cinq (5) longueurs descendues.
* Descendre lentement lors du passage des tool-joints à travers

l’obturateur annulaire.

* Enlever les protecteurs de tubage et graisser les tool-joints des tiges lors
de la descente.
* Utiliser un trip tank gradué de faible capacité pour un bon suivi des
volumes.
* Installer la bouteille d’accumulateur sur la ligne de fermeture de

l’obturateur annulaire pour absorber les surpressions causées lors du
passage des tool joints à travers l’obturateur.
0 10 Données:
Outil 8 1/2
Côte verticale (Z) 3600 m
Côte sabot (Zs) 3000 m
Trip tank Côte outil 3100 m
Vint tiges 9.15 L/m
V acier tiges 4 L/m
Boue Vea (trou-DP) 23.3
L/m
Vea (trou-DC) 15.2
Venue
L/m
Volume trou 36.6 L/m
Densité boue 1.45
Densité gaz 0.30
Gain 3000 L
Solution:
1) On choisi un palier de pression de travail P = 5 bars et une marge de

sécurité S = 10 bars.
2) Calcul du volume V1 correspondant au palier de pression de travail
10.2  P
V1 =  Vea ( OH / DC)
d1

10.2  5
V1 =  15.2  535 litres
1.45
3) Calcul du volume extérieur de la garniture
Vext = V int tiges + V acier
Vext = 9.15 + 4 = 13.15 L/m
4) Calcul de la sécurité SDC
d1  dgaz  G G 
SDC=   
10.2  VeaOH 
/ DC Vtrou 
1.45  0.3  3000 3000 

SDC=   = 13 bars
10.2  15.2 36.6 
5) Calcul de la pression annulaire Pa2
Pa2 = Pa1 + S + SDC + P
Pa2 = 10 + 10 + 13 + 5 = 38 bars
Réalisation
 Faire augmenter la pression annulaire en strippant jusqu’à 38 bars, puis

continuer à stripper à pression annulaire constante et égale à 38 bars
en purgeant dans le trip tank.
 Après chaque longueur introduite, noter le volume total purgé V et

calculer le volume V1 = V - Vext. Continuer à stripper à pression
annulaire constante et égale à 38 bars jusqu’à ce que le volume V1
soit égal à 535 L (sans tenir compte du volume extérieur de la garniture
ayant servi à faire augmenter la pression annulaire à la valeur Pa2).

 Fermer la duse et faire augmenter la pression annulaire de 38 à 43 bars
en strippant. Puis continuer l’opération de stripping à pression
annulaire constante et égale à 43 bars en purgeant.
 Répéter les opérations de descente et de purge jusqu’à ce que l’outil

arrive au fond en faisant augmenter la pression annulaire de 5 bars
chaque fois qu’un volume V1 = 535 L est récupéré.
Note: Fermer la duse durant les ajouts des longueurs.
L’évolution de la pression annulaire en fonction du nombre de longueurs

strippées dans le puits est donnée à titre indicatif. sur la figure ci-dessous.
Pression annulaire (bars )
53
48
43
38
0 1 5 9 13 17 Nbre de longueurs
Fig 2.27

Fig : 2.28

2.5 PROBLEMES ASSOCIES AVEC LE CONTROLE DES PUITS
 Endommagement de la formation
La boue de forage est constituée essentiellement d’une phase liquide

mixée avec des produits chimiques et solides afin de contrôler les
problèmes de pertes de circulation.
Le mécanisme de filtration pendant le forage dû essentiellement à la perte
de la phase liquide de la boue dans le réservoir peut endommager la
couche productrice par le dépôt des solides, le même problème peut se
produire pendant les opérations de perforations.
Les conséquences de l’endommagement du réservoir peuvent être:

 une diminution de perméabilité par déposition des solides contenus
dans la
boue et qui forment un filtre cake
 une diminution de la perméabilité relative dûe à l’invasion de la couche
productrice par l’eau contenu dans la phase liquide de la boue
 une réduction de la perméabilité par gonflement des argiles
L’utilisation de produits LCM destinés pour colmater les pertes de

circulation doivent être sélectionnés de façon qu’on puisse les détruire
ultérieurement.
Généralement les produits LCM les plus utilisés sont:
 le sel qui peut être éliminé avec de l’eau claire
 les carbonates de calcium qui sont acidifiables
L’utilisation de l’eau claire ou le gas oil durant les opérations de forage,

complétion/work over et perforations peut réduire considérablement les
problèmes d’endommagement de la formation par les produits chimiques
et solides contenus dans le fluide utilisé.

Pendant la phase de production l’endommagent de la formation peut avoir
les conséquences suivantes:
 une réduction de la perméabilité par les dépôts d’asphaltènes et de

paraffines
 un bouchage des parois du puits par précipitation de dépôts (sulfates de
baryum)
 une réduction de la perméabilité par formation d’une émulsion huile/eau
(wetting)
 une réduction de la perméabilité par gonflement des argiles
La meilleur façon d’éviter l’endommagement de la formation durant les

interventions sur un puits est de:
 isoler la formation par une barrière mécanique (bouchon wire
line ou de sable)
 choisir un fluide de complétion et workover adéquat
Tableau des différents types de saumures et leurs densités
DESIGNATION INTERVALLE DE DENSITE

Chlorures de KCl 1.00 - 1.16 Kg/l
Potassium
Chlorures de Sodium NaCl 1.00 - 1.20 Kg/l
Chlorures de Calcium CaCl2 1.00 - 1.42 Kg/l
Chlorures de Calcium CaCl2
1.42 - 1.85 Kg/l
Bromures de Calcium CaBr2
Chlorures de Calcium CaCl2
Bromures de Calcium CaBr2 1.74 - 2.30 Kg/l
Bromures de Zinc ZnBr2
Bromures de Calcium CaBr2
1.74 - 2.30 Kg/l
Bromures de Zinc ZnBr2
Bromures de Zinc ZnBr2 1.62 - 2.52 Kg/l

Pressions piégées
Les pressions de fermeture en tête de puits peuvent être affectées par des
pressions piégées dans l’annulaire ou dans le tubing.
Une pression piégée est généralement causée par:
 une migration de gaz dans un puits fermé

 un certain volume de gaz piégé derrière l’extension sous packer
 une fermeture du puits avant l’arrêt total des pompes
La pression piégée due à la migration de gaz ne sera stabilisée que

lorsque le gaz arrive en surface par contre une pression piégée due à la
fermeture du puits avant l’arrêt complet des pompes restera stable.
Pour vérifier la présence d’une pression piégée on doit normalement

procéder à des purges successives de volume n’excédant pas
approximativement 80 litres
(½ baril) par purge tout en observant les pressions en tête du puits après
chaque purge.
Si les pressions observées en tête de puits sont dues à des pressions
piégées, chaque purge entraînera une diminution de ces pressions, dans
le cas contraire les pressions en tête vont augmenter ou restent stables
 Formation des hydrates
La formation des hydrates est un phénomène qui peut se manifester en

aval des restrictions causé par une détente brusque et importante d’un
gaz humide.
Les hydrates peuvent se former à une température supérieure à celle de

cristallisation de l’eau, sous certaines conditions de pression et de
température pour un gaz de densité donnée.
Pour éviter la formation des hydrates durant les opérations d’intervention,

trois actions peuvent être prises:

 réduire la pression différentielle
 augmenter la température en surface
 injecter des produits antigel principalement le glycol qui a une
température de cristallisation de - 7°C (débit d’injection de la pompe
entre 0.25 et 1  /mn)
Pour éliminer les hydrates déjà formés on augmente la température ou on
injecte le méthanol au point d’intérêt (le méthanol ayant une température
de cristallisation de -63°C)
Tableau des températures de cristallisation du mélange glycol/eau
TEMPERATURE DE DENSITE
% GLYCOL / EAU
CRISTALLISATION °C MELANGE
100/0 -7 1.115
90/10 -28 1.109
80/20 -43 1.101
70/30 -60 1.091
60/40 -60 1.079
50/50 -44 1.068

Effet de détente de Gaz (Joule Thomson)

Courbes de formation des hydrates d’après KATZ

 Problèmes du sulfure d’hydrogène (H2S)
Le sulfure d’hydrogène est un gaz toxique, explosif et corrosif, à très faible

concentration son odeur est similaire à celle d’un oeuf pourri mais à forte
concentration le sulfure d’hydrogène s’attaque directement au système
nerveux et la mort est instantanée. La densité du sulfure d’hydrogène est
supérieure à celle de l’air c’est la raison pour laquelle il se concentre dans
les endroits bas.
Les normes standards définissent la limite maximale de travail (treshold
limit) de 8ppm/jour/semaine mais si la concentration d’HS dépasse cette
valeur le port du masque devient obligatoire. Le personnel opérant dans
les zones à risque d’HS doit normalement être certifié et entraîné.
Le meilleur moyen de prévention contre le sulfure d’hydrogène dans le cas

de forage et de workover est de s’assurer que la pression de fond est
toujours supérieure à la pression de pore.
Dans le cas d’une venue de sulfure d’hydrogène, il est hautement
recommandé de ne pas circuler l’H2S en surface mais de le réinjecter
dans la formation.
Dans les autres cas d’intervention sur les puits producteurs, il est
recommandé d’équiper les installation de surface de systèmes de
détection et de moyens de secours et d’évacuation d’urgence. Des
systèmes pour ventiler ou brûler le sulfure d’hydrogène doivent être
installer afin de minimiser les risques de perte humaine et de pollution.
Des équipements de secours de premières nécessités d’une autonomie
de cinq (05) minutes doivent être mise à la disposition du personnel.

Comportement des personnes en présence du sulfure d’hydrogène
PPM 0-2 3 - 15 15 à 30 30 minutes 1à4 4à8 8 à 48

minutes minutes minutes à 1 heure heures heures heures
20 à 100 Conjonctivité Maux de Complicatio
douce, tête et n
irritation fatigue clinique
Toux et Difficultés Mal de Toux Etat de décès
100 à irritation respiratoire gorge vomisseme choc
150 avec mal s nt, irritation
des yeux des yeux
Perte Mal de Mal de Vision flou, décès
150 à d’odorat gorge et gorge et sensible à
200 irritation irritation la lumière
des yeux des yeux
Irritation Irritation Douleur,larm Ecoulement du Difficultés
des des yeux e aux yeux nez, douleur respiratoire,
des yeux,
200 à yeux et avec fatigue difficultés contaminati
perte de respiratoires on du sang,
350
l’odorat mort
Perte de Irritation Difficultés décès
l’odorat des yeux et respiratoires,
toux, irritation
350 à vertige des yeux,
450 fatigue et
nausée
Difficultés Toux et Etat de
respiratoires
450 à Irritation des perte de choc
700 yeux et perte conscience et décès
de conscience
Etat de
+ 700 choc
et décès


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SECTION 2

METHODES DE CONTROLE DES PUITS

2.3 THEORIES DES BARRIERES 19

2.4 METHODES DE NEUTRALISATION DES PUITS PRODUCTEURS 26

2.5 PROBLEMES ASSOCIES AVEC LE CONTROLE DES PUITS 69

 le pourcentage des solides dans les fluides utilisés en workover et

 les dispositifs de contrôle primaire utilisés comme premier moyen de

Un dispositif de confinement devient une barrière dès qu’il est opéré. On

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD ALGERIA

2.2.1 Pression hydrostatique

La pression hydrostatique est définie comme étant le poids d’une colonne

Pression hydrostatique = densité de fluide x profondeur verticale

La pression hydrostatique dépend de la hauteur ou la profondeur verticale

Fig 2.1: Différents types de colonnes de fluide

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD ALGERIA

La pression exercée par 1m de hauteur de ce fluide sur une surface de 1m²

1000  0.981  daN  1

Fig 2.2: Cube de côté unitaire 1 m.

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD ALGERIA

Ph =  g  Z où: Ph : pression hydrostatique (Pascal)

Ph = 0.052 x MW x TVD où: Ph : pression hydrostatique (psi)

Relations entre différentes unités de pression :

L’unité de la pression en système SI est le Pascal

Les multiples sont:

1 bar = 105 Pa = 10² kPa = 0.1 MPa = 1.02 kg/cm²

Note: On choisira le "bar" comme unité de pression pour ce manuel.

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Le détermination de la pression hydrostatique de la colonne de gaz en

P hydrostatique (bars) = (facteur de correction - 1) x P statique tête tbg (bars)

Pfond = Facteur de correction x P statique tête de tbg

Exemple d’application N°1 :

Déterminer la pression hydrostatique d’une colonne de gaz sachant que:

D’après le tableau le facteur de correction du gaz est égal à 1.129

Ph = (1.129 - 1) x 116 = 15 bars

Exemple d’application N°2

Déterminer la différence de pression entre l’annulaire et l’intérieur de

côte vanne de circulation : 2500 m (8200 ft)

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Interface G/H (1200 m)

Pression hydrostatique annulaire au point de communication

Facteur de correction du gaz (voir tableau) = 1.087

Pression hydrostatique de la colonne de gaz = (1.087 - 1) x 42 = 3.65 bars

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Pression différentielle au point de communication après ouverture de la

Tableau des facteurs de correction de gaz

HAUTEUR DU DENSITE SPECIFIQUE DU GAZ

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La pression géostatique à une profondeur donnée est la pression exercée

où : ds: densité apparente des sédiments sus-jacents ( kg/l)

La pression normale de pores à une profondeur donnée correspond à la

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Le tableau suivant illustre des exemples de la magnitude de la pression

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Eau salée 1.07 0.105 Golf du Mexique, USA

Eau salée 1.10 0.108 Quelques régions

En l’absence d’une barrière de perméabilité, l’augmentation du poids

Lorsque le fluide de formation supporte une partie de la contrainte

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Fig 2.4: Schéma du modèle de compaction de TERZAGHI

cas A : Vanne fermée (absence de drainage)

Sous l’application de la charge S représentant la contrainte géostatique la

cas B et C : Vanne ouverte

Il y a possibilité de drainage d’eau, une partie de la charge S est