MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE KASDI MERBAH-OUARGLA
Institut des Sciences et des Techniques Appliquées
Département : Génie Appliqué

Master 1 MIP Professionnelle

Présenté au Département de Génie Appliqué
Domaine : Sciences et Technologie
Spécialité : Mesures Intervention Aux Puit

: Réalisé par l’étudiant

 SALHI kamel
 BELMABADI noureddine
 ABID abderezzak

: Thème

INTERVENTION AUX PUITS

Sous la supervision de prof

Mr.Leghrieb

Année Universitaire 2023/2024

Introduction général

I. snubbing
1. Historique du snubbing
2. Introduction
3. Caractéristiques des unîtes snubbing
4. Types d’unité de snubbing
5. Equipements de snubbing
6. La force de snubbing
II. Coiled Tubing
1. Introduction
2. Caractéristiques du coiled tubing
A. Avantages de Coiled Tubing
B. Inconvénients de l’utilisation de Coiled Tubing
3. Forces appliquées au Coiled Tubing
4. Les moments de déformation critique de Tubing durant la manœuvre.
5. Les équipements de surface.
III. WIRE-line
1. Introduction
2. Avantages
3. Inconvénients
4. Les équipements de surface du WIRE-line
IV. work over
1. Introduction
2. Définition de Work-Over
3. But de Work-Over
4. Types de Work-Over
5. PHASES D’UN WORK OVER
6. Problèmes mécaniques dans le puits
V. DST ''Drill-stem testing''
1. Définition DST
2. Objectifs principaux du DST
3. Différents types de DST
 4. Les équipements de surface
5. DST Basic Principle
6. Les équipements de fond.
7. DST Basic Principale
8. Principe de base de DST
9. Chart DST

Conclusion général

Bibliographie
 INTRODUCTION
A un certain moment dans la vie de tous les puits de pétrole et de gaz, les pièces
nécessiteront l'entretien, la réparation ou le remplacement, a cette époque, les
.opérateurs se tournent vers des spécialistes d'intervention

Les interventions se divisent en deux catégories : légers ou lourds, au cours des

interventions légères, les techniciens inférieurs des outils ou des capteurs dans un
puits en direct alors que la pression est contenue à la surface dans les interventions
lourdes, l'équipe de forage peut arrêter la production a la formation avant de faire des
.changements majeurs de l'équipement

Oh bien le personnel de service effectue généralement des interventions légères

en utilisant un câble (slickline et wire line) ou tubage enroulé (coiled tubing) ces
systèmes permettent aux opérateurs de réduire les risques de blocages de puits
potentiels, les opérateurs commandent également des interventions légères pour
modifier ou ajuster un équipement de fond tels que des vannes ou des pompes, ou
.pour recueillir la pression de fond, la température et les données de flux

Les interventions aussi lourdes appelées (workover) nécessitent l'équipage de

plate-forme pour enlever la tête de puits et d'autres barrières de pression du puits pour
permettre un accès complet au trou de forage, ces opérations nécessitent une plate-
.forme pour supprimer et réinstaller l'équipement de tête de puits et d'achèvement

En règle générale, les interventions lourdes sont utilisées pour remplacer des
pièces telles que les de tubes et les pompes qui ne peuvent pas être récupérées par des
interventions légères, certaines interventions lourdes sont effectuées pour brancher et
abandonner une zone de production d'origine pour reconfigurer le puits pour produire
à partir d'une zone secondaire ; ces opérations sont connues sous le nom
.reconditionnements

1
 snubbing
1. Historique du snubbing
La première formule a été réalisée par OTIS ENGINEERING Co et mise en œuvre pour la
première fois en 1928 sur le champ de Rodessa en Lousiane. De puis cette époque, OTIS a
effectué de nombreuses opérations et son appareil à câble est toujours en service. Il peut
.½ ’’manœuvrer des tubes de 1’’ à 4

La société HYDRIL a mise en service vers 1950 une unité hydraulique mais employée avec le
mât de forage pour la manœuvre des tiges de forage 3’’ ½ et 4’’ ½. La deuxième formule a vu
le jour vers 1960, réalisée d’abord par BROWN OIL TOOLS, Inc, puis par OTIS
ENGINEERING Co. Ces deux sociétés fabriquent une gamme d’appareils capable de
.½ ’’manœuvrer des tubes de 1’’ à 3

2. Définition :
Le SNUBBING est une technique utilisée pour manœuvrer les tubes obturés, en
utilisant des BOP’s, afin d’obtenir une étanchéité tout autour, dans un puits sous
pression. Le SNUBBING est une opération préventive sur les puits avant qu’elle soit
: curative. L’unité peut effectuer les opérations suivantes

 Descente et remontée des complétions.

 Opérations de repêchage.
 Circulation et nettoyage des dépôts et sédiments à l’intérieur du puits.
 Acidification et nettoyage des perforations.
 Opérations de fraisage.
 Contrôle des puits.
 Opérations d’abandon des puits.
Il faut noter que, contrairement aux opérations d’interventions du Coiled- tubing et
travail au câble, dans les opérations de snubbing où les vérins hydrauliques et la
passerelle de travail sont positionnés directement au-dessus de touts les équipements
de confinement, le risque associé à des erreurs de conception des BOP’s ou au
manque d’expérience de l’équipe d’intervention peuvent conduire directement à une
.catastrophe

3. Caractéristiques des unîtes snubbing :

: Une unité SNUBBING se caractérise par

: Son type de vérin )1
 Concentrique.
 Multiple (3 ou 4 vérins).
 Combiné vérin câble.
.Sa puissance de levage : de 40 à 600 000 lbs )2

2
 : Sa course )3
 6 à 12 ft.
 36 ft.
.Sa vitesse de manœuvre )4
.Sa puissance hydraulique )5
.Sa capacité de manœuvre : ø des tubings )6

4. Types d’unité de snubbing :

 Unité autonome à vérin concentrique
(TYPE: HYDRA RIG SHORT STROKE-HRS-):

: Cette unité préfigure les appareils actuels et est constitué

 D’une centrale hydraulique,

 D’un vérin concentrique,
 D’un jeu de coins réversibles placé au sommet du vérin,
 D’un double jeu de coins fixes placés au pied du vérin,
 D’une tripode permettant le vissage des outils,
 De deux petit treuils et d’un mât pour la reprise des tubings,
 D’un système d’étanchéité en tête de puits (empilage d’obturateurs).

Cette unité se caractérise par son vérin hydraulique à double effet creux à sa partie
.centrale permettant les manœuvres des tubings concentriquement

Ce système assure l’avantage d’un bon guidage des tubings et principalement des
.macaronis de petits diamètres durant la phase où ils sont soumis à la compression

 Unité autonome à vérins multiples

(TYPE: HYDRA RIG SHORT STROKE-HRS-)
 La différence entre cette unité et la précédente se situe principalement à la
hauteur du vérin.
 3 ou 4 vérins reliés entre eux par deux plaques de base remplaçant le vérin
concentrique.
 Une table de rotation est intégrée dans la plaque de base supérieure.
 Le double jeu de coins fixe est logé entre les vérins, ce qui permet une
réduction de la hauteur de l’équipement et une augmentation de la course des
vérins.
 Pour éviter le flambement des tubings de petits diamètres, un coin
télescopique relie la table de rotation aux coins fixes.
 Un distributeur permet de sélectionner 2 ou 4 vérins moteur ce qui donne
plusieurs vitesses de manœuvre.

 Unité autonome à vérin –câble

(TYPE: HYDRA RIG LONG STROKE-HRL-)

3
  Cette unité de conception nouvelle présente l’avantage d’être la plus
rapide des unités construites à ce jour. Un système de mouflage
double la course d’un gros vérin hydraulique logé dans un mât qui
sert de support à l’unité.
 Le jeu de coins mobile fixé sur une table de rotation indépendante
constitue un travelling bloc qui se déplace le long du mât.
 Ce système permet la manœuvre en une seule passe d’une longueur
de tubing de 36 ft.
 Le double jeu de coins fixes est logé dans une quadripode sur la
quelle est également fixée la plate-forme de travail avec ses panels de
commande.
 Sous cet ensemble est suspendu le stack BOP et le tout repose sur la
tête de puits et arrimé au mât le long d’une crémaillère.
 Cette unité existe en 3 gammes et 2 versions : 75 000, 120 000 et 300
000 lbs soit sur skid en offshore soit sur trailer en onshore.
5. Equipements de snubbing:

4
 Equipements de surface :

: Une unité SNUBBING se compose de trois parties principales

1. Le système de sécurité et d’étanchéité (BOPs) installé sur la tête de puits.

2. Le système de manœuvre.
3. Le panier de travail.
Le système de sécurité :

: Ce système de sécurité peut être décomposé en deux parties principales

1. Les obturateurs de sécurité et de travail.

2. Les accumulateurs.

5
 6. La force de snubbing:

C'est la force que doit exercer l'unité SNUBBING pour pousser les tubings dans le
puits. Elle est maximale au début de la descente et démunie au fur et à mesure que le
poids augment.

La force SNUBBING est calculée à partir de la formule suivante :

6
 Coiled Tubing
1. Introduction
Le travail au CT est une procédure qui consiste à faire manœuvrer un tubing continu
de faible diamètre dans un puits neutralisé ou sous pression. Bien que le principe de
CT est similaire à celui utilisé aux opérations au câble,

la pratique est considérablement différente. Depuis son introduction en 1963, le

Coiled tubing a été annoncée comme une technologie qui a la possibilité de
révolutionner les champs d'huile. Malheureusement, des échecs mécaniques,
principalement dus à la qualité de la soudure, ces échecs ont engendré des poissons
qui ont nécessitées des opérations de repêchage couteuses, et a créé une large
hésitation envers l’utilisation de cette nouvelle technique. L’intérêt au CT a augmenté
d'une façon remarquable suite à la chute des prix d'huile en 1986, qui à déclenché une
forte augmentation d'usage de la technologie CT.

7
Parmi les domaines d’utilisation de Coiled Tubing on cite:
 Le forage avec un moteur PDM de fond.
 Les opérations de perforation.
 Le nettoyage de dépôt et sédiment.
 La mise en place des bouchons de sable et de ciment.
 L’acidification et la fracturation des réservoirs.
 Le démarrage et neutralisation des puits.
 La descente et remontée des outils au câble.
 Les opérations de Logging.
 Les opérations de fraisage et repêchage.
 Le forage des puits hautement dévié (drains latéraux).

Les facteurs favorables à l’utilisation de cette technologie sont :

 La rapidité dans le montage et le démontage.

 Les spécificités des équipements.

2. Caracteristiques du coiled tubing

A. Avantages de Coiled Tubing :

 Transport facile.
 Réduction du temps de montage et démontage.
 Vitesse de manœuvre élevée.
 Intervention sur des puits sous pression.
 Possibilité de circulation au cours de manœuvre.
 Opérations de Logging (PLT) sur les puits horizontaux.
B. Inconvénients de l’utilisation de Coiled Tubing :
 Faible résistance à la traction.
 Risque d’endommagement vu son épaisseur et sa flexibilité.
 Pertes de charge élevées.
 Limitation à la pression maximale.
 Durée de vie limitée à cause des forces de flexion.
 Entretien délicat.

8
  La pression différentielle < 1500 (collapse de Coiled Tubing).
 Risque de corrosion par acidification.

3. Forces appliquées au Coiled Tubing

Les forces appliquées au Coiled Tubing durant sa vie de services est :

 Les contraintes d’écrasement dues à la pression extérieure.

 Les contraintes d’éclatement dues à la pression intérieure.
 Les contraintes de traction causant l’allongement d’ou la rupture de
tubing.
 Les contraintes de compression dans les puits déviés causant le
flambage.
 Les contraintes de flexion cyclique entre le touret et l’injecteur.

La combinaison de toutes les forces réduits la durée de vie de Coiled

Tubing.

4. Les moments de déformation critique de Tubing durant la

manœuvre

 Au début du déroulement et de l’enroulement du tubing sur le

tambour lorsqu’il passe de l’état de courbure à l’état droit et vice-
versa.
 Au moment de passage sur le col de cygne lorsque le tubing passe de
l’état droit à l’état courbure et vice versa.
 Au moment de passage du col de cygne à la tête d’injection lorsque
le tubing passe de l’état de courbure à l’état droit et vice versa.

Un cycle de fatigue pour un Coiled Tubing est défini comme étant l’ensemble des
séquences, de son déroulement et enroulement sur le tambour, son passage à la
descente et repassage à la remontée sur le col de cygne (gooseneck).

5. EQUIPEMENT DE SURFACE
L’unité coiled tubing est composée des éléments suivants:

9
 cabine de contrôle
 tambour de stockage du tubing
 groupe de puissance
 col de cygne
 tête d’injection
 stripper(s)
 ensemble des BOPs

10
 WIRE-line
1. Introduction
Le travail au câble est l’ensemble des opérations qui consiste à intervenir dans le puits
sous pression. Ces opérations emploient différents types d’outils qui doivent être
descendus et remontés en toute sécurité. Ces outils sont manœuvrés depuis la surface
par l’intermédiaire d’un câble (lisse ou toronné) relié à un treuil. Généralement, on
utilise le câble d’acier appelé Slick line mais certains outils descendus dans le puits
font appel à un câble électrique conducteur nommé WIRE-line.

On peut classer les opérations d’intervention par travail au câble en:

 Contrôle et nettoyage du tubing.

 Opération de mesure (enregistrement de pression et température de fond,
échantillonnage, diagraphie de fond)
 Pose et repêchage d’outils (pose et repêchage de la strom choke – vannes gas-
lift)

11
A. Avantages
 Possibilité d’intervenir dans le puits sans avoir à le tuer et arrêter la
production.
 Rapidité d’exécution grâce à un matériel léger, très mobile.
 Economie d’argent grâce à:
o Production non ou très peu stoppée.
o Couche productrice non endommagée par la neutralisation (puits non tué)
o Moyens matériels et humain simples et mise en œuvre rapide.
B. Inconvénients
 Le travail est impossible en présence de dépôts très durs.
 Le travail au câble n’est pas applicable pour les puits horizontaux.

2. Les équipements de surface du WIRE-line

Les équipements « wire line » de surface sont définis comme étant les
équipements nécessaires pour effectuer des opérations « wire line » lorsque le
puits est sous pression, en tenant compte des équipements de sécurité et des
équipements de levage.

12
13
 work over
1. Introduction
Un puits est équipé de différents équipements de fond et de surface, il est soumis aux
différents efforts de température, de pression, et parfois au caractère agressif de
l’effluent qu’il véhicule.

Les dépôts de sels entraînant le bouchage des équipements, également ces derniers
subissent aussi différents types d’usures soit par érosion, soit par frottement ou
simplement vieillissement.

Au fur et à mesure d'exploitation malgré les mesures qui sont prises pour lui assurer
les conditions optimales de fonctionnement. Donc un Work-Over permettra de rétablir
le potentiel initial ou de l'améliorer.

2. Définition de Work-Over:
Le Work-Over est l’intervention qui réunie plusieurs opérations relatives à la reprise
d’un puits et son rééquipement en présence permanente d'un appareil de forage qui
ont pour but soit de maintenir le puits dans les conditions initiales de fonctionnement
qui ont subi une dégradation, soit d'améliorer ses performances.

Lors de la reprise on peut effectuer différentes opérations telles que le fraisage, le

repêchage, nettoyage de fond de puits à l'aide de quelque unités tel que; unité de wire
line de pompage,
coiled tubing , selon les situations rencontrées,

La durée de Work-Over varier entre deux à trois semaines comme il peut prend
quelques mois.

3. But de Work-Over :
La reprise d’un puits à pour but de :

 Déséquiper totalement ou partiellement le puits.

 Réaliser les opérations en rapport soit avec le (ou les) horizon (s) producteur
soitavec la (ou les) colonne (s) de tubage ou avec la liaison couche – trou
 Doter le puits d’un équipement neuf adopter à ses nouvelles caractéristiques
de production.
 Reconversion des puits (d’un puits producteur à un puits injecteur)
 Optimisation des équipements.
 Contrôle des venues d’eau et de gaz

14
 La reprise d’un puits a pour objectif principal de le ramener a des conditions
optimales de production.

4. TYPES DE WORK OVER

 Work Over de sécurité (fuite, déboitement, Blocage des vannes,)
 Work Over de maintenance (Bouchage, Percement Tbg, poissons,)
 Work Over d’abandon (Puits sec, ennoyé,)
 Work Over de conformité (abandonné mais pas dans les normes)

Critere de choix d’un appareil Work Over.

 TYPES D'APPAREILS :

Léger - moyen - lourd

 CRITÈRES DE CHOIX :
 Capacité de levage
 Capacité de pompage et équipements de sécurité
 Capacité de rotation et équipements "annexes"
 Coût journalier
 Disponibilité locale.

5. PHASES D’UN WORK OVER

Quatre phases distinctes sont définies :

1) Préparation du puits.
2) Montage de l’appareil Work Over
3) L’intervention dans le puits
4) Le démontage (pour transfert sur un autre puits).
DESCRIPTION D’UN APPAREIL WORK OVER
L’appareil WO est un appareil de forage, il est constitué des équipements
suivants:

 Les équipements de levage:

: Ils permettent

 Le contrôle du poids sur l’outil.

 Les changements d’outils (manœuvre de garnitures).
 La descente des colonnes de tubage.
 Les levées et les descentes du mât

15
: La structure de la tour de levage est principalement composée de

 Le Derrick
 Les Tiges de forage
 Les Masse-Tiges

 La Tige carrée
 La Tête d'injection

16
 Le Flexible d'injection

 La Table de rotation
 Le Treuil

 Le Moufle et câble
 Le Crochet de levage, l’élévateur et tête de levage

17
 6. Problèmes mécaniques dans le puits
Les causes sont :

 Mauvaise cimentation
 Détérioration du casing et des Tubings
 Défaillance des équipements de gas-lift ou de pompage
 Défaillance des Packers ;
Communication partielle ou générale en complétion multiple L'analyse consiste à:
Déséquiper le puits, changer les équipements défailles et compléter le puits a
nouveau.

DST
18
 1. Définition DST
Un DST (Drill Stem Test) est une mise en production temporaire d'un puits en
utilisant une complétion provisoire (garniture de forage ou tubing) qui permet
d’acheminer les fluides contenus dans la roche réservoir vers la surface.

2. Objectifs principaux du DST

 Prouver l’existence des hydrocarbures dans la roche réservoir
 Mesurer les débits des fluides produits
 Enregistrer la pression et la température du réservoir
 Prendre des échantillons pour analyse (étude PVT)
 Déterminer la perméabilité (K), le degré d’endommagement (Skin), le modèle
et les limites du réservoir (Failles,…etc.)
 Choisir la complétion adéquate
 Pression Réservoir
 Perméabilité
 Skin
 Etude PVT
 Duse
3. Différents types de DST

A. Test Open hole

 Avantages

 Facteurs de risque d’endommagement du réservoir faibles

(Colmatage par le ciment …)

 Participation à la réduction du coût du puits (arrêt du forage suite à une

absence d’intérêt pétrolier d’où l’économie d’une colonne de casing,).

19
  Inconvénients
 Risque de coincement important (cas des réservoirs non consolidés)
 Durée limitée et , par conséquent, information collectée souvent tronquée et
ne permet pas de déterminer les caractéristiques du réservoir.

B. Test barefoot
 Avantages :

 Facteurs de risque d’endommagement du réservoir faibles

(Colmatage par le ciment ….)
 Fiabilité des datas recueillis d’où le risque de coincement du packer est enlevé
 Réduction du coût du puits (Abandon du puits suite à l’absence d’intérêt
pétrolier d’où économie d’une colonne de casing)
 Inconvénients :
 En cas de colonne de boue sous Packer importante, difficulté à neutraliser le
puits à la fin du DST,

4. Equipements de surface DST

Equipements de surface DST

1. Flow Head : Elle permet :

D'orienter l'effluent vers les installations de surface et de fermer le puits au moyen

d’une vanne hydraulique (Flow Valve) ou d’une vanne maitresse manuelle (Master
Valve) ; L’intervention dans le puits à travers d’une vanne de curage (Swab Valve) ou
de pomper les fluides à l’intérieur des tiges à travers d’une vanne latérale (Kill

20
Valve) ; La rotation par l'intermédiaire d’un joint tournant (Swivel). La Fermeture à
distance par le système ESD

2. Vanne de sécurité de surface (Surface Safety Valve) :

C’est une vanne hydraulique ou pneumatique, parfois on l’utilise avant le manifold de
duses pour renforcer la sécurité, elle est recommandée pour les puits à haut débit et
haute pression ou en cas de présence de l’H2S. La vanne SSV ferme le puits
rapidement en cas d’urgence (surpression, fuite…), est opérée à distance par le
système de fermeture d'urgence ESD

3. Système de fermeture d'urgence (Emergency Shut Down) :

Il permet de fermer le puits et mettre les équipements de surface en sécurité en cas de

besoin. Les stations ESD peuvent être installées en différents endroits sur le chantier
(Rig Floor, séparateur, manifold de duses...).

5. Les équipements de surface

a) Piping et raccords :
Tout tube de piping ou raccord porte un matricule d’identification qui contient le
diamètre nominal, la pression de service et la figure. Notant qu’on peut avoir des
raccords ayant des différentes pressions de service et même figure.

b) Coflexips et Chiksans :

Ils permettent de relier entre la Flow Head et le Data/Injection Header. Ils doivent
être installés correctement pour éviter l’endommagement pendant les mouvements
verticaux de la garniture. Les Coflexips sont toujours préférables aux Chiksans à

21
cause de leur flexibilité et leur montage rapide. Ils ont aussi moins de connexions, ce
qui minimise les fuites;
a) Data/Injection Header :

Cet élément est installé juste avant le manifold de duses . Le Data/Injection Header
est un tube avec plusieurs ports ou connexions pour des instruments qui permettent :
• La Mesure de la pression et de la température de la tête du puits ;
• L’échantillonnage de l’effluent ;
• L’injection des produits chimiques…
b) Manifold de duses :

Il consiste en un ensemble de vannes et duses pour contrôler le débit et la pression du

puits ; il contient deux chemins d’écoulement. Le premier permet d’installer et
changer les duses fixes et le deuxième équipé avec une duse ajustable .
Certains manifolds possèdent une ligne By pass. Chaque chemin d’écoulement est
équipé de deux vannes qui permettent de fermer le puits ou de changer la direction
d’écoulement pendant le changement de la duse fixe.
Le manifold de duses est également équipé de plusieurs prises en aval et amont des
duses pour la surveillance des pressions et des températures, et aussi équipé de deux
points d’échantillonnage dans les deux chemins.
c) Séparateur

d) Bac (tank) :

Pour stocker l’huile et estimer son débit. Dans le cas où l’huile est réinjectée dans
la ligne et non stockée, un bac de stockage nous permet d'étalonner les compteurs

22
 huile, de prendre en compte certains phénomènes tels que le dégazage de l'huile en
aval du séparateur ou la décantation supplémentaire d'eau qui est encore dispersée
(en émulsion) dans l'huile à la sortie huile du séparateur.

6. Les équipements de fond

Les fonctions principales à assurer par les équipements de fond sont :

• Isoler la boue contenue dans le puits de la zone à tester et diminuer la pression

en face de cette zone jusqu'à une valeur inférieure à celle des fluides contenus
dans la couche ;
• Acheminer ces fluides jusqu'en surface sans risque de pollution de la boue ;
• Avoir une possibilité d'arrêter momentanément le débit des fluides sans
utiliser la pression hydrostatique de la boue ;
• Enregistrer la température et la pression de fond durant le test ;
• Procéder à la remontée de la garniture en fin de test après avoir remis
l'ensemble du puits sous fluide de contrôle.

7. DST Basic
Principale
Elements de base:

String

Packer

Valve

8. Principe de base de DST

23
 Descente et ancrage packer

 Ouverture puits en débit

24
 Fermeture vanne de fond ( Build-Up )

 Circulation inverse

25
 Désencrage packer & remontée

9. Chart DST
26
A – B : Descente du train de DST dans le puits. La pression enregistrée est celle de la
colonne hydrostatique de la boue, qui augmente en fonction de la profondeur ;

B – C : Train de DST au fond (IHP), montage équipement de surface.

C – D : Ancrage du packer, ce qui provoque une légère augmentation de la pression

due à la compression de la boue sous le packer.

D – E – F : Ouverture de la vanne de fond pour débiter le puits (pré – débit). La

pression indiquée est celle du tampon de liquide dans les tiges, qui est faible. Le pré –
débit ne dure que 3 à 10 min.

F – G : Fermeture de la vanne de fond pour la première remontée en pression. Au

point G, on enregistre la pression vierge du réservoir (ISIP), qui est inférieure à la
pression hydrostatique de la colonne de boue (cas de l’OBD).

27
G – H – I : Ouverture de la vanne de fond pour débiter le puits (débit). La pression
indiquée est celle du tampon de liquide dans les tiges, qui est faible (IFP). La durée
est plus longue que celle du pré – débit. Au point I, on enregistre la Pression de débit
finale (FFP).

I - J : Fermeture de la vanne de fond pour la deuxième remontée en pression (FSIP).

J – K : Neutralisation du puits et désancrage du packer. On enregistre alors la

pression de la colonne de boue dans l’espace annulaire qui n’est plus retenue par le
packer (FHP).

K – L : Observation du puits, démontage équipement de surface.

L – M : Remontée du train de test.

Dans les puits , le tampon utilisé durant les DST est toujours optimisé en minimisant
la différentielle de pression au niveau de réservoir et au niveau de la vanne pour :

 Ne pas endommager le réservoir,

 Garantir le fonctionnement de la vanne,

 Éviter l’écrasement de la garniture,

28
 CONCLUSION
Les interventions sur les puits sont plus importantes à cause de résoudre de toutes
les problèmes qui arrête la production soit à côté de défaillance des équipements ou de

29
maintenir le puits contre les obstacles au cours de production selon les paramètres
mesurer soit au fond ou dans la surface concerner l'état de l'équipement que la qualité
de la liaison couche-trou ou l'état du gisement aux réceptions du puits donc les
interventions sur les puits assurer la production avec sauvegarder l’état initial de puits
et les équipements.

Bibliographie

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  INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE School of Boumerdes Department
Drilling and Production Snubbing réalisé par: S A L A H F A D H
 IAP HMD 2020 ''DST''
 Opération Opération d intervention ’intervention sur puits UNIVERSITE
KASDI MERBAH-OUARGLA réalisé par ABIDI SAAD
 Drilling & Production Engineering Well intervention MAI 2016 Drilling &
Production Engineering Well intervention.
 "Étude des différents moyens et techniques d’intervention sur des puits
producteurs (huile ET GAZ) champ sud (Groupement TFT et Rhourd)"
Présenté par : Saadallah Okba et Slimani Slimane 2017

31