Completion Final

PETROLEUM REPUBLIQUE GABONAISE
TECHNOLOGIE Union-Travail-Justice
CENTER
EXPOSE
FORMATION EN PRODUCTION PETROLIERE
THEME : LA COMPLETION PETROLIERE

Exposants :
*MBANG MBA Liliane

*NGUIMBY MANGUILA Qruersy Policarppe
*OKILI BENIDIO Reische Gesril
Sous la direction de :
M.PONO David
SOMMAIRE
Introduction
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1.LE ROLE DE LA COMPLETION

2.PRINCIPALES CONFIGURATIONS DE LA LIAISON COUCHE/TROU
2.1. Complétions à trou ouverts
2.2. Complétions à trou cuvelés
2.3. Complétions conventionnelles
2.4. Complétions simples
2.5. Complétions multiples
2.6. Complétions sélectives
3.LES EQUIPEMENTS DE SECURITE
3.1. Habillage d’une colonne de production
3.2. Mise en place d’une complétion
4.PERFORATIONS
5.COMPLETION DES DIFFERENTS TYPES DE PUITS
5.1. Complétion des puits éruptifs
5.2. Complétion des puits non éruptifs
6.LES METHODES DE STIMULATION
6.1. La perforation avec des charges de pénétration plus importantes
6.2. Acidification
6.3. La fracturation hydraulique
7.METHODE D’ARTIFICIAL LIFT
7.1. Complétion des puits en gaz-lift
7.2. Pompage individuel avec tiges
7.3. Pompage centrifuge immergée
Conclusion
NOMENCLATURE
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Introduction à la complétion
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Le mot complétion de par son origine (de l'anglais "to complète") signifie achèvement et, plus
particulièrement dans le cas qui nous concerne, achèvement du puits qui vient d'être foré. La
complétion est donc le maillon entre le forage proprement dit du puits et l'exploitation de celui-
ci. Et doit satisfaire les conditions suivantes :
* Sécurité : Comprend la sécurité du personnel, du puits, et de l'environnement
* Efficacité : Elle doit atteindre les objectives de production prédéfinis
* Economie : Le coût de la complétion doit être justifiée par ses revenues générées
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De ce fait, la complétion englobe l'ensemble des opérations destinées à la mise en service du

puits et, en particulier, la réalisation de la liaison couche/trou, le traitement de la couche,
l’équipement du puits, sa mise en production et son évaluation (par couche, il faut entendre
une zone constituée de roches réservoirs contenant des hydrocarbures Récupérables) …
Quelle que soit l'entité chargée de réaliser la complétion et le reconditionnement des puits,
celle-ci est concernée au premier chef par la façon dont l'ouvrage a été réalisé et par les
problèmes d'exploitation que pose ou posera le gisement. Le comploteur aura donc à travailler
très étroitement avec le foreur (les deux pouvant d'ailleurs être réunis au sein d'une même
entité).
1.LE ROLE DE LA C0MPLETION
• la complétion d’un puit de pétrole a pour rôle d’assurer :

– LA LIAISON DE PRODUCTION ENTRE LE RÉSERVOIR ET LA SURFACE
(Liaison : couche - trou - surface)
– LA PRODUCTION OPTIMALE PAR DES ÉQUIPEMENTS SPÉCIFIQUES
(ACTIVATION)
– LA SÉCURITÉ EN CAS D’INCIDENT DANS LE PUITS OU EN SURFACE
• La complétion permet en outre :
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– DE PRODUIRE SÉLECTIVEMENT PLUSIEURS COUCHES DE RÉSERVOIR

– D’ISOLER DES COUCHES PRODUISANT DE L’EAU OU DU GAZ EN EXCES
2.PRINCIPALES CONFIGURATIONS DE LA LIAISONS COUCHE/TROU
Seuls les critères généraux de choix entre la complétion en trou ouvert et la complétion en trou
cuvelé sont abordés ici.
Toutefois, il ne faut pas oublier trois éléments essentiels qui sont :
• La méthode de perforation utilisée (et le type de perforateur utilisé), dans le cas de la
Complétion en trou cuvelé.
• La méthode de contrôle des sables, dans le cas où ce problème se poserait
• La méthode de stimulation, dans le cas où ce problème se poserait
2.1. Complétions en trou ouvert

Le réservoir est foré après pose et cimentation d'un cuvelage au toit de la couche. Il est laissé
ainsi et produit directement en trou ouvert. Cette solution simple ne permet pas de résoudre,
s'ils existent, les problèmes de tenue des venues. Une variante consiste à venir placer au droit
de la couche un "liner" (ou colonne perdue) pré perforé qui permet d'assurer la tenue générale
des parois du trou (mais pas le contrôle des sables). Des solutions particulières liées au contrôle
des sables existent mais elles ne seront pas abordées ici.
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Les complétions en trou ouvert sont utilisées dans le cas d'une seule zone soit très consolidée,
soit bénéficiant d'un contrôle des sables par gravillonnage en trou ouvert sous réserve qu’il ne
se pose pas, du moins à priori, de problème d'interface.
De ce fait, elles sont rarement retenues pour les puits à huile (existence fréquente, au moins à
terme, d'un interface eau-huile ou huile-gaz, encore plus grave du fait de la très grande mobilité
du gaz par rapport à l'huile).
Par contre ce mode de liaison peut être adapté à un puits à gaz. En effet, dans ce cas, le
contraste important de mobilité entre le gaz et les liquides est favorable et assure une
sélectivité naturelle permettant de produire surtout le gaz (ne pas oublier cependant l'effet très
pénalisant sur l’éruptive d’accumulation de liquide dans le puits).
2.2 Complétions en trou cuvelé

Après le forage de la couche, un cuvelage (ou un liner dans certains cas) est mis en place et
cimenté au droit de la couche ; puis des perforations sont réalisées au droit de la zone que l’on
souhaite produire pour rétablir la communication entre le réservoir et le puits. Ces perforations
devront traverser le cuvelage et la gaine de ciment avant de pénétrer dans la, formation. La
phase de forage précédente a été arrêtée plus ou moins haut avant le réservoir et un cuvelage
technique avait alors été mis en place et cimenté. Du fait que l'on est capable de placer les
perforations de manière très précise par rapport aux différents niveaux et aux interfaces entre
fluides, cette méthode aide à assurer une meilleure sélectivité des niveaux ou des fluides
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produits, à condition toutefois que la cimentation formation-cuvelage soit bien étanche.

Comme précédemment les solutions particulières liées au contrôle des sables ne seront pas
abordées ici. Notons cependant que, dans ce cadre-là, on peut être amené à réaliser une
fenêtre. Cette opération consiste à venir fraiser le cuvelage sur une certaine hauteur, puis à
forer la gaine de ciment et la partie adjacente de la formation à l'aide d'un élargisseur.
Les complétions en trou cuvelé sont surtout utilisées quand il y a des problèmes d'interface
ou/et quand il y a plusieurs niveaux. De ce fait, elles sont donc beaucoup plus fréquentes. C'est
même la liaison couche/trou plus généralisé.
2.3 Complétions conventionnelles

Une complétion conventionnelle est une complétion dans laquelle on a recours, entre autres
pour des considérations de sécurité, à une ou plusieurs colonnes de production (tubing), le
reste de l'équipement n'étant pas précisé (existence ou non d'un packer,). La caractéristique
fondamentale de la colonne de production (tubing) est d'être entièrement contenue dans un
cuvelage (casing) et d'être non cimentée donc d'être facilement remplaçable.
2.4 Complétions simples

Ici le terme simple est utilisé au sens d’unique par opposition à multiple (double, triple.). Dans
ce cas le puits est équipé d'une seule colonne de production. Cela ne permet, en général, que
d'exploiter un seul niveau. Deux cas principaux de figure peuvent se présenter selon que la
colonne de production est équipée ou non en son extrémité inférieure d'un "packer", élément
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qui assure l'étanchéité entre le cuvelage et la colonne de production et qui permet donc d'isoler
et de protéger le cuvelage.
En fonction des impératifs que nous avons vus précédemment, d'autres éléments sont
généralement intégrés à la colonne de production mais ils ne seront pas abordés ici.
Les complétions simples avec tubing seul sont d'usage très restreint. Il faut d’ailleurs plutôt les
considérer comme une variante des complétions simples "sans tubing", le tubing suspendu
étant plus un tubulaire d'intervention ("kill line" pour neutraliser le puits en cas de reprise de
puits par exemple). Elles peuvent convenir à des puits produisant à très gros débit un fluide ne
posant pas de problème, le puits étant alors produit par le tubing et l'annulaire.
Les complétions simples avec tubing et packer sont le type de complétion que l'on utilise
généralement du fait :
• De la sécurité due à la présence du packer (les règles gouvernementales ou internes à la
compagnie imposent de plus en plus l'existence de ce packer associé, en particulier en offshore,
à une vanne de sécurité de subsurface sur le tubing),
• De sa simplicité relative par comparaison à des complétions multiples ou autres, tant en ce
qui concerne l'équipement ou l'entretien que le reconditionnement.
Elles sont normalement utilisées pour produire un seul niveau à la fois. Par le passé, ce type de
complétion a aussi été utilisé pour exploiter simultanément, et avec un minimum
d’équipement, plusieurs niveaux, les différents niveaux produisant par le même tubing. Les
problèmes de gisement et d'exploitation que cela pose font que cette pratique est tombée en
désuétude de nos jours.
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2.5 Complétions multiples

Il s'agit de l'exploitation dans un même puits de plusieurs niveaux, séparément et
simultanément, donc par des conduits différents. Complétions doubles sont les plus courantes.
Mais on peut avoir trois, quatre niveaux, voire plus, exploités séparément. Toutefois cela
complique beaucoup les équipements à mettre en place et surtout les opérations éventuelles
de reprise du puits.
De nombreux cas de figure existent. Considérons simplement :

La complétion double avec deux colonnes de production, une pour chacun des deux niveaux,
et deux packers permettant d'isoler les niveaux entre eux et de protéger l’annulaire, la
complétion tubing-annulaire avec une seule colonne de production et un seul packer, situé
entre les deux niveaux à exploiter, où un niveau est exploité par la colonne de production et
l'autre niveau par l'annulaire "colonne de production - cuvelage".
Là encore d'autres éléments sont généralement intégrés aux colonnes de production (pour
tenir compte des impératifs vus précédemment) mais ils ne seront pas abordés ici.
Fondamentalement, ce type de complétion permet de développer avec moins de puits et donc

aussi plus rapidement, plusieurs niveaux. Par contre le coût de maintenance et de reprise est
plus élevé.
Il est donc plus particulièrement intéressant en offshore (où le forage lui-même et l’espace
requis pour l'emplacement d'un puits coûtent très chers) pour développer, en profitant de
l’exploitation d'un niveau principal, un niveau marginal (ou plusieurs) qui ne justifierait pas un
puits à lui seul.
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Toutefois, on doit garder en mémoire que la complétion idéale est celle qui est la plus simple.
En effet, elle débouchera sur les opérations les plus simples en ce qui concerne l’installation, la
maintenance et les reprises de puits.
Les complétions "tubing-annulaire" sont d'usage très restreint. Si elles présentent une bonne
capacité de débit (en effet, les sections offertes aux fluides sont importantes) elles ne
permettent plus, entre autres, d'assurer la protection du cuvelage.
Les complétions doubles sont donc le cas type par excellence d'une complétion multiple, les
complétions plus sophistiquées demandant une étude soigneuse si l'on veut éviter :
• Des problèmes d'opération et d'exploitation dus à des interventions de travail au câble

intensives,
• Des problèmes de sécurité et d'opération durant les reprises de puits.
2.6 Complétions sélectives
Il s'agit de l'exploitation dans un même puits de plusieurs niveaux, séparément mais
successivement par la même colonne de production sans qu'il soit nécessaire de reprendre le
puits. Il s'agit en fait d'une exploitation alternée et le changement de niveau exploite se fait par
la technique du travail au câble.
Outre des packers, cette technique nécessite des équipements de fond supplémentaires tels
que :
• Un "dispositif de circulation" permettant d'ouvrir et de refermer une "fenêtre" dans la
colonne de production.
• un siège permettant de mettre en place un bouchon dans le puits.
Il est possible de combiner complétion multiple et complétion sélective. Par exemple deux
colonnes de production, équipées chacune sél
ectivement sur deux niveaux, permettent de produire séparément quatre niveaux à condition
de n'en produire que deux à la fois.
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3.LES EQUIPEMENTS DE COMPLETION
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3.1 Habillage de la colonne de production
Les principaux équipements installés dans le puits en vue de sa mise en production (injection)
sont les suivants :
• le tube de production (tubing) et ses accessoires de fond : obturateur
Annulaire (packer), vanne de circulation (sliding side door, SSD), etc. ;
• une vanne de sécurité de subsurface (sub-surface safety valve ou SSSV33) : il
S’agit d’une vanne située en sous-sol (entre 15 et 30 mètres de profondeur), qui a pour rôle : 1)
d’obturer le puits en cas de fite en surface ; 2) de mettre le puits en sécurité en cas d’opérations
de maintenance sur la tête de puits. Cette vanne est à sécurité positive (fail safe), c’est-à-dire
qu’elle se met automatiquement en position de sécurité en cas de dégats sur la tête de puits de
production. Cette vanne est obligatoire pour les puits éruptifs.
• une tête de suspension du tubing (tubing head spool, THS) : sa fonction est
Similaire à celle d’une tête de suspension de cuvelage. Elle permet de suspendre le tubing dans
le puits à l’aide d’une olive de suspension (tubing hanger) et d’assurer l’étanchéité en tête de
l’annulaire casing-tubing ;
• une tête de puits de production ou arbre de noël (christmas tree) : sa fonction est d’assurer la
sécurité du puits, d’en contrôler le débit et de permettre les interventions sur le puits. Il existe
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différentes conceptions d’arbres de noël, plus ou moins compactes, aériennes ou sous-marines.

Une tête de puits de production pour un puits éruptif à terre est schématisée sur la Figure 36.
Elle comporte :
 Deux vannes maîtresses dans le prolongement du tubing. L’une de ces vannes
est généralement contrôlable à distance ;
 Une croix de circulation, qui canalise latéralement l’effluent vers une conduite
(flow line), en passant par une vanne latérale (Wing valve) et une Duse ;
 Une vanne de sas ou vanne de curage (swab valve) qui permet, lors des
interventions sur puits, l’accès à l’intérieur du tube de production après mise en
place d’un BOP et d’un sas.
Dans le cas d’un puits non éruptif, la complétion comprendra également un dispositif
d’activation. On en distingue trois grands types :
 Les pompes à tige (sucker-rod pump) : c’est le dispositif le plus courant, qui
repose sur le principe d’aspiration des effluents par le mouvement d’une tige. Ce
dispositif se repère facilement en surface par une « tête de cheval » ;
Dans le cas où la vanne peut être contrôlée depuis la surface, on parle de surface-controlled
subsurface safety valve (SCSSSV). Leur role principale est la fermeture du puits dans le sous
sol.il en existe deux sortes:repechable au tubing et respectable au cable.
PACKERS GONFLABLES
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Utilisation multiple aussi bien dans le découvert que à l’intérieur des casings
- désactivé mécaniquement en rotation et traction
- réactivé hydrauliquement par application d’une pression après envoi d’une bille
3.2 MISE EN PLACE D’UNE COMPLÉTION

La mise en place d’une complétion est une opération délicate, qui implique la dépose du BOP et
son remplacement par l’arbre de noël. Les principales étapes de mise en place sont les
suivantes :
• descente du tube de production équipé de ses accessoires (y compris la

Vanne de sécurité de subsurface) ;
• ancrage du packer ;
• suspension du tube de production dans sa tête de suspension et tests d’étanchéité
• remplacement du BOP par l’arbre de noël
• ouverture de la SSD pour remplacer le fluide de complétion par :
- le fluide annulaire côté annulaire
- un fluide dit « de dégorgement »34 côté tube de production
Le puits est ensuite près à être mis en production.
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4. LES PERFORATIONS
Dans le cas où la couche réservoir est recouverte d’une colonne cimentée, la mise en
production du puits ou la réalisation de traitements nécessitent d’établir une communication
entre la couche et le puits.
Pour ce faire, un outil spécifique, appelé « canon », est descendu au câblewireline au droit de la
couche réservoir. Cet outil contient des charges explosives qui sont déclenchées électriquement
depuis la surface. Les charges perforent le cuvelage, la cimentation et la formation sur quelques
dizaines de centimètres autour du puits, établissant ainsi la liaison hydraulique entre le puits et
la couche.
*perforations en « Overbalanced pressure » avant installation équipement :
– larges canons et multidirectionnelles
– conditions de sécurité non idéales
* Perforations en « Underbalanced pressure » après installation de l ’équipement ou TCP :
– colmatage réduit
5. COMPLETION DES DIFFERENTS TYPES DE PUITS
5.1. Complétion des puits éruptifs

La complétion d’un puits en éruption naturelle (appelé puits éruptif) est relativement simple du
fait que le système réservoir-puits fonctionne sous la seule impulsion de l’énergie naturelle
propre du gisement. Les équipements installés ont principalement pour but d’assurer la collecte
des fluides de formation dans les meilleures conditions de sécurité et d’économie d’énergie. Le
forage de la couche productive
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La zone productive peut être forée soit tout le long du réservoir soit seulement jusqu’à une
certaine profondeur. Tout dépend de l’existence d’un aquifère et de son activité comme la
figure 02 ci-après montre.
- les réservoirs qui ne contiennent pas d’aquifère sont traversés entièrement afin que l’on
puisse disposer de leur intégralité pour l’admission du pétrole dans le puits.
- les réservoirs à aquifère ne doivent pas être ouverts au-delà de la base de la zone d’huile, afin
d’éviter l’inondation précoce du puits par l’eau de l’aquifère.
5.2 Complétion des puits non-éruptifs

Lors de la récupération de pétrole, nous pouvons faire face à plusieurs problèmes tels que
l'insuffisance de pression de réservoir ou une viscosité très élevée de l’huile. Nous devons alors
trouver une solution pour fournir le manque d’énergie. Il existe plusieurs solutions pour
résoudre ce problème dont l'application de l'ascension artificielle tel que le gaz-lift et le
pompage.
L’éruption artificielle est utilisée pour assurer l’ascension du fluide lorsque la pression dans le
réservoir ne suffise pas pour l'écoulement naturel du fluide.
La principal la différence entre l’éruption artificielle et l’éruption naturelle, du point de vue de
la complétion, concerne les équipements de fond. La complétion des puits en éruption
artificielle au fond est conçue pour assurer les deux principaux circuits requis par le système de
production considéré : le circuit d’injection du gaz comprimé et le circuit de production du
mélange bi-phasique pétrole-gaz. Alors que pour l’éruption naturelle, on ne doit penser qu’à un
seul circuit, le circuit de production.
QUELS CAS UNE STIMULATION DE PUITS EST-ELLE NÉCESSAIRE ?
– POUR RESTAURER LA PRODUCTIVITÉ INITIALE (OU THÉORIQUE) DU PUITS LORSQUE LES
ABORDS DE CELUI- CI ONT ÉTÉ ENDOMMAGÉS (COLMATÉS) PAR DIVERSES CAUSES (BOUE DE
FORAGE, CIMENT, PERFORATION, ...)
La capacité d’un puits à produire du fluide est liée à une réduction de la pression au fond du
trou. Pression statique du trou inférieur Pression dans le puits de forage au niveau des
perforations dans des conditions d'absence de débit SBHP, Pr, Ps Pression du trou de fond qui
coule Pression dans le puits au niveau des perforations avec le puits produisant à une vitesse
donnée FBHP, Pwf, Pf Tirage Changement de pression de statique à fluide SBHP-FBHP = dP Taux
de fluide Test de puits effectué lors de l'exécution de l'enquête FBHP = Q
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Une façon de quantifier la productivité d’un puits consiste à utiliser une relation appelée :
Indice de productivité (P.I.) une relation linéaire entre le taux de production et le rabattement
(taux et pression).
Indice de productivité PI = BLPD / dP Tirage dP = BLPD / PI Taux de liquide BLPD = dP * PI
Idéalement, Pw pour un Q est mesuré à l'aide d'un manomètre de fond de trou. Un test
d'accumulation ou de rabattement est utilisé pour calculer Pe avec d'autres paramètres tels
qu'un skin factor (S).:
PI=Q/(Pw-Pe).
– POUR AUGMENTER LA PRODUCTIVITÉ DU PUITS EN MODIFIANT LES CARACTÉRISTIQUES DE

LA ROCHE RÉSERVOIR AUTOUR DU PUITS
• COMMENT SAIT-ON QU’UN RÉSERVOIR EST ENDOMMAGÉ OU STIMULÉ ?
– PAR L’INTERPRÉTATION DES ESSAIS DE PUITS : LE "SKIN FACTOR" S
• S > 0 : RÉSERVOIR ENDOMMAGÉ
• S = 0 : PRODUCTIVITÉ NORMALE (OU RÉSERVOIR RESTAURÉ)
• S < 0 : PUITS STIMULÉ
6.3Définition de skin
Le concept du skin a été toujours utilisé comme une mesure des anomalies de
L’écoulement aux abords du puits. En effet le skin caractérise toute déviation par rapport à
l’état idéal d’un puits vertical en open hole dans une formation homogène non endommagée.
Le skin est un facteur sans dimension déterminé par les essais de puits. Il représente les pertes
de charge aux abords de puits par rapport aux pertes de charge totale, c'est-à-dire le degré
d’endommagement total d’un puits d’où incluse l'endommagement de la formation (skin effect)
et les autres types d'endommagements β(pseudoskineffect), qui provoque une perte de charge
supplémentaire.
k : la perméabilité de la roche réservoir en md
Q : le débit de fluide en m3/h
β: facteur volumétrique du fond en m3/m3
μ:la viscosité de fluide en cp
Δpskin : la perte de charge dû au skin
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h : la hauteur utile de réservoir en m

L’indice de productivité théorique d’un puits vertical est donné par :
En ce concerne le puits réel, l’ensemble des perturbations aux abords du puits est regroupé
sous la forme de terme "S" (skin factor) de la manière suivante :
Note : on Remarque que la valeur de skin minimum se situe entre -7 et -9.

3.2. Les composants de skin
Le skin, mesuré lors des essais de puits, est considéré comme la somme du skin dû au
colmatage de la formation et des pseudoskins. Il résulte en fait de plusieurs facteurs de
l’équation suivante de skin totale, tel que :
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2.1. Skin dû au colmatage de la formation

Le skin d'endommagement représente la perte de charge entre le réservoir et le puits, dans ce
cas la perte de charge est due aux variations de perméabilité aux abords du trou.
Plusieurs représentations sont faites pour caractériser l’effet de skin. Hawkins a établi en 1956
la relation bien connue reliant ce facteur skin aux rayons du puits rw et de
L’endommagement rset aux perméabilités vierge k et celle de la zone endommagée ks :
Remarque :
1. Un traitement, comme une acidification par exemple, vise à améliorer la perméabilité autour
du puits et donc à diminuer la valeur du skin.
2. Un skin nul indique que la perméabilité aux abords de puits est égale à la perméabilité.
Ecoulement monophasique dans le réservoir (équation de Darcy)
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6.LES MÉTHODES DE STIMULATION
6.1 La perforation avec des charges de pénétration plus importantes

L’insuffisance de productivité peut provenir de d’autres facteurs :
o Dans le cas où le problème se situe au niveau des perforations, un lavage des perforations,
une re-perforation (sur la même zone) ou des perforations complémentaires(augmentation de
la hauteur perforée) peuvent conduire à un résultat intéressant.
Avant de tester ou de mettre en production un puits, d’effectuer un traitement du puits (ou
amélioration de la liaison
Couche/trou), ayant pour but de rétablir la perméabilité naturelle de la formation autour du
puits, voire de l’améliorer.
Il existe deux grands types de traitement, l’un chimique (l’acidification), l’autre mécanique (la
fracturation hydraulique).
6.2 Acidification
Cette méthode consiste à injecter dans la formation un acide dilué dans de l’eau, de façon à «
laver » la zone périphérique du puits, c’est-à-dire éliminer ou déloger les solides colmatant
indésirables présents dans les pores de la roche.
Plusieurs types d’acides sont utilisés, selon la nature de la roche réservoir : acide Chlorhydrique
pour une roche calcaire, acide fluorhydrique pour un grès. En général, la majeure partie de
l’acide injecté réagit avec la formation et ne retourne pas dans le puits.
Notons que cette méthode est utilisée couramment, non seulement dans le domaine des
forages pétroliers mais aussi, pour le traitement des puits d’eau ou des puits de géothermie.
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CENTER
Le propre de l’acidification est que la pression d’injection est suffisante pour permettre la
pénétration de l’eau dans la roche et le cas échéant, la réouverture de fractures naturelles
existantes, sans toutefois dépasser la pression de fracturation de la formation.
6.3 La fracturation hydraulique
Cette méthode est similaire à la méthode précédente, en dehors du fait que la pression
d’injection est portée au-delà de la pression de fracturation de la roche réservoir. Des fractures
nouvelles sont ainsi créées dans la formation.
Un proppant (généralement du sable de granulométrie sélectionnée ou des billes) est utilisé
pour maintenir ouvertes les fissures artificiellement créées.
Notons que la fracturation hydraulique, en tant que méthode de traitement des puits, a pour
fonction de rétablir, dans un périmètre localisé autour du puits, la connexion hydraulique entre
le puits et une formation réservoir naturellement perméable. Cette méthode est utilisée depuis
les années 1940 dans l’industrie pétrolière.
Cet usage « historique » de la fracturation hydraulique doit être distingué de son usage
nouveau (opérations de fracturations successives dans un drain horizontal de plusieurs
centaines de mètres), qui s’est développé depuis le début des années 2000, essentiellement
aux Etats-Unis, dans le cadre de l’exploitation des hydrocarbures de roches mères (gaz et huile
de schistes par exemple).
7. METHODES D’ARTIFICIAL LIFT
– LE POMPAGE VOLUMÉTRIQUE
• POMPE À TIGES (SUCKER ROD PUMPING)
• POMPE À CAVITÉ PROGRESSANTE (PCP)
• POMPE HYDRAULIQUE A PISTON
– LE POMPAGE PAR SURPRESSION
• POMPE CENTRIFUGE ÉLECTRIQUE IMMERGÉE (ESP)
– LE POMPAGE PAR DÉPRESSION
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• POMPE HYDRAULIQUE À EFFET VENTURI (JET PUMP)

– LE POMPAGE PAR ALLÈGEMENT DE LA COLONNE DE FLUIDE : gaz-lift
7.1 Complétion des puits en gaz-lift

Dans un système gaz-lift, on injecte du gaz dans la chaîne de production. Le gaz est pompé vers
le bas de l'espace annulaire entre le tubage et le tubing. Le gaz injecté entre dans le pétrole
amassé dans le puits soit à l’extrémité inférieure du tubing (dont la profondeur est
adéquatement calculée), soit par une ou plusieurs soupapes d’admission. Afin de réduire la
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pression nécessaire au démarrage du système au début de la mise en éruption artificielle, on

peut procéder par une descente progressive du tubing.
Dans l’autre alternative avec les soupapes, le puits est équipé d'un certain nombre de
soupapes montées à calcule. Le gaz injecté aère la colonne de fluide et réduit la densité du
fluide Au fur et à mesure que le gaz monte dans le tube, il se dilate en fournissant l'action de
lavage pour amener la colonne de fluide à la surface. Avec la densité de la colonne réduite,
moins de pression du réservoir est nécessaire pour pousser le liquide à la surface. En d'autres
termes, la contre-pression hydrostatique vers le réservoir est réduite et la pression du réservoir
peut surmonter cette pression réduite et amorce l'écoulement du puits. Pour permettre au
puits qui ne coulera pas naturellement de produire Augmenter les taux de production dans les
puits naturels Pour lancer des puits qui couleront plus tard naturellement Pour retirer ou
décharger les fluides des puits de gaz.
*Avantages*
Coûts initiaux de l'équipement de fond de trou plus bas Faibles coûts d'exploitation et de
maintenance Complétions de puits simplifiées Peut mieux gérer le sable / le gaz / les puits
déviés Flexibilité, peut gérer des taux élevés et des puits à ratio de gazole élevé Intervention
relativement moins chère Peut être utilisé en mer, petite empreinte au niveau de la tête de
puits Alimentation électrique non nécessaire à la tête du puits
*Désavantages*
Doit avoir une source de gaz Le gaz importé d'autres champs peut entraîner des problèmes de
démarrage Coût d'installation élevé possible Modifications des côtés supérieurs des plates-
formes existantes Installation du compresseur Limité par la pression disponible du réservoir et
la pression d'écoulement du fond du trou Efforts importants requis pour fonctionner
efficacement Assez inefficace Une grande partie de l'expertise de l'industrie a été (est) perdue.
En général, il y a deux types de gaz-lift : le gaz-lift continu et le gaz-lift intermittent.
-L'écoulement continu est similaire à l'écoulement naturel et est obtenu en contrôlant
l'injection de gaz dans la colonne de fluide pour provoquer l'aération à partir du point
d'injection
*Avantages : Profitez pleinement de l'énergie gazeuse disponible dans le réservoir. Volume de
production plus élevé -L'équipement peut être centralisé Les vannes peuvent être soit filaires,
soit récupérées par tubulure.
* Désavantages : Doit avoir une source continue de gaz. Les taux doivent être supérieurs à 150
baril / j pour un levage efficace. Le trou inférieur produisant une pression augmente à la fois
avec la profondeur et le volume.
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-Un écoulement intermittent consiste à injecter un gaz de volume et de pression suffisants dans
un tube sous une colonne de fluide pour soulever le liquide à la surface, cela nécessite
généralement un débit de gaz élevé pour réduire le retour de liquide. Le liquide à la surface est
sous forme de limace ou de piston. *Avantages : Peut obtenir une pression de fond de trou de
production inférieure à celle d'un débit continu et à de faibles débits. Convient pour les puits
avec une production inférieure à 150 bpj (puits à faible P.I) Peut remédier au dépôt de cire dans
les tubes pour les crudités cireuses.
* Désavantages : Limité en volume. Provoque une surtension sur l'équipement de surface.
L'équipement doit être conçu pour gérer la surtension. Provoque l'interruption d'autres puits
coulants dans le système de production possible de sable pour les sables non consolides.
7.2 Pompage individuel avec tiges
Ce type d'ascension artificielle utilise une pompe volumétrique qui est montée à l’extrémité du
tubing ou près du fond du puits. Le piston de la pompe est relié à la surface par une longue
garniture de tiges appelée tiges de pompage (sucker rod) et actionné par un système de
balancier à la surface. Le système de pompage individuel avec tiges comporte plusieurs
dispositifs et outillages que l’on peut diviser en équipements de fond et en équipements de
surface. Ils sont montrés sur la figure ci-dessus.
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CENTER
*Avantages.
Efficacité élevée du système Contrôles d'optimisation disponibles Économique à réparer et à
entretenir Déplacement positif / fort rabattement Les matériaux améliorés peuvent réduire les
problèmes de corrosion Flexibilité - ajustez la production en fonction de la longueur de course
et de la vitesse Valeur de récupération élevée pour les unités de surface et les équipements de
fond de puits.
*Désavantages
Limité à des volumes de production relativement faibles, moins de 1 000 barils par jour.

7.3 Pompage centrifuge immergée
Les pompes centrifuges immergées ou PCI (Electric submersible pump, ESP ou sub pump) : c’est
une pompe électrique descendue au fond du puits et dont l’énergie est apportée par un câble
électrique cheminant le long du tubing. C’est un système qui permet de produire de gros
volumes. Il est particulièrement adapté aux puits déviés. Les systèmes de pompage électrique
submersible (ESP) incorporent un moteur électrique et une unité de pompe centrifuge
fonctionnant sur une chaîne de production et reliés au mécanisme de contrôle de surface et au
transformateur via un câble d'alimentation électrique.comme le montre la figure ci-dessus.
*Esp avantages
26
CENTER
Capacité de volume et de profondeur élevée Haute efficacité supérieure à 1000 BPD Faible
entretien Exigences minimales en matière d'équipement de surface Haute résistance aux
environnements de fond corrosifs Utilisation dans les puits déviés et les puits verticaux avec des
doglegs Adaptable aux puits avec tubage de 4 1/2 "ou plus
*Esp désavantages
Mauvaise capacité à pomper le sable.
Conclusion
Au Gabon, la grande majorité des puits d’hydrocarbures sont exploités avec un tube de
production. Cette solution présente de nombreux avantages en termes de sécurité du puits et
d’entretien des puits :
• elle permet aux effluents de ne pas être en contact avec le cuvelage, protégeant ainsi ce
dernier de l’érosion et de la corrosion ;
• elle offre une deuxième barrière de sécurité, en plus du cuvelage cimenté, contre
d’éventuelles fuites vers les terrains ;
• en cas de défaut d’étanchéité, il est très facile de réparer ou de remplacer un tube de
production alors qu’il est très difficile de remédier à un tel défaut dans
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PETROLEUM REPUBLIQUE GABONAISE

THEME : LA COMPLETION PETROLIERE

*MBANG MBA Liliane

1.LE ROLE DE LA COMPLETION

De ce fait, la complétion englobe l'ensemble des opérations destinées à la mise en service du

1.LE ROLE DE LA C0MPLETION

• la complétion d’un puit de pétrole a pour rôle d’assurer :

– DE PRODUIRE SÉLECTIVEMENT PLUSIEURS COUCHES DE RÉSERVOIR

2.PRINCIPALES CONFIGURATIONS DE LA LIAISONS COUCHE/TROU

2.1. Complétions en trou ouvert

2.2 Complétions en trou cuvelé

produits, à condition toutefois que la cimentation formation-cuvelage soit bien étanche.

2.3 Complétions conventionnelles

2.4 Complétions simples

2.5 Complétions multiples

De nombreux cas de figure existent. Considérons simplement :

Fondamentalement, ce type de complétion permet de développer avec moins de puits et donc

• Des problèmes d'opération et d'exploitation dus à des interventions de travail au câble

3.LES EQUIPEMENTS DE COMPLETION

3.1 Habillage de la colonne de production

différentes conceptions d’arbres de noël, plus ou moins compactes, aériennes ou sous-marines.

3.2 MISE EN PLACE D’UNE COMPLÉTION

• descente du tube de production équipé de ses accessoires (y compris la

5.1. Complétion des puits éruptifs

5.2 Complétion des puits non-éruptifs

– POUR AUGMENTER LA PRODUCTIVITÉ DU PUITS EN MODIFIANT LES CARACTÉRISTIQUES DE

h : la hauteur utile de réservoir en m

Note : on Remarque que la valeur de skin minimum se situe entre -7 et -9.

2.1. Skin dû au colmatage de la formation

6.LES MÉTHODES DE STIMULATION

6.1 La perforation avec des charges de pénétration plus importantes

6.3 La fracturation hydraulique

7. METHODES D’ARTIFICIAL LIFT

• POMPE HYDRAULIQUE À EFFET VENTURI (JET PUMP)

7.1 Complétion des puits en gaz-lift

pression nécessaire au démarrage du système au début de la mise en éruption artificielle, on

7.2 Pompage individuel avec tiges

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