REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

 Plan de travail
 Introduction.
Gaz-Lift (Définition, principe, type… etc.).
Description et Fonctionnement des équipement de
production par Gaz-Lift.
Maintenance des équipements de production par
Gaz-Lift.
Conclusion.
 Introducti
En tout début d’exploitation, les réservoirs produisant des hydrocarbures ont un potentiel

on :
suffisant pour avoir l’écoulement de l’huile et du gaz, qui sont légers, jusqu’aux
installations de surface. fur et à mesure de la production les réservoirs commencent à
s’épuiser, connaissant une chute continue de la pression, et une chute de l’énergie
d’éruption et devenir insuffisante pour assurer la production de manière naturelle. Et
nécessite de recourir à des moyens de production artificielle parmi lesquelles on a Le Gaz
Lift. la réalisation de cette procédé nécessite un ensemble des équipements divers ces
derniers font l’sujet de cette étude technique qui vise les objectives suivantes :

 Connaitre le principe de Gaz-lift, son démarrage et les différents complétions et

configurations des puits activés par ce procédé.

 Mieux comprendre la construction, fonctionnement et les calculs des équipements

des puits à Gaz-lift.

 Afin de exécuter leur maintenance et entretien d’une façon parfaite.

 Chapitre 01 :
Définition et principe du Gaz-Lift :

Gaz-Lift.
C'est la méthode d'activation la plus utilisée à travers le monde, qui utilise de l'air
comprimé à haute pression comme source d'énergie externe.

· Diminution du gradient dynamique de pression.

· Expansion du gaz injecté.
· Déplacement du fluide par le gaz comprimé.
La quantité de gaz à injecter ne doit pas dépasser une limite au-delà de laquelle son
efficacité diminue.
Démarrage de Gaz-Lift :
 Types de Gaz-Lift:
Selon le mode d’injection : Il ya deux
v a r i a n t eCONTINU
GAZ-LIFT s : GAZ-LIFT INTERMITTENT :
Injection intermittente consiste à injecter,
Considéré comme une extension de l'écoulement naturel.
cycliquement et instantanément, de forts
C'est une injection continue de gaz naturel, à pression et
débits d’un volume déterminé de gaz débitsous
déterminés à la base de la colonne de production pour
pression dans la partie basse de laalléger
colonnelede
poids volumique du fluide, ce qui augmente la
production dans le but de chasserpression
vers le haut
de fond dynamique et génère la pression
le volume de liquide au dessus dudifférentielle
point requise pour pouvoir produire au débit désiré.
d'injection. Soulagée, la couche se Le
met a
mélange ainsi constitué peut remonter en surface, le
débiter de nouveau jusqu'à ce quepuits
le liquide
étant ainsi redevenu, éruptif.
s’accumule au dessus du point d’injection, il
sera chassé de la même façon et ainsi de suite.
 En fonction de type de complétion:

GAZ-LIFT
GAZ-LIFTINDIRECT
DIRECT
L’injection du gaz est effectuée dans l’annulaire tubing-casing et
la production se fait par le tubing. C’est le design le plus fréquent
de par sa simplicité et sa facilité opérationnelle.

GAZ-LIFT DOUBLE. GAZ-LIFT À TUBING GAZ-LIFT PARALLÈLE

CONCENTRIQUE
 En fonction de circuit d’injection en surface:

a) Gas–lift en circuit fermé : C'est le gas-lift qui réutilise le gaz

produit récupéré des séparateurs pour le comprimer et l'injecter à
nouveau dans le puits, après l'avoir fait passer par toutes les phases de
traitement du gaz (déshydratation, dégazolinage). Le gaz se trouve
alors dans une boucle.

b) Gas-lift en circuit ouvert : Le gaz qui a servi pour le gas-lift est

brûlé à la torche ou bien commercialisé après son utilisation. Dans ce
cas, le gaz injecté provient d'un autre gisement de gaz.

c) Auto–gas lift : Si la complétion du puits le permet, l’huile de

réservoir est liftée grâce au gaz produit à partir d’un réservoir de gaz
situé au-dessus et pénétrant dans la colonne de production par
perforation et dispositif d’injection entre deux packer.
 Historique du développement de Gaz-Lift:
· En 1797, Carl Emanuel Loscher (ingénieur minier allemand) a utilisé de
l’air comprimé pour lifter le liquide en laboratoire.
· La première application pratique de l’air lift n’a été qu’en 1846 par
l’américain Cockford qui a activé quelque puits de Pennsylvanie par de l’air
comprimé.
· Le premier équipement spécifique pour le gas-lift a été l’œuvre de
l’américain A.Brear en 1865, et qui lui donna le nom de : Oil Injector.
· 1864-1900 : Pendant cette période lifting consistait a injecter de l’air
comprimé par l’annulaire du tubing.
· 1900-1920 : L’extension de l’air lift, où ce procédé à commencer à être
utilisé dans les grands gisement tel : Spindle Top.
· 1920-1929 : Le gaz naturel commence à être utilisé. L’application du gas-
lift grâce au succès rencontré dans le champ de Seminole en Oklahoma.
· 1929-1945 : Cette ère a connu l’élaboration d’environ 25 000 vannes
différentes.
Le développement technologique a fait que l’efficacité de l’activation n’a
cessé de s’améliorer.
· De 1945 au temps présent : Depuis la fin de la deuxième guerre mondiale,
les différents types de vannes ont laissé place aux vannes réglables à la
pression (pressure-operated valves). Plusieurs compagnies se sont penchées
sur l’évolution et le marketing de ce genre de vannes.
· 1957 : L’apparition des vannes de gas-lit retirables par wire-line.
 Avantages de Gaz-Lift:

 Bien adapté aux débits moyens ou élevés.

 Bien adapté aux puits a un bon IP et pression de fond relativement
élevée.
 Applicable pour des puits ayant un GLR relativement élevé.
 Équipement du puits simple et vannes gas-lift récupérables au câble :
possibilité de modifier des conditions de fonctionnement sans avoir a
remonté le tubing.
 Investissement initial pouvant être bas si une source de gaz a haute
pression est disponible
 Possibilité d'injecter un additif (inhibiteur de corrosion par exemple) en
même temps que le gaz.
 Permets de démarrer le puits.
 Adaptation sur les puits déviés : fiabilité actuelle du matériel gaz lift
sur des puits avec une déviation atteignant 50°.
 Peut-être un moyen d'activation des puits durant toute sa vie et jusqu'à
la déplétion totale.
 limites de Gaz-Lift:
 Volumes de gaz pouvant être excessive pour les puits à fort pourcentage
d'eau.
 Pas applicable dans un casing en mauvais état.
 Manipulation du gaz à haute pression, ce qui peut être coûteux et
comporte des risques (sécurité).
 Problèmes de moussage pouvant être augmenté.
 Rendement assez faible dans les puits profond.
 Nécessité de pressions de fond pas trop faibles, sinon il faudra changer
la méthode d'activation en fin de vie du puits.
 Nécessite de traitement en cas de formation des hydrates il y aura
nécessité de traiter le gaz soit par déshydratation soit par injection du
méthanol.
 Si le gaz est corrosif, il faut soit le traiter, soit mettre en place des
complétions en aciers spéciaux. Ce qui augmente le coût de
l’investissement.
 Son efficacité est parfois faible comparée a celle des autres techniques
d'activation.
Chapitre 02 :
Equipements de
Equipements de surface :

Gaz-Lift
 Installation de compression :
On utilise généralement les stations de compression à deux
quelque fois à trois étages, ceci implique l’emploi des
refroidisseurs entre les étages.
Dans certaines régions on utilise aussi fréquemment des
compresseurs mobiles soit pour aider au démarrage qui
requirent une pression supérieure à la pression de régime.
 Duse Variable :
Elle est placée sur la conduite d’arrivée de gaz en amont de la
vanne d’annulaire. cette duse variable permet d’assurer et de
régler le débit de gaz injecté. Son corps est généralement
fabriqué de fer ductile pour les duse à filetage et d’acier pour
les duses à bride mais certains modèles sont fabriqués en
carbure de tungstène qui ont une meilleure résistance à
l’abrasion et aux chocs, elles sont destinées pour travailler
dans des conditions de service sévères.
L’intermitteur :
Il comporte donc en général :
une vanne automatique (1)
une clapet de commande de cette vanne
(2)
un mécanisme d’horlogerie chargé
d’actionner ce clapet (3)
un détendeur (4) avec un pot de purge
chargé d’assurer l’alimentation du system
en gaz à la pression désirée.

Une horloge (1) transmet son mouvement à

un barillet (2) ; celui-ci est muni à sa
périphérie de petits barreaux amovibles
disposés à l’intervalles réguliers (3).
Le clapet (4) à 3 voies  
La liaison barillet-c lapet est assurée par un
levier (5) portant une came (6) : cet
ensemble est soulevé par les barreaux au
passage de chacun de ceux-ci contre la came.
Un dispositif à vis permet de faire varier la
hauteur de la came (7).
 Dispositif de mesure :
Le bon fonctionnement du Gaz-Lift, en particulaire pendant la phase de démarrage,
passe par le suivi en surface des paramètres d’injection : pressions-débits.

1) Manometer (PI : pressure Indicator).

2) Thermometer (TI : Temperature Indicator).
3) Enregistreur continu de pression (PR : Pressure
Recorder).
4) Duse manuelle de réglage de débit de gaz.
5) Orifice déprimogène.
6) Enregistreur de débit (FR : Flow Recorder).

en plus de manomètre et thermomètre équipant habituellement l’arbre de noël,

la conduite d’injection sur l’annulaire comportera double enregistreur de
pressions tubing et casing. En outre, on pourra vérifier le débit d’injection en
mettant en place un débitmètre La mesure est habituellement réalisée en
utilisant un système à orif ice déprimogène et enregistreur de type Barton.
 Les equipments de fond
Tubing :
Le tubing est une conduite verticale destinée à acheminer des
hydrocarbures du gisement en surface. La longueur du tubing
dépend de la profondeur du puits et il est composé de plusieurs
tubes assemblés par filetages.

Packer :

Un puits en gas-lift sont parfois équipés de

packer de fond avec un by-pass pour que le gaz
puisse descendre le plus bas possible. En général
ils sont de type amovibles et sont récupérés par
wireline leurs mise en place peut être effectué
par câble électrique ou hydrauliquement. le
« by-pass » peut-être concentrique au mandrin
du packer ou parallèle.
 Tubing Anchor Catcher :
Il a deux foncions principales, la première est d’ancrer le tubing au
parois de casing. la deuxième est de attraper le tubing si il tombe.la
réalisation des deux fonctions dépend de mouvement de tubing dans la
plus part des modèle mais il y a des modèle qui travaillent tous le temps
comme des Anchor et catcher à la fois peu importe le mouvement de
tubing string. Il ya des types avec des diamètre plus petite qui favorise
le bon écoulement à travers l’espace annulaire et meilleur performance
de puits, ils peut être mise en place au niveau des perforations ou au
dessous des perforations en ancrant tous le tubing.
 On/Off tools  Stinger :

Est une composante de On/Off tool qui est

connectée au packer de haut, stinger est
souvent placé au dessus de packer avec un
bouchon en place pour empêcher l’écoulement
de puits lors d’installation de tubing.

Pump out plug : 

C’est un joint qui permet
l’isolation de la zone inferieur
de tubing à l’aide de bouchon de
couvrement placé par wireline.
Il permet aussi au packer de
Wireline Re-entry Guide :
rester au puits même si le
tubing doit être remonté au
surface pour des travaux de
maintenance. Quand le re-run
et le tubing string sont
réintroduits dans le stinger le
bouchon peut être récupéré par
wireline.
Joue le rôle d’un pont
temporaire qui isole le tubing
et l’espac e annulaire pour
installer un packer. le bouchon
est simplement enlevé en
appliquant une pression sur le
tubing.
Est utilisée pour assurer
l’introduction des outils de wireline
de tubage vers tubing en toute
sécurité. Seulement la partie
supérieure est fileté, ils s’attachent à
l’extrémité inf erieure de tubing. Il
est désigné avec un guide à
chanfrein et diamètre intérieur
complètement ouvert.
 Standing valve LES VANNES DE SECURITE DE SUB-SURFACE

Ces vannes ne sont pas toujours descendues pour

contrôler l’injection du gaz, mais de plus en plus
d’exploitants les exigent pour les puits en mer. Si
du côté tubing, il est facile d’installer des vannes,
tout se complique du côté annulaire. Un packer
supplémentaire avec by-pass est à mettre en place
et des pertes de charges supplémentaires
apparaissent.

Utilisé pour empecher le

retour de effluents qui se
trouve dans le tubing vers la
formation. très utilisé dans
gaz-lift intermittent.
 Les mandrins :

Les mandrinsLes
à poche latérale :
mandrins Les mandrins avec vanne concentrique :
conventionnels :

Il existe aussi sur le marché des

mandrins particuliers, sans poche
latérale, mais équipés d’une vanne
concentrique. Le passage de gaz de
l’annulaire vers la vanne
concentrique se fait par des
lumières semblables à celles des
chemises de circulation.
Soit être au mandrin : il faut alors
remonter le tubing pour changer la
vanne ;
Soit être mise en place par travail
au câble ; il f aut alors remonter la
vanne en surface si l’on veut avoir
accès au travail au câble en
dessous.
Ces mandrins avec vanne
concentrique peuvent permettre de
résoudre certains problèmes tels
que problèmes d’encombrement en
complétion multiple, ...
Chambre d’accumulation :
Vanne de démarrage :
 Types de vanne démarrage et principe :
Les forces quand COV A/ Fo, Forces tendant à ouvrir la vanne
est fermée : la pression du casing Pc comprime le souff let et le
rac courcit. Cette force tend à ouvrir la vanne et sa
valeur est égale àPc ( Ab - Ap)
− la pression du tubing Pt s’applique sur la section de
l’orifice Ap. Cette f orce aussi tend à ouvrir la vanne et
sa valeur est Pt . Ap
− La somme de ces deux f orces donne :
Fo = Pc . ( Ab - Ap) + Pt . Ap
B/ Fc , Forces tendant à maintenir la vanne fermée
La pression de l’azote dans le soufflet Pb agit contre la section
radiale du soufflet Ap. Cette force garde la vanne en position fermée
et sa valeur est :
Fc = Pb . Ab (cette force est cst tant que la température reste cst)
C/ Ouverture de la vanne
La vanne s’ouvrira quand les pressions Fo et Fc seront égales. A ce
moment, la pression du casing est appelée Pcvo, pression à laquelle
la vanne s’ouvre (casing pressure when valve opens).
Fo = Pc . ( Ab - Ap) + Pt . Ap
Fc = Pb . Ab
Fo = Fc donne la formule
La pression d’ouverture Pcvo dépend de constantes, y compris la pression du soufflet
Pb. La seule variable est Pt, la pression du tubing. La vanne s’ouvrira bien sous l’ef fet
du casing qui atteindra une pression Pcvo. Elle est bien « casing operated » mais avec
un eff et généré par la pression du tubing ( tubing effect ) :
Un coefficient TEF ( tubing effect factor ) est défini et est invariable :
TEF = (Ap / Ab - Ap)
TEF est f aible, de 5 à 25 %.
TE = TEF * Pt
TE est appelé eff et tubing (en bar ou psi) et est égal à TEF*Pt
Forces quand la vanne COV est ouverte
Les calculs ci-dessous, déterminent la pression amont nécessaire au niveau de la vanne
pour obtenir sa f ermeture. Les pressions sont des pressions fond, au droit de la vanne.
A/ Fo = Forces tendant à maintenir la vanne ouverte
la pression du casing Pc écrase le souff let et le raccourcit . Cette force tend à maintenir
la vanne en position ouverte. Fo = Pc . Ab
B/ Fc = Forces tendant à f ermer la vanne
la pression d’azote dans le soufflet Pb agit sur la section radiale du souff let.
Cette force tend à fermer la vanne. Fc = Pb . Ab
(on notera que cette f orce est une constante tant que la température reste constante).
La vanne se fermera quand les f orces d’ouverture et de f ermeture seront égales. A cet
équilibre, la pression du casing est appelée Pc vc
Fo = Pc . Ab et Fc = Pb . Ab et Fo = Fc donne une f ormule simple : Pcvc = Pb
La force pour fermer la vanne dépend seulement de la pression du casing. La
vanne se fermera lorsque la pression dans le casing Pc sera égale ou inf érieure à la
pression du soufflet Pb aux conditions f ond (conditions surface plus effet de la
température).
C/La plage d’ouverture ou "fourchette" ( Spread )
La différence entre la pression d’ouverture et la pression de fermeture d’une
vanne est appelée la plage d’ouverture ou fourchette (spread ). Pour calculer
cette plage, l’équation de fermeture doit être soustraite de l’équation
d’ouverture.
On obtient après résolution du système :
Fourchette = TEF ( Pb . Pt)
Par exemple, une vanne avec un TEF de 0.11, une pression de soufflet Pb =
700
psi et une pression de tubing Pt = 500 psi aura une fourchette de :
Fourchette = 0.11 (700 . 500) = 22 psi
La fourchette représente pour chaque vanne la perte de pression annulaire
( gas-lift direct ) pour obtenir la fermeture de la vanne.
Il importe de s’assurer que cette valeur :
N’est pas trop faible car le système deviendrait trop sensible
N’est pas trop forte car cela rapprocherait les vannes les unes des autres et
conduirait à un point d’injection final trop haut.
Pour agir sur la valeur de la fourchette, il est possible d’agir sur TEF en
choisissant
une vanne différente car : Ab = diamètre du soufflet Ap = diamètre de
l’orifice
Néanmoins, le diamètre de l’orifice est dicté par la quantité de gaz à passer.
De même, il n’est pas toujours possible de sélectionner des soufflets pour
 Autres types de vannes
A) Les vannes à réponse proportionnelle
Cette vanne est similaire à la vanne COV avec la pression du casing qui agit sur le soufflet mais celui-ci n.est
pas pressurisé. Il est emplit d’un gel de silicone et transmet les forces extérieures. Un ressort fournit la force
de fermeture. Durant les opérations, le faible espace entre la bille et son siège est ajusté suivant les besoins
en gaz du puits. Cette duse variable est asservie aux conditions du puits et en particulier à la pression du
tubing.
Avantages de ce type de vanne :
− le volume de gaz injecté correspond aux besoins du puits et adaptée au Gaz-lift double insensible à la
température
Inconvénients : la pression d’injection doit être maintenue constante -le design demande plus de vannes le
design est plus complexe et doit être très précis
B) Les vannes balancées Ces vannes assez peu utilisées possèdent un joint torique sur la tige manœuvrant la
bille. Ceci permet à la vanne d’être isolée de la pression du tubing et d’avoir la pression d’ouverture et la
pression de fermeture égales à la pression du soufflet. Spread est nulle quelque soit la taille de l’orifice.
C) Les « pilot valves ». Ces vannes sont destinées au Gaz-lift intermittent où des orifices très gros sont
nécessaires. Comme les gros orifices posent un problème de « fourchette » trop élevées, ces vannes sont
conçues avec deux orifices. Un petit qui entre dans le calcul des formules d’ouverture et qui s’ouvre en
premier, c.est le « control port » Ou « orifice de contrôle ». Un second de gros diamètre qui permet de gros
débits de gaz, c.est le « power port » ou « orifice de travail ».
D) Les vannes pour production par le casing
Les vannes avec production annulaire (Gaz-lift inverse - reverse gas-lift) sont semblables aux vannes avec
production dans le tubing (Gaz-lift direct - direct gaslift). Elles sont posées au câble dans un mandrin ou
vissées au tubing. On retrouve les mêmes composants : soufflet, ressort, siège, bille et clapet anti retour. De
même, elles peuvent être opérées par la pression du gaz injecté ou par la pression de l’effluent. Les mandrins
sont parfois équipés d’un déflecteur de gaz constitué d’un matériau très dur pour éviter l’érosion de la paroi
interne du casing par le gaz injecté.
Mise en place et repêchage :
Tarage des vanne de démarrage :
Durant la conception d’une installation gas-lift, il a été
possible de calculer pour chaque vanne, les conditions
de tarage des vannes. A la surface, les soufflets doivent
être pressurisés, en tenant compte des changements de
température entre l’atelier et le puits en utilisant un
coefficient Ct. La pression d’ouverture calculée dans les
conditions fond est à utiliser pour ajuster la pression
d’ouverture au banc de tarage. La pression dans les
soufflets en surface est appelée Pbst (Pbst1 pour la
première vanne, Pbstn pour la énième).
La première étape consiste à pressuriser les soufflets à
l’azote en appliquant environ 3 bars (50 psi) de plus que
la valeur calculée. La vanne est conservée 15 minutes
dans un bain pour stabiliser sa température. Ensuite,
une pression prédéterminée est appliquée sur le côté
casing (vannes COV) ou tubing (vannes TOV) et le
soufflet est purgé lentement jusqu‘à ouverture de la
vanne.
Après cet ajustement , les vannes doivent rester
deux heures dans une cellule sous haute pression
pour vieillissement (ageing). Enfin, la calibration
est vérifiée en appliquant à nouveau une pression
sur le soufflet. Si la pression d’ouverture à
changer de 0,5 bar, le tarage doit être refait.
Chapitre 03 : Maintenan
Toutes les équipements de préventive systématique comme les
changements de pièces usées enlèvement de hydrates et débouchage
des inspection journaliers et visites programmées, et de conditionnel pour
les érosion de tubing clapets des vannes et capteurs de pressions et
débit qui permet de savoir quand nous atteint les seuils.

Avec de corrective résiduelle comme pour les compresseurs

lorsque de défaillance et coincement des vannes.
Conclusion générale
On a atteint partiellement nos objectifs qui sont :
-Connaitre le principe de Gaz-lift, son démarrage et les différents
complétions et configurations des puits activés par ce procédé.
-mieux comprendre la construction, fonctionnement et les calculs des
équipements des puits à Gaz-lift.
-Afin de exécuter leur maintenance et entretien d’une façon parfaite.
Surement n’est pas parfaite à cause des manques d’informations et
documentation.
Gaz-Lift c’est une méthode d’activation efficace dont les équipements
ont une marge de développement très grand et un future brillant
surtout avec coiled tubing gaz lift et gaz lift horizontal et autres
nouvelles applications.