(UPS) Cours M1 Matériaux Pour Une Construction Durable - HOGNON

UPS – FSI.
Cours M1 GC Matériaux
.» pour une construction durable
Année universitaire : 2016 – 2017 Enseignant: Hognon SOGBOSSI

CONTEXTE
Mise en contexte: Observer chacun des deux matériaux
 En quoi sont faits chacun de ces deux matériau ?
 Quelle est la fonction de chacun de ces matériaux?
 Sont-ils selon vous des matériaux durables? Expliquez votre réponse
 Pour quels enjeux doit-on s’intéresser aux matériaux durables?
 Selon vous, quels sont les exigences auxquels un matériau devrait

satisfaire pour être qualifié de « matériau durable »?
 Comment choisir son matériau durable pour une fonction donnée?
UPS – FSI. Cours M1 GC - Matériaux pour une construction durable 2

DEFINITION ENJEUX INDICATEURS DE DURABILITE CLASSE D’EXPOSITION LIANTS HYDRAULIQUES BIO MATERIAUX OUTILS D’AIDE TD
Plan du cours
Partie 1. Notion de matériau durable et enjeux
1. Notion de matériau durable
2. Enjeux liés au choix de matériaux durables
Partie 2. Matériaux pour une construction durable
1. Indicateurs de durabilité du béton: vis-à-vis de la corrosion,
des gonflements internes, des risques liés aux effets de gel
2. Norme EN206-1 et Classes d’exposition
3. Produits alternatifs au ciment
4. Matériaux bio-sourcés pour le génie civil
Partie 3. Comment choisir « son » matériau durable
1. Outils d’aide au choix
2. TD : Etude de produits pour limiter le retrait du béton
Plan du cours
Définition
 Matériau de construction durable  Pour une performance équivalente, le matériau à le
plus faible impact environnemental et sanitaire
 Notion de relatif, de comparaison

Enjeux liés au choix de matériaux durables

 Epuisement des ressources naturelles et problématique des déchets
Production annuelle des principaux

matériaux utilisés (échelle log).
PE : polycarbonate, PVC : chlorure
de polyvinyle, PP : polypropylène,
PET : polyester

Enjeux liés au choix de matériaux durables

 Pollution de l’environnement par l’émission des gaz à effet de serre
LE SECTEUR DE LA CONSTRUCTION EST
GLOBALEMENT RESPONSABLE DE :
– 40 % de toutes les émissions de gaz à effet de serre en Europe...

– 40 % de la consommation mondiale d’énergie,
– 40 % de la consommation des ressources naturelles,
– 40 % de la génération de déchets (en volume).
 Evolution des standards de performance

énergétique des bâtiments
 Recyclage
 Impact des matériaux et des techniques de

Évolution des concentrations atmosphériques en dioxyde de
carbone (CO2) et en méthane (CH4) depuis une trentaine d’années.
construction sur la santé humaine
Plan du cours
3. Nouveaux liants hydrauliques
4. Bio matériau
2. Etude de cas: des produits (métakaolin et le glycerol) pour limiter le retrait du béton
Indicateurs de durabilité
 Indicateurs de durabilité généraux
- Porosité accessible à l’eau
- Perméabilité au gaz et perméabilité à l’eau liquide
- Coefficient de diffusion des ions chlores
- …
 Indicateurs de durabilité spécifiques
- A l’alcali réaction : quantité de silice libérable par les granulats ainsi que la concentration en
alcalins équivalents
- Au gel-degel : Facteur d’espacement des bulles d’air entraîné

 Porosité accessible à l’eau : limite de cet indicateur

 Perméabilité : Aptitude du matériau à se laisser traverser par un fluide sous un gradient de pression
Loi de Darcy permet de calculer une perméabilité apparente

pour une pression d’essai donnée
𝟐𝝁𝑳𝑸𝒔 𝑷𝒔
𝒌𝒂 = −
𝑺 𝑷𝒔 𝟐 − 𝑷𝒆 𝟐
Pe : pression à l’entrée de l’échantillon
Ps : pression à la sortie de l’échantillon
Q s : Débit volumique du fluide à la sortie de l’échantillon (m3 s)
k a : Perméabilité apparente (m2 )
S : Surface normale à la direction du flux (m2 )
L : longueur de l’échantillon dans la direction du flux
μ : la viscosité dynamique du fluide percolant (Pa.s ou kg.m-1.s-1).

 Perméabilité au gaz : Limite de cet indicateur
0 Pour des niveaux de pression très élevés, Klinkenberg [Klinkenberg, 1941] a

ka (m²)
0
établi que la perméabilité est indépendante de la nature du fluide.
0 𝜷 Avec b : Coefficient de Klinkenberg, Pm : pression moyenne,
𝒌𝒂 = 𝒌𝒊 𝟏+ k i : Perméabilité intrinsèque, k a : Perméabilité apparente
0 Ecoulement 𝑷𝒎
0 moléculaire
0
0
0
Ecoulement Comment comparer deux matériaux?
laminaire
0 - Soit se fixer une pression d’essai (1bar)
0 - Soit déterminer la perméabilité intrinsèque ki et le
0.0 0.3 0.5 0.8
1/Pm (bar1.0
-1)
coefficient b
Perméabilité apparente et perméabilité
intrinsèque (Thèse ENDE)

Indicateurs de durabilité spécifiques

Indicateurs de durabilité et classes d’exposition des matériaux

 Identifier la classe d’exposition en présence

Classes d’exposition des matériaux

 Attention ! Les parties de l’ouvrage sont différemment exposées

Classes d’exposition des matériaux

 Identifier la valeur limite des propriétés du béton selon sa classe d’exposition en présence

Plan du cours
3. Nouveaux liants hydrauliques
4. Bio matériau
2. Etude de cas: des produits (métakaolin et le glycerol) pour limiter le retrait du béton
Produits alternatifs au ciment

 La cohésion entre les éléments de construction qui assurent la solidité du bâtiment et son étanchéité
est assurée par des « liants hydrauliques » qui sont mis en forme à l’état liquide ou pâteux et sont
préparés directement sur le chantier. Le liant hydraulique le plus utilisé est le simple ciment.
 Plusieurs produits de substitution au ciment sont développés pour de performances encore meilleures


 Les laitiers de haut fourneaux
 Les pouzzolanes
 Les métakaolins
 Les cendres volantes
…
(Depuis novembre 2012, le métakaolin est un additif pour
le béton utilisable en accord avec la norme NF EN206-1)
Diagramme de Keil

Produits alternatifs au ciment : laitiers de haut fourneaux

 Les laitiers de haut fourneaux
 Matières minérales artificielles, produites en grande
quantité (plusieurs millions de tonne) par l’industrie
du fer et de l’acier (la sidérurgie)


 Deux familles selon le processus de refroidissement

du laitier en fusion :
• le laitier cristallisé, obtenu par un refroidissement
lent a l’air,
• le laitier vitrifié, obtenu par un refroidissement

brutal a l’eau, lui confère une structure vitreuse.
Cela lui permet de développer des propriétés
hydrauliques.


 Le LHF cristallisé a une forme minéralogique stable. Il est
chimiquement stable. De ce fait, son pouvoir hydraulique est limité,
 Les principaux composants chimiques de ces laitiers, pour 95 à 98 %,
forment un mélange de quatre oxydes : silice (SiO2), chaux (CaO),
alumine (Al2O3) et magnésie (MgO)
Granulats pour bétons ou enrobés bitumineux suivant les normes

européennes pour les granulats (EN 13 043, EN 13 242, EN 12 620).
Matière première pour la laine de roche


 Le laitier vitrifié qui a subi une trempe, présente une structure vitreuse et désordonnée. Cette
forme vitreuse est instable, car du fait de la trempe, le laitier a conservé une énergie de
cristallisation non dissipée qui va lui permettre d’être hydraulique.
 Sous l’effet d’une activation basique, le laitier vitrifié

évolue vers son plus haut niveau d’énergie en formant
des produits d’hydratation solides.

 C’est la formation de ces hydrates qui constitue la prise et le durcissement du laitier et
qui lui confère la caractéristique de liant hydraulique.
 La prise hydraulique, très peu exothermique, se

fait de façon lente et permet d’atteindre de
hautes performances sur une longue durée.

Les pouzzolannes
La norme américaine ASTM C125-07 donne la définition suivante d’une pouzzolane naturelle : « Les
pouzzolanes sont des matériaux siliceux ou silico-alumineux, qui ne possèdent pas eux-mêmes pas de
propriétés liantes mais qui, sous forme finement divisée et en présence d’humidité, réagissent
chimiquement avec l’hydroxyde de calcium à température ordinaire pour former des composés
possédant des propriétés liantes. »
Un matériau est donc dit pouzzolanique si, en présence d’eau, il présente la propriété de se combiner
avec la chaux pour former un liant.

Les pouzzolannes
Les pouzzolanes naturelles contiennent de 60 à 85% de silice (SiO2) et d’alumine (Al2O3). En

présence d’eau et de chaux, à des températures ordinaires, comme dit la norme, elles vont former des
silicates de calcium hydratés, semblables à ceux produits par l’hydratation du silicate tricalcique
(C3S) (C3A. SiO2), composé principal du ciment Portland.
Les réactions pouzzolanique et hydraulique peuvent s’écrire globalement comme suit :

CaO+SiO2+H2O —> CSH (réaction pouzzolanique)
3CaO.SiO2+H2O —> CSH+Ca(OH)2 (réaction d’hydratation du ciment Portland)
La réaction pouzzolanique consomme …… Contrairement à l’hydratation du clinker qui en libère.

Produits alternatifs au ciment. Les métakaolins

 Le métakaolin est une addition artificielle de type II,
c’est-à-dire un matériau finement divisé à caractère
inorganique (silicate d’alumine), pouzzolanique ou
hydraulique latent qui peut être incorporé au béton
afin d’améliorer certaines propriétés ou pour obtenir
des propriétés spéciales selon la norme NF EN 206-1.
Le métakaolin répond à la norme NF P 18-513 - Addition pouzzolanique pour

bétons - métakaolin - Définitions, spécifications et critères de conformité.


 Il est obtenu par calcination de kaolin ou d’argile
kaolinique.
 Le kaolin résulte de l’altération du feldspath dans les
roches granitiques.
 L’argile kaolinique résulte de l’entrainement de ce

kaolin et de son dépôt dans des gisements
secondaires.
 La déshydroxylation du matériau du matériau

s’accompagne de la destruction de la structure
cristalline et conduit à une nature amorphe du
matériau

 Les métakaolins peuvent intervenir dans tous

types de bétons ou de mortiers et leur finesse
permet d’obtenir des parements plus lisses (effet
esthétique) et plus fermés (effet durable).


 Du point de vue chimique, en se combinant avec la chaux par la réaction pouzzolanique, le
métakaolin forme un liant hydraulique (CSH ou silicates de calcium hydratés) qui capte la chaux
dans les bétons, les mortiers et les enduits à base de ciment ou de chaux.
Métakaolins Vue au microscope électronique


 La réaction pouzzolanique conduit ainsi à réduire la présence de chaux libre dans le matériau et à
accroitre de manière significative les performances mécaniques et les propriétés de durabilité des
produits façonnés: résistance aux attaques chimiques extérieures au cours du temps, sulfatation,
chlorure, carbonatation...


 La limitation et le contrôle des efflorescences est aussi
une des utilisations premières du métakaolin. En
consommant la chaux libre du ciment, il l’a rend
indisponible aux phénomènes de transfert responsable
des efflorescences :


Produits alternatifs au ciment. Les cendres volantes

 Les cendres volantes sont les particules non combustibles entraînées par les fumées lors de la
combustion du charbon pulvérisé dans les chaudières des centrales thermiques.
 Pour réduire la pollution atmosphérique, les cheminées de ces centrales sont équipées de
dépoussiéreurs qui captent les cendres pour éviter leur dispersion dans l’atmosphère.


Les cendres volantes sont définies et spécifiées par la norme NF EN 450-1 d’octobre
2012: « Cendres volantes pour béton Partie 1 : Définition, spécifications et critères de conformité ».
Pour cette norme, une cendre volante est une poudre fine constituée de particules vitreuses de forme
sphérique, issues de la combustion de charbon pulvérisé en présence ou non de co-combustibles,
ayant des propriétés pouzzolaniques.
Leur composition est essentiellement SiO2 et Al2O3 , elles sont obtenues par précipitation
électrostatique ou mécanique de particules pulvérulentes contenues dans les fumées de centrales
électriques, pouvant être préparées, par exemple, par classification, sélection, tamisage, séchage,
mélange, broyage ou réduction par le carbone, ou par combinaison de ces procédés, dans des sites de
production adéquats.


Les cendres volantes sont définies et spécifiées par la norme NF EN 450-1 d’octobre
2012: « Cendres volantes pour béton Partie 1 : Définition, spécifications et critères de conformité ».
Du point de vue de la norme, les cendres volantes sont une

addition au béton de type II, c’est-à-dire un matériau
finement divisé à caractère inorganique, pouzzolanique ou
hydraulique latent qui peut être incorporé au béton afin d’en
améliorer certaines propriétés ou pour obtenir des propriétés
spéciales.

Caractéristiques des cendres volantes

Les cendres volantes de houille se présentent sous la forme d’une poudre fine et douce au toucher.
Au microscope électronique, elles apparaissent sous la forme de sphères isolées ou accolées. La
dimension des grains de cette poudre va de 0,1 à 200 microns.

Deux voies sont employées pour les incorporer au béton :

– Utiliser un mélange de ciment aux cendres volantes (la norme NF P 15-301 de juin 1994)
– Utiliser les cendres en tant que composant supplémentaire du béton, c’est à dire en tant qu’additions
de type II, au sens de la norme NF EN 206-1.

 La finesse d’une cendre influe directement sur la vitesse de développement des résistances
mécaniques.
Il s’agit donc de l’un des paramètres principaux pour la définition de l’aptitude d’une cendre à être
additionnée au ciment. (La finesse d’une cendre est comprise entre 2200 et 4000 cm2/g).


 L’utilisation des cendres volantes dans le béton permet d’atteindre plusieurs objectifs :
– Réduire la quantité de ciment utilisée et donc diminuer les coûts
– Réduire la chaleur d’hydratation
– Améliorer la maniabilité du béton
– Améliorer l’acquisition des performances mécaniques à long terme
– Améliorer la durabilité

Les cendres volantes dans le béton

Maniabilité et rhéologie
En raison de leur sphéricité et de leur très petite dimension, les cendres volantes influent sur la
rhéologie des pâtes de ciment. L’ajout de cendres réduit le besoin en eau nécessaire à l’obtention d’une
maniabilité équivalente pour un ciment sans cendres volantes : les cendres peuvent donc jouer un rôle
de plastifiant.

Retard de prise
Les cendres volantes retardent la prise du ciment, ce qui peut être un avantage par temps chaud.
Leur ajout peut donc nécessiter l’emploi d’un accélérateur.
Attention! Seul le début de la prise est retardé ; à partir du début de la prise, la période d’atteinte du
durcissement final n’est pas modifiée.


Température d’hydratation
L’hydratation de la pâte de ciment s’accompagne d’une élévation de la température. Retardant et
ralentissant l’hydratation du ciment, les cendres volantes ont une influence bénéfique sur l’évolution de
la chaleur d’hydratation. Elles sont donc précieuses dans les bétons de masse : réduisant l’exothermie
des réactions d’hydratation, elles permettent d’éviter la fissuration par retrait thermique des ouvrages
massifs.

Complément du fuseau granulaire

Compte tenu de leur finesse et de leur sphéricité, les cendres peuvent être utilisées pour corriger les
sables dépourvus d’éléments fins. Contribuant alors à la compacité des mortiers, elles contribuent ainsi
également à leur durabilité.


Résistance mécanique et durabilité
Du fait de leur acitivité pouzzolanique consommant la portlandite, les cendres augmentent les
résistances mécaniques à long terme des bétons, améliorant de fait leurs résistances aux attaques
chimiques et donc leur durabilité. Ces deux avantages proviennent également de la compacité que
fournit au béton leur ajout (effet filler).


Résistance mécanique et durabilité
Du fait de leur acitivité pouzzolanique consommant la portlandite, les cendres augmentent les
résistances mécaniques à long terme des bétons, améliorant de fait leurs résistances aux attaques
chimiques et donc leur durabilité. Ces deux avantages proviennent également de la compacité que
fournit au béton leur ajout (effet filler).


L’hydratation des ciments aux cendres volantes
Dans le cas des cendres silico-alumineuses, le délai de déclenchement de la réaction pouzzolanique (certains
auteurs parlent d’une période de latence) peut s’expliquer par le fait que la silice amorphe des cendres n’est
attaquée qu’à partir du moment où le pH du liquide interstitiel du béton atteint au moins 13,2. Or, l’alcalinité du
liquide interstitiel ne croît qu’avec l’hydratation d’une partie du ciment Portland du béton. Pendant cette
période la réaction est encore retardée du fait que les produits d’hydratation du ciment Portland viennent se
fixer sur les cendres qui jouent alors le rôle de nucleus de germination ; la gangue ainsi formée retarde
l’attaque de la silice amorphe.
Ensuite, la précipitation des CSH, issus de la mise en solution de la silice amorphe par l’attaque de la chaux
libérée par l’hydratation du ciment, viendra réduire la porosité de la matrice cimentaire et participer ainsi à sa
compacité et à la réduction de sa perméabilité.

L’hydratation des ciments aux cendres volantes
L’hydratation des cendres volantes est donc lente mais à long terme, le béton aux cendres atteint des
performances élevées, tant au regard des résistances mécaniques que des propriétés de transfert.
Ainsi, sur le Pont Vasco de Gama construit sur le Tage à Lisbonne, les bétons dosés à 430 k/m3 d’un
ciment contenant 22% de cendres silico-alumineuses atteignent à 28 jours des coefficients de
diffusion proches de 10-13m2.s-1 et une perméabilité à l’oxygène inférieure à 10-18m2. Les auteurs
précisent qu’à cette échéance, l’action pouzzolanique des cendres volantes est faible (2).


Résistance des bétons de cendres aux milieux chimiquement agressifs
C’est la structure de pores de la matrice cimentaire qui détermine sa porosité et sa perméabilité et donc
sa sensibilité aux processus de transport et de diffusion. La perméabilité du béton est une fonction du
rapport eau/ciment. Le remplacement du ciment par des cendres volantes fait croître ce rapport
eau/ciment. Pour cette raison la structure poreuse initiale d’un ciment aux cendres est initialement plus
ouverte que celle d’un béton classique de référence, ce qui se traduit par de moindres performances
mécaniques aux jeunes âges.
Lorsque les cendres volantes, entre 7 et 28 jours, initient leur activité pouzzolanique, la porosité de la
matrice commence à décroître. Compte tenu du délai de réaction des cendres, c’est avec le temps que
le béton aux cendres deviendra plus imperméable qu’un béton classique.


Lorsque les cendres volantes, entre 7 et 28 jours, initient leur activité pouzzolanique, la porosité de la
matrice commence à décroître. Compte tenu du délai de réaction des cendres, c’est avec le temps que
le béton aux cendres deviendra plus imperméable qu’un béton classique.
Changement de la distribution de la dimension des

pores (porosimétrie mercure) d’une pâte de ciment
contenant 30% de cendres volantes silico-alumineuses


L’ ajout de cendres volantes réduit le coefficient de diffusion des ions chlorures non seulement par une
diminution, à terme, de la porosité de la matrice cimentaire, mais également du fait de l’amélioration
de la capacité de liaison des ions chlorures par la matrice, ceci pour plusieurs raisons :
Liaison chimique : l’élévation de la teneur en alumine qu’implique l’ajout de cendre améliore la

capacité de liaison des ions chlorures par la formation de chloroaluminates,
Liaison physique : l’enrichissement en C-S-H qu’implique la réaction pouzzolanique augmente

d’autant les capacités d’adsorption des ions chlorure à la surface du gel de C-S-H.


 Les laitiers de haut fourneaux
 Les pouzzolanes
 Les métakaolins
 Les cendres volantes
…
 Nouveaux matériaux de performances supérieures

DEFINITION ENJEUX INDICATEURS DE DURABILITE CLASSE D’EXPOSITION BETONS DURABLES BIO MATERIAUX OUTILS D’AIDE TD
Nouveaux matériaux : La famille des bétons à hautes performances - BHP
Les BHP modifient profondément ce que l’on entend d’ordinaire par bétons spéciaux. La haute
résistance à la compression n’est pas la seule performance dont sont capables ces matériaux. En
effet, leur adjuvantation et leur composition granulaire contribuent à l’amélioration de nombre de
leurs caractéristiques, ce qui les rend aptes à de nombreux emplois jusqu’alors catalogués comme
spécifiques : imperméabilité aux gaz et aux liquides, compacité, résistance à l’abrasion et aux chocs,
aptitude au pompage, qualité de surface pour le parement, …


Les deux évolutions majeures qui ont conduit aux BHP sont la réduction de la quantité d’eau et la
répartition granulométrique optimale des composants du béton. Ces évolutions ont été rendues possibles
d’une part par la mise au point de superplastifiants qui permettent la réduction du dosage en eau,
responsable de la porosité, tout en maintenant une bonne maniabilité, et d’autre part par l’usage
d’ultrafines qui complètent le squelette granulaire du béton.


L’action des superplastifiants est double : s’opposant à la floculation des grains de ciments dans l’eau,
ils accroissent leur réactivité tout en limitant la quantité d’eau de gâchage du fait de l’absence de
piégeage de celle-ci dans les flocs de ciment. A consistance égale, les superplastifiants permettent de
réduire de 1/3 le volume d’eau non mobilisé par l’hydratation proprement dite du ciment. Outre
l’optimisation des classes granulaires qui constituent le squelette du béton, l’ajout d’ultrafines vient
encore combler les vides de ce squelette et augmenter la compacité de la matrice, tout en améliorant
sa rhéologie.


Comme ces ultrafines, souvent des fumées de silice ou du métakaolin, sont à caractère pouzzolanique,
elles participent donc également, par leur réactivité avec la chaux libre, au développement de la
résistance au jeune âge.
Superplastifiants et additions se relaient donc dans une action conjuguée qui réduit la porosité,
améliore la rhéologie et développe la résistance au jeune âge et accroît la résistance aux agressions
chimiques, donc la durabilité.

Nouveaux matériaux : La famille des bétons à hautes performances

Les BFUP
Les BFUP s’inscrivent dans cette évolution du béton ouverte par les BHP, mais ils s’en distinguent par
leur exceptionnelle résistance à la compression et par la recherche d’un fonctionnement basé sur la
résistance propre à la traction fournie par les fibres. Celles-ci peuvent s’avérer suffisantes dans certains
cas (fonctionnement en plaque, effort tranchant et flexion transversale d’une poutre sur un ouvrage
d’art, par exemple). Sinon la précontrainte par pré-tension ou post-tension permet aux poutres en
BFUP de franchir de grandes portées. Les fibres servent alors à la diffusion de la précontrainte.

Comme les BHP, les BFUP font appel à des superplastifiants et à des compositions granulaires
spécifiques, mais la présence de fibres métalliques leur fournit des qualités spécifiques : elles confèrent
au matériau sa ductilité et sa non fragilité, ainsi que sa résistance propre à la traction qui permet
d’envisager de s’affranchir d’armatures passives, ce qui offre des possibilités nouvelles pour la
conception des ouvrages.


Caractéristiques des BFUP
– résistance élevée à la micro-fissuration
– capacité de cicatrisation
– retrait et fluage faibles
– dureté de surface et bonne résistance aux chocs et à l’abrasion
– leur compacité et leur résistance à la microfissuration leur garantissent une bonne durabilité dans les
environnements les plus sévères.


Caractéristiques des BFUP
– grande ouvrabilité
– résistance à la compression exceptionnelle (200 MPa)
– résistance à la traction (40 MPa)
– haute résistance à court terme
– ductilité importante

Nouveaux matériaux : Le béton autoplaçant
«Le béton autoplaçant (BAP) est un béton qui, à l’état frais, est caractérisé par une fluidité telle que,
par le seul effet de son poids propre et sans énergie de compactage supplémentaire, il est capable de
remplir complètement le coffrage, même à travers une nappe d’armatures dense ou en présence
d’autres obstacles, tout en ayant une résistance à la ségrégation suffisante pour rester homogène lors du
transport, du pompage et de la mise en oeuvre. »


Les BAP se distinguent des bétons ordinaires notamment par leurs propriétés à l’état frais. Ces
propriétés se caractérisent principalement par :
 une mobilité en milieu non confiné (décrite par l’essai

d’étalement) ;
 une mobilité en milieu confiné (décrite par la boîte en U)
 une stabilité (c’est-à-dire une résistance à la ségrégation et
au ressuage).


Afin de pouvoir répondre à ces trois caractéristiques, la composition d’un BAP se caractérise par un
volume de pâte (ciment + addition + eau + air) élevé, l’utilisation de superplastifiants et un volume de
granulats faible.
En effet, les frottements entre les granulats limitent l’étalement et l’aptitude au remplissage des bétons.
La quantité de granulats est donc limitée (en général le rapport granulat/sable exprimé en masse est de
l’ordre de 1 dans un BAP). De plus, le Dmax des granulats est compris entre 10 et 20 mm. Le risque de
blocage dans un milieu fortement ferraillé augmente, en effet, lorsque le Dmax augmente.
La pâte doit assurer une mobilité suffisante mais doit aussi inhiber tout risque de ségrégation et de
ressuage. Un BAP sera dès lors composé d’une quantité de fines élevée et d’une quantité d’eau
relativement faible (E/C rarement supérieur à 0,55 voir e 0,50). La
fluidité souhaitée sera obtenue par l’utilisation de superplastifiants


Le ciment est généralement un ciment portland ou de haut fourneau.
A celui-ci sont mélangés soit des cendres volantes, soit du filler calcaire.
Le choix des additions et de leur teneur respective doit se faire en fonction des exigences de résistance
à la compression et de durabilité telles qu’imposées par les normes


Un BAP est donc un béton qui présente des caractéristiques rhéologiques telles qu’il se met en place
sous son propre poids, en restant homogène, sans aucune vibration. Les avantages d’un tel béton sont
les suivants:
 Pour la mise en œuvre
 diminution du temps de coulée
 suppression de la vibration et donc diminution notoire des nuisances sonores et de l’usure des
moules métalliques et des coffrages
 meilleures conditions de travail, ce qui permet d’attirer une main d’œuvre qui n’appréciait
pas toujours les conditions de travail «bruyantes»
 possibilité de couler des bétons dans des endroits inaccessibles
 possibilité de couler des voiles de grande hauteur en une seule opération

 Sur la qualité du béton
 Parfait remplissage des éléments fortement ferraillés
 Obtention d’une bonne qualité de parement (surface de béton lisse et donc moins de pores en
surface)
 Et d’une manière générale, obtention d’une meilleure qualité du béton, in situ, pratiquement
indépendante du savoir-faire des ouvriers durant la réalisation; cela va dans le sens d’une
durabilité accrue des ouvrages.
 Concernant la conception
 permet d’envisager de nouveaux types d’éléments en béton
 possibilité d’intégrer des réservations dans le coffrage.
Nouveaux matériaux : Autres bétons

 Les béton dépolluants et les bétons autonétoyants
Garder un blanc immaculé dans le temps, c’est ce que permettent les bétons autonettoyants. Et cette
propriété a l’avantage d’avoir aussi une action dépolluante.


Les bétons autonettoyants et les bétons dépolluants utilisent le principe de la photocatalyse.

La photocatalyse est un phénomène naturel dans lequel une substance, appelée photocatalyseur, initie
une réaction chimique sous l’action de la lumière.
Lors de la réaction le catalyseur n’est ni consommé, ni altéré. La réaction est donc pérenne.
Le photocatalyseur en utilisant l’énergie lumineuse, l’eau et l’oxygène de l’air, engendre la formation

de molécules très réactives capables de décomposer par oxydo-réduction certaines substances
organiques et inorganiques présentes dans l’atmosphère en composés inertes.
Le catalyseur généralement utilisé est le dioxyde de titane : TiO2


Les bétons autonettoyants fonctionnent selon ce principe :
 action combinée de la lumière et du catalyseur,
 dégradation par oxydation des composés organiques,
 décollement des salissures organiques au contact du parement. Ils offrent une solution
particulièrement adaptée pour maîtriser la pérennité esthétique des parements architectoniques
en béton.
La photocatalyse permet aussi de réduire les impacts de la pollution atmosphérique en éliminant les
molécules de polluants. En effet, le dioxyde de titane (TiO2) incorporé au béton transforme, sous
l’action des ultraviolets, les oxydes d’azote (NOx) en composés azotés stables et non toxiques,
élimine l’ozone et dégrade les composés organiques volatiles (COV).
Plan du cours
Matériau « bio-sourcés »
 Le bois
 Le liège
 La paille
 Le chanvre
 La ouate de cellulose
 Le textile recyclé
 La laine de mouton

Plan du cours
Outils d’aide au choix

 1er critère de choix d’un matériau ou produit de construction: capacité de satisfaire aux exigences
techniques et performances attendues
 Une fois la palette de choix possibles définie, opter pour le matériau / produit avec le plus faible impact
environnemental et sanitaire
 Afin d’effectuer un choix judicieux en matière de produits ou matériaux de construction, il importe de le

faire en connaissance de cause et sur base de données objectives
 A cette fin, différents outils d’aide au choix existent, allant des labels aux outils d’évaluation complexe.
Chaque outils a ses avantages et limites. Se référer aux contraintes techniques liées au projet

Outils d’aide au choix

Plan du cours
4. Matériau bio-sourcés pour le génie civil

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Mise en contexte: Observer chacun des deux matériaux

 En quoi sont faits chacun de ces deux matériau ?

 Quelle est la fonction de chacun de ces matériaux?

 Sont-ils selon vous des matériaux durables? Expliquez votre réponse

 Pour quels enjeux doit-on s’intéresser aux matériaux durables?

 Selon vous, quels sont les exigences auxquels un matériau devrait

 Comment choisir son matériau durable pour une fonction donnée?

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 Notion de relatif, de comparaison

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Enjeux liés au choix de matériaux durables

Production annuelle des principaux

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Enjeux liés au choix de matériaux durables

– 40 % de toutes les émissions de gaz à effet de serre en Europe...

 Evolution des standards de performance

 Impact des matériaux et des techniques de

- Porosité accessible à l’eau

- Perméabilité au gaz et perméabilité à l’eau liquide

- Coefficient de diffusion des ions chlores

 Indicateurs de durabilité spécifiques

- Au gel-degel : Facteur d’espacement des bulles d’air entraîné

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Loi de Darcy permet de calculer une perméabilité apparente

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0 Pour des niveaux de pression très élevés, Klinkenberg [Klinkenberg, 1941] a

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Indicateurs de durabilité spécifiques

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Indicateurs de durabilité et classes d’exposition des matériaux

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Classes d’exposition des matériaux

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Classes d’exposition des matériaux

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Produits alternatifs au ciment

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Produits alternatifs au ciment

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Produits alternatifs au ciment : laitiers de haut fourneaux

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Produits alternatifs au ciment : laitiers de haut fourneaux

 Deux familles selon le processus de refroidissement

• le laitier vitrifié, obtenu par un refroidissement

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Produits alternatifs au ciment : laitiers de haut fourneaux

Granulats pour bétons ou enrobés bitumineux suivant les normes

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Produits alternatifs au ciment : laitiers de haut fourneaux

 Sous l’effet d’une activation basique, le laitier vitrifié

Produits alternatifs au ciment : laitiers de haut fourneaux

 La prise hydraulique, très peu exothermique, se

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Les pouzzolanes naturelles contiennent de 60 à 85% de silice (SiO2) et d’alumine (Al2O3). En

Les réactions pouzzolanique et hydraulique peuvent s’écrire globalement comme suit :

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Produits alternatifs au ciment. Les métakaolins

Le métakaolin répond à la norme NF P 18-513 - Addition pouzzolanique pour

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