Chapitre 1 

:
Présentation de l’entreprise
 I. Introduction
Ce chapitre fera l’objet d’une présentation de la société « TUNISIE CABLES » d’une
manière générale. Ainsi que ses activités et d’une description de son processus de production.

II. Généralité
TUNISIE CABLES est une société tunisienne, filiale du groupe One Tech est leader dans le
secteur du câble en Tunisie. Fondée en 1978, elle s’est spécialisée dans la fabrication et la
vente des câbles d’énergie, de transmission et de signalisation. Désormais, elle est en
disposition de deux usines : La première à Grombalia et la deuxième à Bizerte Tunisie Câbles
s'est dotée d'un système assurance qualité, certifié ISO 9001 version2008.Sa gamme de
produits, axée sur la diversité en dépassant 1000 types de câbles catalogués à usage
domestique, industriel et pour des applications spécifiques, respecte parfaitement toutes les
normes internationales en vigueur CEI, notamment les normes européennes; françaises NF,
allemandes VDE et anglaises BS. Actuellement, son principal client est le STEG sous le plan
national mais elle est de plus en plus présente sur les marchés africains et a réalisé une percée
remarquable sur le marché Européen français et allemand. Maintenant elle a 71%
exportatrice. Nous montrons ici des informations générales sur Tunisie câbles.

1. Information générale :

Raison sociale : Tunisie Câbles

Création : 1978

Forme Juridique : Société anonyme

Chiffre d’affaires : plus de 905 millions de dinars

Exportation : 80% du chiffre d’affaires

Principal client : STEG (avec 30.5% du chiffre d’affaires)

 Coordonnées :

Siège : Les berges du Lac cité EL Khilji 1080 Tunis

● Tél : 39 140 300

● Fax : 39 144 907

Usine : Zone industrielle 8030 Grombalia

● Tél : 72 25 50 22

● Fax : 72 25 58 73

Activités : Fabrication et commercialisation des câbles électriques basse et moyenne tension.

Des câbles d’instrumentation, de téléphone et de commande.

Secteur d’activité : transport et distribution d’énergie, bâtiment et industrie

Produit : 1000 types de câbles

Effectif : 525 personnes

Marques de conformité :

Tunisie Câbles détient les marques nationales de conformité aux normes délivrées par
l’institut national de la nationalisation et de la propriété industrielle (INNORPI).

1. Information sur la société :

Raison Social Société Industrielle de câblerie

Marque TNC
Forme Juridique Société Anonyme
Secteur d'Activité Câblerie (I.M.M.E)
Création 1978
Démarrage 1978
Capital Social 5,550,000DT
Directeur Général Sallemi Hedi

Effectif Permanent 526 Agents

Superficie : ● Total : 12523446 m²
 ● Couverte : 9068168 m²
Siège Social et Usine Zone Industrielle ,8030 Grombalia, Tunisie

Téléphone Standard : (+216)72 25 50 22

Fax (+216)71 25 58 73
Site web www.TunisieCables.com.tn

Produit Plus de 1000 types de câbles

Tableau 1 : donnée générale de l'entreprise

2. Organisation de l’entreprise

L’activité de La SIAME s’articule autour de plusieurs directions tel que le montre le tableau 1
Elle présente une structure pyramidale, caractérisée par des liaisons hiérarchiques et des
relations fonctionnelles entre les cadres techniques de l’entreprise.

Direction générale
Hedi Sellami

Contrôle Gestion DGA Juridique

Hager Hnanna Hichem fourati Hamouda Tebourbi

Finance et
comptabilit Commerci Système Usine site
Achat : RH : Qualité :
é : al : informatio GMR : R&D :
Hachem Taieb Naceur
Aribi Hichem n : Rached Sami abida
fkaier tissaoui chemilali
Helal fourat mounir Taktak

Figure 1 : organigramme hiérarchique de la Tunisie câbles

I. Activité de l’entreprise
1. Processus de fabrication de câble :
 Matière primaire

Cuivre Aluminium Almélec

Tréfilage

Assemblage Extrusion
+cordage

Extrusion Graissage

Rubanage

Extrusion

Laboratoire

Produit finis
Figure 2 : processus de fabrication de câble

2. La chaine de Production :

La chaîne de production de TUNISIE CABLES est constituée de 6 grandes phases :

TREFILAGE ; CORDAGE ; ISOLATION ; ASSEMBLAGE ; REVETEMENT et

GAINAGE.
 2.1 Tréfilage :

Cette opération se fait à l’aide d’une machine appelée tréfileuse recuiseuse qui permet à partir
d’une bobine de fil de cuivre brut, de réaliser des fils électriques de section allant de

1,35 mm2 à 16 mm2.

La machine comporte 2 parties :
 Une partie tréfilage qui permet par passes successives d’amener le fil de la section
brute à la section désirée. Le fil est tiré derrière chaque filière par un rouleau tracteur.
Tous les rouleaux sont entraînés via des réducteurs à rapport de réduction réglable par
un seul moteur de traction. L’ensemble de toutes les filières et des rouleaux tracteurs
est immergé dans un bain refroidi pour assurer la lubrification et éviter la montée en
température du fil.
 Une partie où le recuit est effectué à la volée en 3 phases :
● zone 1 : phase de préchauffage du fil.
● zone 2 : phase de recuit du fil.
● zone 3 : phase de nettoyage, refroidissement puis séchage du fil (éviter l’oxydation).

Le chauffage s’effectue, pour chaque zone, par le passage d’un courant directement dans le
fil. Un enrouleur en sortie de recuit, assure la traction du fil et l’enroulage final sur une
bobine.

Après tréfilage le fil est réceptionné sur des bobines de grandes capacités ; ces brins très fins
aux diamètres parfaitement contrôlés serviront à l’élaboration de l'âme centrale du
conducteur.

● Tréfilage Gros :

Le tréfilage gros est opération de diminution successive de diamètre par les filières de Ø 8mm
jusqu’à obtenir une section demander de 1.02mm2 à 3.35 mm2.

Le câble est remis dans un fût ou bobine. L’usine possède 5 machines qui réalisent cette
opération. Chaque Machine travail avec une ou deux matières différentes

● Tréfilage Fin :

C’est le même principe que le président mais à l’entrée des machines il y a plusieurs fils en
cuivre. Il y on a 10 machines qui réalise cette opération.
 Machine Type de matière première

Techno File (TE) Aluminium

TB 1 Aluminium et almélec
Nie Hauff (NF) Aluminium et almélec
TRB 1-1 Cuivre
TRB 1-2 Cuivre
Tableau 2 : type de matière première pour chaque machine

Figure 3 : dessin explicatif de tréfilage

Figure 4 : tréfileuse (machine de tréfilage)

2.1 Cordage :
Le cordage est la réunion d’un ensemble des câbles ou bien fils pour former une corde avec
un pas varie selon L’ordre de fabrication qui constitue une telle section, et résistance bien
déterminée pour avoir un câble dans les normes et ensuit qui, sera extrudé, Cette étape suie
l’opération de tréfilage.

Figure 5 : dessin explicatif du cordage

Figure 6 : machine de cordage

2.2 Isolation :
La seconde matière première utilisée est le pvc (ou le PE), il est stocké sous forme de granulé
prêt à l’emploi. Ce dernier coloré suivant les besoins et stocké dans des silos et alimente
automatiquement la ligne d’extrusion (elle est introduite dans un cylindre chauffé).

Cette matière plastique fond et devienne une pâte molle et malléable qui sera compressée dans
la tête d’extrusion à l’aide d’une vis assurant le transport et l'homogénéisation de la masse
fondue. Des cônes usinés de manière extrêmement précise forme d’un poinçon et une filière
dans lesquelles le pvc chaud viendra épouser le touron de cuivre pour former le conducteur
isolé.
Le conducteur extrudé peut ensuite suivre le marquage adéquat, il possède à ce stade une
température élevée ; il convient donc de le refroidir dans un système de bain à refroidissement
liquide.
 Figure 7 : schéma explicatif d'isolation

2.3 Assemblage :
Pour former des câbles multiconducteurs il faut assembler chacun des différents conducteurs
en tordons hélicoïdaux ; des machines multi bobines réalise l’assemblage en couches
concentriques. Il est de même nature que le cardage mais l’assemblage est un cordage des
câbles isolé ou revête. L’assemblage donne des sections plus grandes que le cordage
généralement. Il laisse des interstices importants qu’ont doivent les remplir après par le
bourrage ou bien des fils en tissu mais on peut le laisser avec les interstices selon la demande
clients.

Figure 8 : dessin explicatif d'assemblage

Figure 9 : machine d'assemblage

2.4 Bourrage :
Est un genre de revêtement qui suit l’assemblage. Il sert à éliminer les interstices par l’ajout
du talc. Cela permet d’avoir une forme ronde du câble pour faciliter le dégainage et avoir un
bon aspect dégainage aussi

2.5 Gainage :
Est une couche de plastique généralement en PVC qui sert à protéger le câble assembler
contre les chocs, Les armures sont toujours métalliques et peuvent être réalisé de différentes
manières (armure à feuillard d’acier, d’aluminium ou en fil d’acier galvaniser). Pour terminer
le câble un second passage dans une extrudeuse permettra la dispose de la gaine finale de
pvc ; le câble achevé est à ce stade enroulé sur des tourets de plusieurs kilomètres.

Figure 10 : dessin explicatif de bourrage et gainage

Figure 11 : machine du bourrage

 Figure 12 : machine du gainage

2.6 La mise en couronne :

Il y a des câbles qui sont fabriqués en quantité fixe qu’elle que soit la demande de client alors
on le met sous forme de couronnes.

Figure 13 : machine de couronne

1. Contrôle qualité :
Pour élaborer des câbles, adaptés aux besoins des clients il faut intégrer des contraintes
mécaniques, environnementales, électriques et électromagnétiques des applications des
clients.

● Contraintes mécaniques : flexions, torsions, résistance à la traction, chocs...

● Contraintes environnementales : Température, humidité, résistances aux huiles et solvants,

feu…

● Contraintes électriques : fréquence, capacité, pertes, résistance, …

Et pour cela Tunisie Câble dispose des moyens de contrôle destinés à valider les câbles par
rapport aux cahiers des charges, Par exemple la chambre de Faraday où on effectue l’essai de
tension (essai de rigidité diélectrique) qui consiste à appliquer une tension entre le conducteur
et l’écran métallique.

On trouve aussi l’essai de contrôle de la résistance électrique des âmes (test sur1.3m d’âme),
aussi la rigidité diélectrique. Et on trouve d’autres dont le but est de vérifier :

● Les caractéristiques géométriques : mesure d’épaisseur d’isolant ou de gaine, de diamètre

extérieur

● Les caractéristiques mécaniques : charge à la rupture …

● Les caractéristiques physicochimiques : essai d’allongement à chaud, essai de rétraction à

chaud, essai d’adhérence de la gaine du neutre porteur…

2. Gamme de produits :

TUNISIE CABLE possède une large gamme de produits). En effet, elle fabrique et
commercialise les produits suivants :

1. Câbles électrique de basse et moyenne tension

2. Câbles de branchement aérien

3. Câbles téléphoniques

4. Câbles de transmissions de données

5. Fils et câbles d'énergie

6. Câbles de distribution aérienne et d'instrumentation

7. Câbles pour applications spécifiques

8. Fils électriques pour utilisation domestique

9. Câbles coaxiaux

10. Autres fils et câbles isolés.

 Figure 13 : câbles d’Energie et câbles usage industrie

3. Sa place sur le marché :

TUNISIE CABLES est l'un des plus importants fournisseurs du marché tunisien et compte
parmi sa clientèle les plus grandes entreprises nationales telles que la Steg (société tunisienne
d’électricité et de gaz) Tunisie télécom, la Sncf (société nationale des chemins de fer
tunisiens), les Cimenteries, les Compagnies Pétrolières, etc. Aussi de plus en plus présente sur
les marchés africains et a réalisé une remarquable percée sur les marchés français, allemand et
européen en général.

4. Clients :
TUNISIE CABLES est le fournisseur des plusieurs sociétés comme STEG, TUNISIE
TELECOM , British Gas , Cote d’ivoire télécom …
5. Conclusion :
Au cours de ce premier chapitre, j’ai présenté globalement le groupe « TUNISIE CABLES »,
son organisation et ses services.
C'est une entreprise qui a plusieurs spécialisations et objectifs qu'elle fait, comme la
fabrication des câbles téléphonique des câbles d’énergie des distribution aérienne et
d’instrumentation etc.... TUNISIE CABLES jouit d’une bonne réputation et une bonne
position sur le marché tunisien et aussi sur les marchés étrangers comme l'Afrique.
Chp2 :
Généralité sur les station de pompage