SAE 3.

02
Répondre à un besoin de nature industriel

Mise en place de la maintenance préventive

sur le parc d’endurance

Aida FAYE
Rapport du jalon 1 concernant mon premier projet d’alternante
Dans l’entreprise C&K Components à Dole
Etudiante à l’IUT DIJON-AUXERRE

Tuteur Entreprise : David TETU

Tuteur IUT : Carine DELION

Année 2022-2023

1 Aida FAYE BUT Génie mécanique et productique

 Sommaire

Introduction
I. Brève présentation de l’entreprise C&K Components
A. Présentation de C&K components et son activité
B. Les produits fabriqués par C&K

II. Contexte du projet et problématique

III. Capabilité
IV. Corrélation

V. Maintenance
VI. Conclusion générale et perspectives

VII. Bilan personnel

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 Introduction
Dans le cadre de ma formation de génie mécanique et productique, j’ai effectué
ce projet en tant qu’alternante dans l’entreprise C&K Components situé à Dole
dans le Jura (39). L’entreprise fabrique essentiellement des micro-
commutateurs à effet tactile(switches).
J’ai intégré le service Laboratoire et métrologie et j’ai travaillé sur un
problématique concernant les bancs d’endurance afin d’éviter des pannes
courantes sur ces derniers et de permettre aux techniciens d’effectuer des tests
d’endurance justes.
Le processus de test d’endurance est une étape très importante dans le cycle
de vie du switch. En effet il permet de vérifier que les produits peuvent supporter
une certaine charge, dans des conditions précises sur une longue période.
Lors de cette étude différents axes seront considérés :
➢ La définition du problème
➢ La mesure de l’ampleur
➢ L’analyse de la problématique à travers un diagramme ISHIKAWA
➢ La proposition de solution
➢ La vérification et l’amélioration dans le temps (Mise en place de la
maintenance préventive)
Le rapport débutera par une présentation de l’entreprise C&K components de
Dole, puis la problématique actuelle du projet sera introduite. De cette
problématique, un diagramme d’Ishikawa sera établi afin d’identifier les
différentes causes possibles. Seront ensuite abordées les différentes solutions
proposées. Cela débouchera sur une conclusion générale et les perspectives
de ce projet et pour finir, je ferai un bilan personnel de ce projet.

3 Aida FAYE BUT Génie mécanique et productique

 I. Présentation de l’entreprise C&K Components
A. Présentation de l’entreprise et de son activité
L’entreprise C&K components de Dole est une société qui a été fondée par la
famille Jeanrenaud en 1928 à Dole, puis elle est devenue ITT Canon en 1972
et enfin C&K components en 2007 à la suite d’une acquisition de celle-ci par le
groupe d’investissement Little John. Elle a été rachetée en 2017 par
l’investisseur britannique SUN European Partners puis en 2022 par le groupe
Littlefuse.
Le groupe possède des implantations dans le monde entier (principalement US,
Asie et Europe) avec environ 1500 employés, et est représenté en France sur
deux sites : Dole (39) et Serris (77).

Bureaux de vente
Site des représentants commerciaux
Centre d’ingénierie
Ingénierie/Fabrication

Figure 1 : Répartition de sites de C&K dans le monde

C&K est une des sociétés les plus importantes dans le monde des
commutateurs électromagnétiques de haute qualité. L’entreprise offre plus de
55 000 produits standards et 8.5 millions de combinaisons de commutateurs
aux entreprises qui conçoivent, fabriquent et distribuent des produits
électroniques. Les produits de C&K sont utilisés dans de nombreux domaines
tels que l’automobile, l’industrie, le médical, la télécommunication, les produits
de consommation, les terminaux de point de vente, l’aéronautique ainsi que
l’aérospatial.
L’entreprise est spécialisée dans la conception et la production de micro-
commutateurs (micro-switches) et connecteurs miniatures, de lecteurs de carte
à puce ainsi que des produits de haute fiabilité de connexion pour l’industrie du
spatial, de l’automobile ou encore de l’aéronautique. Ses principaux clients
sont des entreprises mondialement connues telles que : Audi, BMW,
Volkswagen, Nokia, Thales ou encore Philips.

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 B. Les produits fabriqués par C&K

❖ Présentation d’un switch

C&K commercialise essentiellement des micro-commutateurs (micro-switches).

Ce sont des interrupteurs permettant d’interrompre ou de rétablir
l’alimentation électrique et donc d’éteindre ou d’allumer un appareil ou une
fonction.

Un switch standard est composé de 4 à 5 parties :

- Le porte contact fixe (PCF) et le contact fixe (CF)
- Le dôme ou la cloque qui permet de réaliser le
contact électrique avec le contact fixe
- Une membrane pour l’étanchéité si nécessaire
- L’actionneur qui permet d’appuyer sur le dôme
pour ainsi réaliser le contact électrique
La cage permettant le sertissage de l’ensemble du
switch

Figure2 : Composition d’un switch

Le moteur mécanique du switch est le dôme qui permet grâce à l’actionneur de réaliser
le contact électrique avec le contact fixe.

❖ Présentation des autres produits

Hormis la production de micro-switches (micro-commutateurs), C&K commercialise aussi
d’autres produits. Le second produit phare de C&K est le connecteur de carte à puce. Ces
lecteurs sont utilisés notamment dans les terminaux de paiement à Carte Bleue. C&K
components commercialise également des produits destinés au domaine de l’aéronautique
mais aussi au domaine du spatial, principalement pour les lanceurs et pour les satellites.

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II. Contexte du projet et problématique
Comme expliqué précédemment, afin d’assurer le bon fonctionnement des produits
durant leur cycle de vie, des tests d’endurance sont effectués. Ces tests permettent
de vérifier la capacité des produits à supporter la charge qui leur sera soumise tout
au long de leur utilisation. Pour cela, des bancs d’endurance sont utilisés. Ces
derniers permettent d'actionner les produits à la cadence de 10000 cycles par
heure environ (un cycle = une activation). Ils valident ainsi la durée de vie des
produits du site.

Compteur

Connecteurs
Banc d’endurance Switch Banc d’endurance connecteur soudés sur
circuit imprimé
Analyse Fonctionnel des bancs

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 Les tests d’endurance comme cité plus haut, permettent de connaître le comportement
mécanique d’une pièce lorsqu’elle est soumise à des cycles répétitifs d’efforts.
Voici des photos illustratifs.

Avant Actionnement

Après Actionnement

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 Diagramme Pieuvre sur les bancs d’endurance

FP Doit permettre aux techniciens d’effectuer des tests d’endurance justes

FC1 Doivent tenir sur les supports de la salle d’endurance et dans les étuves
FC2 Doivent permettre de tester plusieurs produits
FC3 Doit respecter les normes de sécurité et environnementales
FC4 Doit être simple d’utilisation
FC5 Doit pouvoir être alimenté en énergie électrique et mécanique
FC6 Doit être possible et facile à réparer
FC7 Doit être recyclable en fin de vie

8 Aida FAYE BUT Génie mécanique et productique

 Inventaire des bancs
Parmi les 45 bancs répertoriés nous avons :
• 36 retrouvés dont 3 Hors services
• 9 non retrouvés 33 Utilisés

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 Plan de la salle de test

Le laboratoire de test possède un parc de bancs d’endurance stockés dans la

salle de test dont nous avons le plan ci-dessous.

Les bancs sont repérés par la couleur verte

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 Définir : poser le problème en définissant les symptômes

Problématique : Déficit de maintenance préventive sur le parc des bancs

d’endurance. Ceci entraine une détérioration régulière de ces bancs

C’est quoi la maintenance Préventive ?

C’est une maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères
prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d’un bien.
La maintenance préventive est donc, comme son nom l’indique, de la prévention par
l’entretien régulier d’une machine ou d’un bien. Elle consiste à faire des contrôles selon
des normes établies et/ou conformément aux instructions du fabricant, mais également
en fonction de l’expérience humaine et des historiques d’interventions réalisés sur le bien

Mesurer : pour quantifier l’ampleur du problème

Exemples de problèmes relevés sur les bancs

• Problème au niveau du distributeur, réglage de la pression

• Certains vérins ne fonctionnent qu’avec une pression supérieure à la pression
nominale qui doit être appliqué sur le produit
• Certains produits n'ont pas de bancs spécifiques ce qui fait que pour les tester il faut
adapter certains bancs en les démontant. Ceci peut engendrer une détérioration des
bancs, des pertes de pièces (Vis...)

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Analyser : pour déterminer les causes du problème

Analyse des Causes probables du problème

Diagramme d’ISHIKAWA

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Innover/Améliorer : Identification des solutions au problème
III. Etablissement fiches de capabilité
Cette fiche de capabilité va contenir différentes informations comme :

• Le nom du banc
• Son numéro d’identification
• Le nom du fabriquant
• La personne ou le service à contacter en cas de soucis sur ce banc
• La date de mise en service
• Les différents composants du banc
• La dernière révision

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IV. Rédaction fiches de corrélation
La corrélation permet de vérifier qu’on applique la bonne force sur les
produits.

Equipements nécessaires
• Capteur de force Andilog
• Cale de maintien du capteur de force
• Pastilles supports des doigts de vérins

Opérations à effectuer
• Vérification de la présence des doigts d'actionnements et pastilles :

• Nettoyage du banc et du boitier de commande

• Vérification des forces par vérin :

20 activations / vérin (valeur maxi relevée)

- Soit 3 fois de suite avec une pression minimal 0,15 Mpa
- Soit 3 fois de suite avec une pression nominal 0,2 Mpa
- Soit 3 fois de suite avec une pression maximal 0,25 Mpa.

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R2= 0,9963 donc la valeur de R² (coefficient de corrélation) est supérieur à 0,8 soit 99% de
correspondance entre Pression / Force. Donc ce banc SW05 est conforme

15 Aida FAYE BUT Génie mécanique et productique

V. Mise en place d’une fiche de Maintenance

Cette fiche sera remplie au fil du temps par les techniciens. Elle
permet de rendre compte des actions réalisées sur les différents
bancs en cas de problèmes. Mais aussi de proposer des actions
préventives qui nous auraient permises d’éviter ces soucis.

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 Contrôler : pour vérifier et maintenir l’amélioration dans le temps

Exemples d’actions préventives

Actions préventives Fréquence

Vérification fonctionnement des vérins sur les bancs Avant chaque
utilisation
Démontage et nettoyage banc (si fréquemment utilisé) Chaque mois
Vérification de la pression Avant chaque
utilisation
Graissage des bancs Tous les 5 millions
de cycles
Contrôler que les vérins sont bien fixés à leur support en vérifiant Avant chaque
les vis de fixations utilisation
Vérifier la force appliquée au produit par le vérin En cas de doutes
Si le vérin perd en puissance, il est nécessaire de la remplacer,
il est obligatoire de le faire examiner par un spécialiste dans le
domaine. Ce dernier fera le diagnostic nécessaire pour détecter
le problème et saura y remédier

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 VI. Conclusion générale et perspectives
L’objectif de ce projet est de mettre en place une maintenance préventive sur
le parc d’endurance. Différentes tâches ont été programmés à travers ce
planning réalisé sur WRIKE.

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Certaines tâches n’ont pas pu être réalisés notamment la partie
corrélation sur tous les bancs. En effet l’appareil qui permet de faire
cette corrélation est tombé en panne et ne m’a pas permis d’aller au
bout de ma mission. Cependant ce dysfonctionnement m’a permis de
manipuler l’appareil, d’essayer de trouver le problème et d’en
connaitre plus sur l’électronique. De plus j’ai eu à contacter des
fournisseurs pour l’achat d’un nouvel appareil.

En ce qui concerne les perspectives de ce projet, elles sont

nombreuses. En effet certains tâches qui n’ont pas pu être finalisées, Capteur de force Andilog
se termineront au semestre 4 notamment la partie corrélation qui sera
finalisée dès la commande d’un nouvel appareil. Ensuite, une fiche de
maintenance préventive complète sera proposée, enfin nous
entamerons la partie bibliographie et étude de marché pour la
conception d’un nouveau banc climatique.

VII. BILAN PERSONNEL

À l’heure du bilan, je dirais que ce projet a été une expérience pleine

d’apprentissage et de mise en pratique des notions apprises le long de mon
cursus. J’ai eu la chance de travailler avec des collègues très sympathiques et
prêts à m’aider et répondre à mes différentes questions.
Mon tuteur entreprise a été très pédagogue puisqu’il a pris le temps de
m’expliquer l’ensemble des missions que je devais effectuer en amont. Il est tout
le temps disponible pour me guider depuis le début de ce projet dont il m’a
donné la responsabilité. Il m’a permis de pouvoir prendre des initiatives et donc
de proposer mes idées. Alors que je ne suis qu’une apprentie, l'équipe m’a donné
l’opportunité d’être écoutée.

Concernant les difficultés rencontrés dans ce projet, je n’en ai pas eu en

particulier sauf si ce n’est le petit incident du capteur de force.

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