STAGE

DE FIN D’ETUDES

Etude et amélioration d’une

découpeuse des plaques de joint
 

  Réalisé par : Med Ben Said & Saad Wael

Encadré par : Mr Terres Mohamed Ali

Président de Jury: Mr khmili Imed

Année Universitaire : 2014-2015

 Tâches réalisées
Introduction
Conclusions et perspectives
Thème développé
Plan
 Plan
Introduction

Tâches réalisées

Thème développé

Conclusions et perspectives
 Introduction

Présentation de la société

1.1 Présentation générale:

La société STEG est une société qui investit dans le domaine de la production,
transport et distribution de l’électricité et du gaz.
1.2 Les différentes étapes de la société:
Le centrale de production de Sousse contient 4 étapes indépendantes :
- - étape A
- - étape B
- - étape C
- étape D

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 les divisions du centrale
Centre de production de
l’électricité de SOUSSE

Division Division Division Division

DivisionContrôle
Contrôle Division Division Division
maintenance maintenance A
technique
technique maintenanceBB maintenance A exploitation
exploitation

Service Service Service

Service Service
logistique préparation et exploitation
mécanique mécanique
approvisionnent étape A

Service
Service suivi de Service Service Service
sécurité et
performances électrique électrique exploitation
gardiennage
cycle

Service Service combiné

contrôle et contrôle et
Service chimie
instrument instrument
6
 Plan
Introduction

Tâches réalisées

Théme développé

Conclusion et perspectives
 Tâches réalisées
Déroulement du stage

La période de notre stage est 3 mois:

 Durant la première période du stage, on a découvert la

société et ses différentes divisions, service et leurs activités.

 Durant la seconde période, on a participé aux tâches

réalisées dans l’atelier mécanique étape A.

 Durant la dernière période, on a s’interréssé a notre tache

principale « étude et amélioration d’une découpeuse des
plaques de joint ».
8
Tâches réalisées au sein de l’atelier
mécanique étape A:

Nous avons participé à des maintenance

préventif :

- d’une pompe de refoulement d’eau douce.

- d’un moteur d’une machine de l’atelier.

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 Plan
Introduction

Tâches réalisées

Thème développé

Conclusions et perspectives
 Thème développé
solution existante

11
 Thème développé
Schéma cinématique du système existant

12
 Thème développé
Problématique

1 2

3 7
 Thème développé

Cahier des charges

 Etude, amélioration de la découpeuse des plaques de joint

 Dimension des joints à découper doit être compris entre

110 mm et 1200 mm

 Epaisseur des joints à découper : de 0.5 mm jusqu’à 6 mm

 La machine doit s’adapter aux diffèrent matériaux de joint

9
 Thème développé
Diagramme de Pieuvre
FC5fffff
operateur plaque de joint

FC1 FP1 FC2

FC3 Energie
Qualité Découpeuse des
FC6 électrique
joints

FC5 FC4
Environnement

sécurité
15
 Thème développé

Fonctions principales :
 FP1 : permettre à l’operateur de découper les plaques de
joints
Fonctions contraintes :
 FC 1 : être facile a utilisée

 FC2 : s’adapter avec tout type des matériaux des joints

 FC3 : fonctionner avec l’énergie électrique du réseau

 FC4 : conserve les normes de sécurité

 FC5 : Etre résistant au milieu extérieur

 FC6 : produire une bonne qualité des joints

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 Thème développé
Diagramme FAST Appliquer une
énergie
Circuit
d’alimentation
et de
Fournir l’énergie commande
mécanique de rotation
et réduire la vitesse Transformer Choix du
l’énergie moteur R soudage
Moteur
électrique en réducteur
énergie Fixer le moteur
mécanique R support

Transmettre la Accouplement boulon

puissance mécanique rigide

Accouplement
FP1 élastique
À bille
Guider en Coussinet
rotation
Roulement
À rouleaux

Guider en Système pignon-crémaillére

translation le
support porte
joint Système vis-écrou Poulie-courroie

Transmettre le Système de Engrenage

mouvement de transmission
17
rotation de
mouvement Pignon-chaine
 Thème développé
Choix des solutions
Z1: système pignon-crémaillère ; Z2: système vis-écrou

    Z1   Z2  
Critère K Note Total Note Total
C1 : précision 5 vitale 1 douteuse 5 3 Bien 15
adapté

C2 : moins de 3 important 2 moyenne 6 3 Bien 9

bruit adapté

C3 : résistance 3 important 1 douteuse 3 2 moyenne 6

aux vibrations

C4 : cout 2 nécessaire 2 moyenne 4 2 moyenne 4

minimale

Total pondéré     18   34
18
 Thème développé
Conception :

 Le nouveau schéma cinématique

19
 Thème développé
Conception :

 Dimensionnement

20
 Thème développé
Conception :
 Dimensionnement
Détermination des efforts appliqué
sur le lame et du couple moteur:

Ft1 = tg Fr1 = 1260 N

Choix du moteur-réducteur
C1 = Ft1 Rou = 46,81 N.m  
NORD
Ft2 = SK 12/3D-71S/4/3D

Pm: 0.25 Kw
Fr2 = Ft2 tg α = 405.65 N
Nm:47 tr/min

P = Cm = 196.07 W 15 Kg


21
 Thème développé
Conception :
Détermination du diamètre de la

 Dimensionnement
  Transformation des torseurs au
point A’
 
 Détermination des torseurs de Calcul de diamètre minimale
cohésion  
=
 Représentation des diagramme de  
D’où d
moment fléchissant ,  et
d= 26,25 mm On va choisir
poutre

 Il s’agit d’une sollicitation

composée. d = 30 mm


22
 Thème développé
Conception :
Dimensionnement des éléments de

 Par une étude statique on a déterminé la charge radiale appliquée

sur les roulements en points A et B.
sur les roulements en points A et B.
Choix de roulement :
roulement FAG à une rangée de billes Fr1 = 7958,11 N Fr2 = 1852,72 N
D=62mm Fa1 = 0 N Fa2 = 0 N
d=30mm
Et d’après la relation de durée de vie de roulement
charge statique de base en N :C0= 11,2 KN
On obtient : =5943,34 heures
charge dynamique de base en N : C= 19,3 KN
guidage

=5471008,33 heures

23
 Thème développé
Conception :
Dimensionnement du système
vis-écrou

la  charge:
 Couple nécessaire pour déplacer


Choix du moteur pas à pas

= 0.6657 N.m EMMS-ST 57-S
 Puissance moteur:
Pm: 8 W
 P= C = 4.18 W
C: 0.8 N.m
24
Tension nominale: 24 V cc
 Thème développé
Conception :
Vue du machine en 3D

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 Thème développé
Conception :
Vue éclaté

26
 Thème développé
Conception :
Mise en plan

27
 Thème développé
Conception :
Mise en plan

28
 Plan
Introduction

Tâches réalisées

Théme développé

Conclusions et perspectives
Perspective

Conclusions et perspectives
• Ce stage nous a permis de maîtriser la coïncidence entre la théorie
étudiée et le réel dans le domaine pratique de l’industrie.

• Cette nouvelle solution a bien répondu au cahier des charges proposé

par l’entreprise, a eu aussi la satisfaction de notre encadreur industriel
et a été adoptée pour une éventuelle étude de réalisation.

• Vers la fin de notre stage nous avons constaté que cette expérience
constitue un vrai point de départ pour une vie professionnelle pleine de
confiance,

21
 Merci
Pour
Votre
Attention