Sujet Mécanique 2020

Examen National du Brevet de Technicien Supérieur Page
Session 2020 1
Centre National de l'Évaluation et des Examens
- Sujet - 29
Filière : Conception du Produit Industriel - CPI - Durée : 6h

Modélisation et comportement des systèmes industriels; Analyse et
Épreuve : Coefficient : 50
spécifications du produit industriel
Coupe câble CC 250

Description du sujet
Le sujet comporte quatre parties indépendantes :

PARTIE A PARTIE C
1. Analyse fonctionnelle 7. Cotation fonctionnelle
2. Etude statique 8. Travail graphique
3. Etude cinématique
4. Etude de la RdM PARTIE D
5. Etude dynamique et énergétique 9. Relation produit -matériaux –
procédé
PARTIE B 10. Etude d’industrialisation
6. Mécanique des fluides 11. Qualification d’un produit
Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur - Session 2020 - Page
Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 2

industriels ; Analyse et spécifications du produit 29
A. Mise en situation
 La société MOS INDUSTRIE conçoit et commercialise des outils de coupe pour les réseaux
électriques basse, moyenne et haute tension. Le modèle CC 250 est autonome en énergie et
permet à l’opérateur d’actionner le coupe câble à distance.
Coupe câble
Câble électrique
• Sur le schéma de fonctionnement ci-dessous, le moteur alimenté par des batteries permet
à la pompe hydraulique d’alimenter le vérin simple effet. Le mouvement de la tige provoque
le cisaillement du câble électrique par déplacement des lames l’une vers l’autre.
• Un limiteur de pression réglable permet de protéger le matériel en cas de mauvaise
utilisation.
• Enfin, une vanne située sur le flanc du coupe câble permet le retour d’huile du vérin vers le
réservoir, le ressort replaçant alors la tige et les lames dans leur position d’origine.

B. Caractéristiques techniques du coupe câble

o Dimensions L x l x h : 630 x 165 x 330
o Poids : 14 Kg
o Batterie NiMH de tension 24 V et de capacité 3 Ah
o Pression hydraulique : 700 bars
o Force de coupe maximum : 12 tonnes
o Câble maxi à couper : Câble composé de 3 sections de cuivre de 150 mm2
o Autonomie de 20 coupes
o Pilotage de l’outil à distance pour la protection de l’opérateur en cas de coupe du câble
sous tension
o Réseaux et coupe câble préservés des courants de court-circuit important grâce à la
tresse de mise à la terre de 70 mm²
o Détecteur de défaut de coupe
o Indication de la fermeture complète des lames
o Double sécurité hydraulique (pression)
o Respect des normes de sécurité sur la vitesse de coupe, Vc < 1 mm/s
C. Problématiques :
• Les utilisateurs du coupe câble CC 250 ont constatés un problème de fiabilité du

système.
La tige du vérin subit une rupture, elle subit peut-être un effort trop important.
• Pour certains types de câbles peu rigides, la coupe présente des bavures. Des essais
démontrent que le chevauchement des deux lames de coupe est insuffisant.

PARTIE A
1) Analyse fonctionnelle et structurelle du Coupe câble

Objectif :
L’analyse fonctionnelle et structurelle doit permettre de comprendre le
fonctionnement de l’outil coupe câble.
Données :
- Document présentation et mise en situation. (pages 1 et 2)
Q1: Compléter le graphe des inter-acteurs (pieuvre) et Donner les fonction FP, FC3 et FC5.
Milieu
Technicien Environnant
FC3
Norme de
FP FC5 Sécurité
Télécommande Coupe-câble
Terrain hostile
Câbles
électriques Batterie
Graphe des inter-acteurs

FP :
FC1 : être alimenté par batterie
FC2 : s’adapter à des terrains hostiles.
FC3 :
FC4 : être commandé à distance
FC5 :
Les classes d’équivalences cinématiques du coupe câble sont :

E1={1,7,8} - E2={ 2,5,11,16,17,19} - E3a={ 3a ,10,12,13,14} -E3b={ 3b,10,12,13,14} E4a={ 4a } -
E4b={ 4b }
Q2: En se basant sur DT1 et DT2 compléter le graphe des liaisons
E.3a
E.4a Pivot, E, 𝑧𝑧⃗

E.2 E.1
Pivot, E, 𝑧𝑧⃗
E.4b
E.3b
Graphe des liaisons


Q3: Compléter le schéma cinématique :
Schéma cinématique
2) Etude statique
A – Première problématique :
Les utilisateurs du coupe câble CC 250 ont constatés un problème de fiabilité du système.
La tige du vérin est endommagée, elle subit peut-être un effort trop important. Afin de solutionner
ce problème, nous allons effectuer une analyse à partir des actions mécaniques.
Étude des actions mécanique sur la tige du vérin lors d’une coupe de câble.
Le but de cette étude est de déterminer les efforts sur la tige du vérin lors de la coupe d’un câble.

A-1 Équilibre du câble
Pour un câble composé de 3 sections de cuivre de 150 mm², la force de coupe nécessaire est de
12000 daN.
On considère pour cette étude que le câble est en équilibre sous l’action de 2 forces extérieures.
Ainsi, ces 2 forces sont alignées sur la droite (GH), elles ont un sens opposé et ont la même
intensité.
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
𝐻𝐻𝐸𝐸4𝑎𝑎⁄𝑐𝑐â𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
 Point Intensité
Fext Direction Sens
d’appl. (daN)
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
𝐺𝐺𝐸𝐸4𝑎𝑎⁄𝑐𝑐ä𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 G 12000
(GH)
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
𝐻𝐻𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝑐𝑐â𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 H
𝐻𝐻𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝑐𝑐â𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 (GH) 12000
A-2 Équilibre de l’ensemble E3a (biellette) D
Q4: Compléter le tableau des forces extérieures sur l’ensemble 3a (biellette).
 Point Intensité
Fext Direction Sens
d’appl. (daN)
D
Q5: Appliquer le Principe Fondamental de la Statique à l’ensemble E3a et en déduire la ou les

direction(s) des forces s’appliquant sur cet ensemble E3a. Tracer ces directions.
A-3 Résolution graphique de l’équilibre de l’ensemble E4a (lame)
Q6: Compléter le tableau des forces extérieures sur l’ensemble E4a. Tracer les directions connues.
E  Point Intensité
Fext Direction Sens
d’application (daN)
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
𝐺𝐺𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐⁄𝐸𝐸4𝑎𝑎

Q7: Appliquer le Principe Fondamental de la Statique à l’ensemble E4a, déduire la direction

inconnue et tracer la résolution graphique.
Échelle des efforts : 1cm ---> 2000daN Origine du dynamique

Q8: déterminer l’intensité des forces à partir de la résolution graphique.
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯�

𝐺𝐺𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐⁄𝐸𝐸4𝑎𝑎 = 12000𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐷𝐷𝐸𝐸3𝑎𝑎⁄𝐸𝐸4𝑎𝑎 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐸𝐸𝐸𝐸2⁄𝐸𝐸4𝑎𝑎 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
A-4 Résolution graphique de l’équilibre de l’ensemble E2 (tige)
Q9: �⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�

Par Symétrie tracer 𝐸𝐸𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝐸𝐸2 puis déterminer graphiquement 𝐸𝐸𝐸𝐸4𝑎𝑎+𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝐸𝐸2 la résultante en E
des efforts des deux lames 4a et 4b. (voir figure page 8)

�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
𝐸𝐸𝐸𝐸4𝑎𝑎+𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝐸𝐸2 = - - - - - - - - - - - - - daN
Échelle des efforts : 1cm --> 2000daN

3) Etude cinématique
B – Seconde problématique
Pour certains types de câbles peu rigides, la coupe présente des bavures ; des essais
démontrent que le chevauchement des deux lames de coupe est insuffisant. Des essais ont
permis de déterminer que pour certains câbles peu rigides, il faut un chevauchement des lames
supérieur à 8 mm.
Afin de résoudre ce problème, on envisage d’agrandir les biellettes et la tige du vérin.
B-1 Vérification de la vitesse de coupe de l’ancien coupe câble.
On modélisera la vitesse de coupe par la vitesse du point G par rapport au bâti.

On doit vérifier que la vitesse de coupe reste inférieure à 1 mm/s.
la vitesse de rentrée de tige est constante et égale à 0,5 mm/s.
La vitesse calculée est celle du point G et la position tige sortie correspond au numéro 0.
Courbe de vitesse de coupe en fonction de la position de la tige

Q10: Déterminer pour quelle position de la tige la vitesse de coupe est la plus importante et vérifier si
la norme de sécurité sur la vitesse de coupe (Vc < 1mm/s) est respectée.
B-2 Le tracé de la vitesse de coupe à 4 mm de la rentrée de tige pour le nouveau coupe

câble.
La vitesse de rentrée de tige prise en compte pour cette étude sera de 0,5 mm/s.
Sur le schéma ci-dessous du coupe câble, effectuer les tracés suivants :
Q11: Indiquer le type de mouvement de l’ensemble E2 / E1 et tracer la trajectoire du point
E(centre de la liaisonE2/E4a) (T E ϵE2/E1 ).
D
B
Q12: ��⃗
Tracer le vecteur vitesse V E∈E2/E1 , avec une échelle de 1 cm pour 0,1 mm/s.
Q13: Comparer en justifiant les vecteurs vitesse ��⃗

VE∈E2/E1 et V ��⃗
E∈E4a/E1 .
Q14: Indiquer le type de mouvement de l’ensemble E3a / E1 .
Q15: Quelle est la trajectoire du point D∈ E3a/E1 ? 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 T DϵE3a/E1 .
Q16: Tracer la direction du vecteur vitesse ��⃗

VD∈E3a/E1 .
Q17: Comparer en justifiant les vecteurs vitesse ��⃗

VD∈E3a/E1 et ��⃗
VD∈E4a/E1 .

Q18: Indiquer le type de mouvement de l’ensemble E4a / E1 .
Q19: ��⃗
Tracer le CIR du E4a dans son mouvement par rapport à E1 et le vecteur vitesse V G∈E4a/E1 en
utilisant les propriétés du champ des vecteurs vitesse.
Q20: Déterminer la vitesse de coupe pour cette configuration. Est-elle conforme aux normes ?
4) Etude de la Résistance de la tige.
C – troisième problématique
Vérification de la rupture de la tige
C-1 Vérification du dimensionnement de la tige du vérin lors d’une coupe de câble
Objectif :
Cette partie vise à valider le choix du matériaux de la tige.
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
On souhaite maintenant déterminer si la résultante 𝐸𝐸𝐸𝐸4𝑎𝑎+𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝐸𝐸2 correspondante à la coupe d’un
câble peut expliquer la rupture de la tige.
�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�
Pour la suite de l’étude, on prendra �𝐸𝐸𝐸𝐸4𝑎𝑎+𝐸𝐸4𝑏𝑏⁄𝐸𝐸2 � = 20125 daN
Q21: Donner la nature de la sollicitation de la tige et calculer la valeur de la surface de la section A-A.
Q22: Calculer la contrainte σ en tenant compte du coefficient de concentration de contrainte Kt=1,5,

s'appliquant sur la section A-A .
Q23: En considérant le matériau de la tige (30Cr Ni Mo 8 dont Re =870 MPa), conclure sur la
résistance de la tige lors d’une coupe d’un câble.

C-2 Étude des actions mécaniques sur la tige en fin de coupe (cas de blocage).
L’étude précédente a montrée que la coupe d’un câble n’est pas la cause de la rupture de la tige.
Il faut donc étudier d’autres conditions de fonctionnement afin d’identifier la cause de cette
rupture.
L’étude de la fin de coupe a montrée que La pression arrive dans le vérin directement de la
pompe hydraulique, mais la tige 2 est bloquée par la chape 5 qui est en contact avec le corps de
vérin 1.
Pression 700 bars
Blocage :
La chape 5 est en butée
contre le corps 1
Lors d’une coupe la tige du vérin travaille en tirant.

Q24: Calculer la section du travail du piston (à l’aide des dimensions de la tige dans le document
DT3) puis calculer l’effort hydraulique sur la tige du vérin (pression 700 bars).
Q25: Calculer la contrainte σ correspondant à la section A-A en prenant en compte une

concentration de contrainte telle que Kt = 1,5 et conclure sur la résistance de la tige.

Deuxième étude : par simulation sur un logiciel de simulation.

Objectif :
Cette partie vise à valider le choix de la bielle par interprétation de résultats d’une étude
conduite sur un logiciel de résistance des matériaux.
Données :
- La bielle est en acier allié 40NCD16.
- Sa limite élastique Re=1250MPa.
Limite élastique Re=1,250e+009
Tracé des contraintes
Tracé des contraintes
Q26: Montrer la zone dangereuse.

Entourer dans le dessin la zone critique (contrainte maxi)
Q27: Relever la contrainte maximale.


Q28: Conclure sur la résistance de la bielle .
Vérification de la rigidité de la bielle
Le cahier des charges impose un raccourcissement de la bielle sous l’effort de coupe inférieure à
0,5mm. On donne le résultat de simulation des déplacements ci-dessous.
Tracé des déplacements
Q29: Quelle est le déplacement maxi de la bielle ?
Q30: La bielle vérifie-t-elle la condition de rigidité ?
5) Etude dynamique et énergétique de la transmission hydraulique
La pompe installée dans le coupe câble est une pompe hydraulique HAWE de référence MPE4
voir DT4 et entrainée par un moteur électrique dont la fréquence de rotation est de 1450tr/mn.
Q31: Relever du document constructeur DT4 le débit et la pression maxi de la pompe et Calculer sa
puissance hydraulique.
La vitesse de rentrée de tige sera pour la suite de l’étude de 0,5 mm/s

Q32: La course du vérin est : C=60mm. calculer, sans prendre en compte les phases d’accélération, le
temps mis pour couper le câble .

Q33: Calculer l’énergie dépensée par la pompe pour effectuer une coupe. W=P.t
Q34: Calculer l’énergie contenue dans la batterie et déduire le nombre de coupes réalisables par la
batterie. (Voir caractéristiques de la batterie page 3) Eb=U.C avec U(Volt) et C( Capacité en Ampère
seconde)
Calcul de l’énergie emmagasinée dans le ressort.
Un ressort comprimé emmagasine de l’énergie appelée énergie potentielle élastique Ep=K.∆l2/2

Le ressort installé dans le vérin est de référence ST53930. (Voir document constructeur DT4 )
Q35: Relever la raideur du ressort : K (appelée aussi la constante du ressort) et sa longueur initiale
(appelée aussi longueur libre) : L I .
Q36: Mesurer sur le document DT2 la longueur finale lorsque la tige du vérin est complètement rentrée
L F . ( fait attention à l’échelle de dessin )
Q37: Calculer l’énergie emmagasinée dans le ressort.
Q38: indiquer le rôle du ressort dans le fonctionnement du coupe câble.


La partie B
6) mécanique des fluides.
Sur le schéma de fonctionnement ci-dessus, le moteur alimenté par des batteries permet à la
pompe hydraulique d’alimenter le vérin simple effet. Le mouvement de la tige provoque le
cisaillement du câble électrique par déplacement des lames l’une vers l’autre.
Un limiteur de pression réglable permet de protéger le matériel en cas de mauvaise utilisation.
Enfin, une vanne située sur le flanc du coupe câble permet le retour d’huile du vérin vers le
réservoir, le ressort replaçant alors la tige et les lames dans leur position d’origine.
Objectif : On désire calculer la puissance de la pompe.
Données :
- La pompe délivre une pression maximum : 700 bars
- Force de coupe maximum : 20125daN
- Taux de charge du vérin 0,1 <T< 0,9.
- Le respect des normes de sécurité sur la vitesse de coupe, impose une vitesse de
déplacement de la tige de vérin : V=0,5mm/s.
- Les pertes de charges linéaires sont négligées
- La conduite AB présente 5 coudes identiques et chaque coude a un coefficient de
pertes charge singulier 𝜉𝜉= 0,5.
- L’effort du ressort est négligeable devant la force de coupe.
- La différence de hauteur entre A et B est négligeable : Z A =Z B
On donne :
- Diamètre du piston: D= 70mm
- Diamètre de la tige : d=28mm
- Diamètre de la conduite : dc= 4mm
- Huile hydraulique HP46 sa viscosité cinématique : ν =46mm2/s
- La masse volumique de l’huile : ρ=878kg/m3
- L’accélération de la pesanteur : g = 9,81 m/s2
Détermination de λ par des formules :
0 < Re < 2000 : Ecoulement laminaire λ = 64/Re Formule de Poiseuille
2000 <Re <100 000 : Ecoulement turbulent lisse λ = 0,316 . Re- 0,25 Formule de Blasius
Re > 100 000 : Ecoulement turbulent rugueux λ = 0,79 . ( ε / D) 0,5 Formule de Blench
On rappelle les formules suivantes :

- 1 bar = 105 Pa
- Taux de charge T= Fréelle / Fthéorique
- Nombre de Reynolds Re=Vd/ν
- Pertes de charges singulières : J = - 𝜉𝜉( 1/ 2 ).𝜌𝜌.𝑉𝑉2 en (Pa)

Formule de Bernoulli généralisée :

(1⁄2)𝜌𝜌 (v22 − v12 ) + (𝑝𝑝2 − 𝑝𝑝1 ) + 𝜌𝜌𝜌𝜌(𝑧𝑧2 − 𝑧𝑧1 ) = 𝐽𝐽12 singulières + 𝐽𝐽12 linéaire + (𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ⁄𝑞𝑞𝑣𝑣 )
avec 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : puissance extérieure en Watt.
Q39: Calculer la force théorique du vérin.
Q40: Calculer le taux de charge du vérin et comparer avec le taux de charge donné, conclure sur le choix
du vérin.
Q41: calculer le débit volumétrique de la pompe en m3/s.
Q42: Calculer la vitesse V d’écoulement dans la conduite en m/s.
Q43: Calculer le nombre de Reynolds Re et préciser la nature de l’écoulement.
Q44: Calculer les pertes de charges singulières J singulière en Pa.
Q45: Calculer la pression à la sortie de la pompe en bar et comparer la avec la pression maxi.

PARTIE C
7) Cotation fonctionnelle : Analyser un ajustement.
Le fonctionnement des lames nécessite un jeu Ja, indiqué sur l’extrait du dessin ci-dessous :
Q46: Tracer la chaine de cote relative à la cote condition Ja.
Le montage entre la tige 2 et le corps du vérin 1 réalisé avec l’ajustement suivant :

∅28 H7/f6. (Voir DT2) A l’aide des tableaux des principaux écarts fondamentaux (DT5)
Q47: Compléter le tableau ci-dessous.
ARBRE ALESAGE
Cote tolérancée
Cote nominale (mm)
Ecart supérieur (mm) es = ES =
Ecart Inférieur (mm) ei = EI =
IT (mm)
Cote Maxi. (mm) arbre Maxi = Alésage Maxi =
Cote mini (mm) arbre mini = Alésage mini =
Q48: Calculer Jeu Maxi et Jeu mini .
Jeu Maxi = Jeu Maxi =
Jeu mini = Jeu mini =


Q49: En déduire la nature de l’ajustement, en entourant la bonne réponse.
Ajustement avec du serrage Ajustement incertain Ajustement avec du Jeu
Etude de spécification géométrique :
Q50: Interpréter la spécification géométrique extraite du dessin de définition de la tige 2 document

technique DT3. Répondre sur le document page 19.
8) Travail graphique
Q51: L’assemblage du corps du vérin 1 et le fond du vérin 8 es réalisé par vis CHC M5x40
(les dimensions de la vis sont sur DT5). Compléter la représentation de la liaison
encastrement par vis sur le dessin ci-dessous.
Q52: Sur le document réponse page 20, compléter la vue coupe A-A et la section sortie B-B
de la chape 5.
29
Page
TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance

19
Symbole de la spécification :
Eléments non Idéaux Eléments Idéaux
0,02 A
Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes
Type de la spécification
Forme Orientation Elément(s) Elément(s) Référence(s)
- Session 2020 -
Zone de tolérance
Position Battement TOLÉRANCÉ(S) de RÉFÉRENCE SPÉCIFIÉE(S)
industriels ; Analyse et spécifications du produit
(Entourer la bonne réponse)

Condition de conformité Contraintes
Unique Unique Simple Commune Simple
L’élément tolérancé doit se Orientation et/ou
situer tout entier dans la zone position par rapport à
Groupe Multiples Système Composée
de tolérance. (Entourer la bonne réponse) (Entourer la bonne réponse) (Entourer la bonne réponse) (Entourer la bonne réponse) la référence spécifiée
(Entourer la bonne réponse)
Schéma
Extrait du dessin de définition
0,02 A
Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur
28 f7 E
Filière : Conception du Produit Industriel
A
A compléter A compléter A compléter A compléter A compléter

A
B
COUPE A-A
A
SECTION SORTIE B-B

PARTIE D
9) Relation Produit-Matériau-Procédé :
Choix de matériau de la tige 2.
Q53: Donnez la désignation de la matière de la tige.(voir DT3)
Q54: Reportez dans le tableau ci-dessous cette désignation dans la case qui correspond à son
classement.
Classement des métaux
Ferreux
Non ferreux
Q55: Indiquer pour ce matériau, quels sont les éléments d'addition qui rentrent dans sa composition,
en précisant leur teneur respective.
Q56: Citez deux principaux critères qui justifient le choix de cette matière pour l’utilisation de la tige
dans son milieu.
10) Eude d’industrialisation
Etude de brut :
Données de brut :
- Barres refoulées, chromées dur, trempées par induction, et revenues.
- Diamètres standards des barres rondes disponibles au marché :
(… Ø25- Ø28- Ø30- Ø35- Ø40- Ø45- Ø50- Ø55- Ø60- Ø65- Ø70- Ø75- Ø80… etc.)
- Longueur normale : 5m, 6m et 7,5m.
Q57: Quel est le mode d’obtention du brut de la pièce ?
Q58: Le brut a subi une trempe par induction en quoi consiste ce mode de traitement ?
Q59: Quel est le but d’un traitement de revenue après trempe ?
Au service découpe, l’opérateur reçoit la gamme de fabrication de la tige, il doit réaliser la phase
10 : préparer les bruts pour une série de 20 pièces.
Q60: Longueur : Diamètre :


ANALYSE D’USINAGE :
Dans le but d’améliorer la qualité, le bureau des méthodes décide de modifier les outils réalisant
les surfaces repérées 1,2 et 3. Ces outils étaient en ARS, nous utiliserons dorénavant des outils à
plaquettes carbures.
On s’intéresse à déterminer les conditions de coupe
permettant de charioter en ébauche la surface 1.
(Voir document technique DT5).
Q61: Indiquer les conditions de coupe recommandées par le fabriquant. Dans le cas d’un choix
multiple, vous donnerez la valeur moyenne. Indiquer les unités :
Vc=
f=
Q62: Calculer la fréquence de rotation N, ainsi que la vitesse d’avance à régler sur votre machine.
N=
Vf=
11) Qualification de la tige
Protocole de contrôle tridimensionnel
Une spécification géométrique est particulièrement

observée et fait l’objet d’un contrôle strict. Chaque
pièce est mesurée à l’aide d’une machine à mesurer
tridimensionnelle.
Sur la Gamme de contrôle page23/29 :

Q63: Identifier les palpeurs utilisés pour contrôler la géométrie spécifiée.
Q64: Déterminer les éléments géométriques à construire
Q65: Choisir les surfaces à palper et les éléments géométriques à construire.
Q66: Enoncer le critère d’acceptabilité.

Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur – Session 2020 – Page
24
Filière: Conception du Produit Industriel Épreuve de : Modélisation et comportement des systèmes industriels; Analyse et spécifications du produit industriel. 29
Dépose de la partie mécanique
---
--- ---
'// //
/ ////1
////
..................
-'/
Eclaté de la partie mécanique

Echelle 1 : 2
Coupe câble CC 250
A3 DT1
25
52 1 relais hydraulique
51 1 oaohe
la vue en coupe B-B ne représente pas les pièces relatives
B-B au carter de protection: 15 - 18- 20 - 21 - 22 - 23 - 30 - 31
50
49
1
1
commande d'ouverture
carter gauche
48 1 sanglage derrière
47 1 sanglage dessous
46 1 sanglage devant
45 1 carter droit
D B 44 1 Vanne de décompression
43 1 Accouplement
y
42 1 Pompe Hydraulique HAWE MPE4
41 1 Moteur Elec
x 40 1 Palier Pompe
E F 39 1 reser.oir
31 1 ressort de protection - droite

30 1 ressort de protection - gauche
29 4 joint torique
28 1 joint de piston
27 1 bague
C A 26 1 joint
25 1 Joint racleur
24 6 Vis CHC M5x40
23 6 Rondelle plate
22 2 porte ressort
21 2 Rondelle plate
20 2 butée de protection
28 H7/ f6
19 1 Vis FHC M6x16

18 1 carter de protection
17 1 Goupille beta
Position de repos 16 1 axe de chape 40 NCD 16
15 7 Vis BHC M5x16
14 2 Vis BHC M5x8
A-A 13 2 axe de biellette 40 NCD 16
12 2 anneau élastique
11 1 rondelle de ressort 40 CMD 8
10 2 axe de lame 40 NCD 16
9 1 cable
8 1 fond de \éri n
7 1 PoussoirRessort
sodemann
6 1 ressort st53900
5 1 Chape 40NCD 8
1
1 4 2 Lame (a et b) 35 NC 15
---- _J
3 2 biellette (a et b) 40 NCD 16
2 1 Tige
1 1 Corps de \érin 7075-T6 (SN)
Rep. Qté Désignation Observation
Echelle 1 : 2
Coupe câble CC 250
A3 DT2
26
B
0,02 A
60,80 f7
0,02 A
4,70
0,02 A 1x45º
28 f7 E
29,50
0,02 C R4 1x45º
R1
,5
0 Ra 0,8 1x45º
C
M6
0,02 A
53
56,50
M26
25
M6
0,02 B
70
1x45º
27
15 A
20 17
0,02 B
136,40
0,02 B
23
20
0,02 B
25
ETAT DE SURFACE GENERAL: Ra 1,6

MATIERE : 30Cr NI MO 8
TOLERANCE GENERALE : ISO 2768mk ISO 8015
Echelle 1 : 1
Coupe câble CC 250
A3 DT3
27
Extrait du document constructeur Extrait du document constructeur

du ressort 6 de la pompe hydraulique HAWE
Huile -
---=-�----
--
Coté
aspiration
�
vers la conduite
de refoulement
\
Element de pompe
DT4
28
Table de choix des ajustements Paramètres de coupe : TOURNAGE

(principaux écart en micromètres)
Outil à plaquette Carbure Outil ARS Les opérations de tournage

Vitesse de coupe Avance Vitesse de coupe Avance 4
Matière
Finition : 3 Vc Eb
Ebauche Ebauche Ebauche Ebauche 3
Perçage : 4 Vc Eb
Acier non Allié 250 0,4 50 0,1 Alésage : 3 Vc Eb
4
Acier faiblement Allié 180 0,4 30 0,2 Filetage : 1 Vc Eb
3
Acier fortement Allié 150 0,4 25 0,2 1 Vc Eb
Tronçonnage : 2
Fontes 200 0,4 30 0,2 1 Vc Eb
Alésoir machine :
Alliage d’aluminium 600 0,4 100 0,3 4
Rayon de bec Nota :

Ebauche : 𝑟𝜀 = 0,8 à 1,2 Finition : 𝑟𝜀 = 0,4 f Eb = 0,5 x Rayon de bec
Vis d'assemblage
(vis à tête cylindrique à six pans creux) (vis CHc)
d a b s1 s2 d a b s1 s2
M 1,6 3 3,52 1,5 0,9 M 12 18 22,5 10 8
M2 3,8 4,4 1,5 1,3 M 16 24 30 14 10
M 2,5 4,5 5,5 2 1,5 M 20 30 38 17 12
M3 5,5 5,5 2,5 2 M 24 36 - 19 -
M4 7 8,4 3 2,5 M 30 45 - 22 -
M5 8,5 9,3 4 3 M 36 54 - 27 -
M6 10 11,3 5 4 M 42 63 - 32 -
M8 13 15,8 6 5 M 48 72 - 36 -
M 10 16 18,3 8 6 - - - - -
Longueurs l * et longueurs filetées x **

Longueurs l
d
2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140
1,6
2 16
2,5 17
3 18 18
4 20 20 20
5 22 22 22 22 22
6 24 24 24 24 24 24
8 28 28 28 28 28 28 28 28
10 32 32 32 32 32 32 32 32 32
12 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36
(14) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
16 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44
20 52 52 52 52 52 52 52 52
* Toutes les valeurs de I à l'intérieur du cadre rouge correspondent à des vis à tige entièrement filetée.
** Les valeurs numériques indiquent les longueurs filetées x des vis à tige partiellement filetée.
DT5

BAREME
PARTIE A Q 38 1pts
Q 1 3 pts Q 39 1,5pts
Q 2 1,5pts Q 40 1pts
Q 3 1,5pts Q 41 1,5pts
Q 4 1pts Q 42 1,5pts
Q 5 1,5pts Q 43 1,5pts
Q 8 1pts Q 46 1pts
Q 9 1pts Q 47 2pts
Q 10 1pts Q 48 1pts
Q 11 1pts Q 49 1pts
Q 12 1pts Q 50 8pts
Q 13 1pts Q 51 5pts
Q 14 1pts Q 52 10pts
Q 15 1pts Q 53 1pts
Q 16 1pts Q 54 1pts
Q 17 1pts Q 55 1,5pts
Q 18 1pts Q 56 1pts
Q 19 1pts Q 57 1pts
Q 20 1pts Q 58 1,5pts
Q 21 1pts Q 59 1,5pts
Q 22 1pts Q 60 2pts
Q 23 1pts Q 61 2pts
Q 24 1pts Q 62 2pts
Q 25 1pts Q 63 1,5pts
Q 26 1pts Q 64 1,5pts
Q 27 1pts Q 65 1,5pts
Q 28 1pts Q 66 1,5pts
Q 29 1pts
Q 30 1pts
Q 31 1pts
Q 32 1pts
Q 33 1pts
Q 34 1pts
Q 35 1pts
Q 36 1pts
Q 37 1pts
Total sur 100 pts.

Sujet Mécanique 2020

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Examen National du Brevet de Technicien Supérieur Page

Filière : Conception du Produit Industriel - CPI - Durée : 6h

Coupe câble CC 250

Le sujet comporte quatre parties indépendantes :

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 2

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 3

B. Caractéristiques techniques du coupe câble

• Les utilisateurs du coupe câble CC 250 ont constatés un problème de fiabilité du

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 4

1) Analyse fonctionnelle et structurelle du Coupe câble

Graphe des inter-acteurs

Les classes d’équivalences cinématiques du coupe câble sont :

Q2: En se basant sur DT1 et DT2 compléter le graphe des liaisons

E.4a Pivot, E, 𝑧𝑧⃗

Graphe des liaisons

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 5

Q3: Compléter le schéma cinématique :

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 6

A-1 Équilibre du câble

A-2 Équilibre de l’ensemble E3a (biellette) D

Q4: Compléter le tableau des forces extérieures sur l’ensemble 3a (biellette).

Q5: Appliquer le Principe Fondamental de la Statique à l’ensemble E3a et en déduire la ou les

A-3 Résolution graphique de l’équilibre de l’ensemble E4a (lame)

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 7

Q7: Appliquer le Principe Fondamental de la Statique à l’ensemble E4a, déduire la direction

Échelle des efforts : 1cm ---> 2000daN Origine du dynamique

�⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯�

A-4 Résolution graphique de l’équilibre de l’ensemble E2 (tige)

Q9: �⎯⎯⎯⎯⎯� �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯�

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 8

Échelle des efforts : 1cm --> 2000daN

B-1 Vérification de la vitesse de coupe de l’ancien coupe câble.

On modélisera la vitesse de coupe par la vitesse du point G par rapport au bâti.

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 9

B-2 Le tracé de la vitesse de coupe à 4 mm de la rentrée de tige pour le nouveau coupe

Q13: Comparer en justifiant les vecteurs vitesse �����������������⃗

Q14: Indiquer le type de mouvement de l’ensemble E3a / E1 .

Q16: Tracer la direction du vecteur vitesse �������������������⃗

Q17: Comparer en justifiant les vecteurs vitesse �������������������⃗

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 10

Q18: Indiquer le type de mouvement de l’ensemble E4a / E1 .

4) Etude de la Résistance de la tige.

C-1 Vérification du dimensionnement de la tige du vérin lors d’une coupe de câble

Q22: Calculer la contrainte σ en tenant compte du coefficient de concentration de contrainte Kt=1,5,

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 11

Pression 700 bars

Lors d’une coupe la tige du vérin travaille en tirant.

Q25: Calculer la contrainte σ correspondant à la section A-A en prenant en compte une

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 12

Deuxième étude : par simulation sur un logiciel de simulation.

Limite élastique Re=1,250e+009

Tracé des contraintes

Tracé des contraintes

Q26: Montrer la zone dangereuse.

Q27: Relever la contrainte maximale.

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 13

Q28: Conclure sur la résistance de la bielle .

Vérification de la rigidité de la bielle

Tracé des déplacements

Q29: Quelle est le déplacement maxi de la bielle ?

Q30: La bielle vérifie-t-elle la condition de rigidité ?

5) Etude dynamique et énergétique de la transmission hydraulique

La vitesse de rentrée de tige sera pour la suite de l’étude de 0,5 mm/s

Filière : Conception du Produit Industriel Épreuve : Modélisation et comportement des systèmes 14

Q13: Comparer en justifiant les vecteurs vitesse ��⃗

Q16: Tracer la direction du vecteur vitesse ��⃗

Q17: Comparer en justifiant les vecteurs vitesse ��⃗