Etude Fonctionnelle D’un Mini

Fer À Souder 12 Volts

Fait : 29 Février 2024
Formation : Génie des systèmes industriels (GSI)
Formateur: Jean RENAUD Université de Lorraine
Réalisé par :
Tanguy Bat Vaillant
Bintou Traore
Dia Hamadoun
Plan
 Introduction

 Idée Générale

 Orientation de l’action

 Etude du besoin

 Etude fonctionnelle

 Cahier de charge fonctionnelle

 Conclusion
Introduction
Idée Générale
Brainstorming
 Tableau connecté

 Mini fer à Souder Après Filtrage, thème retenu :

 Canne intelligente Mini fer

à Souder
 Pacemaker
Orientation De L’action
Brainstorming
 Diagramme SWOT
Forces Faiblesses
 L’autonomie en énergie  Pannes (court-circuit)
 Maniabilité  La pollution ferreuse
 Déplacement facile  Mauvaise qualité de la batterie
Sans fil  Limite de la puissance de
chauffage due à la batterie
 L’autonomie en énergie

Opportunités Menace
 Possibilité d’innovation avec  La concurrence sur le marché
les fonctionnalités  Recyclage
supplémentaire (régulation  Non-respect des normes
de température)
 Possibilité de partenariat
avec des entreprises de
technologie et les fabricants
de batteries rechargeable
Etude Du Besoin
Brainstorming
 Diagramme Bête à corne
 Techniciens;
 Etudiants;
 Ingénieurs; etc.  Circuits intégrés;
 Microcontrôleurs
;
 Résistances ;
Utilisateur  Objet etc.

Mini Fer à
Souder

Souder
Etude fonctionnelle
Milieux Externes
 Diagramme Pieuvre
 Dimensions
 Techniciens;
 Etudiants;  Normes de sécurité
 Ingénieurs; etc Ergonomie

Utilisateur FS1
FC1 Normes

FS2 FC2

 Circuits intégrés; Mini fer à

 Microcontrôleurs souder
;
 Résistances ; etc
FC3

Objet FS3 Environnement

Filament d’étain Elément de

soudage
Dénomination des fonctions
 FS1: Possibilité pour l’utilisateur de faire fondre l’étain par petites gouttes à l’aide
du MFAS;
 FS2: Possibilité pour l’utilisateur de faire fondre légèrement les broches des
composants au toucher du MFAS;
 FS3: Le MFAS doit produire la chaleur suffisante pour fusionner les broches des
composants avec l’étain;
 FC1: Le MFAS doit avoir une taille, un poids, une forme, permettant une utilisation
facile sans demander de force ou de morphologie particulière;
 FC2: Le MFAS doit être certifié IP23, doté d’une protection contre les défauts et
utilisable par un individu portant des équipements de protection;
 FC3: Le MFAS doit être utilisable sans que la pointe se refroidisse quand il vente,
qu’il fait particulièrement froid ou que l’air est humide tout en évitant de
surchauffer quand la température est élevée;
Critère d’évaluation-Niveau-Flexibilité
 FS1/FS2/FS3:
 Température de la pointe: 232°C
 Taille de la pointe: 8mm
 Qualité de la pointe: Plomb
 FC1:
 Poids: 30g
 Longueur: 150mm
 Largeur: 14mm
 FC2:
 IP23
 Fusibles de protection électronique: 12V
 Puissance 10W
 FC3:
 Température ambiante: -10°C --- 45°C
 Utilisation à sec
 CEI 62 262
Cahier des charges fonctionnel
 Fonctionnalités principales et Contraintes
techniques
 Fonctionnalités principales :

 Fonctionnement sans fil

 Rechargeable

 Chauffage rapide

 Soudage à étain

 Contraintes techniques :

 Dimensions : Limiter la taille du fer à souder pour assurer sa portabilité.

 Poids léger : Maintenir un poids réduit pour faciliter le transport et l'utilisation.

 Température de fonctionnement : Garantir une température de fonctionnement optimale pour assurer des performances de
soudage efficaces.

 Durée de vie de la batterie : Assurer une autonomie suffisante pour une utilisation continue d'au moins 3 heures.

 Temps de recharge : Limiter le temps de recharge de la batterie pour minimiser les temps d'arrêt.

 Normes de sécurité : Respecter les normes de sécurité électrique et de soudage en vigueur pour garantir la sécurité de l'utilisateur.

 Contrainte de coût
 Budget et Solutions
 Budget :

 Budget estimé pour la fabrication en masse :90DH

 Budget estimé pour la vente : 180DH

 Solutions :
• Respecter les critères des fonctions de services et de contraintes ;
• Utiliser une batterie d’au moins 3000 mAh :
• Mettre en place un circuit électronique permettant une charge rapide de la
batterie ;
• Effectuer des audits internes et externes du respect des normes IP23 et CEI
62 262 ;
• Minimiser les coûts de fabrication par l’utilisation d’éléments recyclés ;
Conclusion