Généralités

• Le département ingénierie : qui a pour mission d’adapter les procédés de fabrication

conformément aux règles définies par les Directions Engineering et Qualité (plans de
surveillance, control plan, …) du groupe Sumitomo.

• Le département qualité : c’est le garant de la politique et du système qualité de

l’entreprise à travers l’implantation d’un système qualité fiable qui répond aux
exigences des clients afin d’atteindre le niveau de qualité escompté sur le plan du
processus et des produits.

Processus de fabrication des faisceaux électriques :

Principale
Habitacle

• Etape n°1 :
Magasin et matière première : La matière première venant du fournisseur (terminaux,
connecteurs, fils …) passe par le laboratoire du contrôle de qualité (GI) pour subir un
contrôle de réception (échantillonnage aléatoire) avant d’être stockée dans le magasin de
matière première.
• Etape n°2 :
Coupe des fils et sertissage (zone CST) : Ces 2 opérations sont réalisées par une même
machine automatisée (Schleuniger ou Komax) pouvant produire des milliers de fils en
quelques heures. La machine est alimentée par une bobine de fils (cuivre avec isolant), des
terminaux et des seals (ou pas, selon le besoin). La machine coupe la longueur du fil et vient
sertir ensuite la première extrémité puis serti enfin la seconde extrémité pour les fils single, et
le sertissage d’une seule extrémité pour les fils semi-finis.
Pour les fils semi-finis, la destination suivante est l’une des trois : SUB ou Twist ou Splice.
▪ SUB : « sertissage manuelle » c’est conçu pour faire les tâches estimées non
réalisables par les machines de coupe comme le sertissage des fils de grandes sections
et le sertissage des terminaux non compatibles avec la machine.

▪ Twist : L’enroulage de deux fils afin d’annuler le champ électromagnétique.

▪ Splice : « soudage ultra sonique » là où se passe le soudage des fils électriques suivant
la demande du client.

• Etape n°3 :

Préparation des sous-éléments : Dans ce processus, on se charge de l’insertion des fils dans
les connecteurs (sous-éléments) selon les diagrammes séquences. Les diagrammes séquences
sont des documents qui précisent les sous-éléments qui seront produites dans chaque
préblock.
• Etape n°4 :
Assemblage : L’assemblage des faisceaux électrique est entièrement manuel et chaque
opérateur dispose d’un poste de travail. Dans cette partie, les connecteurs sont mis dans leurs
contreparties dans la table d’assemblage (lay-up) et ensuite l’opératrice habille le faisceau
avec des rubans et des tubes indiqués sur la table d’assemblage (tape).
• Etape n°5 :
Contrôle clips : Dans ce test, on utilise une table appelée table clip qui contient des
contreparties électrifiées des clips qui testent la présence de chaque clip.
• Etape n°4 :
Contrôle électrique : Le faisceau électrique est ensuite contrôlé électriquement. En effet on
vient encliqueter tous les connecteurs dans des contreparties et on teste la présence et la
continuité électrique des différents composants. Si le faisceau est conforme, une étiquette est
imprimée et collée sur le faisceau.
• Etape n°5 :
L’audit : Cette inspection permet de vérifier la longueur des branches, la présence de
l’enrubannage et des accessoires et le respect de l’architecture finale exigée.
• Etape n°6 :
Emballage : Le faisceau est validé, emballé puis stocké dans une palette.
Ils existent 4 familles dans le projet C84E :
Famille 1 : Principale
Elle signifie la partie du faisceau qui se trouve dans le moteur
Parmi les tests qu’ils comportent cette famille :
- Babel test : tester si le silicone et le gromet faites dans l’étape précédente ok or not ok.
- Test clip
- Test électrique
- Test bracket
- Test vision : insérer les fusibles et les tester par couleur les petits fusibles et par num
les grands fusibles.
- TORC : inserer les vices
- Audit
Famille 2 : Habitacle
Les faisceaux qui entourent la voiture
Parmi les tests qu’ils comportent cette famille :
- Test clip
- Test électrique
- Test bracket
- Test vision : insérer les fusibles et les tester par couleur les petits fusibles et par num
les grands fusibles.
- Audit
Famille 3 : Pdp
Les faisceaux dans le tableau de bord
Parmi les tests qu’ils comportent cette famille :
- Test clip
- Test électrique
- Audit
Mot clé :
- Contrepartie : emplacement des connecteurs dans la table
- Clips : permet d’insérer le faisceau dans la voiture
- MHEV : voiture électrique
- PHEV : voiture hybride non rechargeable
- THEV : voiture thermique
- Moduleur : une partie du faisceau qui se fait seule parce qu’on n’a pas de la place dans
la table
- Master : premier faisceau électrique d’un projet
- Lay up
- Lay out : le plan coller dans la table
- Output : plan de chargement
 - DSC : drawing changing sys
- CSH : des options demander par le client
- Kanban : stock
- Méthode de lot : intégrer la nouvelle série 30% nouvelle et 70% old dans la même
ligne
- SOCLE : une option tjrs présente dans un câble
- Module : des options choisis dans le FE pas tjrs présentes

Département qualité
• Qualité client :
Gérer les réclamations client, les imprévus, rassurer le client, faciliter les réclamations,
standardisation du plan d’action a l’aide des méthodes 8D et DMAIC.
- Résidant : rassurer le client et informe le département qualité pour stopper la prod .
On a 2 types de réclamation : officielle, nom officiel .