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Contrôle qualité dans le processus de production de

faisceaux de câbles automobiles

Jeff Hu

PDG/Olink­MFG sur EVSE, chargeur NACS, adaptateur EVSE, chargeur ev, DCFC, compresseur,
Adaptateur NACS, adaptateur ccs1­gbt, adaptateur ccs2 vers gbt, adaptateur gbt vers ccs2, faisceau de câbles/
assemblage de câbles personnalisé UTV/ATV, machine de casino, PV
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23 avril 2021
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Cet article combine le processus de production réel du faisceau de câbles automobile basé sur
les fonctions critiques de sertissage par pulvérisation tangente, de soudage par ultrasons, de tubes
thermorétractables, de fils toronnés, de revêtements d'assemblage et d'accessoires, de tests de performances
électriques, d'inspection d'apparence et de taille. Le contrôle qualité du faisceau de câbles a affiné les points
critiques de surveillance. La liste des points clés de surveillance de chaque processus est mise en œuvre
chez chaque fournisseur de faisceaux électriques. Il s'engage à rechercher la stabilité du processus du fournisseur
et à fabriquer zéro défaut.

Avec l'amélioration continue de la sécurité automobile, de l'économie, du confort, de la protection de

l'environnement et des exigences fonctionnelles, les faisceaux de câbles automobiles sont devenus
complexes. En raison de l'augmentation des fonctions, de la croissance des branches et de la multiplication
des connecteurs, faisceaux de câbles automobiles sont devenus un problème fréquent en matière de pannes
automobiles. Par conséquent, les exigences de qualité pour les faisceaux de câbles automobiles
dans le processus de production sont de plus en plus élevés. L'établissement et le tri des points de surveillance
critiques de chaque méthode ont établi un écran garanti pour le contrôle de la qualité du faisceau de câbles et de
l'assemblage de câbles, quel que soit le faisceau de câbles. sont destinés aux véhicules routiers ou aux
VTT UTV tout­terrain, ou aux harnais pour les voiturettes de golf tranquilles.

1. La structure et la fonction du faisceau de câbles et des assemblages de câbles

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Faisceau de câblage basse tension automobile est un ensemble composé de fils,

de connecteurs, cosses, agrafes, gaines, rubans, tuyaux ondulés, tuyaux en PVC, supports, gaines
thermorétractables et boîtes à fusibles. Les faisceaux de câbles sont connectés et transmettent de
l'énergie électrique et des signaux électriques aux appareils électroniques de la voiture, qui portent le titre
d'image de « nerf automobile ». Les fonctions de chaque faisceau de câblage dans le véhicule sont
différents. Ils sont ainsi divisés en faisceau de câbles principal , faisceau de câbles de cockpit,
faisceau de câbles de tableau de bord, faisceau de câbles de porte, faisceau de câbles de plafond,
faisceau de câbles de moteur, etc.

2. Faisceau de câblage commun défauts

Faisceau de câblage commun Les défauts incluent la sortie des bornes, une erreur d'assemblage du relais/
fusible, une mauvaise position de la boucle, un mauvais fonctionnement du relais, un court­circuit, des
dommages à l'isolation, un circuit ouvert, un mauvais contact, etc. En plus des facteurs naturels qui
provoquent des pannes (durée de vie excessive, oxydation/déformation des extrémités des faisceaux de
câbles), des pannes d'équipements électriques qui provoquent des dommages aux faisceaux de câbles, et les
facteurs humains subjectifs lors de l'assemblage ou de la réparation de pièces automobiles, il existe de
nombreux défauts dans le faisceau de câbles ou les faisceaux de câbles. Il peut être évité ou éliminé au
cours du processus de production.

3. Contrôle qualité dans le processus de production

Le processus général de fabrication des faisceaux de câbles automobiles comprend l'inspection

à l'arrivée, le stockage des matières premières, la coupe de fil, le sertissage, le soudage par ultrasons,
les tubes thermiques rétractables, les fils toronnés, l'insertion de bornes, les couvercles
d'assemblage et les accessoires (feutre, ruban adhésif, tuyau en PVC, tuyau ondulé, agrafes, serre­
câbles et supports, etc. ), le montage, l'inspection des faisceaux électriques (aspect, dimension,
performances électriques et étanchéité à l'air...), l'emballage et le stockage.

Le diagramme schématique du processus est présenté dans la figure.

Basé sur la formation du personnel, l'entretien des équipements et les inspections de routine, la qualité
du faisceau de câbles fluctuera encore pour de nombreuses raisons. Ainsi, grâce aux avantages
professionnels et au retour d’expérience, nous avons affiné les points clés de suivi de chaque
processus et les avons mis en œuvre chez le fournisseur pour l’aider à améliorer le taux de réussite
du premier coup et les performances de qualité 0 km.
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3.1 Tangente­codage­sertissage

1) Équipement

Les paramètres d'application de l'équipement sont définis par le superviseur du processus ou de la production
et ne peuvent pas être modifiés manuellement par l'opérateur ;

L'interface de réglage des paramètres sur la machine est fermée pour l'opérateur ;

Qu'il s'agisse d'un équipement de sertissage automatique ou d'un équipement de sertissage semi­
automatique, des dispositifs de surveillance de la pression sont nécessaires ;

Une fois qu'une anomalie se produit, l'équipement détruira automatiquement le système de sertissage
ou de verrouillage automatique non conforme.

2) Processus

Confirmez que le fil n'est pas plié, noué, stressé ou tombé au sol ;

Les opérations manuelles de recoupe, de pelage et de sertissage ne sont pas autorisées, et il n'y a aucun outil
interdit (ciseaux, pinces, etc.) dans l'atelier ;

Avant le sertissage, un apprentissage CFM (Crimp Force Monitoring) doit être effectué ;

La borne sertie est protégée par une coupelle en fil, où l'aéroport n'a aucun contact avec le bas de la coupelle
en fil, et la coupelle en fil ne peut pas être attachée à l'aéroport mais attachée à l'isolant ;

Dans le cas d'un double sertissage, s'il s'agit d'un sertissage empilé, le fil avec une section transversale
plus petite doit être placé en dessous ;

Dans le cas d'un sertissage côte à côte, la section transversale des deux fils doit être la même.

3) Conformité

L'isolation du fil une fois le fil coupé n'est pas endommagée et la coupe est affleurante ;
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Le fil de cuivre n'a pas de rayures, pas de défauts, pas d'oxydation ;

La police à jet d'encre est adaptée à la section transversale du fil et le logo est cohérent ;

La hauteur de sertissage, l'analyse de section et la force de traction du terminal doivent répondre aux
exigences techniques.

La norme visuelle du sertissage des bornes est illustrée à la figure 2.

3.2 Soudage par ultrasons

1) L'équipement vérifie les paramètres de l'équipement (énergie de soudage, amplitude, pression,

largeur, etc.) avant le début de chaque lot et utilise des échantillons standard pour une vérification
sans erreur. Il peut automatiquement éviter les erreurs telles que les erreurs sur plusieurs lignes et
sur quelques lignes.

2) Processus

Le soudage par ultrasons et les gaines thermorétractables sont effectués par le même opérateur dans la même
station ;

Les retouches ne sont pas autorisées en cas de mauvais soudage, et l'épissage avec d'autres outils n'est
pas autorisé ;

L'opérateur doit porter des gants pour empêcher le soudage par ultrasons d'être
contaminé.

3) Conformité

Vérifiez la force d'étirage du soudage et l'étanchéité à l'eau de chaque lot ;

Les caractéristiques dimensionnelles du soudage aligné aux deux extrémités et du soudage d'oreille unilatéral
doivent répondre aux exigences techniques ;

La pièce de soudage par ultrasons est rectangulaire, pas de fil de cuivre formant des angles vifs, pas de
fissures continues, pas de couche d'isolation sur­brûlante/fondante, pas de cordon de soudure ;

L'âme du fil ne se chevauche pas sur la couche d'isolation du fil, le fil n'est pas plié et il est tiré directement
de la pépite, et il n'y a pas d'âme de fil dispersée. La longueur de soudure est égale ou supérieure à 5 mm.
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La position de soudage par ultrasons est illustrée sur la figure