Principe du l’électro soudage

Le raccord en PE est muni d’un bobinage électrique intégré lors de la fabrication.

La tension est appliquée aux bornes du raccord, la dissipation, par effet Joule, de la puissance
électrique provoque une fusion de surface des deux pièces à assembler. Un mélange intime entre les
PEHD des deux tubes et du raccord d’assure la cohésion et l’étanchéité parfaite entre le raccord et le
tube.

Figure : bobinage électrique intégrer dans la fabrication conduite et raccord en PE

Equipement de soudage

1- Machine de soudage 
 Requiert une source de tension de 220 v alternatif
 Pilote automatiquement le cycle de soudage
 Permet un niveau de traçabilité maximal.

Figure : machine de soudage BARBARA CHI ALI

 Tableau : Température d’utilisation de BARBARA

Norme de référence Gammes des diamètres soudés (mm) Température d’utilisation °C

ISO 12176-2 Du 20 au 630 -10 à +45

2- Raccord en PEHD
Les raccords en PE permettent de réaliser l’ensemble des jonctions nécessaires à la
construction d’un réseau et sont disponibles dans toutes les configurations (manchon, coude,
té…)
Les raccords en PE destinés à être soudés par électro soudage sont à emboiture électro
soudable, et sont munis d’un code barres (24 ou 40 caractères), qui porte sur les
informations propres à sa reconnaissances et à son utilisation telles que :
 La marque
 Le type
 Le diamètre
 Les paramètres électriques
 Le critère de température
 Le temps de soudage

3- Identification des raccords en PEHD

Figure : identification des raccords en PEHD

Figure : raccord en PE et leur identification

4- Coupe tube
Une mauvaise coupe conduit a une coupe en biais ou à ovaliser excessivement le tube, ce qui
aura pour effet un mauvais soudage du tube.il est impératif que la coupe du tube soit
perpendiculaire à son axe.

A cet effet, il y’a lieu d’utiliser des coupes tubes appropriés et dédiés à ce type de matériau :
 Coupe tube sécateur : jusqu’au D=63 mm
 Coupe tube guilotine : jusqu’au D=225 mm
 Autres dispositifs de coupe pour les tubes de diamétre ≥250 mm

Remarque :

L’utilisation d’une scie manuelle est formellement interdite

5- Repérage de la profondeur d’emboitement 

 Mettre en place les tubes dans le positionneur et bien les fixer.
 Marquer sur chaque extrémité du tube un repère correspondant à une longueur d’un ½
manchon.
 Emboiter le manchon sur le 1 er tube jusqu’au repère et le faire coulisser sur le 2 ém
tube jusqu’à la marque tracée précédemment.

 Le respect des deux repères doit indiquer le bon positionnement du

raccord sur les deux tubes

 Un tube mal emboité risque de générer un défaut préjudiciable pour

l’opération de soudage.
Figure : mesurer la longueur du manchon Figure : reporter la longueur du ½ manchon

6- Grattage des tubes

Le grattage consiste à enlever une couche de matiére superficielle d’environ 0.20 mm du

tube, qui est supposée oxydée (dégradée) par l’effet des rayons UV .
Le grattage doit étre homogéne sur toute la circonférence du tube,c’est pourquoi il est plutôt
recommandé d’utiliser de préférence un gratoir mécanique au lieu d’un grattoir manuel.

Longueur de grattage = longueur d’un ½ manchon + 1 cm sur chacun

des deux tubes à assembler

Figure : Grattoir mécanique Figure : Grattoir manuel

7- Mise en place des tubes et nettoyage

Nettoyer les tubes avec un solvant dégraissant approprié et un chiffon propre.

Le nettoyage consiste à éliminer les corps étrangers qui peuvent réduire la résistance
mécanique du plan de soudage soit par fragilisation du plan de soudage par inclusion de
corps étrangers.
Utiliser impérativement
les produits qui sont
commercialisés
par des professionnels et
préconisés par les
fabricants.
8- Soudage
 Vérifier la tension du groupe électrogéne avant de mettre en service la machine de
soudage.
 Relier les bornes électriques du raccord à la machine de soudage.
 Suivre et valider les instructions données par la machine.inscrire le numéro de la soudure
sur le raccord.
 Lire le code a barres avec le lecture optique.
 Valider le démarrage automatique du processus de soudage.

9- Refroidissement
Après soudage, indiquer sur le raccord l’heure prévue de fin refroidissement.
Le temps de refroidissement est inscrit sur le code à barre en minutes.

Diamètre du tube en (mm) Refroidissement (min)

20-63 6
 75-110 10
125-160 15
180-225 20
250-400 30
450-500 40
630 150

Le non respect du temps de refroidissement est considéré

Comme étant un défaut majeur pour l’opération de soudage !