Dans les environnements industriels, les travailleurs peuvent être exposés à plusieurs types de

risques électriques, notamment :

1. Les chocs électriques : Ils se produisent lorsque du courant électrique passe à travers
le corps, causant des dommages aux organes internes et aux tissus.
2. Les brûlures : Elles résultent de l'exposition à l'énergie électrique, qui peut causer des lésions
cutanées et tissulaires.
3. L'arc électrique : Une libération d'énergie qui se produit lorsque le courant électrique saute
entre des conducteurs ou entre un conducteur et une surface mise à la terre.
4. L'électrocution : Un choc électrique mortel.
5. Les incendies et explosions : Les équipements électriques mal entretenus ou mal installés
peuvent causer un incendie ou une explosion.
6. Les dangers liés à la haute tension : Les travailleurs qui entrent en contact avec des lignes
électriques à haute tension, des transformateurs ou des équipements électriques peuvent
être exposés au risque de choc électrique ou d'électrocution.
7. L'interférence électrique : L'interférence électrique peut causer des dysfonctionnements
dans les équipements électroniques et peut également créer des champs
électromagnétiques dangereux pour les travailleurs.
Il est important que les travailleurs soient correctement formés aux procédures de sécurité
électrique et qu'ils utilisent des équipements de protection individuelle pour réduire les risques de
blessure. Les employeurs doivent également s'assurer que tous les équipements électriques sont
correctement entretenus et que les travailleurs ont accès à des équipements de sécurité tels que des
extincteurs et des trousses de premiers soins.
Les équipements électriques dans une cimenterie peuvent être classés en plusieurs familles en
fonction de leur utilisation et de leur emplacement. Voici quelques exemples :
Alimentation électrique : Transformateurs, disjoncteurs, armoires de distribution électrique, groupes
électrogènes, batteries de condensateurs.
Contrôle de processus : Automates programmables, capteurs, régulateurs de vitesse, sondes de
température et de pression, vannes motorisées.
Commande des moteurs : Variateurs de fréquence, démarreurs progressifs, relais de surcharge,
contacteurs.
Éclairage : Luminaires, projecteurs, réglettes lumineuses, éclairage de sécurité.
Sécurité : Détecteurs de fumée, alarmes incendie, systèmes de sécurité électroniques, extincteurs.
Communication : Câbles de communication, modems, routeurs, commutateurs, borniers.
Maintenance : Outils de mesure, appareils de test, multimètres, oscilloscopes, caméras d'inspection.
Il est important de noter que cette liste n'est pas exhaustive et que certains équipements peuvent
appartenir à plusieurs familles en fonction de leur utilisation et de leur emplacement dans l'usine.

Voici une liste possible des opérations de maintenance électrique pour la famille des
équipements électriques dans une usine de cimenterie :

1. Inspections régulières des équipements électriques pour détecter tout signe d'usure
ou de détérioration.
2. Nettoyage régulier des équipements électriques pour éviter l'accumulation de
poussière ou de saleté qui pourrait causer des problèmes électriques.
3. Vérification et maintenance des circuits de protection et des dispositifs de mise à la
terre pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et qu'ils fournissent une
protection adéquate contre les risques électriques.
4. Maintenance et réparation des moteurs électriques et des générateurs.
5. Maintenance et remplacement des câbles électriques endommagés ou usés.
6. Vérification régulière des connexions électriques pour s'assurer qu'elles sont serrées
et qu'elles ne sont pas endommagées.
7. Inspection et maintenance des transformateurs de puissance et des équipements de
distribution électrique.
8. Vérification et calibration régulières des instruments de mesure électriques tels que
les multimètres, les pinces ampèremétriques, etc.
9. Vérification et maintenance des systèmes de contrôle et de commande électriques, y
compris les automates programmables.
10. Inspection et entretien des équipements d'éclairage et de signalisation pour garantir
une sécurité optimale dans l'usine.
Les opérations de maintenance sur les sectionneurs 60KV (kilovolts) doivent être effectuées
régulièrement pour assurer leur bon fonctionnement et leur fiabilité.
Voici quelques opérations de maintenance courantes sur les sectionneurs 60KV :Vérification de l'état
du sectionneur : Les techniciens doivent inspecter visuellement le sectionneur pour détecter toute
défaillance évidente. Les signes d'usure, de corrosion ou de dommages doivent être
notés.Vérification de la lubrification : Les sectionneurs ont besoin d'une lubrification régulière pour
fonctionner correctement. Les techniciens doivent vérifier l'état du lubrifiant et en ajouter si
nécessaire.Vérification des contacts : Les contacts du sectionneur doivent être vérifiés pour détecter
toute corrosion ou accumulation de poussière. Les techniciens doivent nettoyer les contacts si
nécessaire.Vérification des isolateurs : Les isolateurs du sectionneur doivent être vérifiés pour
détecter toute accumulation de saleté ou de débris qui pourraient réduire leur performance. Les
techniciens doivent nettoyer les isolateurs si nécessaire.Vérification de la tension : Les techniciens
doivent vérifier la tension du sectionneur pour s'assurer qu'elle est conforme aux spécifications du
fabricant.Vérification du système de commande : Les techniciens doivent vérifier le système de
commande du sectionneur pour s'assurer qu'il fonctionne correctement.Tests de fonctionnement :
Les techniciens doivent effectuer des tests de fonctionnement sur le sectionneur pour s'assurer qu'il
s'ouvre et se ferme correctement.Il est important de suivre les instructions du fabricant pour la
maintenance du sectionneur et de s'assurer que seules les personnes qualifiées effectuent les
opérations de maintenance.
En Autre :
Vérification visuelle : Vérifiez l'état général du sectionneur, notamment son boîtier, les contacts et les
connexions, les mécanismes de verrouillage, les fusibles, les isolateurs, les barres de cuivre et les
connexions de mise à la terre.Vérification électrique : Vérifiez les tensions et les courants de
fonctionnement du sectionneur, ainsi que sa résistance de contact.Nettoyage : Nettoyez les contacts
et les connexions à l'aide d'un nettoyant approprié, afin d'éliminer toute saleté, graisse ou corrosion
qui pourrait interférer avec le bon fonctionnement du sectionneur.Graissage : Appliquez de la graisse
sur les parties mobiles du mécanisme de verrouillage, des axes de rotation, des engrenages et des
coulisses.Remplacement des fusibles : Remplacez les fusibles endommagés ou usés par des fusibles
de même capacité.Vérification de la tension de ressort : Vérifiez la tension de ressort du mécanisme
de verrouillage et ajustez-la si nécessaire pour garantir un fonctionnement fiable.Vérification de la
mise à la terre : Vérifiez que la mise à la terre est correctement connectée et qu'elle est en bon
état.Vérification de la conformité : Vérifiez que le sectionneur est conforme aux normes en vigueur
et aux spécifications du fabricant.Il est important de suivre les procédures de sécurité appropriées
lors de l'entretien de sectionneurs 60kV, en portant des équipements de protection individuelle (EPI)
appropriés et en respectant les normes de sécurité applicables. Il est recommandé de faire appel à
des professionnels qualifiés pour effectuer des opérations de maintenance sur les sectionneurs 60kV.
https://electrical-engineering-portal.com/electrical-systems-cement-plants
https://www.cementequipment.org/home/how-to-detect-electrical-faults-in-cement-plant/
L’origine des risques électriques :
Choc électriques : Contacts directs et indirects
Arcs électriques

Contrôle thermographique
Thermographie en maintenance électrique
Mettre en évidence, dans les infrastructures électriques en charge, des échauffements
pouvant avoir diverses origines

En basse tension :
 Mauvaises connexions
 Surcharges
 Déséquilibre de phases
 Contacts défaillants...
Ceci afin de prévoir et d’éviter :
 Des dégradations de matériels coûteux
 Des arrêts de production
 Des pertes d’exploitation
 Des incendies...

Traversée murale 60kv : gaz SF comprimé (hexafluorure

6

de soufre)
Hydrogénation : ajouter H2
Absorption : contact liquide vapeur
En HTB, la technique de coupure dans le SF6 est pratiquement la seule mise en œuvre à nos
jours
Un dispositif pour le suivi du gaz . Pressostat thermocompensé
(Densistat).