Rapport de stage

Formateur : Athman TAGHAZA

Stagiaire : Mostafa BOUZID
Tuteur légal : Ahmed HCHAD

Entreprise : usine de OLDB matériaux ouled berhil

TAROUDANT
Durée de stage : 01/01/2024 à 31/01/2024

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 Sommer de stage :
1 : Introduction
2 : L’énergie électrique
3 : Les conducteurs
4 : Généralité sur les composent électrique
 Circuit de commande
 Circuit de puissance
 Appareils d’isolement et de protection
 Eléments de commandes et d’automatismes
 Les moteurs
5 : Généralité sur le pneumatique et l’hydraulique
 Les composent pneumatique
 Les composent hydraulique
7 : Généralité sur la mécanique
 Les composent mécanique
8 : Généralité sur l’automatisme

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 Remerciement
Je remercie tous le personnel de
m’avoir accueilli dans mon stage, et je
remercie employés de l’entreprise et
le personnel technique qui partagent
leur expérience avec les stagiaires
Merci encore

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1 : Introduction
OLDB est une entreprise que fabrique les matériaux de
Construction dans la ville de OULED BERIL.
A l’intérieur de l’usine il y a plusieurs unités divisées en fonction de
chaque matériau que fabrique, et il y a un endroit désigné pour les ateliers
de fabrication et de réparation de machines.
Toute les outils sont disponibles et les règles de protection et santé et
sécurité et respecté, l’endroit de travail et propre et les vêtements de travail
(lunettes, les gants, les silencieux) sont disponibles pour assurer le confort
de travailleurs.
L’électricité est très importante dans l’industrie, les machines sont
alimentées par l’électricité, afin d’augmente le rythme de production et de
fournir des forces et des mouvements que les gens ne peuvent pas faire.
Dans l'industrie, de nombreux domaines importants sont
interconnectés (électricité, hydraulique, mécanique...).

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2 : L’énergie électrique :
L'énergie électrique est une énergie disponible sous forme de courant
d'électrons (électricité). Cette énergie est utilisée directement pour produire de
la lumière ou de la chaleur.
Elle peut être convertie en énergie mécanique en alimentant un moteur
électrique
L'électricité est principalement
produite à partir de différentes
sources d'énergie, telles que le
charbon, le gaz naturel, le pétrole,
l'énergie nucléaire, l'hydroélectricité,
l'énergie solaire et l'énergie
éolienne. Ces sources sont utilisées
dans des centrales électriques pour
générer de l'électricité, qui est
ensuite distribuée aux
consommateurs par le biais de
réseaux électriques.
Lorsque l'électricité est
produite dans une centrale
électrique, elle est généralement générée
à une tension élevée pour faciliter son
transport sur de longues distances avec
moins de pertes d'énergie. Cette
électricité est ensuite transmise via des
lignes de transmission à haute tension
vers des sous-stations électriques situées
près de l'usine. À ces sous-stations, la
tension est réduite à un niveau plus bas à
l'aide de transformateurs, afin qu'elle
puisse être utilisée en toute sécurité dans
les équipements de l'usine. Ensuite, cette
électricité est distribuée dans l'usine pour
alimenter ses divers processus et
équipements électriques.

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3 : Les conducteurs
Les conducteurs électriques sont des matériaux utilisés pour transporter le
courant électrique, tels que le cuivre et l'aluminium. Les câbles électriques sont
des assemblages de conducteurs entourés d'isolants, utilisés pour transmettre
l'électricité de manière sécurisée et efficace.
Constitution :
Câble unipolaire : Câbles multi-conducteurs :

Conducteur souple composé Conducteur rigide

de filsTressés composéd’un âme rigide

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Normalisation :
Repérage des couleurs :
Les conducteurs de phases peuvent être de toutes les couleurs sauf bleu
clair, vert, jaune, vert et jaune.
Les conducteurs de terre sont bicolores vert et jaune.
Les conducteurs de neutre sont bleus et toutes les nuances
de bleu.

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4 : Généralité sur l’électricité industriel :
"L'électricité industrielle" est l'utilisation de l'électricité dans les contextes
industriels, notamment pour alimenter des machines, des équipements de
production, des systèmes d'éclairage et d'autres dispositifs utilisés dans les
installations industrielles. Cette forme d'électricité est adaptée aux exigences
spécifiques des processus de fabrication et des opérations industrielles, et peut
impliquer des systèmes de distribution et de contrôle spécialisés pour répondre
aux besoins énergétiques des installations industrielles.
Les installations d’automatisme sont séparées en deux parties
bien distinctes appelées :
 Circuit de commande :
Il comprend les appareils nécessaires à la commande et au contrôle de
l’automatisme et sert à transmettre les ordres donnés manuellement ou
automatiquement. Il est composé :
❑ d’une source d’alimentation (secteur, batterie...).
❑ d’un appareil d’isolement (contacts auxiliaires de sectionneur...).
❑ d'une protection du circuit (fusible, disjoncteur...).
❑ d'appareils de commande ou de contrôle (bouton poussoir...).
❑ d'organes de commande (bobine de relais, de contacteur...).
 Circuit de puissance
Il comprend les appareils nécessaires au fonctionnement des récepteurs
de puissance et sert à exécuter les ordres reçus du circuit de commande. Il
est composé :
❑ d'une source d'alimentation (secteur, batterie...).
❑ d'un appareil d'isolement (sectionneur...).
❑ d'une protection du circuit (fusible, relais de protection...).
❑ d'appareils de commande (contacts de puissance de contacteur...).
❑ des récepteurs de puissance (moteur...)

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  Appareils de protection et d’isolement :
Les fusibles :
Les fusibles sont des éléments essentiels d’une installation électrique, Ce
sont des appareils composés d’un fil conducteur qui, grâce à sa fusion,
ouvre le circuit lorsque l’intensité du courant dépasse la valeur maximale
supportée par ce fil.

Les Interrupteur :
Les interrupteurs sont des dispositifs électriques conçus pour ouvrir ou
fermé un circuit électrique.

Les disjoncteurs :
Un disjoncteur est un appareil à commande manuelle ou
automatique. Son rôle est la protection des personnes et des installations
électriques contre tous les défauts.

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Les boutons poussoirs :
Ce sont des boutons utilisés pour la sécurité des personnes et des
machines. Ils permettent de couper l’alimentation d’un circuit de
commande.

Boutons arrêt d’urgence :

Pousser- tirer Tourner – tirer Déverrouillage à clef

Commutateurs :
C’est un appareil qui permet de sélectionner un mode de
fonctionnement parmi ceux proposés, La quantité de Choix possible
détermine son nombre d’état stable

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Les contacteurs :
Un contacteur est un appareil de coupure automatique, Il permet
d’ouvrir et de fermer un circuit électrique à distance via l’excitation d’une
bobine de commande.

Les relais thermiques :

La fonction principale de cette organe électrique est la protection des
moteurs contre les surcharges.

relais de sécurité :
Est un dispositif d'automatisation qui
surveille les erreurs potentielles ou les
défaillances dans les machines ou les
usines et fonctionne pour empêcher les
blessures et réduire le risque.

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  Eléments de commandes et d’automatismes
Temporisateur :
Les blocs auxiliaires temporisés servent à retarder
l'action d'un contacteur (lors de sa mise sous tension
ou lors de son arrêt)

Détecteurs de position (fin de course) :

Les capteurs mécaniques de position, appelés aussi
interrupteurs de position, sont réalisés à base de microcontacts
placés dans un corps de protection et muni d'un système de
commande ou tête de commande.

Capteurs de proximité Capteurs de proximité capacitif :

inductif :
Les capteurs capacitifs peuvent détecter des
Ce type de capteur est réservée à
matériaux métalliques et non conducteurs,
la détection sans contact d'objets
métalliques. Tels que le verre, le papier, l'huile, l'eau, etc.

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Les détecteurs photoélectriques :
Les cellules photoélectriques permettent de
détecter sans contact tous les matériaux opaques
(non transparents), conducteurs d’électricité ou non.
Ce type de capteurs se compose essentiellement
d'un émetteur de lumière associé à un récepteur
photosensible.

Principe des capteurs de type barrage :

Principe des capteurs de type Reflex

Principe des capteurs de type Proximité.

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Le compteur d'eau :
Le compteur d'eau est un appareil de mesure
permettant d'évaluer la consommation d'eau
d'une installation

Les capteurs de poids :

Variateur de vitesse :
Un variateur de vitesse est un dispositif utilisé
pour réguler la vitesse de rotation d'un moteur
électrique ou d'une machine en ajustant la fréquence
ou la tension fournie à celui-ci. Cela permet de
contrôler la vitesse de manière précise et de l'adapter
aux besoins spécifiques de l'application. Les variateurs
de vitesse sont couramment utilisés dans de nombreux
domaines industriels.

Transformateur :
Ces transformateurs sont souvent utilisés pour
alimenter des équipements électroniques ou des
appareils qui nécessitent une tension plus basse
(automates contacteur…).

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  Les moteurs
Un moteur électrique triphasé est un type
de moteur électrique qui fonctionne avec trois
phases d'alimentation électrique. Contrairement aux
moteurs monophasés qui utilisent une seule phase
d'alimentation, les moteurs triphasés sont plus
courants dans les applications industrielles en raison
de leur efficacité et de leur puissance plus élevée. Ils
sont largement utilisés dans divers équipements
industriels, tels que les compresseurs, les pompes,
les ventilateurs, les convoyeurs et les machines-
outils.

Détermination du couplage
A partir des indications données par la plaque signalétique et le réseau
d’alimentation l’utilisateur doit coupler adéquatement les enroulements du stator soit en
triangle soit en étoile.

Enroulements Alimentation triphasée Alimentation triphasée

Plaque à bornes couplage étoile couplage triangle

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5 : Généralité sur le pneumatique et l’hydraulique :
Le pneumatique et l'hydraulique sont deux
domaines importants dans l'industrie. Le pneumatique
utilise de l'air comprimé pour effectuer diverses tâches,
comme le fonctionnement des machines et des outils.
L'hydraulique, quant à elle, utilise des liquides sous
pression pour transmettre de la puissance, souvent
utilisée dans les systèmes de levage et de propulsion.
Ces deux technologies sont largement utilisées
dans divers secteurs industriels pour leurs avantages en
termes de puissance, de contrôle et de fiabilité.

 Les composent pneumatique :

Réservoirs d'air comprimé :
Ils stockent l'air comprimé pour assurer un débit
constant et régulier dans le système, même lorsque la
demande varie.
Filtres et régulateurs d'air :
Les filtres éliminent les contaminants de l'air
comprimé, tandis que les régulateurs contrôlent la
pression de l'air fourni au système.

Manomètr
es
Distributeurs pneumatiques :
Ils distribuent l'air comprimé vers les différents actionneurs ou circuits pneumatiques du
système, permettant un contrôle précis et efficace des opérations.

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Tuyauterie et raccords :
Ils transportent l'air
comprimé à travers le
système, fournissant un
chemin pour le déplacement
de l'énergie pneumatique.
Vérin pneumatique :
Un vérin pneumatique est un actionneur qui se
présente sous la forme d’un tube cylindrique. Il a pour
objectif de créer un mouvement mécanique.

 Les composent hydraulique :

Moteurs hydrauliques :
Ils convertissent l'énergie hydraulique en
mouvement rotatif, ce qui les rend utiles dans les
applications telles que les véhicules et les
équipements de levage.

Pompes hydrauliques :
Elles sont utilisées pour
générer la pression nécessaire pour
déplacer le fluide hydraulique à le
système.

Réservoirs hydrauliques :
Ils stockent le fluide hydraulique et permettent
d'équilibrer les variations de pression dans le système.

Filtres hydrauliques :
Ils sont utilisés pour éliminer les
contaminants du fluide hydraulique.

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Tuyauterie et raccords :
Ils transportent le fluide
hydraulique à travers le
système, fournissant un
chemin pour le déplacement
de l'énergie hydraulique.
Vérins hydrauliques :
Ils convertissent l'énergie hydraulique
en mouvement mécanique linéaire.
Manifolds hydrauliques :
Regroupent plusieurs valves et
composants hydrauliques dans un ensemble
compact, facilitant ainsi l'installation et la
maintenance des systèmes hydrauliques.
Électrovanne :
Est une vanne sont des valves de contrôle
directionnelle ils peuvent arrêter ou démarrer
l’écoulement d’un fluide ou en modifier la direction.

7 : Généralité sur la mécanique

La mécanique dans l'industrie est un domaine
crucial qui concerne la conception, la fabrication et la
maintenance de machines et d'équipements utilisés dans
divers secteurs industriels. Cela inclut la fabrication de
pièces, l'assemblage de machines, ainsi que la gestion et
la réparation des équipements pour assurer un
fonctionnement optimal des installations industrielles.
 Les composent mécanique
Cames et suiveurs :
Ils convertissent le mouvement rotatif en mouvement
alternatif, ce qui les rend utiles dans les mécanismes de
levage, de propulsion et de distribution.

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Roulements :
Ils réduisent les frictions entre les surfaces
en mouvement, permettant ainsi un
fonctionnement fluide et efficace des machines
et des mécanismes.
Vis et écrous :
Ils convertissent le mouvement rotatif en mouvement
linéaire et sont largement utilisés dans les systèmes de
levage, de serrage et de positionnement dans l'industrie.

Accouplements :
Ils relient deux arbres rotatifs pour transmettre le
mouvement tout en compensant les petites variations
d'alignement, de désalignement et de jeu entre les
arbres.
Poulies et courroies :
Elles transmettent le mouvement et la puissance entre
les arbres non alignés et permettent de modifier la vitesse
et le rapport de transmission dans les systèmes
mécaniques.
Ressorts :
Ils stockent et libèrent de l'énergie mécanique sous
forme de déformation élastique, ce qui les rend utiles
dans une variété d'applications, notamment pour
amortir les chocs, fournir une tension ou une
compression, et maintenir des composants en place.
Axes de transmission :
Ils transfèrent le mouvement
rotatif d'une source de puissance,
comme un moteur, à un système ou
un composant mécanique, tel
qu'une roue, une hélice ou une vis.

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Systèmes de transmission de puissance :
Ils comprennent des boîtes de vitesses, des
réducteurs, des accouplements flexibles et
d'autres composants qui transmettent la
puissance mécanique d'une source à une
charge, en modifiant souvent la vitesse ou
le couple en cours de route.

Un convoyeur :
est un mécanisme ou une machine
qui permet le transport d'une charge
isolée (cartons, bacs, sacs, etc.) ou
de produits en vrac (terre, poudre,
aliments, etc.) de façon continue sur
un trajet prédéterminé.

Paliers lisses et à roulements :

Ils supportent les arbres rotatifs et réduisent les
frottements entre les surfaces en mouvement,
permettant ainsi un fonctionnement fluide et une
longue durée de vie des composants.

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8 : Généralité sur l’automate industrielle
L’automate industriel est un
dispositif électronique programmable
utilisé pour contrôler des processus
industriels tels que la production,
l’assemblage, le conditionnement, etc. Il
est conçu pour fonctionner dans des
environnements industriels souvent
sévères. Les automates industriels
peuvent être programmés pour effectuer
une grande variété de tâches, allant de
simples opérations de commutation à des
opérations plus complexes impliquant
des capteurs, des actionneurs et des
communications avec d’autres systèmes.
Ils jouent un rôle crucial dans
l’automatisation des usines et des
installations industrielles, permettant
d’améliorer l’efficacité, la qualité et la
sécurité des processus de production.
Les bornes d'un automate industriel
font référence aux connecteurs
physiques situés sur l'appareil qui
permettent de connecter différents
périphériques tels que des capteurs, des
actionneurs, des dispositifs de
communication, etc. Ces bornes sont
généralement étiquetées selon leur
fonction (entrées, sorties, alimentation,
communication, etc.) et sont utilisées
pour câbler et interconnecter les
composants du système automatisé. En
fonction du modèle et du fabricant de
l'automate, les bornes peuvent varier
en nombre, en type et en configuration
pour répondre aux besoins spécifiques
de l'application industrielle.

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