Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifiques
Centre de Soudage et de Contrôle Non destructif CSC Expertise.

Formation: Inspecteur de Soudage.

Révision 00
Cours présenté par: Bounatiro Med Hatem
1
Inspecteur N II: VT PT MT RT UT MFL
Email: head.departement.inspection@gmail.com
Tél: 0661 49 51 83
 Objectif de la formation:

A l’issue de cette Formation vous serrez capable de :

-Assurer les différents étapes de contrôle des travaux de soudage;

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-De pouvoir réaliser la lecture des différents plan de soudage;

-Etre capable de lire et appliqué une procédure de soudage;

-De pouvoir distinguer entre les différents défauts de soudage et connaitre

leurs causes d’apparitions ainsi que les remèdes;

-Etre familiariser avec les normes de fabrication de la charpente métallique;

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 SOMMAIRE:
1 Jours :
Sécurité lors des travaux de soudage / Terminologie /Attribut inspecteur de soudage
2. Jours :
Classification générale des procédés de soudage / Soudage à l’arc électrique.
Soudage avec électrode enrobées / Soudage sous atmosphère gazeuse (TIG, MIG, MAG).
3. jours :
Introduction à la métallurgie du soudage/ Effets thermique et métallurgique du soudage.

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Conséquences du soudage sur les propriétés mécaniques/ Soudage des différents métaux :
4. jours :
Symbolisation et lecture des plans de soudage
5. jours :
Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)/ Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS).
6. jours :
Contrôle avant pendant et après soudage
7. jours :
Les imperfections et les défauts/ Les défauts de soudage/ Nocivité des défauts /Causes et remèdes/les critères
8. jours :
Introduction de la norme EN 1090-2
9. jours :
Matin : Révision Après Midi : Travaux pratique sur des cas réels
10. jours :
Examen 3
 Révision 00
Sécurité lors des travaux de soudage

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 Réglementation Algérienne

Décret n°84-28 relative aux accidents de travail et aux maladies professionnelles

Arrêté interministériel fixant la liste des accidents présumés professionnels

Loi n°88-07 1988 relative à l’hygiène , la sécurité et la médicine du travail

Décret exécutif n°91-05 du 1991 relatives aux prescriptions générales de protection applicables en matière

Révision 00
D’hygiène et de sécurité en milieu de travail
Décret exécutif n°01-342 du 2001 relatives aux prescriptions particulières et de sécurité des travailleurs contre
Les risques électriques au sein des organismes employeurs

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Procédé Application Source Protection Type Courant Circuit Mode de
d’énergie électrode secondaire fonctionnem
ent
GWAW Charpente Electrique Gaz Fil-électrode Courant 12-40 V Auto
métallique nu continu 50-1000A Semi-auto
robotisé
GTAW Pipe et Electrique Gaz et flux Électrode en CC CA 1-500 A Manuel

Révision 00
tolerie Tungèstun Auto
non fusible
FCAW Réservoir Electrique Gaz et flux Fil-électrode Courant 18-40 V Auto
sous avec flux au continu 50-500A Semi-auto
pression milieu robotisé
SMAW Divres Electrique Flux Électrode CC CA 17-45 V Manuel
installation enrobé 10-500A
SAW Divers Electrique Flux Fil-électrode CC CA Max 1500 A Auto
installation Semi auto
OFW/OWC Aciers doux Thermochim Décapant Électrode Na Na Auto
ique Manuel

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Procédé Exposition à Chocs Rayonnemen Brulures Fumées bruit
l’arc électriques ts
GWAW Visible X X X X* faible

GTAW Visible X X X X* faible

FCAW Visible X X X X* faible

Révision 00
SMAW Visible X X X X faible

SAW Non Visible X Faible X Faible N/A

OFW/OWC Visible N/A Faible X X faible

X*Le gaz de protection peut être une source d’asphyxie dans les espaces confiné

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Obligations de l’employeur
L’employeur doit prendre les mesures nécessaires pour protéger la santé
et assurer la sécurité et l’intégrité physique du travailleur. Il doit :
• s’assurer que ses établissements sont équipés et aménagés de façon à assurer la
protection du travailleur;
• s’assurer que l’organisation du travail et les méthodes et techniques utilisées pour
l’accomplir sont sécuritaires ;

Révision 00
• utiliser les méthodes et techniques visant à identifier, contrôler et éliminer les
risques;
• prendre les mesures de sécurité contre l’incendie prescrites par règlement;
• Fournir un matériel sécuritaire et assurer son maintien en bon état;
• S’assurer que l’émission d’un contaminant ou l’utilisation d’une matière dangereuse ne
porte atteinte à la santé ou à la sécurité;
• informer adéquatement le travailleur sur les risques reliés à son travail et lui
assurer la formation, l’entraînement et la supervision appropriés pour que le
travailleur ait l’habilité et les connaissances requises pour accomplir de façon
sécuritaire son travail;
• Fournir gratuitement au travailleur tous les moyens et équipements de
protection individuels ou collectifs.
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Obligations du travailleur :

Le travailleur doit :
• prendre les mesures nécessaires pour protéger sa santé, sa sécurité ou son
intégrité physique;

Révision 00
• veiller à ne pas mettre en danger la santé, la sécurité ou l’intégrité physique
des autres personnes qui se trouvent sur les lieux de travail ou à proximité des
lieux de travail ;
• participer à l’identification et l’élimination des risques d’accidents du travail
et de maladies professionnelles sur le lieu de travail

9
Nettoyage préventif:
Tout local où il y a formation de poussières combustibles doit être nettoyé
de manière à ce que l’accumulation de ces poussières sur les planchers, les
solives, les équipements et les machines ne constitue pas un danger de feu ou
d’explosion.

Révision 00
Danger de feu ou d’explosion:
Les machines et l’équipement présentant un danger de feu ou d’explosion dû à
la poussière combustible doivent être placés, construits, enfermés ou
purgés de manière à protéger les travailleurs présents autour de ces
machines ou équipement.

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Soudage et coupage

Interdiction
Les opérations de soudage et de coupage sont interdites à proximité de
matériaux combustibles ou dans des lieux contenant soit des gaz ou des
vapeurs inflammables, soit des poussières combustibles présentant un danger
de feu ou d’explosion, à moins que des mesures de sécurité ne soient

Révision 00
prises pour prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion.

Travaux sur un récipient

(Avant d'effectuer des travaux de soudage, de coupage ou de chauffage sur un
récipient, tel un réservoir, il faut s'assurer que ce récipient n'a pas déjà contenu
des matières combustibles ou susceptibles de dégager des vapeurs toxiques ou
inflammables sous l'effet de la chaleur.
Si le récipient a déjà contenu de telles matières, aucun travail de soudage, de
coupage ou de chauffage ne peut être effectué sur le récipient avant que celui-ci
ne soit bien nettoyé afin d'y éliminer toute matière combustible ou susceptible de
dégager des vapeurs toxiques ou inflammables sous l'effet de la chaleur.
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Révision 00
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 Révision 00
Terminologie

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Soudure :
Union entre deux matériau sous l’effet de la chaleur ou de la pression

Joint :

Une configuration des joints à souder

Coup d’arc:

Révision 00
toute discontinuité accidentelle résultant d'un arc, consistant en tout métal
refondu localisé, métal affecté par la chaleur, ou changement dans le profil de
surface de tout objet métallique.

L'arc peut être causé par des électrodes de soudage à l'arc, des pointes
d'inspection magnétique ou un câble électrique réduit,

Procédé à l’arc électrique:

un groupe de procédés de soudage dans lesquels la fusion est produite par

chauffage avec un arc ou des arcs, avec ou sans application de pression, et avec ou 15
sans l'utilisation de métal d'apport
Zone Affectée Thermiquement ZAT:

partie du métal de base qui n'a pas été fondue, mais dont les propriétés
mécaniques ou les microstructures ont été altérées par la chaleur du soudage ou
du coupage.

Révision 00
soudage à l'arc sous gaz (GMAW) :

un procédé de soudage à l'arc qui utilise un arc entre une électrode continue de
métal d'apport et le bain de fusion.Le procédé est utilisé avec une protection
contre un gaz provenant de l'extérieur et sans application de pression.
soudage, gaz tungstène-arc (GTAW) :

un procédé de soudage à l'arc qui produit la fusion des métaux en les chauffant avec un
arc entre une électrode de tungstène (non consommable) et la pièce.
Le blindage est obtenu à partir d'un gaz ou d'un mélange de gaz. le métal d'apport
peut ou non être utilisé.
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Soudage à l'arc métallique blindé (SMAW):

un procédé de soudage à l'arc avec un arc entre une électrode enrobée et le bain de fusion.
Le procédé est utilisé avec un blindage contre la décomposition du revêtement de
l'électrode, et avec un métal d'apport provenant de l'électrode.

Révision 00
Back weld:
Un back weld se produit lorsqu'une soudure est créée sur la face arrière du joint après
l'exécution de la soudure bout à bout.

Backing : Une soudure de support en vers est appliquée à la racine avant de souder,
dans le but de retenir le métal déposé

Retainer : Comme indiqué dans la terminologie ASME IX pour un matériau non

consommable, métallique ou non métallique, qui est utilisé pour contenir ou façonner la
coulée de racine fondue.
Ce composant est principalement utilisé dans le soudage Electroslag ou le soudage
Electrogas. ... 17
Autrement dit, Le dispositif de retenue peut être considéré comme un cadre de moule en
coulée
Révision 00
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 La Procédure de Soudage WPS /DMOS:

Une spécification de procédure est un document écrit fournissant des directives à

la personne appliquant le processus d'assemblage du matériau.
Les spécifications de procédure traitent des conditions (y compris les plages, le cas
échéant) dans lesquelles le processus d'assemblage des matériaux doit être
effectué.

Révision 00
Flux actif, soudage à l'arc submergé. AWS 3,0

Un fondant formulé pour produire une composition de métal fondu dépendant

de la paramètres de soudage, en particulier la tension de l'arc.

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La Qualification du mode opératoire de soudage QMOS PQR:

Le but de qualifier la spécification de procédure est de démontrer que le procédé

d'assemblage proposé pour la construction est capable de produire des joints ayant
les propriétés mécaniques requises pour l'application envisagée.

Révision 00
La qualification de la procédure de soudage démontre les propriétés mécaniques du
joint réalisé à l'aide d'un procédé d'assemblage, et non l’homologation de soudeur
utilisant le procédé d'assemblage.

L'enregistrement de qualification de procédure (PQR) documente ce qui s'est produit

pendant la production d'un coupon de test de qualification de procédure et les résultats des
tests de ce coupon .
Au minimum, le PQR doit documenter les variables essentielles d'essai de qualification de
procédure appliquées pendant la production du joint d'essai, et les résultats des essais
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requis.
Les Variables essentielles :

Les variables essentielles sont des conditions dans lesquelles un changement, tel que
décrit dans les variables spécifiques, est considéré comme affectant les propriétés
mécaniques (autres que la ténacité) du joint.
Si les variables essentielles sort de la plage d’une procédure de soudage , la

Révision 00
procédure devra être requalifier.

Variables essentielles supplémentaires :

Les variables essentielles supplémentaires sont des conditions dans lesquelles un

changement affectera les propriétés de ténacité du joint, zone affectée par la
chaleur ou matériau de base.
Les variables essentielles supplémentaires deviennent des variables essentielles
supplémentaires dans les situations où les qualifications de procédure exigent LES
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essai de ténacité.
Les Variables non essentielles :

Les variables essentielles sont des conditions dans lesquelles un changement, tel que

Révision 00
décrit dans les variables spécifiques, n’affectant les propriétés mécaniques du joint.

Les variables spéciale :

sont des conditions qui s'appliquent uniquement aux processus spéciaux
décrits dans la partie qui traite de ces processus.

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 Température de préchauffage :

C’est la température de préchauffage de métal de base avant le soudage, pour éviter les
Problèmes de fissurations ou de manque de fusion.

Tension :
La tension influence sur le profil de joint de soudure, la tension n'a pratiquement

Révision 00
aucun effet sur la pénétration de la soudure , Si la tension augmente, la longueur de
l'arc s'allonge et à mesure que la tension diminue, la longueur de l'arc se raccourcit

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Intensité:
La variable de soudage qui a le plus d'effet sur le degré de pénétration de la soudure est
le courant (mesuré en ampérage ou en ampères). Tout simplement, à mesure que le
courant de soudage augmente (c'est-à-dire plus d'ampérage), la pénétration de la
soudure augmente et à mesure que le courant de soudage diminue (c'est-à-dire moins
d'ampérage), la pénétration de la soudure diminue.

Révision 00
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Polarité:
le type de polarité de soudage utilisé affecte le niveau de pénétration. Avec la plupart des
procédés de soudage à l'arc, la polarité DC+ (électrode positive à courant continu) produit
une plus grande pénétration de la soudure, car plus d'énergie de l'arc est concentrée dans la
plaque de base. 
Inversement, la polarité DC- (électrode négative à courant continu) produit moins de
pénétration de la soudure, car plus d'énergie de l'arc est concentrée dans l'électrode et

Révision 00
non dans la plaque de base

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Révision 00
26
 Gorge réelle:
Distance la plus courte entre la racine de la soudure et la face d'une soudure d'angle

gougeage à l'arc.
Gougeage thermique utilisant une variation du processus de coupe à l'arc pour former un
biseau ou une rainure.

séquence de soudage en cascade.

Révision 00
Une séquence combinée longitudinale et transversale dans laquelle des cordons de soudure
sont réalisés en couches superposées.

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 séquence de soudage de blocs.

Séquence combinée longitudinale et transversale pour une soudure continue à passes

multiples dans laquelle des segments séparés sont complètement ou partiellement soudés
avant que les segments intermédiaires ne soient soudés.

Révision 00
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 soudure intermittente.

Une soudure intermittente des deux côtés d'un joint dans laquelle les segments de soudure d'un
côté sont approximativement opposés à ceux de l'autre côté.

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Défaut:

Une ou plusieurs discontinuités qui, par nature ou par effet cumulé, rendent une pièce
ou un produit incapable de répondre aux normes ou spécifications d'acceptation
minimales applicables.

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 Gorge efficace:
La distance minimale de la face de soudure d'angle, moins toute convexité, et la racine de la
soudure.Dans le cas d'une soudure d'angle combinée à une soudure sur chanfrein, le fond de
soudure de la soudure sur chanfrein doit être utilisé.

Révision 00
30
 Soudure par recouvrement:

A fillet welded Lap joint*

Révision 00
A spot welded Lap joint*

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 Type de soudure :

Butt welds:*

Révision 00
Fillet welds:*

Spot/Seam welds:*

Plug/Slot welds:*

Edge welds:*
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 Type des joints :

Butt joints: *

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T joints: *

Lap joints: *

Corner joints:* Closed Open

corner corner* 33
 Terminologie Joint:

Angle of bevel*
Root face*

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Included angle*

Root radius* Root gap*

34
Root landing*
 Type Joint bout à bout

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Single bevel

Single V

Single J

Single U*
35
 Type Joint double bout à bout

Double bevel

Révision 00
Double V

Double J

Double U*
36
Terminologie joint soudure bout à bout

Weld Face*
Actual Throat Thickness*
Weld Width*
1.2.3.4. Weld Toes* Design Throat Thickness*

Révision 00
1 2
A

B 3 4

HAZ* Fusion Boundary*

Weld Root* Fusion Zone*
A + B = Excess Weld Metal** 37
 Terminologie joint soudure d’angle

Vertical Leg Length*

Weld face*

Révision 00
 

Horizontal Leg Length*

Excess weld metal **
Design throat*
Actual throat* 38
Position de soudage d’angle

Révision 00
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Position de soudage d’angle

Révision 00
40
Position de soudage bout à bout

Révision 00
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Position de soudage AWS 3,0 VS ISO 6947

Révision 00
42
Révision 00
43
 Révision 00
Attribut inspecteur de soudage

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 Avant les travaux de soudages

1) Sécurité: Before

Révision 00
Législation et les pratiques de travail sécuritaires
2) Documentation:
Spec. Drawings. Procédures. Certificat Soudeur. Certificats. Data Sheet
3) Procédé de Soudage et auxiliaires:
Equipement. Câbles. Régulateurs. Fours. Croquis ...etc.
4) Consommables
Métal d’apport (dimension . Condition. Spécifications. Stockage)
5) Marquage et méthode :
Méthodes. Angles/Racine/ valeur de talon. Contrôlé de la déformation 45

...etc.
 Pendant le Soudage:

1) Préchauffage. (Technique & Contrôle)

Révision 00
2) Contrôle de la dilatation (Balance et séquence de soudage)
3) Contrôle de consommable. (Correct baking and Storage Prior to
use)
4) Procédé de Soudage et les différent paramètres
5) Contrôle de la température inter passe
6) Contrôle la conformité au WPS

During 46
 Après Soudage

1) Contrôle visuel After

Révision 00
2) Contrôle non destructif
3) La réparation des défauts
4) Procédure de réparation (NDT/Excavation/Welding/Welder approval)
5) PWHT Traitement Thermique
6) Test hydrostatiques
7) Soumettre tout les rapports d’inspection au département de QC

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 Observer Activities &

Révision 00
Imperfections*

Enregistrer Activities &

Imperfections*

Activities&
Comparer
Imperfections*
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 Quelque Attributs / Compétence effective d’un WS

•honnête •bien informé

Révision 00
•instruit •expérimenté
•respecté •Compétences de tenue des dossiers
•dévoué •Aptitudes à la communication
•impartial •soucieux de la sécurité
•observateur •curieux
•décisif •Responsable Des compétences diplomatiques
•analytique
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