RÉPUBLIQUE DÉMOCRATIQUE DU CONGO

HAUT – KATANGA

RAPPORT SUR LE STAGE

EFFECTUE A
L’ENTREPRISE MMG
KINSEVERE

REDIGE PAR : MUTWALE WA MUTWALE

ARRIEL

ANNEE SCOLAIRE 2021 - 2022

 Remerciements

Premièrement je remerci le Dieu tout puissant qui m'a accordé le souffle de vie tout le long du stage
et qui ne s’arrête pas de me faire cette grâce.

Je suis reconnaissant envers le collège technique MWAPUSUKENI, plus particulièrement la direction

des études, pour m’avoir permis de faire ce stage par sa sa lettre de recommandation.
J’éxprime aussi ma gratitude envers tout les employés de MMG kinsevere pour leur patience, leur
dévouement, leur bienveillance lors de mon encadrement au courant de ce stage. Ils sont tellement
nombreux que je ne saurais les citer tous mais sachez que je leur suis infiniment reconnaissant

Table des matières

0.Remerciements

1.Présentation de l’entreprise MMG kinsevere

1.1.introduction

1.1.1 les inductions

a.objectifs

b.induction général

1.2.organigramme de l’entreprise

1.2.1.le management
 1.2.2.le HR

1.2.3.le commercial management

1.2.4.l’opérations management

1.2.5.le SHEC

1.3.organigramme de la maintenance

1.3.1.la maintenance EIC

a.instrumentation

1.3.2.répartiton de l’énergie électrique dans l’entreprise

a.les MCC

b.les rectify

1.4.production des cathodes de cuivres

1.4.1.le concassage et de broyage

1.4.2.la lixiviation par acide

1.4.3.l’épaississement

1.4.4.les clarificateurs

1.4.5.l’éxtraction par solvant

1.4.6.l’électrolyse

2.Contributions lors du stage

3.conclusion

1.présentation de l’entreprise MMG kinsevere

1.1.introduction

MMG kinsevere est une entreprise minière situé en République Démocratique du Congo faisant
partie de la multinationale Minerals and metals group qui possède plusieurs sites d’éxploitations
dans le monde. Parmis ces sites nous pouvons citer MMG Century , MMG Rosebery, MMG Golden
qui produisent des concentrés de cuivre , de zinc, de plomb. Mais nous porterons plus notre
attention sur le site de kinsevere qui a bien voulu nous accueillir pour notre stage.
La mine a été acquise par MMG en 2012 et est en exploitation depuis 2007. Un accord est en place
avec la Gécamines.

Avec une durée de vie de plus de trois ans, l’exploitation produit des cathodes de cuivre par des
méthodes d’extraction conventionnelles que nous découvrirons dans les lignes qui suivent...

1.1.1 inductions

Les inductions sont des formations obligatoires par lesquelles toutes personne voulant travailler
dans le site de MMG kinsevere doit passer pour en avoir la possibilité. Parmis ces dernières nous
pouvons citer l’induction général, l’induction de la mine , l’induction électrique,… Mais la plus
importante reste l’induction général.

b.induction général

L’induction général est une formation obligatoire dans laquelle nous est présentée l’entreprise ainsi
que les différentes règles la régissant. A MMG kinsevere il y a 5 règles e qui sont :

- Nous pensons à la sécurité avant tout

Nous nous arrêtons et réfléchissons, puis agissons pour prévenir les blessures.

- Nous nous respectons

Nous sommes honnêtes, prévenants et agissons avec intégrité.

- On travaille ensemble

Nous engageons divers points de vue pour obtenir de meilleurs résultats.

- Nous faisons ce que nous disons

Nous assumons nos responsabilités et respectons nos engagements.

- Nous voulons être meilleur

Nous cherchons toujours des opportunités d’amélioration

1.2.Organigramme de l’entreprise
Fig1 .Organigramme de l’entreprise
Chaque service de l’entreprise joue un rôle bien précis comme suit :

I.2.1. L’Administration (Management) : L’Administration sert d’interlocuteur entre l’entreprise et le

gouvernement. Ce service traite des affaires judiciaires et assure la correspondance avec le siège
central en Australie.

I.2.2. Les Ressources humaines (Human resources) : Ce service est le gestionnaire des ressources
humaines . Il assure également la formation des agents sur l’observance des mesures de sécurité sur
le site. Le directeur des ressources humaines est secondé par un conseiller de ressources humaines
(Human Resource Adviser).

I.2.3. Le service Commercial (commercial management)  : Il s’occupe des ordonnancements et veille

au bon déroulement des opérations de paye et de commandes. Il gère la logistique et les
approvisionnements sur le site. Il sert aussi de liaison entre l’entreprise et ses fournisseurs.

I.2.4. Le service des opérations (operations management) : Il s’occupe de la production de l’usine et

procède aux différentes manipulations pour le paramétrage des grandeurs relatives à la qualité et à
la quantité du produit à obtenir. C’est dans cette branche ou se trouve le département de la
maintenance ; département dansmaintenance j’ai effectué mon stage.

I.2.5. Le service de santé, sécurité et environnement (SHEC)  : Le SHEC établit des recommandations
en rapport avec l’ergonomie et la sécurité sur le lieu de travail. Il s’occupe aussi de l’application des
règles de sécurité et de santé mentionnées dans la politique de santé et sécurité de l’entreprise.
Quant au département de social, il se concentre sur les actions sociales de l’entreprise en faveur de
la population. Le département de sécurité s’occupe de la prise des stratégies pour assurer la
protection des employés

1.3. Organigramme de la maintenance

A MMG kinsevere, le département de la maintenance est celui qui s’occupe de l’usine ainsi que des différents
services maintenanciers dont elle a besoin. Il y a 4 sous département dans la maintenance qui sont :

- La maintenance mécanique
- La maintenance EIC

- Le process
- Le project and engineering

Fig 2. Organigramme du service de la maintenance

1.3.1. la maintenance EIC

Dans le département de la maintenance il a des sous département dont la celui de la maintenance

EIC auxquel j’ai été affecté. EIC signifie tout simplement Electrical and instrumentation control  ; en
d’autres termes , ce sous département est chargé de la maintenance électrique des machines ainsi
que du control de ces derniers grâce à l’instrumentation.

a.l’instrumentation

L’instrumentation se définit comme l’ensemble d’appareil permettant le contrôle, la régulation ainsi

que la mésure des paramètres d’une installation. Elle a pour objectif de :

- D’augmenter la productivité
- De réduire le nombre d’accident potentiel
- De surveiller et de commander à distance les machines

La surveillance et le contrôle des appareils se fait à l’aide des capteur et des détécteurs .Parmis les
capteurs nous pouvons citer le Ph-mètre ( qui nous permet de mésurer le potentiel en hydrogène
d’une solution), le débitmètre ( qui nous permet de mésurer le débit ), le granulomètre ( qui nous
permet de mésurer la dimension des granulés),… Et Parmis les détecteurs nous pouvons citer le
détecteur de niveau ( dans notre cas , il nous permet de quantifier le niveau des particules décantée),
le détecteur de foudre ( il nous permet de détecter la foudre sur un rayon de 30km ),…

Pour la surveillance et le contrôle à distance les machines grâce aux différents capteurs et détecteur,
on utilise un PLC . En Français sa signifie automates programmables. Il fonctionne comme suit , il
reçoit le signal provenant des capteurs et des détecteurs puis l’envoi vers un autre PLC qui en gère
plusieurs autres. Ce dernier à son tour enverra ses informations vers le PLC principal qui va envoyer
toute ses informations sur le scada ( programme informatique) à partir duquel on pourra voir ce qui
se passe à l’usine sans avoir à se déplacer mais ce n’est pas pour autant qu’on néglige la lecture sur
terrain car deux précautions valent mieux qu’une . La salle dans laquelle l’usine toute entière est

contrôlée s’appelle distribution contrôle système en sigle DCS .

Fig 3. Images du scada
1.3.2. réparation de l’énergie électrique

A MMG kinsevere l’électricité provient de ENR kasap ; il nous envoi 120KV. Cette électricité arrive
ensuite à MMG mais avant qu’elle n'attaque le réseau de L’entreprise , ils ont choisi de placer un
parafoudre ( pour protéger le circuit de la foudre ), des sectionneurs ( dispositif qui permet de couper
un circuit lors d’un dépannage ou d’une urgence ) , des TP ( transformateur de potentiel ; il nous sert
juste à lire la valeur de la tension de la ligne sur laquelle il est monté) , des TI ( transformateur de
courant ; comme un TP, il sert juste à la lecture. Pas de la tension mais celle du courant de la ligne sur
laquelle il est monté) à leur tour suivi de disjoncteurs monophasés ( Ces derniers sont monophasés
car il y’a un disjoncteur par phase et il utilise un système triphasé ) et d’autres sectionneurs.
Fig 4. Imagine des TI et des TP

Après tout ces dispositifs de protection, l’électricité est repartie à l’aide d’un jeux de barre dans 3
transformateurs abaisseurs qui abaisse la tension de 120kv à 33 kv possédant chacun un disjoncteur
triphasé et juste à côté, nous avons un transformateur qui joue deux rôle : le premier est de nous
donner le neutre ( c-à-d servir de référence de potentiel) et deuxièmement il abaisse le 33kv à 400v
( tension utiliser pour l’éclairage, l’alimentationdes prises,…). Ces transformateurs sont équipées de
tap changer ( dispositifs qui leur permettent de s’adapter aux variations de la tension .
Malheureusement du fait de circonstances désastreuses , l’usine ne tourne qu’avec un seul
transformateur. A la sortie des transfo, la ligne se divise en trois :L’une passe par un transformateur
abaisseur et alimente le training center et la sécurité, l’autre alimente la ligne de l’électrowinnig et la
dernière sur la ligne du grinding.

Pour la ligne de l’électrowinning on retrouve le MCC 60 HV à partir duquel par un jeux de barre ,
l’électricité se repartisse vers le MCC 60 LV, MCC 50 , les rectify 1A/1B, Les rectify 2A/2B.

Pour la ligne du grinding on retrouve le MCC 15 HV à partir duquel par un autre jeux de barre,
l’électricité se répartiisse vers le MCC 15 LV , MCC 10 , MCC 70 , MCC 90
 Fig 5. Schéma électrique de l’usine

Mais MMG kinsevere ne se contente pas de sa ; il utilise un système de suppléance qui leur permet
non seulement de combler le déficite en énergie occasionné par la SNEL , mais aussi d’alimenter
l’usine en cas de black out. Le secteur chargés de cette tâche s’appelle la sub station ou AGGREKO.
AGGREKO fonctionne à l’aide de 10 générateur diesel qui produisent une tension de 400V qui sera
élevée à 11KV par un transformateur, qui à son tour sera élevée à 33KV par un autre transformateur.
Mais même avec ces prédisposition, ils n’arrivent pas à alimenter toute l’usine alors ils juger bon
d’alimenter des points stratégiques pour ne pas arrêterla production.
 Fig 6 . Images des conteneurs où se trouvent les générateurs

a. Les MCC

Les MCC ou centre de contrôle des machines ( Machines control center ) sont des pièces dans
lesquels se trouve des disjoncteur, des variateurs de vitesse, des régulateurs,… leurs rôles est de
nous permettre de contrôler l’activité électrique des machines ainsi que l’arrêt d’urgence de ses
dernières en cas de problème urgent. A MMG il y a les MCC HV ( High voltage ou haute tension ) et
les MCC LV ( low voltage ou basse tension). La différence réside dans le fait que les MCC HV reçoivent
la haute tension ( 33KV ) et les MCC LV abaissent à l’aide d’un transformateur, la haute tension reçu
des MCC HV à 525V. Dans les MCC ont trouve aussi des scada pour nous permettre de voir l’état des
machines pour les arrêter en cas d’urgence ; mais pas seulement sa , on trouve aussi des PLC ainsi
que des régulateurs. Les régulateurs servent à alimenter les PLC afin que ces derniers ne perdent pas
le signal en cas de black out. Dans les MCC , pour retrouver le disjoncteur d’une machines , ont utilise
des pannels qui sont nommés de manière à faire office d’adresse pour le disjoncteur.
 Fig 6. Images d’un MCC

b. Les rectiformers

Les rectiformers sont simplement des redresseur qu’il utilise pour redresser la tension. Le
redressement se fait par transistor et ces derniers sont des transistors de puissance. Il arrive que lors
de leur fonctionnement les transistors chauffent et pour y remédier ils faut les refroidir. Pour leur
refroidissement ils utilisent un échangeur thermique. Le principe est le suivant : des pompes
aspirent l’eau potable provenant des réservoirs en passant par des refroidisseurs. Cette dernière
passe à travers un circuit possédant un gaz frigorifique qui va encore diminuer sa température .
D’autres pompes prennent de l’eau déminéralisée provenant du circuit de refroidissement des
thyristors et les deux circuits de rencontrent dans l’échangeur thermique sans qu’il n’y ait contact
direct entre les deux eaux. L’échangeur thermique facilitera l’échange de température entre les deux
liquides. Se principe se base sur le fait qu’au moment de contact entre deux corps de température
différentes , l’un abandonne la sienne pour adopter celle de la plus dominante et ceux peu importe si
c’est de la chaleur ou de la froideur. L’eau déminéralisée provenant du circuit de refroidissement est
isolante pour éviter de créer des court-circuits et pour s’en assurer, on utilise des conductivimètre
pour vérifier la conductivité de l’eau. Cette dernière ne doit pas dépasser 30us ( micro siemens)
 Fig 7. Images du conductivimètre

1.4.Production des cathodes de cuivres

L’entreprise M.M.G KINSEVERE est une entreprise de production des cathodes de cuivre, produisant
ainsi ces dernières par le procédé de lixiviation. Dans la suite, nous verrons de manière plus explicite
la manière dont les cathodes sont produites.

1.4.1 le concassage et le broyage

Le but du concassage est de réduire la taille du minerai brut des réserves . La taille cible du minerai
concassé est plus ou moins de 150mm, l’efficacité du broyage et le rendement sont réduits si les
morceaux concassés excèdent 150mm et ceci a comme conséquence de diminuer la production du
cuivre en retardant sa production .Le concassage est réalisé à partir d’un concasseur muni des
briseurs à dents tournant autour d’un axe chacun, mais chacun de ces 2 axes tournent dans des sens
opposé . Les minéraux concassés passenya travers une bande transportant 400t/h en moyenne.

Le broyage vise à libérer la partie valorisable ( les minérais ) du surplus de sorte qu’elle soit exposée
à la solution acide dans le circuit de lixiviation acide pour atteindre une taille finale de particules
d’au moins 200 microns. Mais le minerai ne doit pas non plus être sur-broyé ou encore moins sous-
broyé, dans les 2 cas c’est une dépense d’énergie. Le broyeur est un broyeur semi-autogène appelé
SAG Mill dans lequel les minérais s’entre choque entre et avec des boulets. On n’y verse aussi de
l’eau pour qu’elle puisse se dégager avec les plus petits grains. Ce mélange s’appellela pulpe.

1.4.2.La lixiviation par acide

Le but de la lixiviation par acide est de dissoudre dans l’acide le cuivre présent dans le minerai qui a
été broyé. la dissolution est obtenu à l’aide principalement de l’acide sulfurique. Cet acide va
transformer les solide en liquide mais pour que cela opère on mélange pendant 2h. Parmis les solides
, il y a des rebelles comme la silice qui finiront éliminer dans la décantation.

1.4.3 L’épaississement

Le but de l’épaississement est de maximiser la récupération du cuivre de la pulpe obtenu par la

lixiviation ainsi que de maximiser le nombre et la densité des solides décantés dans la pulpe (Under
flow). L’épaississement se fait par décantation à contre-courant (CCD). Dans les décanteurs on verse
du floculant pour faciliter la séparation des solides avec les liquides.

1.4.4 Les clarificateurs

Le but de la clarification est d’enlever les solides fins de la solution PLS ( nom d’une solution
constituée de cuivres et d’impuretés). Avant l’accès aux bassins de PLS et aux secteurs d’extraction
par solvants. La présence des solides fins dans la solution PLS peut poser des problèmes d’opération
dans les secteurs d’extraction par solvant .

1.4.5 L'extraction par solvants

Le but poursuivi lors de l’extraction par solvants (SX) est de purifier et concentrer le cuivre contenu
dans le PLS. Cette purification et concentration de cuivre soluble permet à la solution
d’électrolyte( est le mélange finale obtenu avec l’eau et le cuivre ) d’être constitué. L’extractant ( qui
facilite la liquéfaction) est le réactif principal dans ce procédé, et on l’ajoute au diluant( qui s’alli au
cuivre ) pour former la phase organique qui nous permettra de dépouiller le PLS du cuivre qu’il
contient.

1.4.6 L’électrolyse

L’électrolyte filtré qui contient des ions de cuivre est pompés du SX aux cellules d’électrolyse, le
courant continu passe à travers des anodes, la solution conductrice d’électrolyte, et les cathodes qui
sont immergées dans l’électrolyte. Une réaction électrochimique se produit, qui entraine le dépôt
des ions de cuivre de l’électrolyte sur les cathodes sous forme de métal de cuivre pur de 99.99% en
théorie. Au final on obtient une feuille de cuivre de 25 mm d’épaisseur et d’un mètre de longueur. Le
secteur d’électrolyse possède 4 transformateur qui fournissent 30kA chacun et le redressement de
cette tension se fait dans les rectiformers.

2.contribution lors du stage

Lors de mon stage j’ai aussi contribué au service de maintenance. Dans cette rubrique je repasse en
revue les différents secteur dans Lesquels j’ai apporter ma contribution à savoir :

- Au SX : nous avons inspecté les différents et capteurs afin de répérer ceux qui étaient
défectueux.
- A la sub-station : nous avons fait l’entretien des générateurs c-à-d nous avons changer les
filtres à air et les filtres à huile, nous avons remplacer l’huile du générateur, nous avons
nettoyé le conteneur du générateur et nous avons vérifié son fonctionnement.
- Au niveau des MCC : nous avons fait le house keeping ( nettoyage )
- Au niveau des rectiformers : nous avons fait la maintenance des climatiseurs, nous avons
inspecté les conductivimètre ainsi que les refroidisseurs et nous avons aider lors des
réparations de ceux qui étaient défectueux. Nous avons aussi retirer l’humidité ainsi que les
impuretés de l’huile du transformateur de 33kv/180v qui amène l’électricité vers les
rectiformers. Cette opération s’est effectuée à l’aide d’une machine.
- Au workshop nous avons aider au house keeping et au petit dépannage comme la répartition
des rallonges.
- Au niveau des tank house : nous avons calibrer les Ph-mètre des tanks. Cette opération
consistait à vérifier le ph 1.68 et le ph 7 et si les valeurs allait au-delà de ces dernières on
calibrer le Ph-mètre manuellement.
- Au niveau des CCD : nous avons fait l’entretien des capteurs de niveau qui nous permettent
de voir le niveau des impuretés décantées. Leur principe est semblable à celui des
potentimètres.
- Au niveau de l’électrolyse : nous avons remplacer le cable défectueux d’un élévateur.
- Sur la ligne : nous avons remplacer un fusible
- Au niveau de la mine : nous avons isolé le moteur d’une pompe immergée qui était
défectueuse.

Lors de notre stage, il est arrivé que le disjoncteur principal puisse se brûler à cause d’une surtension.
Toute l’aide disponible à été dépécher en urgence et comme solution ils ont essayé de by passer le
disjoncteur c-à-d le contourner. C’était plus facile à dire qu’à faire mais au final ils ont réussi. Nous les
stagiaires n’avons pas beaucoup travailler sur les machines mais on peut dire que notre aide aura été
non négligeable.

3.conclusion
Ce stage professionnel aura été pour moi une formidable éxpérience. Malgré les petits désagrément
occasionné, j’aurai appris beaucoup de choses au courant de ce mois ; non seulement sur le plan
intellectuel mais aussi sur le plan moral