RAPPORT DE STAGE

EFFECTUE A RUASHI MINING

Du 20 juin au 20 juillet 2022

Effectué par : NGOY KASONGO GLOVIC

Promotion : BAC 1 / Electromécanique

Tuteur de stage : Mr Bienfait

KIMPINDE
Maitre de stage : KABWE MWAMBA
Olivier

UNIVERSITE PROTESTANTE DE LUBUMBASHI

ANNEE-ACADEMIQUE : 2021 - 2022

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TABLE DES MATIERES

LISTE DES FIGURES....................................................................................................................II

REMERCIEMENTS......................................................................................................................III
AVANT-PROPOS.........................................................................................................................IV
CHAPITRE I : PRSENTATION DE L’ORGANISATION............................................................1
I.1. Historique..............................................................................................................................1
I.2. Présentation de l’entreprise....................................................................................................1
I.3. Situation géographique...........................................................................................................2
I.4. Les valeurs des JINCHUAN..................................................................................................2
I.5. Devise.....................................................................................................................................3
I.6. Vision.....................................................................................................................................3
I.7 Organigramme de l’entreprise RUASHI MINING.................................................................4
CHAPITRE II : DEROULEENT DU STAGE.................................................................................5
II.1 PRESENTATION DU DEPARTEMENT DE MAINTENANCE MECANIQUE...............5
II.2 AFFECTATION....................................................................................................................5
II.3 SECTION FILTRE-PRESSE_DRYER.................................................................................6
II.3.1 Le Filtre-presse................................................................................................................6
II.3.2 DRYER (SECHOIR).......................................................................................................6
II.4 SECTION DE DEFERRAGE................................................................................................7
II.4.1. FILTRE A BANDE........................................................................................................8
II.5 TRAVAUX EFFECTUES.....................................................................................................9
II.6 VISITE EFFECTUEES........................................................................................................10
A. LE CONTROL ROOM (DRYER)...............................................................................10
B. LA SECTION DECOBALTAGE :....................................................................................10
C. LA SECTION D’EAU-FILTREE......................................................................................11
A. LA SECTION LAIT DE CHAUX......................................................................................12
II.7 SUGGESTIONS......................................................................................................................13
CONCLUSION..............................................................................................................................14
 II

LISTE DES FIGURES

Figure 1 filtre presse.........................................................................................................................6

Figure 2 Dreyer.................................................................................................................................7
Figure 3 section de déferrage...........................................................................................................8
Figure 4 filtre à bande.......................................................................................................................9
Figure 5 control room.....................................................................................................................10
Figure 6 section de de cobaltage....................................................................................................11
Figure 7 eau-filtrée.........................................................................................................................11
Figure 8 section lait de chaux.........................................................................................................12
 III

REMERCIEMENTS

Nous disons grand merci à l’entreprise RUASHI MINING pour nous avoir permis de
passer notre stage au sein de son entreprise au département de Maintenance et pour tous les bons
moments passés au cours desquels nous avons beaucoup appris.

Nous remercions Monsieur l’Ir Jérôme Tite de nous avoir accueillie dans votre
département et nous avoir donné l’occasion d’être associé à votre travail et d’acquérir des
nouvelles connaissances.

Nous remercions également Monsieur l’Ir Olivier KABWE MWAMBA pour ce stage
passé à vos côtés et votre encadrement et la confiance dont vous avez fait preuve à mon égard.
Vos conseils et la nature des taches que vous m’aviez confiés m’ont permis d’approfondir mes
connaissances.

Enfin, nous remercions vivement Monsieur Oborinsky KALENGA, Monsieur Didier

MUKAZ, Monsieur David NDOLO, Monsieur Yannick MUKENGE ; Monsieur Junior
KABEYA et Monsieur Doris BANZA, qui ont su m’accueillir avec gentillesse et bienveillance.
Grace à eux nous avons pu découvrir et partage le quotidien d’une équipe sympathique,
rigoureuse et dynamique au cours de cette période de stage.
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AVANT-PROPOS

La réalisation du présent rapport est le fruit du stage effectué pendant un mois du

20/06/2022 au 20/07/2022.

Pour y arriver, nous avions été acceptés dans l’entreprise RUASHI MINING
S.A.S. durant une période prédéfinie de 1 mois.

C’est ainsi que nous avons pu acquérir une expérience professionnelle pour rallier
la théorie apprise aux cours à la pratique sur terrain.

Notre rapport de stage est composé de deux chapitres qui sont :

 Chapitre premier : présentation de l’entreprise RUASHI MINING ;

 Chapitre deuxième : déroulement du stage
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CHAPITRE I : PRSENTATION DE L’ORGANISATION

I.1. Historique

RUASHI MINING est une ancienne possession de l’union minière du Haut

Katanga (UMHK) fleuron de la société générale de Belgique, la Mine de l’étoile de son nom et sa
création fut le premier site d’exploitation du cuivre au Katanga. Il fournissait dès 1911, année de
démarrage, 1000 tonnes de minerais par an. Depuis la nationalisation des entreprises la mine a été
confiée à la Gécamines. L’union minière du Haut Katanga lançant d’abord l’exploitation du PT1 ;
puis celle du PIT2.

Après 1960, la mine a été reprise par la Gécamines comme elle révélait un
appauvrissement de la teneur en cuivre. D’autres gisements plus riches ont été découverts à Kolwezi
et à Kipushi respectivement dans l’ouest et le sud du Katanga.

RUASHI MINING est une filiale du groupe JINCHUAN, qui est une société
minière internationale dont le siège réside en CHINE.

RUASHI MINING fut implanté en 2005 et l’inauguration officielle a eu lieu le 29

septembre 2006. Le projet RUASHI MINING comprend trois phases à savoir :

 La première phase qui était le démarrage du concentrateur en 2006 ;

 La deuxième phase était celle de l’usine métallurgique au mois de mars 2008
 La troisième phase, celle de l’usine de production d’acide sulfurique en 2011.

I.2. Présentation de l’entreprise

RUASHI MINING est une entreprise du groupe METOREX créé par le groupe
JINCHAN en 2012 qui traite des minerais cupro-cobaltifère et produit par une technologie
moderne avec des procédés d’obtention du cuivre cathodique, des sels de cobalt et produit
également de l’acide sulfurique.
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Cette entreprise traite les minerais oxydés dont 1, 2,3 situés à proximité de l’usine de
production.

Elle dispose d’une réserve des minerais d’environ 3 200. 000 tonnes renfermant en
moyenne 1,76% de cuivre et 0,46 % de cobalt. L’exploitation minière et le transport des minerais
de la carrière à l’usine sont assurés par l’entreprise Mining Compagnie Katanga(MCK) qui est
l’un des contractants de RUASHI MINNING.

Ces trois gisements ont été découverts en 1906 par les prospecteurs de la Tanganyika
concession Limited, TCL en sigle. Ce n’est qu’en 1907 que commença une large étude aux
moyens des piqures d’extraction des méthodes géographiques, des parages diamant et à
circulation inverse.

La durée de vie pour ces 3 gisements est estimée à plus ou moins 20 ans depuis 2006,
uniquement pour les minerais oxydés car le programme relatif à la récupération des minerais
sulfurés n’est pas encore élaboré mais une grande partie de ces minerais sont utilisés comme
ballaste pour les routes.

I.3. Situation géographique

RUASHI MINING est située à plus ou moins 10 km au nord-est du centre-ville de

Lubumbashi dans la province du Haut-Katanga et dans le sud-est de la République Démocratique
du Congo ; elle est limitée au nord par l’aéroport international de la LUANO, au sud par
BENDERA KALUKULUKU, à l’ouest par le quartier HEWA BORA

I.4. Les valeurs des JINCHUAN

Les valeurs fondamentales sont contenues dans le terme

PALETZ :

 People focus ( priorité Accordée aux personnes) ;

 Accountability (Responsabilité);
 Long Terme Perspective (Perspective à long terme) ;
 Excellence ;
 Team Works (Travail d’équipe) ;
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 Zéro Harem (Zéro accident).

I.5. Devise

RUASHI MINNING a pour devise ALLONS DE L’AVANT car l’entreprise vise à réaliser
une production qui ne va qu’en progressant.

I.6. Vision

 Faire croitre une entreprise minière produisant des métaux de base et durable en
Afrique.
 Ouvrir l’opportunité pour l’épanouissement de nos employés
 Ouvrir l’opportunité pour le développement nos communautés locales
environnantes
 Répondre aux attentes des actionnaires et contribuer au développement de notre
monde en assurant la rentabilité d’opérations
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I.7 Organigramme de l’entreprise RUASHI MINING

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CHAPITRE II : DEROULEENT DU STAGE

La première journée de notre arrivée à RUASHI MINING, le département des

ressources humaines nous a reçus pour notre identification et pour la remise du formulaire
attestant notre admission au sein de l’entreprise pour effectuer notre stage.

Suivant les exigences de l’entreprise nous avons suivi une formation de deux jours
appelée induction qui a pour objectifs de donner les informations requises sur L’intégration
général et les regèles de production sans risques pour prévenir les dangers que représentent le
milieu industriel de RUASHI MINING et comment se protéger conformément aux normes de
sécurité afin d’assurer la production sans risques. Enfin nous avons été mis à la disposition du
service médicale pour les examens et les tests d’aptitude physique qui sont les suivants :

 Hématologie
 Biochimie
 Virologie VIH
 Parasitologie
 Capacité pulmonaire
 Audiométrie

II.1 PRESENTATION DU DEPARTEMENT DE MAINTENANCE MECANIQUE

Le département de maintenance se divise en plusieurs sections que nous retrouvons dans la quasi-
totalité des services chez RUASHI MINNING. La maintenance mécanique est un département
indispensable car c'est là que les différentes pannes mécaniques sur les machines sont traitées.

II.2 AFFECTATION

Nous avons été affectés au département de maintenance mécanique à l’usine de traitement de

cobalt après remplissages de toutes les formalités. Durant notre stage, nous avons été affectés
dans 2 sections principalement qui sont respectivement :

 La section Filtre-presse_ Dreyer (séchoir)

 La section de déferrage
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II.3 SECTION FILTRE-PRESSE_DRYER

La section Filtre-presse_ Dreyer (séchoir) est une section divisée en 2 parties qui sont :

 Le filtre-presse
 Et le Dreyer (séchoir).

II.3.1 Le Filtre-presse

Le filtre-presse est une machine qui s’occupe de filtré et de pressé le produit avant de l’envoyer
au niveau du drayer (séchoir).

Le filtre-presse fonctionne avec des moteurs hydrauliques, en son sein le produit est filtré puis
séché avec de l’air et ensuite pressé en gâteau grâce à des vérins hydrauliques avant d’être
envoyé au niveau d’une bande porteuse qui amène le produit jusqu’au niveau du drayer (séchoir)

Figure 1 filtre presse

II.3.2 DRYER (SECHOIR)

Le Dreyer (séchoir) a pour rôle de réduire au maximum la quantité d’eau qui accompagne le
produit provenant du filtre-presse.
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Le produit est amené dans le four par une vis sans fin, une fois à l’intérieur du four, le produit est
pulvérisé par un agitateur pour ainsi le réduire en poussière. Un système d’aspiration permanent
va alors après pulvérisation amener le produit vers un système de Cyclonage qui va grâce à ces
tubulures (ascendante et descendante) faire un tri entre les produits ultrafins et les produits
grossiers.

Les ultrafins vont avec les tubulures ascendantes vers un système de récupération de Poussières
pour éviter de polluer l’atmosphère.

Les grossiers vont directement vers le bas (la production) avec les tubulures descendantes. A
notre niveau, la maintenance mécanique, nous travaillons en collaboration avec les agents placés
dans le control room qui ont pour rôle d’observer et d’imposer les paramètres de fonctionnement
des fours. En cas de panne mécanique, ils nous donnent les informations précises de la nature de
la panne et où elle se situe ainsi nous avons où et comment travailler pour réparer la panne.

Figure 2 Dreyer

II.4 SECTION DE DEFERRAGE

La section de déferrage est la section ou on s’occupe de récupérer le produit qui réside

encore dans le déchet et ainsi maximiser la rentabiliser la production et pour se faire on utilise un
filtre a bande qui est l’élément principale de la section.
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Figure 3 section de déferrage

II.4.1. FILTRE A BANDE

Le filtre à bande est une machine qui a pour rôle de séparer le cobalt du fer qui est déchets.
Le filtre a bande est constitué d’une toile et d’une bande qui constitue le filtre, des tambours
cylindriques qui permettent un mouvement continue à la toile sur la bande, des racleurs qui
servent à séparer les déchets solides (fer) et le produit liquide (cobalt). Le cobalt récupérer est
envoyer au niveau de réacteur et ainsi réintroduit dans le cycle de production tandis que les
déchets (fer) sont mélangés a de la chaux pour ainsi éliminer l’acide qu’ils contiennent.
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Figure 4 filtre à bande

NB : Ce filtre utilise des mécanismes mécaniques qui ont besoin d’entretiens courant et de
remplacement lorsqu’ils ne sont plus en état, la maintenance mécanique est le département apte à
réaliser ce travail.

II.5 TRAVAUX EFFECTUES

Lors de notre stage nous avons eu à travailler sur différentes machines que ce soit dans la
Section du filtre-presse _ drayer (séchoir) que dans la section du déferrage. Les divers travaux
que nous avons sont tels que :

 Démontage et Remontage des pompes

 Remplacements de tambours sur le filtre a bande
 Préparation de la bande porteuse au filtre-presse
 Remplacement de pompe hydraulique
 Montage de moteur hydraulique
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 Inspection de moteur
 Remplacement de racleurs
 Bouchage des fuites au drayer
 Montage de roue menant et des courroies au moteur du BLOA

II.6 VISITE EFFECTUEES

Nous avons pu lors de notre stage effectués quelques visites des sections dans lesquelles
nous n’avons pas pu travailler par faute de temps.

Nous avons été dans :

A. LE CONTROL ROOM (DRYER) 

Est la salle où l’on contrôle toutes les opérations qui se font au drayer et impose les
paramètres de fonctionnement au système selon des consignes données.
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Figure 5 control room

B. LA SECTION DECOBALTAGE :

Est la section ou le cobalt est traités en grande quantité avant d’être envoyé vers les bassins
de réception au niveau du filtre-presse.
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Figure 6 section de de cobaltage

C. LA SECTION D’EAU-FILTREE 

Est la section qui approvisionne toute l’usine en eau de bourrage.

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Figure 7 eau-filtrée

A. LA SECTION LAIT DE CHAUX

Est la section ou la chaux est produite et travailler avant d’être utilisée pour éliminer

l’acide dans les déchets ferreux.

Figure 8 section lait de chaux

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II.7 SUGGESTIONS

Comme suggestion nous en avons plusieurs mais nous nous attèlerons sur le plus importants.

L’entreprise RUASHI MINNING peut s’améliorer sur le plan de la maintenance en disposant

plus des machines dans exécution des travaux lourds et ainsi réduire les efforts des agents.

Cela faciliterait la réalisation des différents travaux et éviterais des fatigues exagérer des agents
ainsi ils seraient plus productifs. Disponibilité des équipements de protection pour les visiteurs
ainsi que les stagiaires de l’entreprise ouvrirait les portes a plus de demande de stage et visite,
cela est bénéfique par rapport à la réputation de l’entreprise
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CONCLUSION

Malgré un mois de stage passé à l’entreprise RUASHI MINNING cela n’a pas été
suffisant pour maitriser en profondeur toutes les activités.

C’est pour cette raison que nous demanderons aux lecteurs de ce rapport de ne pas
nous tenir rigueur pour les insuffisances qu’ils peuvent relever dans notre
argumentation.

Néanmoins notre passage au département de maintenance de l’entreprise a permis

de faire lien de la théorie à la pratique, il nous a permis de vivre les réalités
professionnelles donc nous sommes passés du subjectif à l’objectif quant à la
qualité du personnel, elle est un paramètre non négligeable à la réalisation des
objectifs et ont été bénéfique pour nous.

Nous avons travaillé auprès des agents de qualités qui ont su répondre à toutes nos
questions et nous apporter le plus, en terme de connaissances professionnel que
nous étions venus chercher pendant ce stage.
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