I.

HISTORIQUE DE L’ENTRPRISE

Kinsenda Copper Company est une entreprise minière exploitant le concentré de cuivre au Katanga. Elle
est une filiale du groupe METOREX, puissant holding en matière minière (JINCHUAN).

En 1930, les Belges étaient venus au Katanga précisément dans le village de kinsenda pour la visite,
trouvant KINSENDA KITOTWE avec sa houe entrain de labourer, ils voient la terre et trouva qu’il y avait
une richesse cacher sous le sol. Ainsi la démarche du rapport d’exploitation commence.

KINSENDA KITOTWE – Elisabeth ville (Lubumbashi) – Léopold ville (Kinshasa) – Bruxelles (Belgique).

En 1966, les japonais entendent par la Belgique de kinsenda qu’il y a le cuivre, ils sont partis directement
voir le président MOBUTU pour l’entretien d’exploitation.

En janvier 1967, début des travaux avec matricule 6701, elle produit les concentrés du cuivre, la mine en
réalisation du projet a été entièrement financée par la CODEMIZA, société filiale de SODIMICO ex
SODIMIZA qui a obtenu les fonds nécessaires au démarrage de travaux auprès des institutions bancaires
japonaises.

I.1. Situation géographique

Le gisement de Kinsenda Copper Company est localisé dans le secteur Sud-Est du Katanga, dans le
territoire de Sakania, à proximité de la frontière Congolo-Zambienne. Il est à 120 Km au Sud de
Lubumbashi.

Les coordonnées géographiques sont :

 Longitude : 27° 46’ Est

 Latitude : 12°18’ Sud

I.2. Situation géologique

Le gisement de Kinsenda Copper Comapny est situé sur le flanc Sud du grand dôme anticlinal de la Luina ;
il est du type sédimentaire et appartient au copper - belt à faciès Zambien.

Les formations minéralisées se trouvent dans le Katanga et plus précisément dans le ROAN inférieur. Le
Katanga comprend trois groupes de formation sédimentaire concordante entre elles :

 Groupe de Kundelungu

 Groupe de Mwasha

 Groupe de ROAN (inférieur et supérieur)

I.2.1. Caractéristiques de gisement

 Direction N50° à 80°W

 Pendage 20° à 40°S

 Densité du minerai 2,60

 Extension latérale approximative de 3000m

 Profondeur comme 600m

 Teneur 5% cuivre
 Puissance variant de 2 à 20m

I.2.2. Tectonique

Deux structures géologiques influent sur la région de kinsenda celle de la grande faille (faille de
kamukato) d’orientation générale E-W se manifestant par un rejet des couches de plus au moins 100
mètres. Au-delà de la faille nous trouvons uniquement la couche LOZ. En suite celle de la zone
tectonisée, d’orientation N-S, sans rejet dans laquelle les fractures ont pratiquement lessivé la
minéralisation.

I.2.3. Minéralisation

Les principaux minéraux rencontrés sont :

 Chalcosine

 Bornite

 Chalcopyrite

 Malachite

 Rarement la covelline, l’azurite, la cuprite et la chrysocole.

Les minéraux de la gangue sont :

 Pyrite

 Hématite

 Sécularité

 Quartz

 Feldspath

 Le groupe de micas.

I.2.4. Réserves:

Les réserves exploitables connues actuellement s’évaluent à 10,5 millions de tonnes (5,10% Cu).

a) Géologie et réserves minières

Le gisement sédimentaire de kinsenda Copper company est composé de cinq couches distinctes dont les
réserves géologiques ont été recalculées par DRD/EGMF. En se basant sur les méthodes d’évaluation et
l’expérience des résultats d’exploitation de SODIMICO, pour tenir compte de la réalité et des contraintes
des opérations minières, ces réserves sont converties en minières qui représentent la quantité
techniquement exploitable selon la méthode et les moyens utilisés. De ces dernières une partie
seulement est considérée dans le projet minier pour des raisons essentiellement économiques.

b) Le tableau chiffré résume ces considérations

c) Quatre particularités importantes des opérations minières

Elles doivent faire l’objet d’une attention particulière pour porter la capacité à 3000 t/j, soit
75000t/mois :

 Exploitation : la méthode conventionnelle, encore très largement utilisée dans les mines d’Or et de
platine d’Afrique du Sud a les avantages de la simplicité et de la bonne sélectivité. Elle sera conservée
tant en y apportant des améliorations dont certaines ont déjà été expérimentées à kinsenda Copper
company. Les travaux de développement, qui présentent par ailleurs certains retards, seront par contre
mécanisés.

 Transport et extraction : l’extraction sera concentrée sur une seule inclinée équipé d’un concassage et
d’un convoyeur à courroie. Le transport sera équipé d’un concassage et d’un convoyeur à courroie, les
transports sont assurés par camions qui vont accroitre la capacité tout en apportant plus de souplesse.

 Ventilation : elle utilisera deux des inclinées anciennement utilisés par l’extraction comme ouvrage de
retour d’air.

 Exhaure : son manque de fiabilité a conduit au noyage de la mine. Elle a fait l’objet d’étude particulière,
pour le dénoyage qui procédera toutes les opérations et pour l’exhaure elle-même proprement dite. Il
était très important d’identifier clairement les problèmes qui ont été rencontrés par le passé et d’y
apporter les solutions.

Equipements de protection individuel sont:

 Bottine

 Casque

 Ceinture

 Tenue

 Lunettes
 Gilet reflétant

 Gants

 Cache-nez

II. INITIATION AU LABORATOIRE

1. OBJECTIF
Consiste à préparer tous les nouveaux agents et stagiaire affecter au laboratoire à s’intégrer
pour se familiariser avec le milieu du travail du laboratoire, ces dangers, ces risques et les
moyens de contrôle de ses risques bref de connaitre les règles de sécurité exiger dans ce milieu
de travail exceptionnel diffèrent des autres. A la fin de ce module l’apprenant aura conscience de
l’importance et de la raison d’être du laboratoire dans une concession minière et en outre il
saura quelle attitude adopter face é une situation dangereuse qu’il pourra rencontrer dans ce
milieu de travail haut risque….
2. GENERALITES
 Le laboratoire d’analyse minière est un lieu de recherche en chimie analytique il reçoit les
échantillons qu’ils lui sont soumis par divers clients et les traitent en conformité avec la norme
internationale au laboratoire (Iso 17025) ou avec les bonnes pratiques du laboratoire en vue de
produire des résultats analytiques fiables (Juste, précis et exact).

3. LES CLIENTS NATURELLES

-Département de la Géologie
-Département de mine
-Département de process (Concentrateur)
-Département de l’environnement
-Département d’exportation.

Echantillon : est la matière première par ou commence tout travail au laboratoire ou est une portion
réduite d’une matière prélever d’un lot de cette matière qui lui est semblable par ses propriétés
physiques et chimiques.

Un bon échantillon doit possède des caractéristiques suivantes : Représentatifs, Homogènes et Intègre

4. LES DANGERS DU LABORATOIRE

-Les acides
-Les produits chimiques
-Les solvants
-La manutention
-L’électricité
-L’éclat tranchant de la verrerie
-L’air comprimé
-La poussière

II.1. PREPARATION DES ECHANTILLONS

A. PREPARATION PHYSIQUE DES ECHANTILLONS

A.1. Echantillon de la géologie (Mine)
-La réception
Dans la réception on vérifie les identités, nombres des échantillons.
Les échantillons qui arrivent à la réception sont humides ils reçu par les échantillonneurs ; les
échantillons réceptionner ne peut pas dépasser 10 kilogrammes.
-Le pesage
Avant de passer au pesage on arrange les pans, les nettoyer et on y inscrit les identités de
chaque échantillon ; on pèse le pan vide pour connaitre le poids ensuite on fait le pesage des
échantillons humides+pan
-Le séchage
Il se passe dans l’étuve ou four électrique, la température est de 105° à plus au moins 130°C les
échantillons sont sécher pendant 4 heures pour éliminer toute les humidités ; après le séchage
on laisse reposer les échantillons pendant 15 minutes puis faire le pesage des échantillons
sec+pan.
Calcul d’humidité
PEH −PES
%H 2 O= x 100
PEH −PpV
Le but de pesage humide et sec est de déterminer la teneur des humidités dans l’échantillon.
-Le broyage

Apres séchage et pesage les échantillons sont transporter au broyeur afin de réduire la
granulométrie des échantillons. Le broyage s’effectue en deux étapes, qui sont
*Le broyage primaire : La réduction se fait de 10 Centimètre à 5 Centimètre
*Le broyage secondaire : La réduction se fait de 5 Centimètre à 1 Centimètre
-Le Quartage qui se fait avec le diviseuse à riffle pour une nécessité à faire la division équitable
de l’échantillon en sous-échantillon de ± 100 gramme de poids.
*La pulvérisation cette opération se fait dans un pulvérisateur fonctionnant avec 2 mécanismes ;
pneumatique et électrique. A la pulvérisation notre échantillon est réduit en plus fine particules
environ 75 microns.

A.2. Echantillon du process

Les échantillons sont sous forme de pulpe ; les échantillons du process sont ceux de l’intérieur de
l’Usine, d’où après l’intervalle d’une heure les échantillonneurs doivent prélever les échantillons
dans des endroits prévus et après une intervalle de quatre heures on doit prélever tous les
échantillons de toutes l’Usine. Les échantillons prélever sont filtrés, sécher...
Remarque : Tous les échantillons de la géologie et du process après avoir passé par tous les
étapes exiger sont transférer au laboratoire pour les analyses et de savoir si les échantillons sont
riches ou pauvres en minéraux utiles.
 L’objectif pour la préparation des échantillons est d’avoir un échantillon qui sera utile et qui
répondra au norme pour être analyser au laboratoire.

B. PREPARATION CHIMIQUE DES ECHANTILLONS

On parlera de la transformation des échantillons en solution.

1. Préparation des réactifs

-L’eau régale : elle est le mélange de deux acides forts tels que trois volumes d’acides
chloridrique et un volume d’acide nitrique. L’eau régale a le pouvoir d’oxydo-reducteur, il a la
possibilité dissoudre tous les éléments en solution même l’Or ; l’eau régale a la couleur rouge
sang
-L’iodure de potassium : On dissout 250grammes de KI dans un litre de l’eau.
-Le thiosulfate de sodium et carbonate de sodium : On dissout 25 gramme Na2S2O3+2,5
grammes de Na2CO3 dans un litre d’eau
-L’amidon : On dissout 10 grammes d’amidon dans l’eau bouillit et le transvase dans un litre
d’eau.
-Le thiocyanate de sodium et d’ammonium : On dissout 20 gramme de thiocyanate de sodium
dans un litre d’eau
-Bifluorure d’ammonium : On dissout 250 grammes dans un litre d’eau.

PESAGE

Le pesage des échantillons se fait en fonction de leur nature dans le cas de KiCC-Plant ; les natures des
échantillons sont :

-Les concentrés

-L’alimentation

-Le rejet
En tenant compte de tout le circuit de l’alimentation jusqu’au concentrateur nous avons 12 échantillons
à traiter d’où parmis elle il y a 2 rejets, 5 alimentations et 5 concentrés.

2. LA DIGESTION DES ECHANTILLONS

On distingue deux types de digestions :

2.1. Digestion totale

La digestion totale se fait à chaud en attaquant l’echantillon à chaud avec 5 ml d’acide perchlorique et 20
ml de l’eau regale pour dissoudre tout les composés de l’echantillon. La digestion se fait à chaud pour
acceleré la cinetique des reactions. La fin de la reaction est determiner losque la coloration de
l’echantillon est bleue (Cuivre en solution en de grande concentration), la fin de la reaction est
determiner encore lorsqu’on voit une separation entre l’echantillon en solution et le gaz qui surnage.
Apres la digestion on fait la dilution de la solution et la solution est analysée soit par spectrometrie
d’absorption atomique(AAS) et par Couple d’Induction Plasma.

2.2. Digestion soluble (Lixiviation partielle)

Cette digestion est appelée aussi digestion selective qui se fait a froid ayant pour but de solubiliser tout
les cuivres oxydés contenus dans léechantillon afin de determiner la teneur en cuivre oxyde de
l’echantillon.

Les reactifs utilisés

-Le sulfite de sodium(30gr/l) : est là pour empecher la lixiviation de sulfure

-L’acide sulfurique (10%).

C. LA TITRATION IODOMETRIQUE

IODOMETRIE : Est une methode classique qui consiste à determiner la teneur en metal recherché(Cuivre)
en titrant l’iode cas de KiCC.
Les reactifs utilisés dans ce titrage sont :

*Lammoniaque liquide : pour former les complexes Cupro-ammoniacal avec la couleur bleu-foncée, on
ajoute l’ammoniaque liquide dans la solution qui contient le cuivre pour stabiliser le cuivre dans la
solution sous la forme de complexe ;car le cuivre en solution n’est pas totalement stable, il est
accompagner avec d’autres metaux.

*Le bifluorure d’ammonium :on l’ajoute pour ramener la coloration de la solution au bleue ciel, le cuivre
reste toujours sous forme de complexe.

*Iodure cde potassium : on ajoute 10ml de KI, la solution change de coloration est devient brune

2Cu2++ + 4KI 2CuI + I2 + 4K+

*Thiosulfate de sodium : Change la coloration de la solutrion du brune au jaune-pale(Iode toujours en

solution)

*Amidon : On ajoute 3 à 4ml d’empois d’amidon est la solution prendra la coloration

*Le thiocyanate d’ammonium : permet de voir clairement le virage de la solutuion du move au blanc, et
de complexé le fer se trouvant dans la solution.

2Cu2+ + 4KI 2CuI + I2 + 4K

I2 + 2Na2S2O3 2NaI + Na23S4O6

2Cu2+ + 4KI + 2Na2S2O3 2CuI + 2NaI + Na2S4O6 + 4K+

Au point equivalent il y aura apparition de la coloration blanche.

III. CONCLUSION

Pour clore, ce stage professionnel de fin de cycle, nous a été bénéfique grâce à des personnes qualifiées
du laboratoire de KISENDA COPPER COMPANY SA qui ; anime d’une bonne foi de transmettre leur
connaissance aux apprenants dans le sens qu’il nous a permis non seulement de comprendre les notions
théoriques, mais aussi de se familiariser avec la vie professionnelle pendant une durée allant du 03
Décembre au 27 Décembre 2019.

En effet, notre stage au département de laboratoire nous a permis d’acquérir une connaissance élargie
dans le métier d’ingénieur grâce au bon encadrement dont nous avions été bénéficiaire.

En définitive, ce stage est une réussite pour nous c’est pourquoi nous remercions encore une fois de plus
tous les dirigeant de l’entreprise KISENDA COPPER COMPANY SA de nous avoir accepté en stage et
assurer notre formation.