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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

SOMMAIRE

Ce document nous donne un aperçu en décrivant toutes les opérations

effectuées dans la mine souterraine de KAMOTO, par l’agent BANZE MBUYU
Edgar, K03115 durant le stage d’intégration du 29 octobre au 26 Novembre 2010.

ACCUEIL : Par Mr Alain NKULU et Mr NZUEBA Manager Underground. L’accueil

était chaleureux.

GUIDANCE : Mr Alain NKULU, Manager chargé de la suivie d’exploitation zone

OUEST ;

PLAN

0. Introduction
I. Géologie
II. Planification
III. Topographie
IV. Opérations fondamentales d’exploitation
V. Chaine d’extraction
VI. Stabilité
VII. Ventilation
VIII. Exhaures
IX. Réseau électrique
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

0. INTRODUCTION
Dans le cadre de la conformité régissant le programme d’engagement
d’ingénieurs dans l’entreprise KAMOTO COPPER COMPAGNY KCC s.a.r.l. en
sigle, une intégration générale a été initiée de la mine jusqu’ à la transformation du
métal (l’hydrométallurgie) en vue d’avoir la perceptibilité sur toutes les activités de
KCC.
C’est ainsi que notre intégration a commencé par les mines. Pour ce fait nous
réitérons notre séjour de stage passé dans la mine souterraine de KAMOTO où nous
avons été initiés dans les travaux de mines ainsi qu’approfondir les taches spécifiques
s’effectuant dans cette dernière.

0. I. Présentation générale
0. I.1Aperçu historique

La mine de Musonoie T17 est située à 2 kilomètres à l’ouest du centre de la

ville de Kolwezi sur la bordure Sud de la carrière de Musonoie Principal. Il constitue
le flanc Sud d’une structure synclinale longue de 2,6 kilomètres divisée en deux parties
par la vallée de la rivière de Musonoie : Musonoie T17 Ouest à l’ouest de la rivière et
Musonoie T17 Est à l’est de la rivière. Les travaux de reconnaissance par sondage
entrepris entre 1986 et 1988, complétant la campagne de 1951 à 1959 ont permis
d’évaluer le tonnage minerais pour la tranche de 1420-1300 3752257 tonnes à 4% de
cuivre soit 149220 tonnes de cuivre et 0,7% de cobalt soit 27251btonnes de cobalt.
0. I.2.Gisement de Kamoto

Le gisement de kamoto comporte deux écailles dont Kamoto principal avec

113.700.000 tonnes de réserve géologique et Kamoto Etang 23.000.000 tonnes. Les
deux écailles comportent chacune deux couches minéralisées de 12 à 15 mètres
d’épaisseur(puissance) appelées Ore Body Inférieur(OBI) et Ore Body Supérieur
(OBS) séparées par un banc de stérile épais de 15 à 25 mètres formée des roches
cellulaires (RSC) de très bonne tenue. Le toit du gisement est constitué d’un banc de
dolomie massive de bonne tenue dénommé BOMZ (Black Ore Mineralized Zone) qui
a en moyenne 2 mètres d’épaisseur. Elle est finement stratifiée ou graphiteux
surmontée par des schistes dolomitiques de 4mètres d’épaisseur de très mauvaise tenue
puisqu’ils sont graphiteux et le mur du gisement est constitué des roches argilo
talqueuses (RAT) de mauvaise tenue.

0. I.2.1.Kamoto principal

Géométriquement il s’étend sur 1.500m d’ouest en Est. Du sud au Nord sur 1300m. Il
plonge du sud vers le nord jusqu’à la profondeur de 600m. De sa réserve géologique
originelle de 113.700.000 tonnes de minerai aux teneurs de +4,5% en Cuivre et de
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0,30% en cobalt, il n’en reste à ce jour, qu’une réserve résiduelle exploitable de

45.000.000 tonnes d’un minerai aux teneurs de 5,15% en Cu et 0,35% en Co.
Cette écaille est subdivisée en 9 zones dans la partie située sous le niveau 415 (voir
planche n°2 « LES ZONES D’EXPLOITATION ») qui sont définies selon leur
pendage et leurs situations géographiques.

0. I.2.2. Kamoto Etang

Situé à l’ouest immédiat de l’écaille de KTO/Principal, le gisement comporte deux

lambeaux principaux d’une réserve originelle de 23.000.000TS encore intacte de
minerai aux teneurs moyennes de 3,3% en cuivre et 0,8% en Cobalt. Il s’agit de
Lambeau Sud et Lambeau Nord.
a) Lambeau Sud
Il contient les ¾ de la réserve de cette écaille, il plonge en semi-dressant avec un
pendage de 35°du Sud-ouest vers le Nord-est. Et cela depuis son affleurement
jusqu’à la profondeur de plus de 475 m.
Le lambeau est fortement altéré jusqu’à la profondeur probable de 300m. La
minéralisation de cette zone altérée comporte en plus des sulfures, les minéraux
oxydés suivants :
 Hétérogénite (Cu, Co).
 Malachite.
 Chrysocolle
La réserve minérale de ce lambeau se compose de 44% des sulfures, 33% des
oxydés et 23% des mixtes.
b) Lambeau Nord
Non altéré, ce lambeau plonge en semi-dressant avec un pendage de 40° du Nord-
Ouest vers le sud et entre 405 et 575m de profondeur. Son extrémité Nord-est se glisse
sous l’écaille de Kamoto Principal. Sa minéralisation est similaire à celle de KTO
Principal.
NB : En plus des lambeaux principaux cités ci-dessus, trois autres couches
minéralogiques ont été découvertes.
Il s’agit de l’esquille, BANKA et de l’écaille renversée.
Le tableau descriptif des zones » de l’écaille de KTO/ETANG en donne des détails.

I. GEOLOGIE
Le service de géologie joue un rôle très important dans l’exploitation et la
topographie.
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Attributions
-Donne la série de mines et la stratification des roches.
-Fait la prospection pour la reconnaissance du gisement.
-Donne la composition chimique, minéralogique du gisement.
-Lors du forage, le service de géologie prélève les échantillons dans les trous de forage
afin de bien localiser le minerai et donner la puissance du gisement.
-Fait la sélectivité du minerai.
-Fait l’équilibrage de la teneur de minerai (blinding) à l’alimentation du concentrateur.
Nous dirons que le service de Géologie guide l’exploitation en assurant une
bonne qualité de l’alimentation ainsi que la gestion du gisement.
La géologie nous donne la stratification ou la série de mines de Kamoto

Eléments géotechniques du gisement de Kamoto

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 OBS : Ore Body Supérieur

RGS (Roche Gréseuse Siliceuse)
CMN (Calcaire en Minéraux Noirs)
SDS (Schiste Dolomitique Siliceuse, Supérieur
BOMZ (Block Ore Minérales Zones)
SDB (Schiste Dolomitique de base)
 OBI : Ore Body Inférieur
RSC (Roche Siliceuse cellulaire)
RSF (Roche Siliceuse Feuilletée)
D-stact (Dolomie stratifiée)
RAT grise
RAT Lilas
L’épaisseur ou la puissance des corps minéralisés. Les corps minéralisés (OBS
et OBI) varient entre 10-15m et celle de RSC varie entre 20-25m.

II.LA PLANIFICATION
Le service de la planification élabore le programme de production et
d’exploitation bien sur en se servant des données qui lui sont fournis par ses services
collaborateurs (Géologie, topographie).
La planification
- Elabore le programme annuel, semestriel, trimestriel, mensuel de la production
- Elabore le disigne de la mine
- Donne les plans de forage
- Fait la suivie disigne de la mine.
- Fait la mise à jour des plans de la mine.
La planification donne la méthode d’exploitation
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III. TOPOGRAPHIE
L’exploitation travaille en collaboration avec le service de topographie ; et cette
dernière intervient dans toutes les opérations :
 Suivie de la couche minéralisée en implantant la direction à suivre d’après les
données de la géologie ; (Donner les limites, la puissance (du gisement) ainsi
que le volume du glissent).
 Suivie du désigne c’est-à-dire l’implantation de limites de chambres et de
galeries.
 Après minage, la topographie, fait le jalonnement pour la délimitation de la
zone minéralisée.
 La levée topographique dans les chantiers pour ne pas perturber le désigne
III.1. Appareils (matériels) utilisés
 Comme appareils nous utilisons le Théodolite PTS LEICA 1201 et LEICA
R300 , PTS (Position Total station)
 Réflecteurs
 Cannes
 Logiciels, Data mine, Autocade,…

III.1.1. Théodolite : PTS LEICA 1201 et LEICA R300

Cet appareil est utilisé avec les prismes. Donc la théodolite projeté un rayon
laser sur ce prisme qui à son tour reflète encore le signal sur le théodolite et on a le
signal ; donc on a les coordonnées du point où se trouve le prisme. Si on veut connaître
le z d’un point avec le théodolite de et prisme, on y ajoute aussi la hauteur de la canne.

IV. LES OPERATIONS FONDAMENTALES D’EXPLOITATION

1. forage
2. minage
3. soutènement
4. chargement-transport
IV.1.Forage

Le forage consiste en un taillage des trous afin de préparer les opérations de

Minage. Dans la mine de Kamoto nous rencontrons deux types de forage, dont le
forage horizontal et le forage vertical. Il y a le forage primaire qui est le forage
proprement dit ainsi que le forage secondaire qui concerne plus les rectifications.
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Cette opération est précédée du traçage exécuté par la topographie, c’est à dire
d’après les coordonnées de la planification, la topographie donne la direction à suivre
et place les repères.

IV.1.1. Forage horizontal

Comme le dit le mot c'est-à-dire l’avancement est horizontal. Cette opération

est rencontrée dans le traçage des galeries (développement) ainsi que dans l’élargiçage
des chambres.

Matériels
- Jumbo Rock Boomer 282 (Atlas Copco) à deux bras, profondeur de forage
3,20mètres.
- Plan de forage
- Taillants de différents diamètres, 45mm, 50mm, 57mm.
- Barres de longueur de 3,20mm.
- Inclinomètre

IV.1.2. Forage vertical

Dans ce type de forage l’avancement est vertical (vers le haut et vers le bas).
Cette opération est rencontrée dans le dépilage des chambres. (CAF).

Matériels
- Simba H1254 et Simba H1257 (Atlas Copco)
- Plan de forage
- Taillants de différents diamètres 45mm, 50mm, 57mm.
- Barres de longueur de 1,20 ; 1,50 ; 1,80 mètres
- Inclinomètre
- Plaques de bouchage

Opérations
- Contrôle du chantier (accessibilité, aérage, boulonnage, présence de
l’électricité, eau)
- Prise en charge du matériel
- Forage proprement dit.

Recommandations
- Respecter l’orientation de forage (inclinaison)
- Respecter la profondeur des trous (longueur des barres)
- Respecter la maille de forage
- Respecter le diamètre des trous
- Veiller sur le parallélisme des trous
- Respecter le plan de forage
- Vérifier la pression de l’eau
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Difficultés rencontrées
- Manque de taillants adéquats
- Lenteur dans le remplacement des pièces de rechange.
- Vétuste des équipements de percussion, évacuation, refroidissement des cuttings,
d’où la diminution du rendement de forage puisqu’ on doit forer à une faible
vitesse et faible percussion.

IV.2.Minage

Le minage est l’opération de fragmentation de la roche à l’aide des explosifs

placés dans les trous creusés lors du forage en vue d’obtenir une granulométrie
acceptable à l’opération ultérieure (concassage).

Matériels et appareils
Matériels
- Plaque « MINAGE »
- Plan de tir
- Pince à purger
- Pic et pelle
- Curette en cuivre
- Flexible
- Souffleur
- Echelle
- Bourroir
- Epingle+canif
- Cuve jet anol+flexible
- Ligne intermédiaire
- Heptamètre
- Compresseur exploseur 860/1000 volts + manivelle
Appareils
- Testeur AECI (à pile)
- Ohmmètre SchaefferǾ

Explosifs et artifices de mise à feu

- Explosifs en cartouches (megamite de Ǿ 32mm X 270mm, Ǿ 38 X 560 mm.)
livré par AEL
- Emulsion
- Explosif en vrac :ANFO « Nitrate d’Ammonium + Fuel Oil) 94% de nitrate
d’ammonium et 6% de fuel oil.
Particularités : se dissous dans l’eau.
- Détonateur à mèche
- Détonateur électrique instantané
- Détonateur électrique à retard
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- Détonateur Nonel à retard.

- Cordeau détonant
- Tube nonel
- intercalaires
- Bench connector
- Unité de chargement
Recommandations
Préparation d’un chantier à miner
1° Contrôle : aérage du chantier, tenue du toit, si boulonnage à jour, si foration
terminée, si front non noyé.
2° Sondage purgeage : Opération délicate à effectuer sous l’œil vigilant du boutefeu
chef de tir avec les outils adéquats. A effectuer sur les 15 derniers mètres du chantier
(zone de préparation de tir) purger toit, parements et front.
3° Nettoyage de radier (retrouver les coups de fond). Au pic pelle.
4° Soufflage de trou de mine : à l’air comprimé pour chasser l’eau et les cuttings.
5° Contrôle de foration
- La conformité du schéma foré par rapport aux plans de forage donné par la
planification.
- Section de la galerie
- La profondeur des trous (avec bourroir en bois)
- Le diamètre des trous
- Emplacement.
- L’orientation avec deux bourroirs au moins.
- Le curage correct des trous de mines c'est-à-dire chasser les cuttings.
6° Chargement de trous de mine
- Ordonnancement de retards
- Préparation de la cartouche amorce
- Amorçage des trous de mine.
- Chargement des trous de mine ; bourrage de 1mètres pour les solides et
45centimètres pour l’émulsion.
7° Choix d’un poste de tir (dans un endroit sain)
- Hors de la projection de tir et des blocs (hors de la zone de tir)
- Exempt des flaques d’eau et des objets suspendus
- Toit contrôlé et bien soutenu
- Au moins à 120 mètres du front minier
- A au moins deux angles droits du front à miner
- En dehors du retour d’air (càd hors de la trajectoire de l’onde de choc et fumée
de tir).
8° Evacuation et placement des gardes issues
9° Mise à feu.
10° récupération des garde issues.

Difficultés rencontrées
o Manque de matériel adéquat pour le contrôle des profondeurs des trous,
o L’effectif du personnel boutefeu semble être minime, d’où la précipitation dans
les raccordements et cela provoque de ratés.
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o Les fronts à miner ne sont pas toujours prêts en avance d’où on manque de
temps pour faire le contrôle de foration.

IV.3.Soutènement

Définition : Le soutènement est l’opération qui consiste à sécuriser le toit ainsi que les
parements de la mine (chantier) pour éviter les chutes inopinées des blocs qui
risqueraient de gêner les op »rations ultérieures sur le chantier. D’où nous avons
plusieurs types de soutènements.
 L’écaillage manuel ou mécanique (sondage-purgeage)
 Le boulonnage (ponctuel et repartie)
 Le gunitage
 Soutènement par pose de treillis
 Soutènement par pose de cintres
 Soutènement par pose de piles de bois
 Le camlock
C’est l’opération de purge qui vient juste après le minage afin de permettre le
chargement-transport.

IV.3.1. Sondage-purgeage

Cette opération vient juste après l’opération de minage. Elle consiste à abattre
tous les blocs mauvais et douteux c’est-à-dire ceux qui ne font pas corps avec la roche
afin d’éviter la chute de ces derniers. Elle se fait soit manuellement soit
mécaniquement.

IV.3.1.1.Purge manuel (écaillage manuel)

On se sert d’une pince à purger dont le choix de ce dernier est fonction de la

hauteur de la galerie qui détermine le numéro du bec de la pince en fonction de la
longueur. On a trois numéros du bec qui se distingue par l’angle de talus de
30°,40°,50° successivement pour l’outil N°1, N°2, N°3. Et la longueur de la pince est
obtenue en soustraillant 50 centimètres à la hauteur de la galerie.

Matériels
- Lance ou tuyau pour arrosage
- Pince à purger
- Clé à molette
- Plaque de barrage
- Broche en bois
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IV.3.1.2. Purge mécanique

Matériels
- Pince à purger
- Plaque de barrage
- Scaletec MC (Atlas Copco)

Recommandations
- Prise en charge du matériel
- Arroser suffisamment afin de diminuer sensiblement la poussière et la fumée
(gaz nocifs) pour permettre une bonne visibilité des fissures.
- Purger en respectant les règles fondamentales de sondage-purgeage.

IV.3.2. Boulonnage

Cette opération est effectuée après le chargement-transport en vue de permettre

la suite des opérations notamment le forage, le minage ou soit effectuée dans une voie
de roulage etc…
Nous avons deux types de boulonnage.

IV.3.2.1.Boulonnage ponctuel

Cette opération consiste à soutenir les blocs à l’aide d’un boulon attaché au toit
afin de faire corps avec la roche même. L’attachement se fait ponctuellement c.à.d. par
ancrage de la coquille (tète) de la vis introduite dans la roche et le maintient de la
pression est assuré par le serrage de l’écrou de la vis grâce à la plaque. Ce type de
boulonnage est effectué en se servant des boulons de 2,4 mètres et dans les galeries de
6 mètres de largeur. Donc pour dire que la longueur du boulon est fonction de la
largeur de la galerie.

Soit l la longueur du boulon, L la largeur de la galerie ; sur base des expériences

on est parvenue à la conclusion suivante afin d’éviter les képis de gendarme :
l= L/ 3 avec coefficient de sécurité de 1,2
d’où pour une largeur de 6m on a 6/3= 2 et 2X1,2=2,4m
Matériels
- Pince à purger
- Boltec H 235
- Taillants
- Boulons
Opérations
- Contrôle du chantier (accessibilité, aérage, purge, présence de l’électricité, eau)
- Prise en charge du matériel
- Boulonnage.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

Recommandations
- Vérifier la pression de l’eau
- Respecter l’orientation de forage et boulonnage c.à.d. perpendiculairement à la
stratigraphie de la roche.
- Respecter la profondeur des trous (longueur des boulons)
- Respecter la maille c.à.d. 1boulon par mètre carré de densité.
- Boulonner en quinconce et en respectant les règles fondamentales du
boulonnage
- Bien remplir le magasin d’outils.
- Respecter le plan de forage

IV.3.2.2. Boulonnage à encrage repartie (à injection)

Cette opération est effectuée surtout dans les chambres, et les boulons utilisés
ont une longueur de 4 mètres vue la largeur de la chambre. Encrage repartie puisque la
charge est repartie tout le long du boulon grâce à l’injection du ciment dans le trou
avant d’y placer le boulon. Cette opération se fait soit manuellement ou mécanisée.

Matériels
- Pince à purger
- Boltec H235 ou une machine à forer
- Taillants
- Elévateur ou échafaudage
- Compresseur XA 186 (Atlas Copco)
- Malaxeur BASF GP 2000E (Chemical Compagny)
Recommandations
- Vérifier la pression de l’eau lors de la foration
- Respecter l’orientation de forage et boulonnage c.à.d. perpendiculairement à la
stratigraphie de la roche.
- Respecter la composition du mortier, la pression d’injection du ciment
- Respecter la profondeur des trous (longueur des boulons)
- Respecter la maille c.à.d. 1,5 mètres d’entraxes entre boulons.
- Boulonner en quinconce et en respectant les règles fondamentales du
boulonnage.
Le boulonnage à encrage repartie est précédé du boulonnage ponctuel que nous
appelons pré boulonnage. Et ce mot nous l’employons encore dans le
boulonnage d’une galerie avant son élargissage.

N.B. Les types de soutènement que nous venons d’énumérer ci-haut sont les plus
couramment utilisés dans l’exploitation. Mais il peut arriver qu’on applique d’autres
types de soutènement que nous appelons spéciaux selon la nature ou le comportement
de chaque type de terrain dont nous citons brièvement.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

IV.3.3. Le gunitage
Appliqué là où le terrain est très friable. Il retrouve son application aussi dans
les baraques et dans les lieux où le personnel peut passer beaucoup de temps. C’est la
projection du ciment (mortier) sur le toit et sur le parement bien sûr après boulonnage
et pose de treillis.

IV.3.4. Pose de treillis

Appliquée là où il y a chute des blocs de petites dimensions bien sûr après
boulonnage.

IV.3.5. Pose de Cintres

Appliquée dans les régions où il y a affaissement du terrain.

IV.3.6. Pose de piles de bois

Appliquée aussi dans les régions où il y a affaissement du terrain pour renforcer
les piliers.

IV.3.7. Le soutènement par camlock

C’est un soutènement temporaire utilisé dans un chantier où l’on veut effectuer

rapidement quelques opérations mais le toit n’est pas encore soutenu ou si on n’est pas
sûr du soutènement appliqué au paravent ans ce chantier.

 L’opération de soutènement regroupe les seize règles fondamentales.

a). Les 5 règles pour éviter les chutes inopinées des blocs
- Tout chantier doit être contrôlé chaque fois qu’une nouvelle équipe y pénètre
- Tout chantier occupé doit être contrôlé chaque fois que son état est modifié
- Surveiller les épaulements, les fronts avant de boulonner
- Ne jamais passer ou travailler sous les blocs reconnus mauvais
- Les blocs reconnus mauvais doivent être abattus ou soutenus
-
b). Les 7 règles de sondage
- Après le il faut sonder et purger à deux
- Quand on sonde à deux, il faut travailler en équipe
- Sonder à partir d’une zone saine
- Sonder en s’assurant un chemin de retraite
- Respecter la longueur de la pince à purger
- Travailler en silence afin d’être attentif au craquement de la roche.
- Il ne faut pas être trop nombreux dans un chantier où l’on est en train de le
sonder et purger.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

c). 4 règles de boulonnage

- Il faut respecter le plan et le programme de boulonnage
- Il faut boulonner le plus tôt possible
- Il faut boulonner en progressant à partir de la zone sûre

IV.4. Chargement-Transport

Cette opération consiste à une excavation des produits de minage et le

transporter à l’aide des bennes jusqu’ à destination en vue de libérer le front pour la
suite des opérations. Pour la mine de Kamoto les minerais sont chargés et transportés
soit vers le concasseur via les trémies, soit vers le grizzly.

IV.4.1.Chargement
Matériels
Chargeuse ST1520 « Scooptram » à conduite latérale (Atlas Copco) avec comme
caractéristiques.
- Capacité godet : 15 tonnes
- Longueur totale de l’engin : 11,320 mètres
- Largeur de l’engin : 2,920 mètres
- Hauteur de l’engin : 2,650<mètres
- Godet posé : 1,865 mètre
- Godet levé : 6,000 mètres
- Hauteur de chargement : 3,810 mètres

IV.4.2. Transport

Matériels
Bennes MT5010 « Minetruck » (Atlas Copco) avec comme caractéristiques
- Capacité du bac : 50 tonnes
- Longueur totale de l’engin : 11,220 mètres
- Largeur de l’engin : 3,200 mètres
- Hauteur de l’engin : 2,815 mètres
- Bac posé : 3,150 mètres
- Bac levé : 6,915 mètres

L’opération de chargement-transport a une grande influence sur la production,

d’où on a beaucoup plus d’intérêt à maximiser la production. Le service de
Chargement-Transport doit aussi libérer les fronts le plus vite que possible afin de
permettre l’évolution de l’exploitation.

Dans la production il y a plusieurs paramètres qui entrent en jeu :

Le temps de cycle.
Le temps de cycle est le temps mis par la benne depuis la réception du premier
godet jusqu'à la réception du premier godet du chargement suivant.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

Dans le temps de cycle nous avons :

-Le temps de chargement
-Le temps de marche du point de chargement jusqu’à la trémie et de la trémie
jusqu’au point de chargement.
-Le temps de manœuvre (positionnement) avant le bennage
-Le temps de positionnement à la chargeuse.

Attelage
Nombre de benne=temps de cycle/temps chargement
Recommandations
 Bien faire la prise en charge des machines
 Respecter la position de la benne par rapport à la chargeuse.
 Aménager le chantier avec le doseur lorsque celui-ci n’est plus confortable.
 Bien remplir les godets.

 Respecter le remplissage des bennes, c’est-à-dire éviter de dépasser la capacité

des bennes pour éviter à ce qu’il y ait des chutes (de refus) de blocs sur la piste.

 Eviter la charge circulante dans les godets ainsi que dons les bennes, qui
provoquerait de mali ; donc on doit bien nettoyer (décaler) les bacs ainsi que les
godets.

N.B. Lors de l’exploitation les produits stériles sont destinés au remblayage

mécanique des chambres.

Difficultés rencontrées
o L’état des pistes n’est pas bon, d’où l’augmentation du temps de marche du point
de chargement au remblai.
o Le non remise en état des engins de transport,
o Le chargement se fait par arrière au lieu d’être fait latéralement suite à la hauteur
des bennes..

IV.4.3. Terrassement

L’opération de terrassement consiste à un aménagement des pistes de

roulements, des chantiers ainsi que de devers de canalisation.

Matériels utilisés
- Buldoseur COMATSU
- Tractopelle CAT
- Tractopelle Bobcat S175 (conduite faciale)
La pente des pistes varie entre 8% et 10%.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

V. CHAINE D’EXTRACTION
Après minage les minerais sont chargés et transportés vers les trémies pour le
concassage ou vers le grizzly selon la disponibilité de l’un ou l’autre et poursuit la
chaine d’extraction. Voici comment se compose cette chaine.
Elle a été mise en service en 1972, elle comprend :
 2 trémies de 425 tonnes chacune.
 1 concasseur giratoire Allis-Chalmer d’une capacité de 1500 tonnes/h situé au
niveau 357.
 3 silos de 950 tonnes chacun.
 1 Grizzly au niveau 465
 1 puits (puits 1) de 6,5m de diamètre.
 2 skips d’une capacité de 15 tonnes partant depuis 411 jusqu’au jour à une
vitesse de 10m/s. Ce qui donne ± 600 tonnes/h
 convoyeurs à bande de 1200 mm de largeur et de 1750 m de longueur jusqu’au
concentrateur.
 Point d’échantillonnage
 Electroaimant
 Pont bascule
 Stockage Est de 40.000 tonnes de capacité
 Stock pile de 25.000 tonnes de capacité.

NB : Un concasseur giratoire Norbert de 1900 tonnes par heure était installé au niveau
500. Il a été mis en service en juillet 1982. Arrêt définitif en septembre 1990 suite à
l’effondrement de la mine. Un volume de 19.400.000 tonnes de minerai est passé par
ce concasseur. Vu que les chantiers d’exploitation se sont éloignés du concasseur, les
bennes étaient obligées de parcourir une très longue distance, et pour palier à cela on a
placé un Grizzly au niveau 465 qui comprend une grille de 30 centimètres de maille,
les bennes déversent dans le grizzly et vont au silo 3 via la bande transporteuse TF2.
Donc l’alimentation peut se faire de deux cotés (Grizzly ou concasseur) pour éviter les
files d’attentes de bennes.

Le contrôle de la qualité des produits exploités est effectué à deux niveaux :

 La destination de tout stock est soumise à la décision d’un géologue qui en fait
le tri et le déclare minerai ou stérile sur base d’une appréciation visuelle.
 Les produits extraits sont systématiquement échantillonnés à la sortie du puits 1
et analysés en laboratoire pour la détermination de leur teneur en cuivre ou
cobalt.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

VI. STABILITE

Le service de stabilité s’occupe de la stabilité de la mine comme le dit le mot en

vue d’éviter les éboulements et les effondrements car la stabilité c’est même ça la vie
de la mine. La stabilité est assurée en respectant certaines données exigées après les
études approfondies dont nous pouvons citer quelques unes :
- Remblayage des chambres, mécanique avec les stériles de la mine et
hydraulique avec les rejets de KTC.
- Inclinés d’infrastructure : 6,5m X 5,0 m (largeur X hauteur)
- Chassage : 5,5m X 4,5m
- Rampe : 6,0 X 5,0 m
- Pilier en SLC : 5,5m et largeur de la chambre 12m,
- Pilier en CAF longitudinal : 8mètres, largeur chambre : 42m
- Pilier en CAF transversal : 11m et largeur chambre : 12m

Pour toutes les méthodes l’épaisseur entre deux niveaux qu’on appelle
« STOT » est de 10 mètres et la hauteur normale des galeries est de 5 mètres. En CAF
lorsqu’on abat le stot entre deux niveaux (dépilage) on a la hauteur de la chambre de
25 mètres d’où nécessité d’un remblayage avant d’entamer la chambre suivante.
Moyen de contrôle
- Les tracés topographiques.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

VII. VENTILATION
Le service de ventilation a pour rôle d’assurer l’aérage de la mine en vue de
permettre l’exploitation étant donné que l’homme ainsi que ses machines utilisées ont
besoin d’air pour leur vie. Le principe est de créer la dépression dans la mine à l’aide
des ventilateurs de surface qui aspirent de l’aire vicié et cette dépression va créer
l’entée de l’air frais par les inclinés et par les puits I, puits II, puits III.

• Deux puits de ventilation principale (puits 4 de 5,5m de diamètre et puits 5 de

4,5m de diamètre) relient la surface au collecteur de retour d’air principal du
niveau 207. Installés en double sur chacun des puits, ces ventilateurs mettent la
mine en dépression et débitent 960m3/s d’air au total. Actuellement ce débit
n’est que d’environ 250m3/s en raison d’un ventilateur par puits.
• La ventilation secondaire (des chantiers) est assurée par les ventilateurs installés
sur des chantiers en activité.
• Le circuit de dépoussiérage est mis en dépression par un ventilateur centrifuge
PRAT DANIEL 1966-A6 330CV de 60m3/s installé au niveau 357.

VIII. EXHAURE

L’exhaure consiste en une évacuation des eaux des poches ainsi que les eaux de
zones d’exploitation afin de permettre une bonne exploitation étant donné que la mine
est sous le niveau hydrostatique.
Le gisement de kamoto est entouré de 5 poches d’eau importantes qui sont
géographiquement localisées comme suit :
KOV (Kamoto Oliveira Virgule) : à l’Est.
Kamoto Etang à l’Ouest.
Ecran KABULUNGU au Sud-ouest.
Kamoto toit au Nord.
Kamoto Sud au Sud.

On appelle exhaure primaire (principale) celui qui consiste en l’évacuation des eaux
des poches et secondaire l’évacuation des eaux des eaux d’exploitation.

VIII.1. Exhaure principale de la mine de Kamoto

Il est composé de deux circuits : l’ancien et le nouveau circuit.

VIII.1.1 L’ancien circuit
Constitué de :
1 serrement de vannage eaux salles.
3 décanteurs.
4 tenues.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

1 galerie de mise en charge.

1 salle de pompes avec 3 pompes ACEC, 1 pompe flow serve et 1 pompe
DIEBOLD.

1 Pompe ACEC débit 450 m3 /h, puissance 950cv.

1 Pompe DIEBOLD débit : 450 m3/h, puissance 3000cv.
1 Pompe flow serve débit 450m3.

NB : Le refoulement vers la surface se fait à travers 2 conduites de 16’’ passant par le

puits II pour atteindre les conduites 24’’ qui mènent au concentrateur de Kamoto.

VIII.1.2. Le nouveau circuit

Constitué de :
1 serrement de vannage eaux claires.
3 décanteurs.
3 tenues.
1 galerie de mise en charge.
1 salle de pompes avec 2 pompes DIEBOLD et une pompe flow serve.

NB : Le refoulement vers la surface se fait à travers 3 conduites 16’’ passant par les
trous de sondages Wirth qui débouchent devant le Butler conducteurs mine, pour
rejoindre les conduites 24’’ qui mènent au concentrateur de Kamoto(SKTC).

VIII.2. Exhaure secondaire : exhaure des zones d’exploitation

VIII.2.1 Exhaure secondaire niveau 632. 560. ET465 NORD

L’exhaure 632 reçoit toutes les eaux d’écoulement du niveau 632 en plus
des eaux de bougnou du puits 2 niveaux 655, en les refoulant vers l’exhaure principale
niveau 369 via exhaure 465ouveau nord.

VIII.2.2. Exhaure 1 et 2 niveau 465BN

Elle reçoit les eaux de l’exhaure 632, de l’exhaure 560 et 595 GBT, des
tenues NKUMBWA ET MWEMBO zones d’exploitation centre et ouest.
II.3 EXHAURE 560 ET 595 GBT
Elle reçoit les eaux de pieds GBT et des eaux de la zone concasseur 2(zone en
pression) qu’elle refoule à l’exhaure principale niveau 369 toujours en passant par
l’exhaure 1 et 2 niveau 465.
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

IX. RESEAU ELECTRIQUE

Kamoto est alimenté en énergie électrique sous 15KV. Le siège dispose d’une capacité
installée de 42,8 MVA reparti comme suite :
• S/ST Principale : 32MVA.
• S/ST Atelier : 2,5MVA
• S/ST Fond : 8,3MVA
De plus, deux groupes électrogènes diesel assurent l’alimentation de
secours. Il s’agit d’un General Motor de 1MVA et un Cockerill de 3 MVA qui
alimente l’installation de secours en 6,6 KV.
• NB : Actuellement le 3e groupe (Cockerill) est en panne
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

CONCLUSION
Ayant atteint l’objectif poursuivi au terme de notre stage d’intégration, celui
d’approfondir les taches spécifiques et opérations s’effectuant dans la mine telles
que :
o Le forage
o Le minage
o Le chargement-transport
o La géologie
o planification
o La topographie

Ce stage a été pour moi d’une importance capitale puisque nous parvenons à
comprendre et connaitre en tant qu’ingénieur métallurgiste les opérations qui
s’effectuent en amont de l’opération de préparation des minerais (concentration), grâce
à cela, au cours de l’exploitation nous saurons situer le problème avec exactitude
lorsque les attentes que doit livrer la mine au concentrateur ne sont pas réalisées.

A cela nous ne cesserons d’apporter quelques remarques et suggestions dont :

- Le renouvellement des équipements de forage,
- Renforcer le matériel ainsi que l’effectif de l’équipe de minage,
- Améliorer l’état des pistes c’est-à-dire qu’il y ait des engins de terrassement en
permanence étant donné que l’état des pistes joue sur la productivité des
bennes.
- Bien faire l’attelage des bennes en vue de maximiser la production horaire tout
en évitant les suratélages.
- Renforcer une main d’œuvre qualifiée pour les travaux de chargement-
transport, la formation s’avère très importante, multiplier la conscience
professionnelle des conducteurs bennes.
- Augmenter l’effectif des géologues pour une meilleure sélectivité (trillage) du
minerai.
- Respecter le disigne afin d’assurer aussi la stabilité de la mine.

Nous tenons à remercier tous les agents de la mine de KOV pour leur accueil et
l’encadrement malgré leurs multiples occupations,
Nos remerciements plus particuliers à :
- Monsieur Hubert MAKUNGU, Manager open pit
- Monsieur Ponsien MULENDA, Manager Mining Operation
- Monsieur Kosta SAPALO, Superviseur Conducteur des Travaux
EARTH WORK
- Monsieur René
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

Table des matières

SOMMAIRE .........................................................................................................................1
PLAN ....................................................................................................................................1
0. INTRODUCTION ..............................................................................................................2
0. I. Présentation générale ...................................................................................................2
0. I.1Aperçu historique ...................................................................................................2
0. I.2.Gisement de Kamoto ..............................................................................................2
I. GEOLOGIE ........................................................................................................................3
Attributions ............................................................................................................................4
La géologie nous donne la stratification ou la série de mines de Kamoto ................................4
Eléments géotechniques du gisement de Kamoto.................................................................4
RAT grise ...............................................................................................................................5
RAT Lilas...............................................................................................................................5
II.LA PLANIFICATION ....................................................................................................5
La planification ......................................................................................................................5
III. TOPOGRAPHIE ..............................................................................................................6
III.1. Appareils (matériels) utilisés ......................................................................................6
III.1.1. Théodolite : PTS LEICA 1201 et LEICA R300 .....................................................6
IV. LES OPERATIONS FONDAMENTALES D’EXPLOITATION..................................6
IV.1.Forage ........................................................................................................................6
IV.1.1. Forage horizontal ................................................................................................7
Matériels ................................................................................................................................7
IV.1.2. Forage vertical ....................................................................................................7
Matériels ................................................................................................................................7
Opérations ..............................................................................................................................7
Recommandations ..................................................................................................................7
Difficultés rencontrées ............................................................................................................8
IV.2.Minage .......................................................................................................................8
Matériels et appareils .............................................................................................................8
Appareils ................................................................................................................................8
Explosifs et artifices de mise à feu ..........................................................................................8
5° Contrôle de foration ...........................................................................................................9
6° Chargement de trous de mine .............................................................................................9
IV.3.Soutènement ............................................................................................................. 10
IV.3.1. Sondage-purgeage ............................................................................................. 10
IV.3.1.1.Purge manuel (écaillage manuel) ......................................................................... 10
Matériels .............................................................................................................................. 10
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

IV.3.1.2. Purge mécanique ................................................................................................. 11

Matériels .............................................................................................................................. 11
Recommandations ................................................................................................................ 11
IV.3.2. Boulonnage ....................................................................................................... 11
Matériels .............................................................................................................................. 11
Opérations............................................................................................................................ 11
Recommandations ................................................................................................................ 12
IV.3.2.2. Boulonnage à encrage repartie (à injection) ....................................................... 12
Matériels .............................................................................................................................. 12
Recommandations ................................................................................................................ 12
IV.3.3. Le gunitage........................................................................................................ 13
IV.3.4. Pose de treillis ................................................................................................... 13
IV.3.5. Pose de Cintres ................................................................................................. 13
IV.3.6. Pose de piles de bois.......................................................................................... 13
IV.3.7. Le soutènement par camlock .............................................................................. 13
a). Les 5 règles pour éviter les chutes inopinées des blocs .................................................... 13
b). Les 7 règles de sondage .................................................................................................. 13
c). 4 règles de boulonnage .................................................................................................... 14
IV.4. Chargement-Transport ............................................................................................. 14
IV.4.1.Chargement ........................................................................................................ 14
IV.4.2. Transport ..........................................................................................................14
Le temps de cycle. ............................................................................................................... 14
Attelage ............................................................................................................................... 15
Nombre de benne=temps de cycle/temps chargement ........................................................... 15
Recommandations .............................................................................................................. 15
Difficultés rencontrées ........................................................................................................ 15
IV.4.3. Terrassement ..................................................................................................... 15
Matériels utilisés .................................................................................................................. 15
V. CHAINE D’EXTRACTION ............................................................................................ 16
VI. STABILITE ................................................................................................................... 17
Moyen de contrôle ................................................................................................................ 17
VII. VENTILATION ............................................................................................................ 18
VIII. EXHAURE .................................................................................................................. 18
VIII.1. Exhaure principale de la mine de Kamoto .......................................................... 18
VIII.1.1 L’ancien circuit................................................................................................ 18
VIII.1.2. Le nouveau circuit .......................................................................................... 19
VIII.2. Exhaure secondaire : exhaure des zones d’exploitation ......................................... 19
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Stage d’intégration à la mine de Kamoto

VIII.2.1 Exhaure secondaire niveau 632. 560. ET465 NORD ....................................... 19

VIII.2.2. Exhaure 1 et 2 niveau 465BN ......................................................................... 19
IX. RESEAU ELECTRIQUE ............................................................................................... 20
CONCLUSION .................................................................................................................... 21