Tfe Joseph Kalume Unili 2016

REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO
ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET UNIVERSITAIRE

UNIVERSITE DE LIKASI
Département des MINES
KALUME NSENGA Joseph

Mémoire présenté et défendu en vue de l’obtention du
Grade d’ingénieur Civil des Mines
Septembre 2016
REPUBLIQUEDEMOCRATIQUE DU CONGO
ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET UNIVERSITAIRE
UNIVERSITE DE LIKASI
FACULTE POLYTECHNIQUE
Département des MINES
ETUDE COMPARATIVE DES DIFFERENTES

METHODES DE CALCUL DES PARAMETRES
DE LA FRAGMENTATION
(cas de la carrière Katonto de la Gécamines)
 KALUME NSENGA Joseph

Gradué en science appliquées
Mémoire présenté et défendu en vue de

l’obtention du Grade d’ingénieur Civil des Mines
Dirigé par : MUKOKO KALENDA Gustave.

Ingénieur Civil des Mines.
Docteur en génie civil.
Professeur à l’Université de Lubumbashi.
Encadreur : Ass Ir MWIKEI Pacifique
Septembre 2016
Résumé
L'efficacité d’un tir de mine est importante pour toute exploitation minière, pour des raisons économiques
ainsi que techniques. Les opérations d'abattage de roche devraient être conduites de manière optimale afin
d'obtenir une bonne répartition granulométrique, qui optimiserai les opérations en aval de l'exploitation
(chargement, transport, concassage et broyage). D’où il s’avère impérieux de bien maîtriser les paramètres de
fragmentation c.à.d. les paramètres de forage et de minage. C’est ainsi ce travail, traitant sur l’étude
comparative des différentes méthodes de calcul des paramètres de la fragmentation à la carrière Katonto, vise
à déterminer les paramètres adéquats par lesquels la fragmentation sera exécutée correctement, afin
d’améliorer la répartition de la granulométrie, et de réduire la présence de gros blocs dans les tas abattus.
Cependant, un exploitant ne dispose que des règles de l'art existantes et au mieux des quelques modèles
disponibles. Mais, la méthodologie dans ce travail comprend l'utilisation des méthodes de quelques spécialistes,
entre autre la méthode d’U.Langefors, la méthode de Stigo Olofsson, la méthode de bulk mining explosif et
la méthode d’african explosive chimicals. Ces méthodes ont été soumises à une étude comparative pour dégager
celle qui présentant des paramètres pouvant être appliquer pour l’exploitation de la carrière Katonto.
Par ailleurs en variant la maille, nous avions dégagé comme paramètres ; une maille de forage 2,7 x 2,2 avec
un rapport E/V de 1,227 conduisant ainsi à une charge spécifique de l’explosif de 0,901 kg/m3 ; outre ces
paramètres nous avions obtenu ;
 diamètre du trou de mine 0,1016 m ;
 surforage Sf = 0,66 m ;
 le bourrage 1,5 m ;
 la Hauteur total du trou de mine 5,66 m ;
 longueur de la charge explosive dans le trou 4,10 m ;
En fin le cout global de la fragmentation pour excaver 638 750 m3, a été évalué à 3089411,78 USD
Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Étude comparative des différentes méthodes de calcul des paramètres de la fragmentation à la carrière Katonto
I
Table des matières

Résumé
Table des matières ............................................................................................................................... I
Liste des tableaux.............................................................................................................................. III
Liste des figures ................................................................................................................................ IV
Dédicace ........................................................................................................................................... VI
Avant-propos ........................................................................................................................................ VII
INTRODUCTION GENERALE..............................................................................................................1
Chapitre I. PRESENTATION DE LA CARRIERE KATONTO ......................................................3
I.1. INTRODUCTION................................................................................................................. 3
I.2. HISTORIQUE DE LA CARRIERE KATONTO ................................................................. 3
I.3. GEOGRAPHIE DE LA CARRIERE .................................................................................... 4
I.3.1. Localisation du site.......................................................................................................4
I.3.2. Climat et végétation .....................................................................................................5
I.3.3. Hydrographie................................................................................................................5
I.4. CONTEXTE GEOLOGIQUE DE LA REGION .................................................................. 6
I.4.1. Le super groupe du Katanga (katanguien) ...................................................................7
I.4.2. Tectonique du Katanga.................................................................................................9
I.5. SYNTHESE GEOLOGIQUE DU GISEMENT DE KATONTO ....................................... 10
I.5.1. Stratigraphie et minéralogies des roches de Katonto .................................................10
I.5.2. Lithostratigraphie et description macroscopique de la roche de Katonto ..................11
I.6. CONCLUSION ................................................................................................................... 16
Chapitre II. THEORIE GENERAL SUR LA FRAGMENTATION EN EXPLOITATION A
CIEL OUVERT ....................................................................................................................................17
II.1. INTRODRODUCTION ...................................................................................................... 17
II.2. DEFINITION ...................................................................................................................... 17
II.3. LE FORAGE ....................................................................................................................... 18
II.3.1. Les méthodes de forage ..............................................................................................18
II.3.2. Les outils de forage ....................................................................................................19
II.3.3. Paramètres de forage ..................................................................................................20
II.4. LE MINAGE ....................................................................................................................... 22
II.4.1. Le minage primaire ....................................................................................................22
II.4.2. Minage secondaire......................................................................................................22
II.4.3. Artifices de minage ....................................................................................................23
II.5. LES EXPLOSIFS ET LEUR SYSTEME AMORCAGE.................................................... 27
II.5.1. Les explosifs...............................................................................................................27
II.5.2. L’amorçage.................................................................................................................30
II.5.3. Le système NONEL ...................................................................................................31
II.5.4. Paramètres de minage.................................................................................................32

II
II.6. LES METHODES DE CALCUL DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION .......... 34

II.6.1. Méthodes empiriques [Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015] ..........................34
II.6.2. Méthodes de certains spécialistes [Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015] ........38
II.6.3. Méthode analytique ....................................................................................................50
II.7. CONCLUSION ................................................................................................................... 54
Chapitre III. CALCUL DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION..............................................55
III.1 INTRODUCTION............................................................................................................... 55
III.2 CATEGORISATION DE LA ROCHE EN PLACE ........................................................... 55
III.3 DONNEE DE BASE ET PARAMETRE APPLIQUE A LA CARRIERE KATONTO .... 56
III.4 CALCUL DES PARAMETRES PAR APPLICATION DIRECTS DES METHODES .... 57
III.4.1. Application de la méthode d’U.LANGERFORS ...................................................57
III.4.2. Application de la méthode de STIGO OLFSSON .............................................................. 61
III.3.3. Application de la méthode de BULK MINING EXPLOSIVE (BME) ..................64
III.4.4. Application de la méthode d’A.E.C. I ou A.E.L ....................................................65
IV.4.5. Analyse et choix des paramètres ................................................................................68
Les paramètres géométriques ........................................................................................................68
Les paramètres liés à l’énergie explosive......................................................................................69
III.5 DETERMINATION DU VOLUME DE MATERIAUX A MINER .................................. 70
III.5.1. Calcul du volume a excavé .....................................................................................71
III.5.2. Calcul du nombre de trou de mine .........................................................................71
III.5.3. Quantité d’explosif .................................................................................................71
III.5.4 Pentolite boosté ou cartouche amorce ........................................................................71
III.5.5 Relais ..........................................................................................................................71
III.5.6 Mèche lente ou durafuse ............................................................................................72
III.6 CONCLUSION ................................................................................................................... 72
Chapitre IV. EVALUATION DES COUTS DE LA FRAGMENTATION ..........................................73
IV.1 INTRODUCTION............................................................................................................... 73
IV.2 COUT DE LA FRAGMENTATION .................................................................................. 73
IV.2.1 Coût de forage ....................................................................................................................73
IV.2 Coût de minage....................................................................................................................74
IV.2.3 Coût global de la fragmentation .........................................................................................76
IV.3 CONCLUSION ................................................................................................................... 76
CONCLUSION GENERALE ........................................................................................................ 77
Bibliographies................................................................................................................................... 79

III
Liste des tableaux

Tableau 1-le Katanguien [Ilunga Kasongoshi- UNILU 2011] ................................................................8
Tableau 2-coupe correspond au flanc Nord-Ouest.[Bureau d'étude géologique de la Gécamines
groupe centre] ....................................................................................................................................... 12
Tableau 3-coupe du flanc Sud-Est [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre] ....... 14
Tableau 4-Valeur du coefficient a en fonction du type de terrain......................................................... 21
Tableau 5 - Charge spécifique par types de terrain [KAMULETE Exploitation des mines à ciel
ouvert, 2009] ......................................................................................................................................... 33
Tableau 6-Valeur de la constante en fonction de la pente du trou de mine .......................................... 42
Tableau 7-Valeur de la constante en fonction de la cohésion de la roche............................................ 42
Tableau 8-Charge spécifique utilisées suivant les types de roches et facteurs de roche en rapport avec
la dureté. [Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015] ................................................................................ 44
Tableau 9- Caractéristiques de certains explosifs (densité, énergie spécifique, vitesse de détonation,
pression spécifique)[Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015] ................................................................ 48
Tableau 10-Caractéristiques de la majorité des roches pour utilisation de la formule de Giorgio
BERTA [Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015] .................................................................................. 49
Tableau 11-Classification des terrains [TSHIMWANGA, UNILI 2014] .............................................. 56
Tableau 12 -Charge spécifique selon les types de roche [Gécamines MGO] ...................................... 56
Tableau 13-Resultat après variation du paramètre puissance de l’explosifs ....................................... 59
Tableau 14-Resultat de calcul de la variation du facteur de contrainte de la roche. ........................... 59
Tableau 15-Resultat de calcul après variation du facteur du minage au rocher. ................................. 60
Tableau16-Résumé de calcul avec U.Langefor. .................................................................................... 60
Tableau 17- Résultat avec la méthode Stigo ......................................................................................... 62
Tableau 18-Resultat de la variation du coefficient A, R1 et R2 ............................................................ 63
Tableau 19-Résultat obtenu avec la méthode de BME.......................................................................... 64
Tableau20-Résultat de la méthode d’A.E.C.I ........................................................................................ 66
Tableau 21-Variation de l’écartement entre rangée et de l’espacement entre trou en utilisant la
méthode d’A.E.C.I ................................................................................................................................. 67
Tableau 22- prix des artifices de minage .............................................................................................. 75
Tableau 23-Coût de la fragmentation ................................................................................................... 76

IV
Liste des figures

Figure 1-Carte de la région de mines de l’arc cuprifère/géographique de Katonto
[http://www.agab.be/mineralogie/Katanga/cartes.html] ........................................................................ 4
Figure 2- carte géologique du Katanga [KAPAPA ELEAZARD Kappel UNILU 2011] ........................ 7
Figure 3-carte géologique de Katonto [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre] 11
Figure 4-log lithostratigraphique de la coupe 1 [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe
centre] ................................................................................................................................................... 13
Figure 5-Log lithostratigraphique de la coupe 2 [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe
centre] ................................................................................................................................................... 15
Figure 6-corrélation des logs lithostratigraphique; coupe 1 et 2[Bureau d'étude géologique de la
Gécamines groupe centre] .................................................................................................................... 15
Figure 7-extrait du plan de surface avec les logs lithostratigraphique [Bureau topographique de la
Gécamines groupe centre] ................................................................................................................... 16
Figure 8- outils de coupes tricônes série ECO [APEGEO, les outils de forage, 2006] ...................... 19
Figure 9-les taillant de roto-percussion (de gauche à droite Taillant en Croix, Taillant en Croix retro,
Taillant a Boutons, Taillant a Boutons Retro, Outil type 2l)[APEGEO, les outils de forage, 2006] ... 19
Figure 10- Mèche lente « DURA FUSE » [www.wikipedia.com : tire à la mèche].............................. 23
Figure 11-coupe d'un détonateur à mèche [www.wikipedia.com : tire à la mèche] ............................ 24
Figure 12-Image d'un détonateur de fond de trou [www. Wikipédia : Daveyquick 2 - DTCDB-8/01.04]
............................................................................................................................................................... 25
Figure 13-Different types des Pentolite booster [SASOL février 2016] .............................................. 26
Figure 14-Image représentant un cordeau détonant et à coté son amorçage [ www.google.com/Rogier
B Gralex.pdf », consulté le 16 février 2016]. ........................................................................................ 26
Figure 15-diffèrent couche d'un détonateur nonel [André : formation de la fragmentation en
exploitation à ciel ouvert] ..................................................................................................................... 31
Figure 16- parti d'un détonateur nonel [André : formation de la fragmentation en exploitation à ciel
ouvert] ................................................................................................................................................... 32
Figure 17-La ligne minimum de moindre résistance au pied du gradin ............................................... 35
Figure 18-Détermination des autres éléments des travaux de tir [KAMULETE M. P, projet des mines
à ciel ouvert] ......................................................................................................................................... 37
Figure 19-Effet de la fragmentation sur les couts des différentes opérations minières [KAMULETE M.
P, projet des mines à ciel ouvert] .......................................................................................................... 38
Figure 20- Coupe verticale d’un bloc montrant les forces résistantes (A, B et C) ............................... 51
Figure 21-Shemat de tir ........................................................................................................................ 70

V
Epigraphe
L’homme porte sa main sur le roc, il

renverse les montagnes depuis la racine ;
Il ouvre des tranchés dans les rochers, et
son œil contemple tout ce qu’il y a de
précieux.
Job 28 :9-10

VI
Dédicace
A mon merveilleux très cher père NGOIE WA KALUME, pour tant des sacrifices et amour témoigné à ma
faveur ;
A mes grands frères et sœurs, Franc BANZA, Bijoux MBUNDA, Rachel KAYIBA pour
votre affection et pour la considération que vous avez pour moi, ce qui m’encourage à travailler plus ;
A vous mes petits frères et sœurs, Sharon MAUWA, Gracia KAYUMBA, Ruth
KAMUNGA, Isaac KABWE, Caleb KAWAYA, Daniel MBAYO, Rachel MBELU, Manassé NUMBI,
Eunice KAPALANGA ; à toute la famille, que ce travail soit pour vous une référence, qu’il puisse vous
inspirer courage, détermination et qu’il vous conscientise à travailler davantage ;
A mes cousins, cousines, je cite ici Rachel MWAMBA et Ir Etienne KANOWA ; pour vos
encouragements et soutient ;
A toi mon amie et mon élu Gloria KABEDI, pour ton amour et soutient sans limite ;
A vous mes amis ingénieur civil : MOLEMA, JIKA MAJITA Ricain, NKAMBA
NGOIE Merveilleux, Elie KIHUYA MALINUSU, MATCHIK KAMANDA Christine et NTONDO
SANGAMETO Ben, pour vos encouragements
A tous mes collègues de la faculté polytechnique, en Particulier deuxième grade mines
Je dédie ce travail.
Joseph KALUME NSENGA

VII
Avant-propos
Ce travail est le fruit de sacrifices immenses, du courage, de la persévérance, d’épreuves durant notre parcours
académique, et marque la fin de nos études à la faculté polytechnique.
Il n’aurait pas pu réussir sans le concours appréciable des plusieurs personnes que je tiens à remercier.
Je voudrais exprimer ma profonde reconnaissance à notre Dieu pour sa protection et sa grâce accordées tout
au long de notre parcours d’étude.
Mes remerciements vont également aux autorités académique qui nous ont offert un cadre d’étude propice
afin d’émerger la science
Tous mes remerciements au corps professoral de la faculté polytechnique qui, avec amour nous a transmis ce
bagage intellectuel.
Toute ma reconnaissance va au Professeur Docteur Ingénieur Gustave MUKOKO KALENDA pour avoir
accepté malgré ses multiples occupations et lourde responsabilité de diriger ce travail, ainsi qu’à l’assistant
ingénieur Pacifique MWIKEI, d’avoir sacrifié son temps pour la codirection de ce travail.
Mes sincères remerciements vont à la division MGO de la Gécamines, nous citons en particulier l’ingénieur
KALOBWE WA KALOBWE (MGO DIR), ingénieur MALINDA chef de service MGO, ainsi qu’à
Monsieur BANZA pour leur collaboration et encadrement lors de la récolte des données.
Un remerciement spécial à vous mes parents ; NGOIE WA KALUME et ISABELLE SONY pour vos
sacrifices et amour sans limite ainsi que pour votre soutien tant matériel que moral, ainsi qu’à vous mes frères
et sœurs ; pour vos encouragement et soutien moral et matériel ; et à ma cousine Rachel MWAMBA.
Merci à toi ma tante JULIE MIANDA, à vous papa CELESTIN MOSHI, papa ZEFIRAIN MWAMBA,
à vous mes frères Joseph BIADOU et Enoch ONGENDJA ; pour votre soutien tant moral que matériel.
Une pensée amicale et un grand merci à mes compagnons de lutte et Ingénieur civil ; Merveilleux NKAMBA,
Ben NTONDO, Ricain MAJITA, Elie KIHUYA, Christine KAMANDA, Elise KITWA, Cedou
KANDOURI, Patrick LUKUSA KABALA, Beckham KYUNGU KASONGO et Alfred MATOTO ;
MASENGO ILUNGA ; MWAMBA KIZEDI ; pour vos encouragements.
Que tous ceux qui, de loin ou de près nous ont apporté une main forte mais n’ayant pas étés cités, se sentent
aussi concernés par ce mot de gratitude

1
Introduction
INTRODUCTION GENERALE
La carrière Katonto, située dans les environs de la ville minière de Kolwezi (28 km Nord-Ouest)
est un gisement important des granulats, dont la roche exploitée est une roche siliceuse, qui
possède une particularité d’être résistant aux attaques acides.
Les agrégats de Katonto sont les produits les mieux indiqués pour la construction et la
maintenance des usines métallurgiques, ainsi que pour la filtration et la production des eaux.
L’usine Katonto produit des agrégats de classe granulométrie bien déterminée, passant par un
abattage, puis un traitement par concassage et criblage, dont le produit abattu subit une série de
réduction granulométrique.
En effet l’abattage à l’explosif est actuellement la technique la plus rependue dans les carrières
de roches massives, et permet donc de fragmenter des volumes importants des roches, pour la
reprise et le traitement du produit abattu, et joue donc un rôle important.
En industrie minière (carrière), la quantification de la granulométrie des roches fragmentées est
d’un intérêt majeur, dans le contrôle de la qualité des différentes opérations inscrits dans le
processus de production (tir a explosif, broyage, concassage, transport). La maitrise du tir va
donc permettre de garantir la sécurité lors de l’opération, de limiter les coûts engendré (par
l’opération elle-même), de réduire les nuisances et satisfaire des contraintes règlementaires et
enfin, d’obtenir une granulométrie adaptée aux installations et à ce que l’on veut faire du
produit.
Cependant l’abattage faite actuellement à la carrière de Katonto, présente quelques irrégularités,

telle que la présence des gros blocs dans le tas abattu, et compromet les opérations de
chargement et de transport, et ils ne passent pas à travers la maille de l’alimentation (trémie
réceptrice) et fait ainsi appel au brise bloc. Etant à la recherche d’une distribution uniforme de
la granulométrie dans les tas abattus, ce travail, initié par la Gécamines porte sur « l’étude
comparative des différentes méthodes de calcul des paramètres de la fragmentation à la
carrière Katonto », dont l’objectif principal est de déterminer les paramètres en vue d’améliorer
la répartition de la granulométrie, et de réduire la présence de gros blocs dans le tas abattu.
Pour atteindre ces objectifs, nous analyserons les différents paramètres en passant par une
approche basée sur les méthodes de certains spécialises.

2
Introduction
Après avoir replacé dans leur contexte les enjeux de notre étude, nous détaillerons
successivement dans ce travail hormis l’introduction et la conclusion :
 une présentation de la carrière Katonto, qui constituera le premier chapitre ; où nous

parlerons des caractéristiques géologiques générales qui ont été établies pour la carrière
sur laquelle le travail s’est déroulé ;
 les notions théoriques de la fragmentation dans l’exploitation à ciel ouvert, en vue
d’apporter une réflexion sur les conditions d’application des méthodes d’abattage et ceci
constituera notre deuxième chapitre ;
 les calculs des paramètres de fragmentation, en vue de trouvé les paramètres qui nous
donnerais une bonne granulométrie, l’objet de notre troisième chapitre ;
 et Enfin dans le quatrième chapitre, nous évaluerons les coûts dû à l’opération
d’abattage

3
Chapitre I. PRESENTATION DE LA CARRIERE KATONTO
I.1. INTRODUCTION
L’usine de pierraille de Katonto est d'une importance capitale, on y exploite le quartzite
Kibarien, qui, après traitement dans les usines à pierrailles installées à proximité, donne du
ballast 25/50, du gravier 10/25, et du sable 2/10. Depuis 1956, la production de l'usine de
KATONTO intervient dans tous les travaux de génie civil entrepris dans le groupe Ouest de la
GECAMINES (KOLWEZI). A partir de 1960, tous les groupes de la GECAMINES ainsi que
diverses sociétés et entreprises du Sud-KATANGA se ravitaillaient en matériaux de génie civil
à KATONTO.
En 1970, la production s’était fixée à 117.927 tonnes de graviers et 62.651 tonnes de sable.
Actuellement la production de la carrière KATONTO est en veilleuse, suite au ralentissement
des activités de la GECAMINES, grande consommatrice de cette production.
En effet, dans ce chapitre nous passerons en revue l’ensemble de la géologie du Katanga et les
caractéristiques régionales de Kolwezi, ainsi que les études menées sur la caractérisation de la
roche de Katonto et sa litostratigraphie.
I.2. HISTORIQUE DE LA CARRIERE KATONTO

La carrière Katonto de la Gécamines, est une carrière des quartzites, exploitée depuis 1957. Son
usine située à 500 m de celle-ci, produit des agrégats (sable, gravier et moellons). La première
usine a été construite en 1957, puis suite à la demande des produis sur le marché, Katonto a vu
sa production augmentée, c’est ainsi qu’en 1974, une deuxième usine a été construite, la
capacité installée s’est élevé à 255 tonnes à l’heure.
A partir de 1990, la conjoncture devient désastreuse suite notamment :

 à la baisse du cours du cuivre ;
 au déclin de la production dû à des difficultés d’approvisionnement (vieillissement des
infrastructures de production et de transport; hausse des coûts du matériel importé);
 à l’effondrement de la mine souterraine de Kamoto ;
 troubles ethniques au Shaba (ex Province du Katanga), où un million d’originaires du
Kasaï sont refoulés, dont beaucoup de cadres, de techniciens et d’ouvriers). Et ceci a
conduit à l’arrêt des activités à Katonto.

4
Présentation de la carrière Katonto Chapitre I
En effet il a fallu attendre 22 ans après, au cours de l’année 2012, pour voir la chaîne de
production, être réhabilitée (en décembre 2012) avec une capacité installée de l’usine de 175
tonnes à l’heure et dont les actions de fiabilisation se poursuivent. Cette usine fonctionne
actuellement à 50% de sa capacité, avec comme dimensions des produits, graviers ; 2-10, 10-
25, 25-50 (ballasts) et Sable ; 0,2. Les produits de 50 à 120 sont recyclés en attendant un marché
éventuel. Et actuellement une partie de cette carrière est exploitée par CREC 7 (flanc Ouest),
CREC 9 (Flanc Nord) et la Gécamines exploite la partie centrale.
I.3. GEOGRAPHIE DE LA CARRIERE

I.3.1. Localisation du site
La carrière Katonto est située dans la province de LUALABA, plus précisément dans le
promontoire de N’zilo à 28 km au Nord-Ouest de la ville minière de Kolwezi. Et cette dernière
est comprise dans le degré carré limité par les méridiens de 250 et 260 de longitude Est et par
les parallèles 100 et 110 de latitude Sud. C’est une colline qui s’étend sur un rayon de 35 à 40
km et sur une superficie de 5026 km² (fig.1)
Katonto est situé à 1354 m d'altitude et les coordonnées géographiques sont :
 latitude et longitude : 10° 40' 0'' Du sud et 25° 19' 39’’ Est
 latitude et longitude (décimales) : 10.6666666667 et 25.3275
Figure 1-Carte de la région de mines de l’arc cuprifère/géographique de Katonto

[http://www.agab.be/mineralogie/Katanga/cartes.html]

5
I.3.2. Climat et végétation

Le climat de Kolwezi comme de l’ensemble du Katanga est classé dans le type tropical ayant
deux saisons alternantes :
 une saison de pluie qui commence au Mois de Septembre et se termine au Mois d’avril
avec une courte saison sèche intermédiaire en Décembre ou janvier. (Placet, 1975) et
cette saison enregistre environ 1100 à 1200 mm d’eaux par an. La température moyenne
s’élève à 18ᵒC.
 une saison sèche qui s’étale du mois de Mai au mois d’Août. (Placet, 1975). Ce climat
présente un caractère tempéré et continental lié à l’altitude moyenne de 1400 m et à
l’éloignement par apport à la masse océanique atlantique et indienne.
En conformité avec ce type de climat, la région est couverte par une savane boisée ; celle-ci est
formée par des arbres pouvant atteindre 1.2 à 1.3 mètres de hauteur moyenne et leur cime tantôt
érigés, tantôt se touchant à peine. Un feuilletage léger lui confère un aspect peu dense. Les
arbustes généralement disséminés sont très peu apparents dans l’ensemble, ils sont
généralement peu élevés et les liaisons n’y existent presque pas sauf le long des cours d’eaux.
I.3.3. Hydrographie
La région de Kolwezi est traversée par le Lualaba, elle est sillonnée par des petits cours d’eau
qui sont tous tributaires du Lualaba. Ce dernier prend sa source à 1432m d’altitude près de la
frontière Zambienne (R.D.C-ZAMBIE). En amont de Kolwezi sur la rive droite, le Lualaba
reçoit la rivière Kando et en aval, à travers le Kibara sur plus de 60 km, il coule dans une série
de gorges qui donnent lieu à des sites de barrages entre outres celui de N’zilo et Nseke. La ville
de Kolwezi est sillonnée par des petits cours d’eau qui prennent leur source au plateau de
Manika, mais ils appartiennent aux sous bassin de la Musonoi au-delà de Luilu. Ces deux
rivières sont les plus importantes de la région et y ont élaborés des plaines alluviales. A
l’origine, la Luilu était un affluent du Lualaba, mais depuis 1973, la digue de Kasabantu l’oblige
à déverser ses eaux dans le lac de retenue du barrage de N’zilo par intermédiaire de la rivière
Kipwishi. Au bassin versant de la rivière Musonoi appartiennent, les cours d’eau de Dilala,
Kolwezi et Kalumaziba qui coulent du Sud vers le Nord, et certaines petites rivières telles que
potopoto, Kalemba, Dikuluwe et Kabulungu qui coulent aussi du Sud vers le Nord en drainant
les eaux du plateau de Manika. La Luilu et la Kabulungu détournées vers la Potopoto située
plus à l’Ouest facilitent l’exploitation des mines à ciel ouvert de Dikuluwe.

6
I.4. CONTEXTE GEOLOGIQUE DE LA REGION

La région de Kolwezi, située à l'extrémité Ouest de l'Arc Cuprifère du Katanga, est
géologiquement bien connue. Cet arc se localise dans une dépression orientée du Sud-Est au
Nord-Ouest, qui se trouve au croisement de l'orogenèse Kibarienne (1300 M.A.) ayant pour
direction du Nord Nord-Est au Sud Sud-Ouest et l'orogenèse Lufilienne (500 M.A.) ayant pour
direction du Sud-Est au Nord-Ouest. Elle est bordée au Sud et au Sud-Est par des massifs
anciens de Kabompo, Solwezi, Konkola, Luina et Mokambo constitués de quartzites, de
micaschistes, de gneiss et des vieux granites rouges anté-kibariens (≥2000 MA), et de
quartzites, de schistes ainsi que des granites gris d'âge Kibarien (≥1000 MA).
Au Nord et au Nord-Ouest, cette dépression est bordée par les massifs Kibariens (≥1300 M.A.),
les plateaux de Kundelungu et de Biano.
Dans la région, sur le plan stratigraphique, François (1962), Cahen (1974) ont établi la
succession stratigraphique suivante :
 l’Anté-Kibarien (≥2000 M.A.) ;
 le Kibarien (≥1000 M.A.) ;
 le Katanguien (1000 à 500 MA) qui comprend : la "Série des Mines", à sa base et le
Kundelungu où se trouve l'étage Kakontwe minéralisé, au sommet.
Cet ensemble du Système katanguien (Protérozoïque Supérieur) est en contact avec un socle
Kibarien (Protérozoïque Moyen). Il se présente sous plusieurs faciès, avec des structures
tectoniques diverses et complexes (figure 2). Pour expliquer les faits observés, l'auteur a
supposé que du Katanguien, situé à l'origine loin au Sud de Kolwezi, a glissé par gravité vers
le Nord et s'est superposé au Katanguien autochtone septentrional, qui est immobile sur le socle.
Une vaste nappe de couverture s'est ainsi formée. Le tout a ensuite été plissé au cours d'une
nouvelle phase de la tectonique.

7
Figure 2- carte géologique du Katanga [KAPAPA ELEAZARD Kappel UNILU 2011]
I.4.1. Le super groupe du Katanga (katanguien)

Le système katanguien (1100-540 MA) est un ensemble regroupant les sédiments déposés
durant la période qui a séparé l’orogenèse Kibarienne de l’orogenèse lufilienne entre 1100 et
540 millions d’années (GYSIN GARLIER, 1936 ; CAHEN, 1967 ; MENDELSON, 1942 ;
OOSTERBOSCHE, 1962 ; A. FRANCOIS, 1974 et MENEGHL, 1947).
Ce système est divisé en trois groupes :
 le Roan (R) ;
 le Nguba (Ng) : anciennement appelé Kundelungu inferieure(Ki) ;
 le Kundelungu(Ku) : anciennement appelé Kundelungu supérieur(Ks), séparé par deux
mixtites dénommées « Grand conglomérat » et « Petit conglomérat ». Les différentes
unités stratigraphiques sont subdivisées en sous - groupes, formations, niveaux et sous
niveaux.
D’une manière détaillé les différents groupe du système katanguien ainsi que les
différentes formations y afférente sont montré dans le tableau 1

8
Tableau 1-le Katanguien [Ilunga Kasongoshi- UNILU 2011]

SUB-
REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO GROUPE LITHOLOGIE ZAMBIE
GROUPE
Arkose,
Plateau
conglomérâtes,
Ku-3
grès, shale
Grès carbonaté,
Kiubo Ku-
silstones or shales,
2
calcaire
Ku-1.3silstones
carbonate et shale,
KUNDELUNGU KU
base de calcaire
Ku-1.2 Silstone
Kalule Ku- carbonaté et
1 shale, base de
calcaire
Ku-1.1“Petit
conglomérat
diamictite glacial
Monwezi Grès dolomitique,
Ng-2 silstones ou shales
Ng-1.3 Shales ou
silstones carbonatés
NGUBA Ng-1.2 Calcaires
NG Likasi Ng- dolomitiques shales
1 dolomitiques
Ng-1.1 « Grand
conglomérat »
Dolomie glacière
SUB-
GROUPE SUB-GROUPE FORMATIONS LITHOLOGIES LITHOLOGIES FORMATIONS GROUPE
GROUPE
Black shales Mwashya Mwashya
Shale, shale carboné ou grès
R-4.2 dolomitique, lits des Jaspes,
Mwashya
pyroclastiques et hématites ; Dolomie intercalée
R-4 Kamwanungu Bancroft Upper Roan
R-4.1 minéralisation stratiforme en Cu-Co avec le shale
localement dolomitique ;
gabbros
Shales avec grains

R-3.4 Dolomie intercalée avec les siltstones
R-3.3 argileux à dolomitiques avec des grès
Dolomie ou
Dipeta feldspathiques ; intrusion des corps
dolomie argileuse ;
R-3 R-3.2 basiques
minéralisation
stratiforme de Cu
Arènes, argiles et
RGS-3.1 Siltstones dolomitiques Kibalongo Kitwe Lower Roan
dolomies
Dolomie laminée, stromatolitique,
Kambove
talqueuse avec silstones ; Chingola
R-2.3
minéralisation Cu-Co stratiforme
Shale dolomitique, Shale carboné,
ROAN dolomie avec grès ou Arkose
Shale
R occasionnels Pélito-
dolomitique Argiles, dolomies
Shale dolomitique, dolomie gréseuse arkosique
R-2.2 occasionnelles à la
au sommet ; minéralisation Cu-Co
base ;
Mines stratiforme
minéralisation
R-2 R-2.1.3 RSC, Roches siliceuses
principale Cu-Co
cellulaires stromatolitiques, dolomies
stratiforme
avec des intercalations de siltstones ; RL3-RL6
Minéralisation Ore shale
Cu-Co au sommet et à la base
Kamoto dans la partie Roan
R-2.1.2 Dolomies litées avec siltstone ;
R-2.1 inférieure
minéralisation Cu-Co stratiforme
R-2.1.1RAT Grise ; siltstones
dolomitique, minéralisation Cu-Co au
sommet
Siltstones massifs rose lilas,
R-1.3
hématitiques, chlorito-dolomitiques
Conglomérat,
RAT Silstones rose à pourpre, hématitique, siltstones et arkose Mindola
R-1.2 Mutanda
R-1 chlorique minéralisation Cu- RL7
Co occasionnelle
Lits de siltstones pourpre rouge
R-1.1
hématitique, dolomitique
Quartzites kafuya
Conglomérat
Base de RAT séquence inconnue Conglomérat à
de base chinfunsi
cailloux et galet

9
I.4.2. Tectonique du Katanga

La tectonique du Katanga peut se subdiviser en trois phases importantes, dont la première phase
affecte le socle. Elle est mieux représentée en Zambie, au Nord le socle plissé y affleure
largement. Au Katanga par contre, il ne forme plus que des boutonnières enveloppées par les
assises (formations du Roan environ 2650 MA).
La tectonique Kibarienne affecte d’épaisses formations disposées en bordures du grand
bouclier Kasai-Lomami (1000-1200 à 1400 MA environ). Au cours de cette orogénèse,
d’importants intrusions de granites syn-tectonique et post-tectonique avec des pegmatites ont
affecté les formations sédimentaires Kibarienne et produisant d’importantes minéralisations
stannifères (1250 MA). A la fin de l’orogenèse Kibarienne (1300 à 1000 M.A.), il y a eu selon
Kroner (1977), une cratonisation qui a donné un rift avorté séparant le craton du Kalahari au
Sud et le craton du Congo au Nord. C'est dans ce rift avorté que la mer roanienne qui est à
l'origine des séries sédimentaires de l'Arc cuprifère du KATANGA s'est installée. Ces écailles,
qui devaient normalement se trouver à plusieurs milliers de mètres sous les sédiments du
Kundelungu, affleurent anormalement la surface de manière intermittente, dans une aire de 50
km × 300 km, par charriage (François, 1973) ou par extrusion (Okitaudji, 1989). Et après
viennent ensuite les plissements Kundelunguiens dont la phase principale est postérieure au
dépôt du Kundelungu. Ainsi donc les structures suivantes ont été décrites dans l’arc cuprifère
par :
 les plis déversés vers le Nord ;
 le charriage de grandes amplitudes ;
 les plis déversés vers le Sud ;
 les accidents obliques ;
 les glissements post-tectoniques.

10
I.5. SYNTHESE GEOLOGIQUE DU GISEMENT DE KATONTO

Ce secteur est réputé pour la fourniture des matériaux de construction dont l’origine n’est pas
katanguienne. Ce sont les quartzites, schistes, grès…du Kibarien fournis par la carrière de
Katonto, ouverte dans le Promontoire de N’zilo. Ceci est dû au fait que les formations du
Katanguien qui fournissent habituellement de tels matériaux sont soit absentes, comme les grès
du R.4.2, soit représentés seulement en bordure de la région.
I.5.1. Stratigraphie et minéralogies des roches de Katonto

Les roches de Katonto appartiennent au Kibarien moyen. Cette série est constituée en majeur
partie de quartzites, se caractérisant en outre par leur aspect massif et un développement
particulier des diaclases. Mais il existe une petite part de schiste ayant pollué les quartzites à
l’exploitation. Cependant les caractéristiques principales des roches retrouvées à Katonto ont
une composition en teneur de :
 93% quartz, considéré comme inerte dans les conditions d’utilisation ;
 les minéraux accessoires les plus important sont ; l’hématite (Fe2O3) et la muscovite
plus ou moins 2% chacun, qui pour la plupart ne seront pas inertes et vont se dégrader.
Tel que montré à la figure 3, on trouve des formations suivantes :
 Le Phyllade : cette roche est de couleur mauve claire et se présente en banc d’ordre
décimétrique à métrique. C’est une roche dure, elle se débite en plaquette et parfois elle
devient finement litée, la couleur varie de gris sombre à brun violâtre suite à l’altération.
 Le Grès : cette roche prend différente teinte selon le degré d’altération, la coloration
varie de gris sombre à brun claire parfois elle est grise blanchâtre et elle est aussi friable
à la main.
 Le Quartzite : cette roche est caractérisée par une grande variation de teinte qui va du
gris sombre à brun et parfois elle est rougeâtre. C’est une roche très dure dont les grains
de quartz sont généralement grossiers, et se présente en banc décimétrique à métrique,
et son toucher est rugueux.

11
Phyllade
Grés
Quartzite Brun
Grés quartzeux
Quartzite rouge
Figure 3-carte géologique de Katonto [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre]
I.5.2. Lithostratigraphie et description macroscopique de la roche de

Katonto
Les études effectuées dans ce secteur ont abouti à la définition des différentes unités
lithostratigraphique. Ces unités ont été levées le long des différentes coupes réalisées, toutes
orientées du Sud-Est vers le Nord-Ouest. Les observations détaillées de terrain sont présentées
sous forme des tableaux qui comprennent quatre colonnes portant respectivement :
 les numéros de station d’observation notées KMT ;
 les coordonnées géographiques de chaque station ;
 les observations sur terrain ;
 les orientations sur les contacts.
Ces données ont permis de confectionner une carte géologique au 1/2000 en faisant une
corrélation avec différentes coupes.

12
COUPE N°1
Cette coupe correspond au flanc Nord-Ouest. Notre levé s’est fait en partant du Sud-Est vers
Nord-Ouest, et les différents détails sont repris dans le tableau ci-dessous, ce qui a permis
l’élaboration du profil (Figure 4)
Tableau 2-coupe correspond au flanc Nord-Ouest.[Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre]
NUMERO DE LATITUD LONGITUDE ORIENTATION SUR

STATIONS OBSERVATION SUR TERRAIN
E SUD EST LES CONTACTS
La roche est compacte et massive de coloration
variant de gris clair à brune. Cette formation est
jalonnée de plusieurs filons subhorizontaux
10°39’41,2’ d’oligiste et de quartz.sa surface est criblée de
KMT1 25°19’37,1’’ N30°,80°SE
’ nombreuse petites cavités ; plus ou moins
losangiques en fermant encore des cristaux bruns
–rouges. L’épaisseur est plus ou moins 6m (grès
quartzeux)
La roche à une coloration brune. Cette coloration
est due à la présence d’oxyde fer, les grains de
10°35’38,2’
KMT2 25°19’37,1’’ N40°,65°SE quartz sont fins et se trouvant noyés dans les
’
matrices ferrugineuses. L’épaisseur est plus ou
moins 2m. (grès a matrices ferrugineuse)
La roche est semblable à celle déjà rencontrée au
début de la coupe mais avec intercalations
10°39’36,3
KMT3 25°19’32,8’’ N40 ,60°SE schisteuse. Ces schistes sont altérés et leur
’’
schistosité n’est pas nette. L’épaisseur est plus ou
moins 28m (grès quartzeux)
La roche est compacte, rubanée et de coloration
grisâtre à rouge. Ce rubannage est dû à des
alternances de lits fins ferrugineux, schisteux et
KMT4 10°38’36,’’ 25°19’17,3’’ N30°,65°SE de petits bancs de quartzites. L’épaisseur de ces
bancs est variable ; elle varie d’un à cinq
centimètre. L’épaisseur est plus ou moins 20m.
(grès quartzo-phylliteux
La roche est massive et de couleur gris-claire.la
10°39’59,6 roche est très dur et sa cassure conchoïdale. Les
KMT5 25°19’13,2’’ N30°,70°SE
’’ filons de quartz subhorizontaux parcourent la
roche. (quartzites)
Il s’agit d’une alternance de quartzites et des grès
quartzeux avec intercalations schisteuses. Les
KMT6 10°40’8,7’’ 25°19’14,5’’ N25°,80°SE filons Subhorizontaux de quartz et l’oligiste
recoupent la roche. L’épaisseur est plus ou moins
93m
La roche est de coloration blanchâtre à brunâtre

KMT7 10°40’4,8’’ 25°19’10,4’’ légèrement argileuse et très altérée .L’épaisseur
est plus ou moins 5m (phyllade)
La roche est massive et a une coloration rougeâtre

se débitant en gros bans de 1 à 3m. La roche est
KMT8 10°37’48’’ 25°19’23,2’’ N20°,70°SE sillonnée de veinules de quartz et il y a la présence
de minéraux de fer. l’épaisseur est plus ou moins
12,3m (grès quartzeux)
La roche est massive et a une coloration grisâtre à

10°39’25,2
KMT9 25°19’31,0’’ N40°,77°SE blanchâtre ; elle est massive et sillonnée par des
’’
filons de quartz. l’épaisseur est plus ou moins 11

13
Profil n° 1 et log lithostratigraphique
Figure 4-log lithostratigraphique de la coupe 1 [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre]
COUPE N°2
Cette coupe correspond au flanc SE. Notre levé s’est fait en partant du Sud-Est vers Nord-
Ouest. (Tableau3 et Fig.5)

14
Tableau 3-coupe du flanc Sud-Est [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre]
NUMERO DE LATITUDE LONGITUDE ORIENTATION SUR

OBSERVATION SUR TERRAIN
STATIONS (SUD) (EST) LES CONTACTS
La roche est massive, de coloration
rougeâtre ayant des bandes grise.
KMT1 La roche est fortement fissurée.
L’épaisseur est plus ou moins 30m
(quartzite)
La roche est compacte, massive,
de coloration brunâtre à
blanchâtre, très dure ayant de gros
KMT2 10°40’8,7’’ 25°19’14,5’’ N30°,80°SE grains. Elle est parcourue par des
filons de quartz et d’oligiste.
L’épaisseur est plus ou moins
10m. (grès quartzeux)
rougeâtre. Cette formation est
jalonnée de plusieurs filons
subhorizontaux d’oligiste et de
KMT3 10°40’12,3’’ 25°19’17,7’’ N35°,85°SE quartz. Sa surface est altérée par
des eaux de pluie ce qui confirme
la présence de minéraux de fer.
l’épaisseur est plus ou moins
105m. (quartzite rouge)

grisâtre à blanchâtre. La roche est
KMT4 10°39’48,6’’ 25°19’31’’ N30° ,75°SE parcourue par des veines de quartz.
L’épaisseur est plus ou moins, 5m
(quartzite)
La roche à une couleur verte palle

à la cassure fraîche. Mais a
première vue elle est rougeâtre
KMT5 10°39’40,2’’ 25°19’38’’ N33° ,56°SE suite à l’altération de eaux de
pluie.la roche est formé des bancs
de 1m, le toucher est onctueux
dans le joint. (phyllade)
La roche est couleur gris sombre.

Elle se débite en feuillets d’ordre
millimétrique à centimétrique. Elle
KMT6
est dure avec un toucher plus ou
moins onctueux. L’épaisseur est
plus ou moins 25m (phyllade)
La roche est identique à celle

décrite avant toutefois,
contrairement à la précédente
KMT7 10°39’37’’ 25°19’32,8’’
celle-ci se caractérise par une
schistosité assez importante.
L’épaisseur de 5m (phyllade)
La roche a une coloration
rougeâtre, qui se débite en
KMT8 10°39’48,6’’ 25°19’31’’ N29°,87°SE plaquette d’ordre centimétrique.
L’épaisseur est plus ou moins 15m
(phyllade)
La roche a une couleur gris –
mauve, elle se présente en bancs
d’ordre centimétrique et son
KMT9 10°40’4,8’’ 25°19’10,4’’ N28°,87°SE
toucher est légèrement onctueux.
L’épaisseur de 25m
(phyllade)

15
Profil n° 2 et log lithostratigraphique
Figure 5-Log lithostratigraphique de la coupe 2 [Bureau d'étude géologique de la Gécamines groupe centre]
En faisant la corrélation des logs lithostratigraphique (coupe No 1 et coupe No 2, nous aurons

ce qui suit : (Fig. I.6 et Fig. I.7)
Figure 6-corrélation des logs lithostratigraphique; coupe 1 et 2[Bureau d'étude géologique de la Gécamines
groupe centre]

16
Figure 7-extrait du plan de surface avec les logs lithostratigraphique [Bureau topographique de la Gécamines
groupe centre]
I.6. CONCLUSION
Avant tout opération d’abattage, il est nécessaire d’avoir une connaissance sur les conditions
naturelles de la roche en place, ainsi que ses caractéristiques. Dans ce chapitre nous avons mis
l’accent sur la géologie du site de Katonto, en effet après les observations et les études menée
dans ce secteur, il a été retenu que Katonto est une colline formé plus principalement par des
quartzites (93 %), accompagné d’autre minéraux accessoire (hématite et muscovite) a faible
proportion. L’origine de cette formation est Kibarienne, elle se présente comme suit :
 le Phyllade ;
 le Grès ;
 le Quartzite Brun ;
 le Quartzite Rouge.

17
Chapitre II. THEORIE GENERAL SUR LA FRAGMENTATION EN

EXPLOITATION A CIEL OUVERT
II.1. INTRODRODUCTION
La méthode d’abattage à l’explosif est généralement utilisée dans les carrières de roches
massives et dures. En effet, elle est une alternative qui présente l’avantage de fragmenter des
volumes importants des roches, et ce avec des moyens limités en termes d’engins et une mise
en œuvre assez restreinte. A partir d’une succession d’opérations a priori simples, implantation
et forage des trous, chargement et amorçage des explosifs, l’abattage à l’explosif aura différents
objectifs :
 assurer la sécurité, c’est à dire pas de projections et pas de tirs bloqués.
 abattre un grand volume de roche, avec
- une granulométrie adaptée aux installations, avec une proportion de blocs et de fines
la plus réduite possible ;
- un épanchement du tas et un foisonnement adapté aux engins de reprise du tas ;
 assurer une bonne géométrie des fronts sur la carrière avec :
- une bonne sortie du pied ;
- un bon alignement des fronts et de la plateforme ;
- des effets arrière réduits.
D’où il est important d’avoir une connaissance sur les théories de pratique d’abattage à
l’explosif dans les mines, c’est ainsi que nous parlerons dans ce chapitre des notions générale
sur la fragmentation et les artifices d’explosifs utilisé dans l’abattage de la roche, et aussi les
méthodes permettant de faire les calculs des paramètres de la fragmentation.
II.2. DEFINITION
La fragmentation est une opération minière consistant à réduire une masse rocheuse en des
morceaux de manière à permettre aux machines de chargement, de transport, et de
transformation à travailler avec aisance. Il comprend deux opérations à savoir ; le forage et le
minage.

18
Théorie de la fragmentation en exploitation à ciel ouvert Chapitre II
II.3. LE FORAGE
Le forage est une opération qui consiste a creusé des trous cylindriques dans une roche, a une
profondeur déterminée. Il est exécuté pour plusieurs objectifs (pour la production de l’eau,
extraction de pétrole, etc.). Cependant dans une exploitation minière, ces trous sont destinés à
recevoir les charges explosives pour la fragmentation de la roche. Ainsi le forage des trous de
mines se fait suivant un plan préétabli appelé « schéma de tir » qui donne la disposition des
trous, leur diamètre, leur inclinaison, et leur profondeur. Et le principe général vise la création
d’une surface de dégagement, qui est obtenue par des bouchons.
Depuis des décennies, les mineurs utilisent des machines de forage adapté pour la réalisation
de ces travaux, et nous avons actuellement des machines du type pneumatique et hydraulique.
Dans le cas de la carrière Katonto on utilise la sondeuse hydraulique Crawler drill ECM-
660IV avec marteau fond trou.
II.3.1. Les méthodes de forage

Il existe deux principal méthodes qui sont connues et appliquées, il s’agit de la méthode
percussive et la méthode rotative, mais actuellement il y a une troisième qui est la combinaison
de ces deux méthodes, il s’agit de la méthode roto-percutante. Dans tout cas, il y a cependant
toujours la rotation de l’outil destructeur, mais dans la méthode percussive, la rotation sert
surtout à ne pas percuter deux fois la roche à la même place.
A. La méthode rotary
Elle consiste à faire tourner l’outil de forme adéquate tout en lui appliquant une force de poussée
suffisante afin d’user la roche (carottage ou autre), ou bien et grâce à la forme de l’outil, à créer
des cratères (ouvertures) par écrasement, d’où l’importance de la notion de la résistance à la
compression de la roche.
L’usure de la roche se fait à l’aide d’outils dits à couteaux ou à lames, tandis que l’écrasement
de la roche se fait à l’aide d’outils dits à tricônes, car ils sont constitués en trois rouleaux
coniques et montés sur roulements. Le forage par usure ou carottant est un taillage dans la roche,
à l’aide d’outils dits couronnes diamantées, animés d’un mouvement de rotation accompagné
d’un rinçage. L’échantillon recueilli ou carotte est contenu dans un tube appelé carottier et
ensuite remonté au jour par des dispositifs de repêchage.

19
B. La méthode percussive (percussion)

Dans ce cas, la roche est détruite par éclatement, dû aux chocs qui lui sont infligés à travers un
outil, par une machine génératrice d’impact. On les appelle généralement des marteaux ; ils
sont à action pneumatique ou hydraulique (récent). Cette méthode fait appel à la fragilité de la
roche.
A noter qu’habituellement les marteaux transmettent l’impact sur l’outil à travers un ou

plusieurs tiges selon la profondeur du trou (ce sont des marteaux hors trou), mais que certains
matériaux ont été conçu pour frapper directement sur l’outil qu’ils suivent dans le trou au fur et
à mesure de la pénétration (ce sont des marteaux fond trou)
II.3.2. Les outils de forage

Il existe en effet plusieurs types d’outils (voir figure 8 et 9) qui sont utilisés pour le forage des
trous : les outils à picots, les outils à lame, les outils diamantés, les outils à aciers spéciaux.
Pour ces différents types d’outils, le processus de destruction est différent. Le point commun
restant l’aptitude de la roche à être forée, qui se traduit par la notion de résistance.
Figure 8- outils de coupes tricônes série ECO [APEGEO, les outils de forage, 2006]
Figure 9-les taillant de roto-percussion (de gauche à droite Taillant en Croix, Taillant en Croix retro, Taillant a
Boutons, Taillant a Boutons Retro, Outil type 2l)[APEGEO, les outils de forage, 2006]

20
II.3.3. Paramètres de forage

Avant de faire l’opération de fragmentation (forage et minage) ; il faut avoir connaissance de :
1) La nature et dureté du terrain ;
2) Les dimensions de l’outil de forage (diamètre du trou) ;
3) La performance de machines d’extraction ;
4) Les caractéristiques des explosifs disponibles ;
5) Leurs différents systèmes d’amorçage et leur réaction physico- chimique dans la roche.
En effet le forage se fait sur base d’un schéma bien déterminé, et établi sur base d’autres
paramètres :
 la banquette (B) ;
 le diamètre du trou (d) ;
 la profondeur du trou (H) ;
 la maille de forage (V*E).
1) Banquette (B)
Elle est considérée comme étant la ligne de moindre résistance ; elle définit la distance
maximale séparant la première ligne des trous de forage et le talus du gradin. Elle correspond
également à la largeur du banc à abattre. Ce dernier est déterminé en fonction de la dureté du
terrain du point de vue minage. Elle dépend de :
 Des objectifs technico-économiques dans le sens où elle est l’un des facteurs de base de
la consommation de l’explosif et des résultats du tir ;
 De l’explosif, car la banquette varie proportionnellement à l’énergie spécifique de
l’explosif ;
 De la hauteur du front : celle-ci intervient peu lorsqu’elle est supérieure à deux fois la
banquette ; lorsqu’elle est inférieure, la banquette peut être réduite pour obtenir un résultat
de tir satisfaisant.
2) Diamètre de trou de mine (d)

Le diamètre des trous de mine est un des paramètres de base à tout calcul dans la fragmentation.
Il dépend essentiellement de l’équipement de forage dont on dispose, et augmente avec la
dimension de la maille de forage.

21
3) Profondeur du trou (H)

C’est un paramètre choisi en fonction de la dureté et de la nature de terrain, et aussi de l’engin
de forage disponible. Généralement pour permettre aux engins de chargement de travailler
aisément, un certain dépassement de la profondeur (surforage), par rapport à la hauteur du
gradin est appliquée. Et ce dernier permet d’éliminer les pieds de butte éventuels après le
minage primaire.
L’expérience à montre que pour chaque type de terrain, on peut attribuer un surforage (SF)
approprié, lié à l’écartement rangée des trous de mine, par le paramètre V qui est la ligne de
moindre résistance. Et la profondeur des trous de mines peut être définie par :
𝑯𝒈 𝑽
𝑷 = 𝒄𝒐𝒔𝜶 + 𝒂 [𝒎] (II.1)
Avec:
 P : la profondeur du trou de mine en m ;
 Hg : la hauteur du gradin en m. cette hauteur doit vérifier l’inégalité suivante ;
Hg ≤ Hcm
 Hcm : la hauteur maximum de creusement de l’excavateur [m] ;
 α : l’angle d’inclinaison des trous ;
 a : le coefficient dont le résultat de l’expérience atteste pour les différentes catégories
de terrains des valeurs figurant dans le tableau ci-dessous.
Tableau 4-Valeur du coefficient a en fonction du type de terrain
Valeurs de (a) en fonction du type de terrain

Terrains T2 T2D T3 T3D
A ∞ V 3 2.5
Notons ici que le surforage permet une bonne sortie du pied du gradin en vertu de la progression
en forme de cône d’un explosif dans un trou lors du tir. Par ailleurs, le surforage est fonction
de la dureté du terrain. Plus le terrain est dur plus le surforage est grand afin d’éviter la formation
des pieds de butte, qui seront difficiles à évacuer (à excaver) avec un excavateur.
4) Maille de forage
On définit la maille par l’expression ; E×V, qu’on appelle aussi piquetage, c’est une surface. Et
V est défini comme étant la distance entre rangées des trous voisins, ou ligne de moindre
résistance, ou encore épaisseur du banc à abattre. Elle varie en fonction :
 de la dureté de la roche ;
 du diamètre du trou ;

22
 de la hauteur de butte ;
 du type d’explosif utilisé.
On appelle E la distance entre les trous d’une même rangée. Elle varie aussi dans les mêmes
proportions que V. En effet dans une maille de forage, E doit toujours être supérieur à V, pour
que nous ayons V comme ligne de moindre résistance. A cet effet les trous de mine étant en
quinconce, V et E doit être disposé de manière que ; V soit parallèle et E soit perpendiculaire à
la direction des couches, pour éviter ainsi une dilution des minerais.
II.4. LE MINAGE
Le minage est une opération, qui consiste à remplir (chargé) les trous de mines (préalablement
forés et nettoyés) d’explosifs, que l’on fera sauter ultérieurement à l’aide d’artifices de sautage.
Le but principal du minage est la désagrégation de la masse rocheuse. C’est ainsi nous avons
deux types de minage ; primaire et secondaire.
II.4.1. Le minage primaire

Le minage primaire est celle effectué partant du plan de forage, il consiste à charger l’explosif
dans les trous vertical ou oblique et de ce fait, pour une meilleure fragmentation, la plus grande
partie de la charge doit être concentrée dans le tiers inférieur du trou, pour bien fragmenter le
pied. Nous distinguons ainsi deux charges différentes dans un trou de mine :
 la charge de pied ;
 la charge de colonne.
A. La charge de pied
Elle a pour but de dégager le pied de la butte afin de permettre à l’engin d’excavation de
travailler sans rencontrer des bosses et respecter le niveau choisi. Elle doit donc être concentrée
et exige un explosif de forte densité, très brisant et d’un diamètre maximum.
B. La charge de colonne
Elle peut être constitué de n’importe quel explosif (solide, agent de tir, émulsion) à condition
de respecter les modalités de chargement, et les règles liées à l’usage des explosifs choisies.
II.4.2. Minage secondaire

Le minage secondaire est le complément du minage primaire, et ceci intervient lorsque la
fragmentation effectuée n’est pas bonne, c’est-à-dire, quand on remarque la présence de gros
bloc (dans le tas abattu), ou soit une masse rocheuse au pied de la bute, etc.
En effet ce minage augment le coût de fragmentation, d’où il est important d’étudié les
paramètres liés à l’abattage de la roche.

23
II.4.3. Artifices de minage

Il est pratiquement impossible d’effectuer un bon minage, en utilisant l’explosif seul pour
abattre des grands volumes des matériaux. Cela justifie la présence de certains accessoires lors
de l’opération d’abattage, dans l’exploitation des mines, faute de quoi la sécurité ainsi que
l’efficience d’une opération d’abattage peuvent être défavorablement affectées. Les principaux
accessoires de minage sont repris ci-dessous :
A. Mèche lente
Une mèche est un objet permettant la mise à feu de substances explosives dans une mine, il est
principalement constitué de trois éléments (figure 10) :
 d’un fil, une corde ou une gaine qui lui donne sa forme et sa flexibilité, c'est le squelette
de la mèche ;
 un combustible qui brûle durant la combustion de la mèche et allume l'explosif ;
 un comburant qui permet la combustion du combustible même en absence d'oxygène et
assure ainsi une vitesse de combustion homogène tout au long du parcours de la mèche.
Elle permet au boutefeu de ne pas allumer directement l'explosif et lui donne ainsi un certain
temps pour se mettre à l'abri, en fonction de la longueur de la mèche et de sa rapidité de
combustion. Elle contient un film de poudre noire, spécialement préparé, enveloppé et entouré
par plusieurs gaines en textile à laquelle on imprègne d’un produit bitumineux assurant
l’étanchéité.
La mèche lente se consume en longueur jusqu’à un taux de 100 s/m en longueur, mais ceci peut
varier entre 90 et 110 s/m.
Figure 10- Mèche lente « DURA FUSE » [www.wikipedia.com : tire à la mèche]

24
B. Détonateurs
Un détonateur est un accessoire de minage qui permet d’initier une charge explosive, en créant
une onde de choc, qui entraine la mise à feu de l’explosif avec lequel il sont en contact, au
moment de l’explosion.
Le détonateur se compose d’un tube en aluminium ouverte à une de ses extrémités (voir figure
11 et 12). Cette ouverture est destinée à recevoir la mèche. Ce tube est séparé en deux parties
par un petit opercule percé au centre, d’un trou destiné à laisser le passage pour la flamme de
la mèche. Et la partie fermée du détonateur contient la charge d’explosif repartie en deux
éléments distincts :
 l’explosif d’amorçage très sensible à la flamme (azoture de plomb) ;
 l’explosif de charge (penthrite).
Figure 11-coupe d'un détonateur à mèche [www.wikipedia.com : tire à la mèche]
Le tube d'onde de choc bénéficie d'une double enduction plastique, lui conférant une excellente
souplesse et une haute résistance mécanique.
Le détonateur fond de trou est chargé à 0,8 g de pentrite (force > 10). Une manchette lui garantit
une étanchéité parfaite.
Le raccord de surface est un mini détonateur sans pentrite logé dans son connecteur plastique.
Ce connecteur peut recevoir jusqu'à quatre tubes et permettre l'initiation de 4 autres charges.
Généralement les détonateurs peuvent être subdivisés suivant les types ci – après :
 les détonateurs électriques ;
 les détonateurs ordinaires ou thermiques ;
 les détonateurs électriques pour relais.

25
Figure 12-Image d'un détonateur de fond de trou [www. Wikipédia : Daveyquick 2 - DTCDB-8/01.04]
C. Le Pentolite Booster
C’est un cartouche amorce de forme cylindrique, en plastique remplis d’un explosif très
énergique. Il sert de pont entre un explosif de faible énergie et un autre qui possède une grande
énergie, mais une réactivité faible. Il concentre l'énergie d'un explosif primaire de façon à
amorcer la réaction du deuxième explosif.
Les boosters sont créés en mélangeant des composants de grande réactivité et de grande énergie
en proportions variables, et Ils comprennent un mélange de tétranitrate de pentaérythritol
(PETN) et de trinitrotoluène (TNT). Ils fournissent fiabilité, sûreté et longévité pour toute
l'extraction au fond, exploitation à ciel ouvert et applications de carrière. En combinant la
détonation élevée, vitesse (7500 m/s) avec une forte densité (1.6 g/cm3), On peut également
utiliser le Tetryl Picrite, etc.
Le cartouche amorce est placé dans le fond du trou, et la charge est souvent plus élevée que
dans le reste du trou. A cet endroit, une grande quantité d’énergie est utile pour être générée, de
façon à s’assurer que la masse rocheuse dans l’ensemble de la charge soit bien fragmentée.
Quelques types des pentolites [Sasol Dyno Nobel September 2013]

Il existe en effet plusieurs types de pentolite comme le montre la figure 13 :
 Le stinger 15gr est blanc de couleurs et est employé en petits trous de diamètre (45mm
ou moins) comme trouvé dans l'extraction au fond applications.
 Le booster150 gr ; il est de couleur jaune et est conçu pour l'usage en petits trous de
souffle jusqu'à 150mm de diamètre, typiquement trouvé dans des opérations de carrière
et de charbon.
 Le booster y-3 (350 gr), il est de couleur verte et de forme conique, conçu pour l’usage
dans les trous de grand diamètre, excédant 150mm, a typiquement trouvé dans des travaux
dans la mine à ciel ouvert.

26
 Le booster c-400 (400 gr), il est de couleur rouge et conique, utilisé aussi dans des trous
de diamètre excédant 150mm.
 Le booster c-800 est orange de couleurs et est conçu pour être employé dans les trous
plus profonds de souffle (25m et plus).
Figure 13-Different types des Pentolite booster [SASOL février 2016]
D. Cordeau détonnant
Le cordon détonant ou cordeau détonant est un tube en plastique mince et souple rempli
de PETN (tétranitrate de pentaérythritol). Avec une vitesse d'explosion du PETN d'environ 8,4
kilomètres par seconde, toute la longueur du cordon détonant semble exploser instantanément.
Il s'agit d'une mèche ultra-rapide qui explose, plutôt qu'elle ne brûle, et qui est adapté pour faire
détoner des explosifs puissants, généralement du tétranitrate de pentaérythritol (ou pentrite).
Sa vitesse de détonation est suffisante pour l'utiliser pour synchroniser des charges multiples et
les faire exploser presque simultanément, même si les charges sont placées à des distances
différentes du point de mise à feu. Il est utilisé de façon fiable et à moindre coût pour faire
sauter plusieurs charges explosives. Les utilisations typiques incluent l'exploitation minière,
le forage, et les démolitions. Voir figure 14.
Figure 14-Image représentant un cordeau détonant et à coté son amorçage [www.google.com/Rogier

BGralex.pdf, consulté le 16 février 2016].

27
II.5. LES EXPLOSIFS ET LEUR SYSTEME AMORCAGE

II.5.1. Les explosifs
Tous les explosifs sont formés sans exception de C-H-O-N ; c’est elle qui constitue la formule
brute de l’explosif.
A. Définition
Un explosif est un composé chimique pur ou un mélange mécanique des corps combustibles et
comburants, qui, sous l’influence d’une action extérieure est capable d’entrer en réaction
chimique de dissociation et ou de combustion en dégageant en un temps extrêmement cours
une quantité énorme de gaz à très hautes pressions (100 000 kg/cm2) et température (±4000°C).
B. Classification
Les explosifs sont classifiés de plusieurs manières, à savoir :
1) Selon leur nature (structure chimique)

Nous avons premièrement les composés mono moléculaires ou molécules explosives ou encore
explosifs condensés, qui sont des composés chimiques purs ou la proximité « combustible-
oxygène » est réalisée directement par l’assemblage des radicaux contenant de l’oxygène.
Et nous avons aussi les mélanges des corps combustible et comburant, ceux dont chacun des
composants pris à part n’est pas un explosif, nous citons par exemple :
 la Poudre noire : Charbon (12,5%) + Soufre (12,5%) + KNO3 (75%) ;
 l’Anfo ;
 l’émulsion.
Ceux dont au moins un des composants est un explosif :
 dynamites : Sensibilisant=nitroglycérine ;
 explosif Favier : sensibilisant autre que la Nitroglycérine (explosif à base de nitrate
d’ammonium).
2) Selon leur sensibilité aux sollicitations extérieures (chocs, frottement, chaleur,
écrasement)
Dans cette catégorie nous avons les explosifs primaires (ceux qui sont sensibles au moindre
choc, au moindre frottement, ou à l’écrasement), et les explosifs secondaires (Ceux qui
nécessitent un choc assez important, provenant surtout du cordeau détonant ou d’un autre
explosif). Il est à noter que le démarquage entre les deux catégories n’est pas nettement défini.
Il serait plus correct de parler d’explosifs plus sensibles et moins sensibles.

28
3) Suivant leur mode ou suivant leur vitesse de réaction ; on distingue :

Les explosifs déflagrants (ceux pour qui la vitesse de réaction est comprise entre 300 m/sec et
800 m/sec, ce sont des poudres déflagrantes), et les explosifs détonants (ceux pour lesquels la
vitesse de réaction est au-delà de 2000 m/sec). Mais en dessous de 2000 m /sec, nous parlerons
de la combustion simple.
C. Situation actuelle des explosifs industriels à usage civil

Actuellement les explosifs utilisés couramment dans les mines et carrières sont tous préparés à
partir du nitrate d’ammonium (NH4NO3), auquel on ajoute des explosifs de base (molécules
explosives) : Nitroglycérine, TNT, et un combustible.
En général, les explosifs industriels sont des mélanges de plusieurs constituants. Suivant leur
mode de malaxage choisi, les explosifs civils sont classés par catégories. En effet on distingue
actuellement six grands types d’explosifs industriels.
1) Les dynamites
La dynamite est un explosif fabriqué avec de la nitroglycérine. Découverte par Alfred
Nobel en 1866, la dynamite a été très utilisée, notamment dans l'industrie minière, jusqu'à son
remplacement par des explosifs plus puissants et plus faciles à manipuler, comme ceux de la
famille des plastics. Elles contiennent de 10 à 90 %, de nitroglyceroglycol (NGl) mélange de
nitroglycérine et nitroglycol. C’est la proportion de dinitroglycol qui assure la qualité antigel
d’une dynamite. Les autres composants sont des combustibles (tourbes, farine de bois,
aluminium, etc.) et des comburants (nitrate d’ammonium).
Selon le taux de nitroglycéroglycol, on distingue :

a) Les dynamites plastiques ou dynamites gommes ; Contenant plus de 20% en masse
de NGL dans une gangue de coton azotique
b) Les dynamites pulvérulentes ; Contenant 10% à 20% de NGL et qui se présente sous
forme de matière pulvérulente hétérogène.
Les dynamites mêmes pulvérulentes, sont très sensibles à l’amorçage. Elles sont donc assez peu
compromises par la compression des charges par les mines voisines.
2) Les explosifs nitrates ou Faviers

Les explosifs nitratés ou sont à base du nitrate d’ammonium (80% environ en masse) sensibilisé
par un explosif pur autre que le NGL (ex : TNT, PETN).

29
3) Les nitrate-fuels (ANFO)

L’ANFO « ammonium nitrate/fuel oïl », est un mélange hautement explosif composé
de nitrate d'ammonium et de gasoil. Il est constitué de nitrate d’ammonium et d’huile minérale,
en générale du fuel domestique, dans une proportion voisine de 94% de nitrate et 6 % de fuel.
La qualité du nitrate utilisée joue un rôle important dans le comportement de ces explosifs. Dans
certains cas les nitrate-fuels peuvent contenir une quantité importante de poudre d’aluminium.
Et la plupart du temps, l'ANFO se décompose lors d'une détonation, plutôt qu'une déflagration,
et sa détonation se fait en deux phases : combustion et oxydation. Pour une efficacité maximale
lors de la détonation, il doit être confiné (dans une canette, par exemple). Sa sensibilité est
relativement basse ; il faut généralement utiliser un booster explosif pour assurer sa détonation.
Lorsque les conditions de détonation sont idéales, ce sont les seuls gaz dégagés. En pratique,
ces conditions sont impossibles à atteindre, et les détonations produisent de petites quantités de
gaz toxiques, tels le monoxyde de carbone, le sulfite d'hydrogène et des NOx.
Pour assurer une réaction idéale, il faut utiliser 94,3 % de Nitrate et 5,7 % de Fuel au poids. En
pratique, un léger surplus de gasoil est ajouté, car une sous-dose diminue l'efficacité alors
qu'une surdose amène la formation de fumées après la détonation. Compte tenu de son état
granulaire l’agent de tir ANFO est toujours utilisé en vrac. Sa densité varie de 0,8 à 0,9 selon
le tassement. Il est peu sensible et son CSE (coefficient de sensibilité de l’explosif) est nul.
Mais la sensibilité du produit est fortement liée à la porosité des grains du nitrate, ainsi on ne
peut pratiquement pas utiliser du nitrate cristallisé.
4) Les explosifs-bouillies
Les explosifs du type bouillie sont constitués par un mélange de combustible (huiles minérales)
aluminium et des comburants (nitrates organiques, nitrate d’ammonium) et des matières inertes
pouvant contenir un composé chimique explosif, mais contenant au moins 5% d’eau. On
retrouve ces explosifs sous deux formes distinctes :
 Les gels : à constance pâteuse qui sont généralement encartouchés.
 Les bouillies pompées : dont la constance liquide permet le chargement par pompage.
5) Les émulsions
Les émulsions sont des mélanges intimes de nitrate d’ammonium en solution aqueuse, sous
forme de gouttelettes microscopiques, emprisonnées dans une matrice liquide à base d’huile,
contenant une faible proportion d’émulsifiant. Certaines émulsions sont si peu sensibles,
qu’elles doivent être sensibilisées par l’addition de microbilles de verres creuses de moins de
1/10 mm ou des bulles gazeuses générées par un agent chimique.

30
6) Les nitrate-fuels alourdis

Les nitrates fuels alourdis sont des explosifs de la génération de la plus récente. Ils sont
constitués de nitrate-fuel (25% à 75%) enrobés dans une matrice d’explosif bouillie d’émulsion
(25% à 75%) dont le rôle est d’améliorer les performances et la résistance à l’eau du nitrate-
fuel, sans accroitre la sensibilité. La proportion du nitrate-fuel est inférieure à 40% ; chargement
par pompage. Ces produits sont souvent préparés sur les lieux d’utilisation à partir des
constituants de base : nitrate d’ammonium, fuel domestique, émulsion, bouillie et
éventuellement un sensibilisant. Cette proportion s’effectue à bord d’un camion amené sur la
plate-forme de tir.
II.5.2. L’amorçage
Le mot amorçage recouvre sur le plan réglementaire, la période pendant laquelle les explosifs
sont reliés au système permettra d’initier la détonation à partir d’un poste de tir plus éloigné. Et
il reste la dernière opération de la validation de la mise à feu et reste l’élément essentiel de la
chaine pyrotechnique, et conditionne ; la fiabilité, la qualité, la sécurité.
A. Phénomène d’amorçage
Pour qu’une molécule d’explosif se décompose, il faut lui apporter une énergie volumique.
Elles se traduisent toutes par un phénomène de transfert thermique rapide, et ils ont pour origine
des chocs, des frottements, des étincelles, des échauffements, des inflammations, compressions
et des ondes de choc. En effet la réaction de la décomposition de l’explosif étant l’amorce,
l’énergie dégagée apporte une impulsion à une particule voisine ? et la réaction peut se
développer de proche en proche dans la masse explosive.
B. Artifices d’amorçages
En règle générale, l’amorçage est réalisé en fond de trou, c’est-à-dire que le détonateur est placé
à la base de la charge. Cette disposition favorise la fragmentation des matériaux et atténue les
nuisances sonores ainsi que les projections. L’amorçage est effectué par des différents type des
charge amorce, nous distinguons par exemple :
 Relais micro–retards : Le microretard est directement servi à un tube Nonel depuis la
fabrication, et distinguons le détonateur fond trou Excel Handidet (500 ms/15m), le
détonateur fond trou primadet (500 ms/15m) ainsi que le micro – retard de surface ;
 Excel Handidet 17 ; 25 et 42 ms/8 m ou 4 m ;
 Primadet 47 ; 25 et 42 ms/8 m ou 4 m ;
 Pentolites Booster : 150 gr, 350 gr et 400 gr.

31
II.5.3. Le système NONEL

A. Description générale
Le système NONEL (Nonel est une contraction " non electric"), est un détonateur de choc,
inventé par la compagnie suédoise Nobel nitro, dans les années 60 et les années 70, sous la
conduite de Per-Anders Persson. Il est conçu comme système d’allumage pour lancer des
explosions, généralement pour la démolition des bâtiments et pour l'usage dans l’abattage de la
roche dans les mines et les carrières. Au lieu des fils électriques, un tube en plastique creux
fournit l'impulsion de mise à feu au détonateur, la rendant immunisée contre la plupart des
risques liés au courant électrique parasite.
Il se compose d'un petit diamètre ; tube en plastique de trois-couche enduites sur le mur les plus
secrets d'un composé explosif réactif, qui, une fois mit à feu, propage un bas signal d'énergie
semblable à un coup de poussière. La réaction voyage à approximativement à 6.500 ft/s (2.000
m/s) sur la longueur de la tuyauterie avec une perturbation minimale en dehors du tube. La
conception des détonateurs nonel incorpore la technologie brevetée, y compris le disque de
coussin (CD) et retarde l'amortisseur d'allumage, pour fournir la fiabilité et l'exactitude dans
toutes les applications soufflantes.
B. Composition du système
1) Le tube NONEL
Il est fabriqué en matière plastique de haute qualité et à un diamètre de 3 mm, dont la paroi
intérieure est enduite d’une matière réactive (HMX + Aluminium).
Actuellement il est fait de trois couches successives (voir figure 15), qui ont chacune des
propriétés physiques et chimiques bien définies.
Figure 15-diffèrent couche d'un détonateur Nonel [Justin NZEZA]
 La couche intérieure : à une bonne adhérence pour la matière réactive et une bonne
résistance à l’onde de choc intérieure.
 La couche intermédiaire : à une grande résistance à la traction et à une bonne étanchéité
contre les huiles et autres produits chimiques contenus dans les explosifs.

32
 La couche extérieure : à une bonne résistance contre l’abrasion et joue le rôle de la couche
esthétique où la couleur est appliquée.
Code de couleur du tube nonel nitro Nobel

Au départ il y a eu trois couleurs :
 rouge pour le chargement en butte ;
 rose pour le raccordement en surface ;
 jaune pour les travaux en souterrain.
2) Le détonateur NONEL
Le détonateur NONEL est un détonateur de force n° 08, comme le montre la figure 1,6 il se
compose de :
 Capsule : Tubes en embouti, en aluminium de diamètre 6mm, et 45 à 90 mm de longueur

 Elément de retard : tube en aluminium contenant une composition pyrotechnique, dont la
vitesse de combustion et la longueur du tube donnent les différentes périodes de retard.
 Elément d’initiation : tube en acier contenant de la PETN qui est un explosif secondaire.
 Elément de base : composé d’hexogène, qui est un explosif secondaire, presse directement
dans le fond de la capsule.
Figure 16- parti d'un détonateur nonel [André : formation de la fragmentation en exploitation à ciel ouvert]
II.5.4. Paramètres de minage

Pour être efficace, le minage doit répondre à quelques impératifs, à savoir :
 La sécurité du personnel de l’équipement et de l’environnement
 La granulométrie acceptable des produits minés
 La garantie des réserves suffisantes des produits minés (avance sur minage), pour la
production planifiée de l’entreprise et pour faire face aux imprévus du retard d’abattage.
D’où la nécessité de connaitre le paramètre dont dépend le minage, et comme paramètre de
minage, nous avons :
 La charge spécifique d’explosif (q) ;

33
 La hauteur du bourrage (Hb) ;

 Le mode de raccordement
 Le mode et la séquence d’initiation.
1) Charge spécifique
C’est la quantité d’explosif nécessaire pour fragmenter un mètre cube de terrain donné. Elle
s’exprime en g/m3 et elle est conditionnée par les facteurs suivants :
 la dureté de la roche ;
 les conditions physico – mécaniques de la roche ;
 la forme et des caractéristiques de l’explosif.
Il existe selon le type des terrains, différentes charge d’explosif qui doivent être utilisé ; voir
les tableaux ci – après :
Tableau 5 - Charge spécifique par types de terrain [KAMULETE Exploitation des mines à ciel ouvert, 2009]
Charge spécifique (g/m3)

Categories de terrain
Tire au Cordeaux détonant Tir au NONEL
T2D 250 – 300 150 – 200
T3 450 – 650 250 – 350
T3D 720 – 920 450 – 550
2) Hauteur du bourrage
L’objectif du bourrage est de diminuer les projections et d’améliorer l’effet de gaz des explosifs.
Il dépend à la fois de la banquette et de l’amorçage. Il est proportionnel à la banquette, et sa
longueur doit être égale à la banquette (dans les mines profondes verticales), pour un amorçage
latéral, il peut être faible en mine courte. Il est de même lorsque l’amorçage est effectué en fond
de sa nature. Les gravillons non compacts sont particulièrement satisfaisants. En effet la hauteur
minimale du bourrage est déterminée expérimentalement et est influencée par :
 la structure de la roche ;
 la longueur de la charge d’explosif ;
 le diamètre du trou de mine ;
 la quantité totale d’explosif dans un trou de mine ;
 la profondeur du trou de mine.
Si la hauteur de la bourre est insuffisante, elle entraine une perte sensible de l’énergie de
l’explosif. Par ailleurs, si la charge est insuffisante et que la hauteur de la bourre est trop grande,
l’effet de l’explosion n’atteindrait pas la surface, et le terrain inférieur sera seul ébranlé.

34
3) Mode de raccordement
Nous pouvons distinguer dans une mine à ciel ouvert plusieurs modes de raccordement. Et ces
schémas tiennent compte de contraintes du lieu où l’on se trouve et des résultats escomptés :
 la présence du matériel à sauvegarder ;
 le pendage des couches par souci de sélectivité ;
 les tirs spéciaux (creusement d’un puisard) ;
 les tirs en butte dégagée ou avec matelas.
4) Mode et séquence d’initiation

Il existe deux modes d’initiation :
 L’initiation électrique qui se fait à l’aide des allumeurs électriques et des électro
détonateurs. Les capsules détonatrices, connectées directement aux allumeurs sont
appelés « détonateurs électriques instantanés » ;
 L’initiation par feu, qui se fait au moyen d’une mèche lente et d’un détonateur ordinaire
dont la partie vide est appelée à recevoir la mèche lente pour sertissage.
Quant à la séquence d’initiation ; son choix dépend essentiellement :

 De l’environnement : le niveau de vibration limite la charge unitaire admissible par
retard par conséquent le nombre de trous détonnent au même instant.
 Du nombre de rangées : la gamme de retard disponible étant généralement limitée (sauf
dispositif particuliers), le choix de la séquence dépend du nombre de rangées.
II.6. LES METHODES DE CALCUL DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION

Dans le domaine d’abattage par explosif, on utilise généralement deux approches ; dont une
utilisant des formules empiriques établie essentiellement sur base des essais ou des expériences.
Cette approche quoique donnant des résultats proches de la réalité dans certains cas, ne peut
être généralisée car limitée par « les hypothèses de travail ». Et une autre approche analytique
basée sur une formulation à partir des lois physiques et un raisonnement analytique sur le
phénomène.
II.6.1. Méthodes empiriques [Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015]
Lorsque l’abattage des roches se fait par des travaux de tirs, le problème principal des calculs
technologiques consiste à déterminer « la ligne de moindre résistance » au pied du gradin Wp.
Mais avant toute chose, il convient de justifier l’inclinaison des trous de mine (trous de mine
verticaux ou trous de mines inclinés). Il est établi que la ligne de moindre résistance au pied du
gradin en fonction du diamètre d se traduit par les expressions empiriques suivantes :

35
1. Pour les roches fracturées faciles à fragmenter :

𝑊𝑝 max < 50 𝑑
2. Dans les roches fracturées assez résistantes lors de la fragmentation par le tir :
3. Dans les roches massives, tenaces et difficiles à fragmenter par le tir :
Wp max : la valeur maximum de la ligne de moindre résistance
Dans les conditions répondant aux formules ci-dessus, il est supposé qu’il ne restera de massifs
résiduels à la base du gradin qui nécessiteraient un minage secondaire.
En plus la valeur minimale de Wp doit satisfaire à la condition de sécurité exprimée par
l’expression suivante :
𝑊𝑝𝑚𝑖𝑛 = 𝐻𝑔. cot 𝛽 + 𝑏𝑐
Avec :
 α : angle de talus naturel de la roche
 β : angle de talus du gradin
 bc : base du prisme d’éboulement ; bc =𝐻𝑔(cot 𝛼 − cot 𝛽)
D’où 𝑊𝑝 min = 𝐻𝑔. cot 𝛼
b c
Hg
α
β
Wp min
Figure 17-La ligne minimum de moindre résistance au pied du gradin
abc : représente le prisme d’éboulement.
Généralement la surface de rupture dans le cas des sols ou de roches altérées s’apparente à une
forme curviligne.
La comparaison des valeurs Wp max et Wp min permet de choisir l’angle d’inclinaison des
trous de mine. Il convient d’utiliser les trous de mine inclinés lorsque Wp min >Wp max car
l’utilisation des forages verticaux entraînerait l’arrachement insuffisant du pied du gradin avec
comme conséquence un massif résiduel au pied du gradin ou de la butte.

36
Il est d’autre part toujours nécessaire de placer les sondeuses en dehors de la zone d’éboulement
(base du prisme d’éboulement).
Le choix sur l’inclinaison ou non des trous de mine étant fait, on détermine la ligne de résistance
au pied du gradin compte tenu des conditions géologiques et technologiques ; à savoir :
 La quantité d’explosifs par m de trou de mine (kg/m) ;
 La consommation spécifique d’explosif (kg/m3) et gr/m3,
 Le coefficient de rapprochement de forage ;
 La hauteur du gradin ;
 La longueur du trou de mines inclinées.
A. Trous de mine verticaux

La détermination de la ligne de résistance au pied du gradin peut être obtenue à partir de la
formule empirique suivante :
√𝟎,𝟎𝟓𝟔𝒑𝟐 +𝟒𝑲𝒓.𝒒.𝒑.𝑯𝒈𝟐 −𝟎,𝟓𝒑
𝑾𝒑 = (II.2)
𝟐𝑲𝒓.𝒒.𝑯𝒈
Avec :
 p : la quantité d’explosifs par mètre de trou de mine en fonction du diamètre de forage
et de la densité de charge. Elle dépend du type d’explosif et du mode de chargement.
Il est exprimé en kg/m.
 q : la consommation spécifique d’explosifs exprimée en kg/m3. Elle dépend de la
nature des roches et du types d’explosif ainsi que des conditions de tir (avec ou sans
eau) ;
 Kr : le coefficient de rapprochement des trous de forage qui varie entre 0.75 et 1 lors
de l’abattage à l’explosif au moyen d’une seule ou deux rangées des trous de mine
verticaux amorcés par cordeaux avec détonateurs ordinaires. On peut aller jusqu’à 1.85
et même 2 pour l’abattage par plusieurs rangées avec microretards.
 Hg : la hauteur de gradin (m)
B. Trous de mine inclinés

La détermination de la ligne de résistance au pied du gradin peut être obtenue à partir de la
formule empirique suivante :
√𝒑𝟐 +𝟒𝑲𝒓.𝒒.𝒑.𝑯𝒈.𝑳𝒕− 𝒑
𝑾𝒑 = (II.3)
𝟐𝑲𝒓.𝒒.𝑯𝒈
Avec :

37
𝑯𝒈+𝑺𝒇
 Lt : la longueur du trou de mine incliné. Il se calcule par 𝑳𝒕 =
𝐬𝐢𝐧 𝜷
 Sf : surforage ou valeur de l’approfondissement des trous de mine en dessous du

niveau d’exploitation. On peut le calculer grossièrement par Sf = 10.d
 d : diamètre des trous de mine.
Les autres éléments des travaux de tir (figure 18) sont déterminés de la manière suivante :
La distance E entre deux trous de mine proches dans une rangée au bord du gradin est calculée
en fonction de la ligne de résistance au pied du gradin et du coefficient de rapprochement de
trous de mine.
𝑬 = 𝑲𝒓 × 𝑾𝒑. [𝒎] (II.4)
La quantité d’explosif dans un trou de mine d’une rangée au bord du gradin est calculée par :
𝑸𝒆𝒙𝒑𝒍 = 𝒒 ∗ 𝑯𝒈 ∗ 𝑾𝒑 ∗ 𝑬[𝑲𝒈 ] (II.5)
La longueur d’une charge d’explosif dans un trou est calculée par :

𝑸𝒆𝒙𝒑
𝑳𝒄 = [𝒎] (II.6)
𝒑
d
b c
Hg
α
β
a
Sf
Wp V
A E A’
E V
Figure 18-Détermination des autres éléments des travaux de tir [KAMULETE M. P, projet des mines à ciel ouvert]
La distance V1 entre deux rangées successives est calculée par :

𝑽 = 𝑬𝑺𝒊𝒏𝟔𝟎 ° = 𝟎. 𝟖𝟔𝟔𝑬 (II.7)
La longueur de la partie supérieure du trou de mine destinée au bourrage est comprise entre 20
d et 30 d
𝑳 = (𝟐𝟎 à 𝟑𝟎) 𝒅 (II.8)

38
Lors de l’utilisation des charges discontinues en vue d’améliorer la fragmentation de la partie

supérieure du gradin, la quantité d’explosif de la partie principale d’une charge constitue 60 à
70 % en poids de la charge totale. Cette dernière est calculée à l’aide de la formule de Qexpl.
La longueur de l’espace libre entre deux parties d’une charge discontinue doit être de 0.15 à
0.40 Lc.
Un bon minage évite d’une part la fragmentation inégale de la roche et d’autre part les gros
blocs, les bosses ou les pieds de butte obtenus après un minage primaire, occasionnant toujours
des frais supplémentaires lors du minage secondaire.
La figure 19 montre l’effet de la fragmentation sur les coûts de forage et minage, de chargement,
de transport et de concassage dans une exploitation à ciel ouvert.
coût
Coût total
Chargement, transport,
concassage
Forage et minage
Dimension des blocs abattus
Fragmentation
Fine Grossière
Figure 19-Effet de la fragmentation sur les couts des différentes opérations minières [KAMULETE M. P, projet
des mines à ciel ouvert]
Les dégâts suivants sont dus aux tirs et à leur contrôle :

 dégâts structuraux dus aux vibrations dans la roche
 dégâts dus à la projection des blocs
 dégâts dus aux souffles
 dégâts dus aux bruits
II.6.2. Méthodes de certains spécialistes [Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015]
Les différents spécialistes dans l’art et l’ingénierie du minage ont dû établir chacun dans son
champ d’essai des formules qui ont fait leurs preuves avec des résultats satisfaisants.
Les formules étant établies sur base des critères différents selon les auteurs et les lieux, ainsi il
est indispensable de les soumettre à une étude de sensibilité lors du choix de la formule qui
offrira les meilleures opportunités d’emploi pour les terrains à miner.

39
A. Méthode d’U. LANGEFORS

U. Langefors a mis en évidence des formules permettant de déterminer sous certaines conditions
d’utilisation des paramètres ci-dessous, fonction de la nature de terrains et de l’explosif. Il s’agit
de :
 la largeur de la banquette ;
 La quantité d’explosifs par mètre du trou de mine du fond (la charge de pied ou de
cisaillement) ;
 La quantité d’explosif par mètre de trou de mine au-dessus de la charge de pied (la charge
de fragmentation ou de colonne).
Les formules utilisées sont les suivantes :
𝒅 𝜹𝒆.𝒔
𝑩 = 𝟑𝟑 √ 𝑬 [𝒎] (II.9)
𝑪𝒎.𝒇.
𝑽
𝒇 𝑲𝒈⁄
𝑷𝒑 = 𝟎, 𝟖 𝑺 . 𝑬. 𝑪𝒎. 𝑽 [ 𝒎] (II.10)
𝑲𝒈⁄
𝑷𝒄 = 𝟎, 𝟒𝑷𝒑 [ 𝒎] (II.11)
Avec :
 B : la largeur de la banquette (m)
 d : le diamètre des trous de mine (mm)
 ρe : la densité apparente d’explosifs (kg/dm3)
 δ : le paramètre de puissance de l’explosif
Pour la dynamite gomme B.A.M : 1.3
Pour la tolamite : 1.1
Pour la LFB suédoise (35 % NGL) : 1
Pour l’Anfo : 0.9
Pour la bouillie nitraté TNT : 0.8
 Cm : le facteur de minage au rocher.
Pour l’auteur, cette constante peut être déterminée par des essais au laboratoire, mais en pratique
cela n’est pas toujours facile à déterminer.
Il peut diminuer quelque peu pour les roches moyennement dures, et peut être limité à des
valeurs suivantes :
Pour 1.4 m< V< 15 m : Cm = C + 0.75
Pour V< 1.4 m : Cm = 0.07/V + C
Dans les roches dures C = 0.4

40
En pratique, l’application de la formule ne se justifie que pour des terrains qui ne sont pas
anormalement fissurés et crevassés.
 f : le facteur de contrainte de la roche qui varie avec l’inclinaison du trou de mine entre
les limites suivantes :
trous inclinés de 3/1 à 1/1 : f = 1.3 ;
trous inclinés de 5/1 à 3/1 : f = 1.2 ;
trous verticaux : f = 1.
 E : espacement entre trous voisins d’une rangée (m)
 V : Ecartement entre deux rangées consécutives qu’on assimile parfois à la largeur de
la banquette B (m)
 Pp : la quantité de la charge du fond par mètre du trou de mine (kg/m)
 Pc : la quantité de charge de colonne ou charge de fragmentation par mètre de trou de
mine (kg/m)
U .Langefors a établi d’autres formules pour les paramètres de tir comme suit :
𝑸𝒇 = 𝑷𝒑. 𝑯𝒇 [𝒌𝒈] (II.12)
𝑸𝒎 = 𝑷𝒄. 𝑯𝒎 [𝒌𝒈] (II.13)
𝑯𝒈
𝑯 = 𝒔𝒊𝒏 𝜷 + 𝟎, 𝟑𝑩 [𝒎] (II.14)
𝑸𝒕
𝒒= (II.15)
𝑽𝒕
Avec:
 Qf : la quantité de la charge d’explosif du fond (kg)
 Hf : la hauteur de la charge du fond (en m) : Hf = 1.3 B
 Qm : la quantité de la charge d’explosif de médiane ou charge de fragmentation(kg)
 Hm : la hauteur de la charge médiane (en m). Elle est définie par :
𝑳𝒕
𝑯𝒎 = 𝒔𝒊𝒏 𝜷 − 𝟐𝑽 (III.16)
 Lt : la longueur totale du trou de mine (en m)

 Hg : la hauteur du gradin (m)
 q : la consommation spécifique d’explosif (kg/m3)
 Qt : la quantité de la charge totale d’explosifs dans un trou de mine (kg)
 Vt : le volume du trou de mine ou de la zone d’influence du trou de mine (m 3). Il est
défini par :

41
𝑽𝒕 = 𝑬 ∗ 𝑽 ∗ 𝑯 [𝒎𝟑] (II.17)
Dans la formule de U. Langefors, les paramètres pouvant être l’objet d’une variation sont :
 Le paramètre de puissance de l’explosif S ;
 Le facteur de contrainte de la roche f ;
 L’espacement entre trous voisins d’une rangée E.
Pour apprécier la sensibilité, il faut considérer une variation de plus ou moins 20 % pour ces
paramètres.
B. Méthode DE STIGO OLOSSON
La méthode de Stigo Olosson prend en considération le diamètre des trous de mine,
l’inclinaison des trous de mine, la hauteur des gradins ainsi que les caractéristiques de l’explosif
de référence et de nombreuses constantes en vue de calculer :
 la quantité d’explosif de référence par mètre de trous de mine ;
 l’écartement maximum entre rangées consécutives ;
 la profondeur du trou de mine ;
 la hauteur de la charge de colonne ;
 l’imprécision tolérable du trou de mine ;
 la hauteur de bourrage ;
 la charge explosive de colonne ou de la médiane ;
 la charge explosive de pied ou du fond ;
 la charge spécifique d’explosif.
1) La quantité d’explosif de référence par mètre de trou de mine se calcule par :
𝝅.𝒅𝟐 𝑺𝒆 𝒌𝒈⁄
𝒑= 𝜹𝒆 𝟏𝟎𝟎 [ 𝒎] (II.18)
𝟒
Avec :
P : quantité d’explosif de référence par mètre de trou de mine
d : diamètre du trou de mine (m)
δe : le poids volumique de l’explosif de référence (kg/m3)
Se : le degré de remplissage de l’explosif de référence dans le trou de mine (%)
2) La banquette maximum ou écartement maximum entre rangées consécutives se

calcule par :
𝑩𝒎𝒂𝒙 = 𝑨. √𝒑. 𝑹𝟏 . 𝑹𝟐 [𝒎] (II.19)

42
Avec :
 Bmax : écartement maximum entre rangées consécutives (m)
 A : coefficient dépendant : de l’explosif (m), pour l’anfo, A = 1.36
 R1 : constance liée à la pente du trou de mine (voir le tableau suivant)
Tableau 6-Valeur de la constante en fonction de la pente du trou de mine

Pente du trou trou vertical 10 / 1 5 /1 3 /1 2/1 1/1
R1 0.95 0.96 0.98 1.00 1.03 1.10
 R2 : la constante liée à la cohésion (C) de la roche (voir tableau infra) :
Tableau 7-Valeur de la constante en fonction de la cohésion de la roche
Cohésion 0.3 0.4 0.5

R2 1.15 1.00 0.90
- C = 0.3 s’applique aux roches relativement tendres du type 2D à la Gécamines
- C = 0.4 aux roches dures du type 3D
- C = 0.5 aux roches très dures du type 3D*
3) La profondeur des trous de mine se calcule par :

𝒂𝟐
𝑯 = (𝑯𝒈 + 𝑺𝒇)√𝒃𝟐 + 𝟏 [𝒎] (II.20)
Avec :
 Hg : hauteur de gradin (m)
 Sf : le sur forage (m) ; il se calcule par Sf = 0.3 Bmax (m)
 a/b : inverse du rapport représentant la pente du trou de mine.
 tg α = b/a
4) Imprécision tolérable du forage se calcule par :

𝒅
𝑰 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 + 𝟎, 𝟎𝟑. 𝑯[𝒎] (II.21)
Connaissant l’imprécision tolérable du forage, l’écartement B entre les rangées consécutives se

calcule par :
𝑩 = 𝑩 𝒎𝒂𝒙 – 𝑰 [𝒎] (II.22)
5) la hauteur de bourrage se calcule par :
𝑯𝒃 = 𝑩 [𝒎] (II.23)
6) la hauteur de la charge de colonne ou charge médiane est définie par :
𝑯𝒎 = 𝑯 – 𝑯𝒃 – 𝑯𝒇[𝒎] (II.24)
Avec Hf : la hauteur de charge de pied ou du front. Elle se calcule par :

43
𝑯𝒇 = 𝟏. 𝟑 ∗ 𝑩 𝒎𝒂𝒙 (II.25)
7) la charge d’explosif Qm de la colonne ou médiane se définit par :
𝑸𝒎 = 𝟎. 𝟔𝟎𝑯𝒎. 𝒑 [𝒌𝒈] (II.26)
8) la charge d’explosif du pied ou du fond est définie par :
𝑸𝒑 = 𝒑 ∗ 𝑯𝒇 [𝒌𝒈] (II.27)
9) la charge spécifique d’explosif se calcule par :
𝑸𝒕 𝒌𝒈⁄
𝒒 = [ ] (II.28)
𝑽𝒕 𝒎𝟑
Avec :
 Vt : volume d’une zone d’influence du trou de mine ;
𝑽𝒕 = 𝑩 ∗ 𝑬 ∗ 𝑯 [𝒎𝟑 ] (II.29)
 E : espacement entre trous successifs d’une rangée (m)
Notons que les valeurs susceptibles à une variation de la valeur de Bmax sont A, R1 et R2.
C. Méthode d’A.E.C. I (AFRICAN EXPLOSIVE CHIMICALS INDUSTRIES)

La méthode expérimentale d’A.E.C.I permet, en fonction d’une charge spécifique bien
déterminée par différents essais, fonctions de la nature de certaines roches types, de déterminer
la charge spécifique réelle d’une roche étudiée.
Les résultats d’un tir ayant un effet direct sur la sûreté, l’efficacité et les coûts des opérations
de minage, des facteurs suivants doivent être pris en considération.
 le type d’explosif ;
 le type de roche ;
 la longueur de trou de mine ;
 le diamètre du trou de mine.
1) La charge spécifique d’explosif q :

Elle est définie comme étant la masse d’explosifs requise pour fragmenter un mètre cube de
roche in situ. Elle s’exprime en kg/m3.
Elle dépend de :
 la dureté de la roche ;
 des conditions physico mécaniques de la roche ;
 de la force ainsi que des caractéristiques de l’explosif.
La charge spécifique d’explosif peut se calculer par :
𝒑.𝑳𝒄 𝒌𝒈⁄
𝒒 = 𝑩.𝑬.𝑯 [ ] (II.30)
𝒎𝟑

44
Avec :
 Lc : la longueur de la charge d’explosif dans un trou de mine
 p: la densité de la charge linéaire d’explosif (kg/m)
Le tableau suivant illustre les charges spécifiques généralement utilisées pour fragmenter
différents types de roches ainsi que les valeurs du facteur de roche en rapport avec la dureté.
Tableau 8-Charge spécifique utilisées suivant les types de roches et facteurs de roche en rapport avec la dureté.
[Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015]
Charge
Facteur de roche en
Catégorie de roche Roche spécifique
rapport avec la dureté
d’explosif (kg/m3)
Andésite
Dolente
Dur Granite 0,7 12-14
Ronstone
Silcrete
Dolomite
Hornfels
Moyennement dur Quartzite 0,4 10-11
Serpentine
Schiste
Sandstone
Relativement tendre Calcaire 0,3 8-9
Shale
Tendre Charbon 0,15-0,25 6
Sur base de la formule de la charge spécifique d’explosif ci-dessus, on peut calculer, la

dimension de la banquette B ou de l’écartement entre deux rangées consécutives des trous de
mine. Pour ce faire, on suppose que B = E ;
𝐿𝑐.𝑝
𝐵 = √ 𝑞.𝐻 [m] (II.31)
Pour apprécier la sensibilité de la charge spécifique d’explosifs pour une roche étudiée, il faut
considérer une variation ± 20 % de la charge spécifique et du facteur de la roche donné dans le
tableau ci-dessus.
2) La détermination de la longueur de bourrage :

La longueur de bourrage est déterminée expérimentalement et est influencée par :
 la structure de la roche ;
 la profondeur de la charge d’explosif ;
 le diamètre des trous de mine ;

45
 la quantité totale d’explosifs dans le trou de mine ;

 le contrôle de projection des roches ;
 la longueur du trou de mine.
La longueur de bourrage peut être calculer par la formule suivante :
𝟏𝟐 𝑬′
𝑳𝒃 = 𝒁 √𝑸′𝒕 × [𝒎] (II.32)
𝑨 𝟏𝟎𝟎
Avec :
 Z : le facteur de contrôle des projections ;
 Z = 1 ; pour les tirs normaux ;
 Z = 1.5 ; pour les tirs contrôlés ;
 A : le facteur de la roche en rapport avec la dureté ;
 Q’t : la quantité de la charge d’explosif dans le trou de mine ;
 E’ : le facteur d’énergie de l’explosif avec l’Anfo pris comme explosif de
référence, en pourcentage.
3) La détermination de la densité de charge linéaire d’explosifs :
Il existe deux groupes d’explosif, chacun ayant une méthode d’approche différente, pour le
calcul de la densité de la charge linéaire de l’explosif.
a) Explosifs en vrac ou en bouillie : Ces types d’explosif remplissent entièrement le

trou de mine pour autant que ce dernier ne soit pas fissuré. La densité de charge
linéaire d’explosifs se calcule par :
𝜹𝒆.𝒅𝒕𝟐 𝒌𝒈⁄
𝒑= [ 𝒎] (II.33)
𝟏,𝟐𝟕𝟑
Avec :
 δe : la densité de l’explosif (kg/m3)
 dt : le diamètre du trou de mine (mm)
b) Explosifs en cartouches : Avec ces types d’explosifs, une attention doit être mise
sur le degré de déchirure lors de chargement dans le trou de mine.
Les facteurs qui peuvent influencer la déchirure des cartouches sont :
 la profondeur du trou de mine ;
 le rapport entre le diamètre de la cartouche et celui du trou de mine ;
 la présence de l’eau dans le trou de mine ;
 la raideur de l’explosif ;

46
 l’emballage utilisé ;
 la densité de charge linéaire d’explosifs se calcule par :
𝑪𝒑.𝜹𝒆.𝒅𝒕𝟐
𝒑= (II.34)
𝟏,𝟐𝟕𝟑
Avec :
 Cp : le coefficient représentant le rapport entre le volume d’explosifs et celui du trou
𝑳𝒄 𝒅𝒆 𝟐
de mine. Il est défini par : 𝑪𝒑 = [ ]
𝑯 𝒅𝒕
 Lc : la longueur de la charge d’explosifs dans un tr ou de mine ;

 H : longueur du trou de mine (m) ;
 de : le diamètre de la cartouche d’explosif (m) ;
 dt : le diamètre du trou de mine (m).
D. Méthode de GIORGIO BERTA
Pour Giorgio Berta, un tir produit une variété d’effets ; beaucoup d’entre eux sont productifs
dans la mesure où ils occasionnent une meilleure fragmentation ; d’autres en conséquence sont
néfastes (non productifs et indésirables), et cependant certains sont inévitables.
Parmi les effets productifs, nous citerons :
 le déplacement d’une quantité prédéterminée de la roche ;
 la fragmentation avec la granulométrie requise ;
 la limitation de la distance de projection des blocs abattus.
Les effets improductifs et indésirables sont :

 une fragmentation excessive en certains endroits ;
 le contrôle illimité de l’étalement ;
 la présence de fissures et cavités dans la roche ;
 les vibrations ;
 les bruits.
Dans ce cas, il faut rappeler que dans certaines conditions, ce qui est considéré comme effet
productif peut être considéré comme néfaste selon l’objectif poursuivi.
L’énergie totale dépensée pour produire les effets désirés et/ou non désirés correspond à
l’énergie d’explosion transmise à la roche et réduite dans ce cas aux facteurs n1 et n2 que nous
définissons par les expressions suivantes :
(𝑰𝒆−𝑰𝒓)𝟐
𝒏𝟏 = 𝟏 + (II.35)
(𝑰𝒆+𝒍𝒓)𝟐
Avec :

47
 n1 : le facteur d’impédance
 Ie : impédance de l’explosif qui est définie par Ie = 𝛿e. Ve [kg/m2. s]
- 𝛿e : la densité de l’explosif (kg/m3)
- Ve : la vitesse de détonation de l’explosif (m/s)
 Ir : Impédance de la roche qui est définie par Ir = 𝛿r. Vp (kg/m2. s)
- 𝛿r : la densité de la roche (kg/m3)
- Vp : la vitesse de propagation des ondes (m/s)
𝟏
𝒏𝟐 = 𝒅𝒕 (II.36)
𝒆𝒅𝒆 −(𝒆−𝟏)
Avec :
 n2 : le facteur de couplage
 dt : le diamètre du trou de mine
 de : le diamètre de la cartouche d’explosif
 e : la base du logarithme népérien, e =2,71828
La fragmentation commence lorsqu’une roche se met en mouvement. Elle est le résultat de la
combinaison de plusieurs séquences :
 une contrainte de choc qui résulte de la réflexion d’une onde de choc à la surface libre ;
 une contrainte de poussée induite dans la roche par les effets des gaz d’explosion sur la
surface du trou de mine ;
 du choc résultant des fragments projetés.
Dans la fragmentation d’une roche, on doit également tenir compte du coefficient de cassure de
la roche, qui représente environ 15 % de l’énergie totale d’explosif, soit n3 = 0.13
Ainsi, le facteur de cassure n3, les facteurs d’impédance n1 et le facteur de couplage n2
représentent finalement le résultat d’un tir, et la formule générale définissant un minage est
donnée par :
𝒏𝟏 × 𝒏𝟐 × 𝒏𝟑 × 𝑬𝒔.× 𝑸𝒕 = 𝑽𝒓 × 𝑺 × 𝑬𝒔𝒔 (II.37)
Avec:
 Es : l’énergie spécifique d’explosif (MJ/kg)
 Qt : la quantité totale d’explosif (kg)
 Vr : le volume de la roche
 S : le degré de cassure requis avec la dimension maximale des roches Dmax. Il se
calcule par : S= 64 / Dmax
 Ess : énergie spécifique de surface. Elle dépend des caractéristiques de la roche

48
(MJ/m2)
Cette formule démontre que pour fragmenter un volume Vr de roche d’énergie spécifique
superficielle Ess, dans un espace défini par le degré de cassure S, et demandant une énergie
spécifique d’explosif Es, pour un tir où l’on tient compte des énergies dissipées ; n1, n2, n3 et
Qt étant la quantité totale d’explosif admissible pour le trou de mine, il faut une charge
spécifique d’explosif q de valeur.
𝑸𝒕 𝒔.𝑬𝒔𝒔
𝒒 = 𝑽𝒓 = 𝒏 (II.38)
𝟏 .𝒏𝟐 .𝒏𝟑 .𝑬𝒔
Gorgio Berta a également établi une relation entre la banquette B et la charge spécifique
d’explosif ci-dessous :
𝝅.𝜹𝒆
𝑩 = 𝒅𝒆√ 𝟒.𝒒 (II.39)
Avec :
 de : diamètre de la cartouche d’explosif (m)
 𝛿e : densité de l’explosif (kg/m3)
Tableau 9- Caractéristiques de certains explosifs (densité, énergie spécifique, vitesse de détonation, pression
spécifique)[Pr. Dr. Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015]
Energie Pression
Densité Vitesse de
Explosifs spécifique spécifique
(kg/m3) détonation (m/s)
(MJ/kg) (MJ/Pa)
Gomme A 1550 6.74 7500 1246
Gélatine 1 1450 4.52 6550 1007
Gélatine 2 1420 4.44 6100 954
Sismic 2 1550 4.00 6600 878
Idropent D 1550 7.47 7900 1327
Profil X 1200 2.66 3240 343
Tutagex 210 1150 3.52 4240 828
Tutagex 110 1150 2.79 4000 688
Vulcan 3 1050 3.9 4500 899
Cava etra 2 1050 4.31 4550 966
Cava 1 1000 4.16 3800 930
Anfo 800 3.66 2300 813

49
Tableau 10-Caractéristiques de la majorité des roches pour utilisation de la formule de Giorgio BERTA [Pr. Dr.
Ir. NGOIE NSENGA, UNILI 2015]
Vitesse de l’onde Ir, Sss

Densité
Type de roches de détonation Impédance Specific surface
(kg/m3)
m/s 106 kg/m2 (/103 MJ/kg)
Granite 2700 5000 13.50 1.68
Syenite 2600 4200 11 1.55
Gabbro 2600 4200 11 1.51
Peridotite 3200 5000 16.00 1.93
Porphyry 2800 5200 14.56 1.61
Basalte 2900 5400 15.66 1.65
Diabase 3100 5000 15.50 1.92
Sandstone 2250 2750 6.19 1.18
Quartzite 2650 4500 11.93 1.63
Limestone(calcaire) 2600 4000 10.40 1.54
Dolomite 2650 4000 10.60 1.10
Marl 2550 2500 6.38 1.10
Tufa 1400 2100 2.94 1.10
Gypsum 2300 2500 5.75 1.10
Halipe 2200 3500 7.70 1.10
Travertini 2100 2800 5.88 1.16
Amphibolite 3000 4500 13.50 1.84
Granite
2700 5000 13.50 1.81
Gneiss
Serpentine 2650 4200 11.13 1.35
E. Méthode de BulkMining Explosives (BME)

Dans cette méthode, on essaie de calculer la charge spécifique en fonction seulement de la
géométrie de forage. Cette charge spécifique est donnée par la formule suivante :
𝒄𝑳 ×𝜹
𝒄 𝒌𝒈⁄
𝑪𝒔 = 𝑩×𝑬×𝑯 [ ] (II.40)
𝒈 𝒎𝟑
Avec :
 𝑳𝒄 :Longueur de la charge explosive (m)
 𝜹𝒄 : Densité de chargement (kg/m)
 B : largeur de la banquette ou l’écartement entre deux rangées des trous de mine
consécutives (m)
 E : espacement entre les trous d’une même rangée (m)
 𝑯𝒈 : Hauteur du gradin (m)

50
On utilise les différentes formules ci-dessous :

1) La hauteur de bourrage
𝑯𝒃 = 𝟎, 𝟕𝑩[𝑚] (II.41)
2) La longueur théorique de la charge d’explosif :

𝑳𝒄 = 𝑯 − 𝑯𝒃 [𝑚] (II.42)
3) Le surforage :
𝑺𝑭 = 𝟎, 𝟐𝑩[𝑚] (II.43)
La distance entre deux rangées consécutives B= 25d (m), avec d : diamètre du trou de mine
4) La distance entre deux trous d’une même rangée : E=B
5) La densité de chargement
𝒅 𝑘
𝜹𝒄 = 𝝅 × ( )𝟐 × 𝜹𝒆 [ 𝑔⁄𝑚] (II.44)
𝟐
Avec
 d : diamètre du trou en m
 𝛿𝑒 : Poids volumique de l’explosif (kg/𝑚3 )
II.6.3. Méthode analytique
A. Calcul théorique de la charge spécifique d’explosif

La détermination de la charge spécifique par un calcul théorique, donne des résultats
approximatifs par rapport à ceux obtenues lors des multiples essais sur terrains.
Pour ce faire, imaginons que nous nous retrouvons devant un bloc de terrain homogène de
hauteur (H), où l’on fore des trous de mine parallèles et espaces d’une longueur (l) ; à une
distance (d). On peut effectuer un calcul logique opposant la force de renversement produite
par les explosifs et les forces résistantes de la roche (bloc assimilé à un parallélépipède
d’arrêtes : l, b et M correspondant à la hauteur du gradin Hg).

51
b
Coupe verticale
Hb
A
F
Hg
y Hg/2
Hc
B+C
Sf
Figure 20- Coupe verticale d’un bloc montrant les forces résistantes (A, B et C) à vaincre pour délogerun bloc de
roche assimilé à un parallélépipède d’arêtes l, b, H=Hg [Pr. Dr. Ir. KAMULETE, UNILI 2012]
Hc : hauteur de la charge d’explosifs

Hb : Hauteur du bourrage
Sf : Surforage
Théoriquement, il faudrait concentrer dans le fond du trou de mine une charge explosive de
cisaillement pour vaincre les résistances B et C et répartir sur une certaine hauteur une charge
de colonne de fragmentation pour vaincre la résistance A.
Les forces résistantes de la roche à vaincre pour déloger le bloc sont :

1) Effort de la résistance à la traction (Rt)
Elle est répartie sur toute la hauteur (Hg) du bloc et dont le point d’application est au milieu de
la hauteur. Elle est définie par :
𝐴 = 𝑅𝑡. 𝐻𝑔. 𝑙 [𝑡] (II.45)
Avec:
 Rt : la résistance à la traction en t/m2 ;
 Hg : la hauteur de gradin en m ;
 l : la largeur du front à miner en m .

52
2) La résistance au cisaillement (Rc)de la surface inférieure au pied du bloc, est définie par :
𝑩 = 𝑹𝒄. 𝒃. 𝒍 [𝒕] (II.46)
Avec :
 Rc en t/m2
 b en m
 l en m
3) La résistance au glissement du bloc sur la surface inférieure. Elle définit par :
𝑪 = 𝑯𝒈. 𝒃. 𝒍. 𝜹. 𝒇 [𝒕] (II.47)
Avec :
 C : résistance au glissement en t
 Hg, b et l en m
 f : le coefficient de frottement
 𝜹 : la densité de la roche (t /m)
B. L’effort résistant total (F)
Il est la somme des forces résistantes A, B et C, Soit
𝑭 =𝑨+𝑩+𝑪 (II.48)
Cet effort F doit s’appliquer à une hauteur (Y) à partir du pied du bloc tel que
𝑯𝒈
𝑭. 𝒀 = 𝑨. (II.49)
𝟐
𝑨.𝑯𝒈
𝑑′ 𝑜ù 𝒀 = (II.50)
𝟐𝑭
La force totale de résistance doit correspondre à la force d’arrachement produite par les
explosifs.
C. Hauteur de la charge totale d’explosifs (Hc)
En première approximation, on peut considérer que la pression développée par les explosifs se
répartit sur la hauteur (Hc) et agit sur la demi-circonférence du trou de mine du côté de la face
libre.
A partir de cette hypothèse, on peut écrire :
𝝅.𝒅𝒕
𝑭= . 𝑯𝒄. 𝒑. 𝜶 [𝒕] (II.51)
𝟐
Avec :
 dt : Le diamètre du trou de mine (m)
 P : La pression théorique en fonction de la densité de chargement(t/m2)

53
En ce qui concerne l’explosif, la pression dans le trou dépend de sa nature, sa brisance, de la

densité et de la fissuration de la roche, plus le bourrage est soigné, plus la densité de chargement
est grande.
Il existe des tables qui donnent les expressions théoriques en fonction de la densité de
chargement pour les différents types d’explosifs.
 𝛼 : le coefficient tenant compte de fissuration de la roche
𝛼 =0.35 pour la roche compacte
𝛼 =0.25 pour la roche de dureté moyenne
𝛼 =0.10 pour la roche fissurée
A partir de l’expression de l’effort résistant total (F), on déduit la formule de la hauteur de la
charge d’explosifs (Hc) :
𝟐.𝑭
𝑯𝒄 = [𝑚] (II.52)
𝝅.𝒅𝒕.𝒑.𝜶
Connaissant Hc, on peut calculer le nombre des cartouches en employant la formule suivante :
𝑯𝒄
𝑵𝒄 = (II.53)
𝑳𝒄𝒆
Avec:
 Nc : nombre des cartouches
 Lce : longueur d’une cartouche d’explosifs (m)
D. Charge spécifique d’explosifs

La charge totale d’explosif est calculée par l’expression suivante
𝝅.𝒅𝒄𝟐
𝑸𝒆𝒙𝒑𝒍 = 𝑯𝒄. 𝜹𝒆[𝒌𝒈] (II.54)
𝟒
Avec :
 dc : le diamètre de la cartouche(m)
 𝛿𝑒 : la densité de l’explosif utilisé (kg/m 3)
E. Charge spécifique d’explosif
Connaissant la quantité d’explosif (Qexpl) par trou de mine, on peut calculer la consommation
spécifique d’explosifs. Pour ce faire, il faut connaître la zone d’influence du trou de mine qui
est définie par :
𝑽𝒕 = 𝒍 × 𝒃 × (𝑯 + 𝑺𝒇) (II.55)
Avec:
 Sf : la hauteur de surforage (m) qui se définit ou se calcule par :
𝑯𝒄
𝑺𝒇 = − 𝒀 [𝒎] (II.56)
𝟐

54
 La charge spécifique d’explosif se calcule par :

𝑸𝒆𝒙𝒑𝒍 𝒌𝒈⁄
𝒒= [ ] (II.57)
𝑽𝒕 𝒎𝟑
II.7. CONCLUSION
Dans cette partie, une réflexion a été faite sur l’importance de la fragmentation, sachant que
cette dernière englobe le forage et le minage, elle doit être basée sur une étude relevant les
caractéristiques de la roche en vue d’établir un schéma de forage (schéma de tir). Ce schéma
fait ressorti diffèrent paramètres, tels que la largeur de la banquette, la profondeur du trou de
mine, le diamètre du trou ainsi que la maille de forage.
En effet la connaissance du type de terrain, et de ces différents paramètres, permettront de

mieux porter le choix sur l’explosif à utiliser et son mode d’amorçage. Cette dernière est un
élément essentiel de la chaine pyrotechnique qui conditionne la fiabilité, la qualité, ainsi que
la sécurité et reste la dernière opération de la validation de la mise à feu. Bien sûr avant la
mise à feu les paramètres ci-haut cités doivent avant tout être bien déterminés sur base des
méthodes qui ont été établies sur des expériences effectuées in situ, empiriquement et d’autres
établies par certains spécialistes, afin d’avoir une bonne distribution granulométrique dans le
tas abattu, et ceci on fait l’objet de ce chapitre.

55
Chapitre III. CALCUL DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION
III.1 INTRODUCTION
L’optimisation des tirs dans l’exploitation minière est un processus qui nécessite une bonne
connaissance du massif à abattre, le choix des explosifs adaptés, ainsi que l’estimation de la
maille, pour rencontrer des exigences de granulométrie et forme du tas, sans oublier les impacts
sur l’environnement en termes de vibrations. Plusieurs études ont été faites pour estimer les
paramètres du tir à l'explosif. C’est ainsi dans la recherche des paramètres adéquats, nous
appliquerons dans ce chapitre, des calculs qui ont été établit par quelques spécialistes dans la
fragmentation, et par suite faire un choix sur la méthode appliquer, puis varier la maille de
forage, en fin de déterminer les paramètres les mieux adaptés.
III.2 CATEGORISATION DE LA ROCHE EN PLACE

La caractérisation permet de classifier le massif rocheux en place, c'est-à-dire de déterminer sa
qualité, sa fracturation etc.…, c’est ainsi avant la fragmentation il est important de connaitre la
nature de terrain, et le type d’explosif utilisé. En effet Il existe plusieurs façons de classifier les
masses rocheuses, entre autre :
 la classification selon TERZAGHI ;
 la classification géométrique d’Afrique du sud (RSR : Roche Structure Rating) ;
 la classification développée par Baron, Lunde et Lien (RMQ : Roch Mass quality) ;
 la classification selon Bieniawski (RMR : Roch Mass Rating) ;
 la classification selon AFTES, … [BOKWALA, 2012].
Ces méthodes sont basées sur les principaux coefficients qui découlent d’un levé des
discontinuités dans le massif rocheux au moyen du sondage carottant.
Dans le cadre de ce travail, nous tiendrons compte que de la classification en vigueur à la
Gécamines.
On distingue les diverses catégories suivantes :
Catégorie 2 : Il s’agit des terrains tendres, chargeables par un excavateur sans être au
préalable ébranlé par une charge explosive.
Catégorie 2D : Ce sont des terrains tendres possédants une certaine cohésion mais qu’il faut
ébranler par une faible charge explosive.
Catégorie3 : Ce genre des terrains sont généralement moyennement dur et nécessitent une
charge explosive déjà plus conséquente pour ébranlé la roche.

56
Calcule et choix des paramètres de la fragmentation Chapitre III
Catégorie 3D : Roches dures de la série des Mines nécessitant une grande charge d’explosif.
Catégorie 3D* : ces sont des terrains plus dur, nécessitant une très grange charge explosif pour
être ébranlé.
Les différentes roches qui constituent ces catégories des terrains sont reprises dans le tableau
ci-dessous.
Tableau 11-Classification des terrains [TSHIMWANGA, UNILI 2014]

Catégorie Dureté Qualité Type de terrain
Terre rouge, RGS fiable SDS altérées
2 Très tendre mauvaise en saison
RAT altérées
CMN altérés, RGS relativement dures,
2D Tendre Bonne SDS noir ou gris, SDS altérés, RAT altéré
moins compactes
meilleure (terrain de RSC altérées, SDB, RAT, D strat,
3 Mi- tendre
référence) CMN homogène
RSC, RGS dolomitiques RSF dolomitiques
3D Dure Meilleure
SD dolomitique
3D* Très dure Meilleure Quartzite dure
Etant donné que la carrière Katonto est constitué d’une roche quartzeux dur et compacte, la
roche est classé dans la catégorie des terrains 3D*. Ainsi il existe une marge des charges
spécifique correspondant à ce type de roche, et constituera dans la suite de notre étude, une base
de référence pour faire l’analyse des paramètres lié à la fragmentation (voir tableau ci-dessous)
Tableau 12 -Charge spécifique selon les types de roche [Gécamines MGO]
Charges
Catégories Dureté Qualité
spécifiques
2 et 2D Tendre Mauvaise en saison de pluie 200-350 g/m3
3 Mi-dur Bon 450-650 g/m3
3D Dur Meilleur 720-900 g/m3
3D* Très dur Très meilleur 900-1100 g/m3
III.3 DONNEE DE BASE ET PARAMETRE APPLIQUE A LA CARRIERE KATONTO

 Paramètres de forage :
- Maille carré 2,5 x 2,5 ;
- Hauteur du gradin 5 m
- Profondeur du trou 6 m
- Surforage 1 m
- Diamètre de trou : 4"soit 101,6 mm

57
 Paramètres de tir :
- Terrain 3D*
- Fragmentation recherché : moyenne
- Explosif : Anfo
- Densité de l’explosif : 0,900 kg/dm3
- Charge amorce : Pentolite booster 150 gr.
III.4 CALCUL DES PARAMETRES PAR APPLICATION DIRECTS DES METHODES

III.4.1.Application de la méthode d’U.LANGERFORS
Cette méthode détermine les paramètres en fonction de la nature du terrain et de l’explosif
A. Etablissement des données initiales

- La maille de forage 2,5 × 2,5 ;
- Hauteur de gradin 𝐻𝑔 = 5 𝑚 ;
- Profondeur du trou lt : 6 m
- Paramètre de puissance 𝑆 = 0,9 (pour l’Anfo) ;
- Diamètre de trou de mine : 4′′ 𝑜𝑢 𝑠𝑜𝑖𝑡 101,6 𝑚𝑚 ;
𝑘𝑔
- Poids volumique de l’explosif : 𝛿𝑒 = 0,900 𝑑𝑚3 ;
- Charge amorce : Pentolite booster de 150 gr

- Facteur de minage au rocher (𝐶𝑚) : 1,15 ;
- Facteur de contrainte de la roche 𝑓 𝑣𝑎𝑢𝑡 1 (trous verticaux) ;
𝐸
- Le ratio 𝑉 = 1 (maille carrée)
B. Calculs
1) Calcul de la largeur de la banquette
𝑑 𝛿𝑒 × 𝑆 101,6 0,9 × 0,9

𝐵= ×√ = ×√ = 𝟐, 𝟓𝟖𝟒 𝒎
33 𝐸 33 1.15 × 1 × 1
𝐶𝑚 × 𝑓 × 𝑉
2) Charge explosive du fond par mètre de trou de mine

𝑓 1 𝑘𝑔⁄
Pp = 0,8× 𝑆 × 𝐸 × 𝐶𝑚 × 𝑉 = 0,8× 0,9 × 2,584 × 1,15 × 2,584 = 6,825 𝑚
3) Charge médiane d’explosif ou charge de colonne
𝑘𝑔⁄
Pc = 0,4× 𝑃𝑝 = 0,4× 6,825 = 2,730 𝑚
4) Quantité de la charge d’explosif du fond

58
𝑄𝑓 = 𝑃𝑝 × 𝐻𝑓 [𝑘𝑔]
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐻𝑓 = 1,3 𝑥 𝐵 = 1,3 × 2,584 = 3,335 𝑚
𝑄𝑓 = 6,825 × 3,335 = 22,925 𝑘𝑔
5) Quantité de la charge de fragmentation ou médiane
𝑄𝑚 = 𝑃𝑐 × 𝐻𝑚 [𝑘𝑔]
𝐻𝑔 5
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐻𝑚 = + 0,3𝐵 − (2𝑉); 𝐻𝑚 = + (0,3 × 2,584) − (2 × 2,584) = 0,607 𝑚
𝑆𝑖𝑛 𝛽 𝑠𝑖𝑛90
𝑄𝑚 = 2,584 × 0,607 = 𝟏, 𝟔𝟓𝟖 𝒌𝒈
6) Charge totale d’explosif dans le trou de mine
𝑄𝑡 = 𝑄𝑓 + 𝑄𝑚 = 22,925 + 1,658 = 24,583 𝑘𝑔
A cette charge nous ajoutons la charge amorce qui est le Pentolite de 150 gr qui correspond à
(150 x 0,99) 148 gr Anfo, soit 0,148 kg
𝑄𝑡 = 22,583 + 0,148 = 24,731 𝒌𝒈
7) Volume engendré ou zone d’influence du trou de mine
La zone d’influence est déterminé par : 𝑽𝒕 = 𝑬 × 𝑽 × 𝑯 [𝒎𝟑 ]
𝐻𝑔 5
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐻 = + 0,3𝐵 = + (0,3 × 2,584) = 5,775 𝑚
𝑠𝑖𝑛90 𝑠𝑖𝑛90
𝑉𝑡 = 𝐸 × 𝑉 × 𝐻 = 2,584 × 2,584 × 5,775 = 𝟑𝟖, 𝟓𝟓𝟖 𝒎𝟑
8) Consommation spécifique d’explosifs :

𝑄𝑡 24,731 𝐾𝑔
𝒒= = = 𝟎, 𝟔𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑉𝑡 38,558 𝑚3
La méthode d’U. Langefors est mieux adapté au terrain qui ne présente pas des fissures. Il y a
des études qui ont été faite par la Gécamines indiquant la charge spécifique d’explosif à utiliser,
selon différent type de terrain rencontré (tableau 13). Et le résultat obtenu montre que la charge
spécifique recommandé pour le terrain 3D* est supérieur à celle calculé par la méthode de
Langefors.
C. Analyse et Appréciation de la sensibilité

Il s’agit de faire l’étude de la variation de plus ou moins 20 %, des paramètres S, f et E et leur
influence sur la largeur de la baquette B :
a) variation des paramètres de puissance d’explosif (S)

20 × 0,9
 variation de +20 %𝑆1 = 𝑆 + 20 % 𝑆 = 0,9 + = 1,08
100

59
𝒅 𝜹𝒆×𝑺𝟏 𝟏𝟎𝟏,𝟔 𝟎,𝟗×𝟏,𝟎𝟖

B1=𝟑𝟑 × √ 𝑬 = × √𝟏.𝟏𝟓×𝟏×𝟏 = 𝟐, 𝟖𝟑𝟏𝒎
𝑪𝒎×𝒇× 𝟑𝟑
𝑽
𝟐𝟎×𝟎.𝟗
 variation de -20 % 𝑺𝟐 = 𝑺 − 𝟐𝟎%𝑺 = 𝟎. 𝟗 − = 𝟎, 𝟕𝟐
𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟏,𝟔 𝟎,𝟗×𝟎,𝟕𝟐
B2= × √𝟏.𝟏𝟓×𝟏×𝟏 = 𝟐, 𝟑𝟏𝟏𝒎
𝟑𝟑
Tableau 13-Resultat après variation du paramètre puissance de l’explosifs
DONNEES INITIALES APPRECIATION DE LA SENSIBILITE

d[m] S(Anfo) Cm E/V F δe Hg[m] Variation S
101,6 0,9 1,15 1 1 0,900 5 +20% 1,08
RESULTATS OBTENU - 20% 0,72
Pp Pc Qf Qt H Vt
B [m] Hf[m] Hm[m] Qm[Kg] q [/m3]
[Kg/m] [Kg/m] [Kg] [Kg] [m] [m3]
2,831 6,825 2,730 3,680 25,113 0,188 0,514 25,775 5,849 46,862 0,550
2,311 6,825 2,730 3,004 20,505 1,071 2,924 23,577 5,693 30,409 0,775
b) variation de facteur de contrainte des roches (f) de ±20% et son influence sur B
20×1
 +20%𝑓1 = 𝑓 + 20% 𝑑𝑒 𝑓 = 1 + = 1.2
100
𝟏𝟎𝟏,𝟔 𝟎,𝟗×𝟎,𝟗
B1= × √𝟏,𝟏𝟓×𝟏,𝟐×𝟏 = 𝟐, 𝟑𝟓𝟗 𝒎
𝟑𝟑
20×1
 -20%𝑓2 = 𝑓 − 20% 𝑑𝑒 𝑓 = 1 − = 0.8
100
𝟏𝟎𝟏,𝟔 𝟎,𝟗×𝟎,𝟗
B2= × √𝟏,𝟏𝟓×𝟎,𝟖×𝟏 = 𝟐, 𝟖𝟖𝟗 𝒎
𝟑𝟑
Tableau 14-Resultat de calcul de la variation du facteur de contrainte de la roche.
APPRECIATION DE LA
DONNEES
SENSIBILITE
d S(Anfo) Cm E/V f Δe Hg Variation f
101,6 0,9 1,150 1 1 0,900 5 + 20% 1,2
B Pp Pc Hf Qf Hm Qm Qt H Vt Q
2,359 6,825 2,730 3,066 20,928 0,990 2,703 23,778 5,708 31,756 0,749
2,889 6,825 2,730 3,756 25,631 0,089 0,243 26,022 5,867 48,961 0,531
c) variation de facteur de minage au rocher (Cm) de ±20% et son influence B

20×1.15
 +20%𝐶𝑚1 = 𝐶𝑚 + 20% 𝑑𝑒 𝐶𝑚 = 1.15 + = 1.38
100

60
𝟏𝟎𝟏,𝟔 𝟎,𝟗×𝟎,𝟗
B1= × √𝟏.𝟑𝟖×𝟏×𝟏 = 𝟐, 𝟑𝟓𝟗 𝒎
𝟑𝟑
20×1.15
 -20%𝐶𝑚2 = 𝐶𝑚 − 20% 𝑑𝑒 𝐶𝑚 = 1.15 − = 0.92
100
𝟏𝟎𝟏,𝟔 𝟎,𝟗×𝟎,𝟗
B2= × √𝟎,𝟗𝟐×𝟏×𝟏 = 𝟐, 𝟖𝟖𝟗 𝒎
𝟑𝟑
Tableau 15-Resultat de calcul après variation du facteur du minage au rocher.
DONNEES APPRECIATION DE LA
SENSIBILITE
d S(Anfo) Cm E/V f δe Hg Variation Cm
101,6 0,900 1,15 1 1 0,900 5 + 20% 1,38
B Pp Pc Hf Qf Hm Qm Qt H Vt Q
2,359 6,825 2,730 3,066 20,928 0,990 2,703 23,778 5,708 31,756 0,749
2,889 6,825 2,730 3,756 25,631 0,089 0,243 26,022 5,867 48,961 0,531
Nous constatons que pour une variation de +20% de S la largeur de la banquette augmente de
9,28 % et pour une diminution de S de – 20 % la largeur de la banquette diminue de 11,81 %.
Tandis que pour les paramètres Cm et f, les variations sont dans les mêmes proportions, c’est
ainsi pour une variation de +20% de Cm (ou f), la largeur de la baquette diminue de 8,7% et si
Cm (ou f) diminue de – 20 %, B augmente de 11,8 %.
Ci-dessous, nous représentons un résumé des résultats obtenue après calcul, en utilisant le
tableur excelle, pour la méthode de Langfors ainsi que les différentes variation.
Tableau16-Résumé de calcul avec U.Langefor.
DONNEES INITIALES APPRECIATION DE LA SENSIBILITE

d S(Anfo) Cm E/V f δe Hg Variation S f Cm
101,600 0,900 1,150 1,000 1,000 0,900 5,000 - 20% 1,080 1,200 1,380
RESULTATS OBTENU +20% 0,720 0,800 0,920
B Pp Pc Hf Qf Hm Qm Qt H Vt q
2,584 6,825 2,730 3,359 22,925 0,607 1,658 24,731 5,775 38,558 0,641
2,831 6,825 2,730 3,680 25,113 0,188 0,514 25,775 5,849 46,862 0,550
2,311 6,825 2,730 3,004 20,505 1,071 2,924 23,577 5,693 30,409 0,775
2,359 6,825 2,730 3,066 20,928 0,990 2,703 23,778 5,708 31,756 0,749
2,889 6,825 2,730 3,756 25,631 0,089 0,243 26,022 5,867 48,961 0,531
2,359 6,825 2,730 3,066 20,928 0,990 2,703 23,778 5,708 31,756 0,749
2,889 6,825 2,730 3,756 25,631 0,089 0,243 26,022 5,867 48,961 0,531

61
Apres application de la méthode de U. Langerfors, nous constatons que les résultats obtenus ne
nous donnent pas des paramètres, qui permettrait d’avoir une bonne fragmentation. Ainsi la
méthode ne peut être appliqué à Katonto, car la charge spécifique obtenue est largement
inférieure, a la charge correspondante à la catégorie des terrains 3D*.
III.4.2.Application de la méthode de STIGO OLFSSON

Données de base
 Diamètre du trou de mine :101,6 𝑚𝑚 ;
 Coefficient dépendant de l’explosif A=1,36 ;
 δe Anfo : 900 kg/m3 ;
 Degré de remplissage 𝑆𝑒 = 100% ;
 Hg = 5 𝑚 ;
 Constante lié à la pente du trou : R1: 0,95 trous verticaux ;
𝑏 𝑎2
 Trous verticaux ; 𝑎 = 0 𝑑′𝑜𝑢 =1
𝑏2
1) La quantité d’explosif de référence par mètre de trou de mine.

𝜋𝑑2 𝑆𝑒 3,14 × 0,10162 100
𝑝= × 𝛿𝑒 × = × 900 × = 7,29 𝑘𝑔⁄𝑚
4 100 4 100
2) La banquette maximum ou écartement maximum entre rangées consécutives se calcule
par :
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 × √𝑝 × 𝑅1 × 𝑅2
Avec C ; la cohésion de la roche qui vaut 0,5 pour les roche très dur ; R2 sera 0,90 et on
aura :
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,36 × √7,293 × 0,95 × 0,90 = 3,14 𝑚
3) La profondeur du trou de mine se calcule par :
𝑎2
𝐻 = (𝐻𝑔 + 𝑆𝑓) × √ + 1 (𝑚)
𝑏2
Avec Sf : Le surforage (m) ; Sf =0,3× 𝐵𝑚𝑎𝑥 =>Sf=0,3 × 3,14 = 0,94 𝑚 ; et comme les
trous sont vertical : b/a = 0 ; Ainsi la profondeur du trou sera :
𝐻 = (5 + 0,94) × 1 = 𝟓, 𝟗𝟒𝟐 𝒎
4) L’imprécision tolérable du forage I se calcul par :

0,1016
𝐼= + 0,03 × 5,942 = 0,178 𝑚
1000
Connaissant I ; on calcul : 𝑩 = 𝑩𝒎𝒂𝒙 − 𝑰 = 3,14 -𝟎, 𝟏𝟕𝟖 = 𝟐, 𝟗𝟔𝟐 m

62
5) La hauteur de bourrage se calcule pour :

𝐻𝑏 = 𝐵 = 2,962 𝒎
6) La hauteur de pied ou du fond, se calcule par :
𝐻𝑓 = 1,3. 𝐵𝑚𝑎𝑥 ; 𝑯𝒇 = 𝟏, 𝟑 × 𝟑, 𝟏𝟒 = 𝟒, 𝟎𝟖𝟐 𝒎
7) La hauteur de la charge de pied
Avec la hauteur de la charge de pied 𝐻𝑚 = 𝐻 − 𝐻𝑓 − 𝐻𝑏 (𝑚)
𝐻𝑚 = 5,942 − 4,082 − 2,962 = −1,102 𝑚
Comme Hm ; hauteur de charge de pieds est négative, on la considère nul, donc Hm = 0 m
8) La charge d’explosif (Qm) de la colonne ou médiane se définit par :
𝑄𝑚 = 0,60. 𝐻𝑚. 𝑝 Sachant que Hm = 0 donc Qm= 0
9) La charge d’explosif de pied ou de fond est définie par :
𝑄𝑓 = 𝑝 × 𝐻𝑓(Kg) =>𝑄𝑓 = 7,293 × 4,082 = 35,726 𝑘𝑔

10) La charge spécifique d’explosif se calcule par :
𝑄𝑡
𝑞= (𝐾𝑔⁄𝑚3 )
𝑉𝑡
Avec 𝑄𝑡 = 𝑄𝑚 + 𝑄𝑓 = 0 + 35,726 = 35,726 𝑘𝑔 et la zone d’influence Vt se calcul
par,𝑉𝑡 = 𝐵 × 𝐸 × 𝐻 = 2,962 × 2,962 × 5,942 = 78,755 𝑚3
11) Calcul de la charge spécifique d’explosif

𝑄𝑡 35,726
𝑞= = = 0,571 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉𝑡 78,755
Tableau 17- Résultat avec la méthode Stigo
Hg d De Se A R1 R2 a/b
5 0,102
900 100 1,36 0,95 0,9 0
RESULTATS OBTENUS
P Bmax Sf H I B=Hb Hf Hm Qm Qf Qt Vt q
7,292 3,14 0,942 5,942 0,178 2,961 4,082 -1,102 0 29,771 29,771 52,125 0,5711
Analyse de la sensibilité de la banquette

Notons que pour la méthode de Stigo, les valeurs susceptibles à une variation de la valeur de
Bmax sont :
 Le coefficient dépendant de l’explosif de référence qui est l’Anfo ; A=1,36
 La constante liée à la pente du trou de mine, pour le trou vertical ; R1=0,95
 La constante liée à la cohésion (c) ; R2= 0,90 pour les roche dure

63
a) Variation de A de ±20%
20×1,36
 +20%𝐴1 = 𝐴 + 20% 𝑑𝑒 𝐴 = 1,36 + = 1,63
100
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,63 × √7,293 × 0,95 × 0,90 = 3,768 𝑚

20×1,36
 -20%𝐴1 = 𝐴 − 20%𝐴 = 1,36 − = 1,08
100
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,08 × √7,293 × 0,95 × 0,90 = 2,512 𝑚

b) Variation de R1 de ± de 20%
20×0,95
 +20%𝑅1 = 𝑅1 + 20% 𝑑𝑒 𝑅1 = 0,95 + = 1,14
100
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,36 × √7,293 × 1,14 × 0,90 = 3,768 m

20×0,95
 -20% 𝑅1 = 𝑅1 − 20% 𝑑𝑒 𝑅1 = 0,95 − = 0,76
100
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,36 × √7,293 × 0,76 × 0,90 = 2,512 m

c) Variation de R2 de ± 20%
20×0,90
 +20% 𝑅2 = 𝑅2 + 20 % 𝑑𝑒 𝑅2 = 0,90 + = 1,08
100
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,36 × √7,293 × 0.95 × 1,08 = 3,768 𝑚

20×0,90
 -20% 𝑅2 = 𝑅2 − 20 % 𝑑𝑒 𝑅2 = 0,90 − = 0,72
100
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 1,36 × √7,293 × 0.95 × 0,72 = 2,512 𝑚

L’analyse de la sensibilité faite ci-haut révèle qu’on a la même variation de la baquette,
lorsqu’on varie les facteurs A, R1 et R2, et les résultats sont repris dans le tableau ci-dessous
Tableau 18-Resultat de la variation du coefficient A, R1 et R2
Hg D De Se A R1 R2 a/b Variation A1 R1 R2
5 0,102 900 100 1,36 0,95 0,9 0 + 20% 1,632 1,14 1,08
RESULTATS OBTENUS - 20% 1,088 0,76 0,72
P Bmax Sf H I B=Hb Hf Hm Qf Qt Vt q
7,292 3,14 0,942 5,942 0,178 2,961 4,082 -1,102 29,771 29,771 52,125 0,5711
Résultat de la variation
P Bmax Sf H I B=Hb Hf Hm Qf Qt Vt q
7,292 3,768 1,13 6,13 0,184 3,584 4,898 -2,352 35,725 35,725 78,755 0,453
7,292 2,512 0,754 5,754 0,172 2,339 3,265 0,148 23,817 23,817 31,489 0,756
7,292 3,768 1,13 6,13 0,184 3,584 4,898 -2,352 35,725 35,725 78,755 0,453
7,292 2,512 0,754 5,754 0,172 2,339 3,265 0,148 23,817 23,817 31,489 0,756
7,292 3,768 1,13 6,13 0,184 3,584 4,898 -2,352 35,725 35,725 78,755 0,453
7,292 2,512 0,754 5,754 0,172 2,339 3,265 0,148 23,817 23,817 31,489 0,756

64
Appréciation de la sensibilité et critique de la méthode

Apres variation des paramètres nous avions constaté que, lorsque les paramètres A, R1 et R2
augmentent de 20 %, la largeur de la banquette augmente aussi de 20% et lorsqu’ils diminuent
de 20 % la baquette diminue aussi de 20 %.
En effet en dépit de toutes ces variations la charge spécifique ne correspond toujours pas à celle
qui devrait être appliqué pour le type de terrain de Katonto, ce pourquoi la méthode ne peut
donc y être appliquée.
III.3.3.Application de la méthode de BULK MINING EXPLOSIVE (BME)
Avec cette méthode, on calculera la charge spécifique en fonction des paramètres liés à la
géométrie du forage, ainsi on commence par calculer :
1) La hauteur de bourrage par :
Hb = 0,7 x B Connaissant B = 25d = 25 × 0,101 = 2,54 m
On a Hb = 0,7x 2,54 = 1,778 m
2) Le surforage par : Hf = 0,2B = 0,2 x 2,54=0,508 m

3) La longueur théorique de la charge d’explosif par :
𝐿𝑐 = 𝐻 − 𝐻𝑏 ; Avec H= Hg +Hf => H = 5+0,508 = 5,508 m
𝐿𝑐 = 5,508 – 1,778 = 3,73 𝑚
4) La densité de chargement par :
𝑑 2 0,101 2 𝑘𝑔
𝛿𝑐 = 𝜋 × ( ) × 𝛿𝑒 = 3,14 × ( ) × 900 = 7,292
2 2 𝑚
5) La charge spécifique est calculée par :

𝐿𝑐 × 𝛿𝑐 3,73 × 7,292 𝑘𝑔
𝐶𝑠 = = = 0,765 3
𝐵×𝐸×𝐻 2,54 × 2,54 × 5,508 𝑚
Les résultats de la méthode sont représentés dans le tableau ci-dessous
Tableau 19-Résultat obtenu avec la méthode de BME
D0NNEES INITIALES
d [m] Hg [m] δe [Kg/m3]
0,1016 5 900
RESULTATS OBTENUS
B=E [m] Hb [m] Ht [m] Lc [m] Sf [m] δc [Kg/m] Cs (q) [Kg/m3]
2,54 1,778 5,508 3,730 0,508 7,292 0,765

65
La charge spécifique obtenu avec cette méthode ne correspond pas à la marge des charges
spécifique recommandé dans le terrain du type 3D*, d’où la méthode ne peut non plus être
appliqué à la carrière Katonto.
III.4.4. Application de la méthode d’A.E.C. I ou A.E.L

a. Données de base :
 Trous verticaux
 Diamètre du trou de mine : 101,6mm
 Explosif : Anfo en vrac
 Densité de l’explosif : 0,9 kg/𝑑𝑚3 soit 900 kg/m3
 Ratio d’espacement de la banquette : a =1
b. Application directe
La masse de l’explosif par mètre de trou de mine est donnée par :
𝜌𝑒. 𝑑𝑡 2 𝑘𝑔
𝑝= ( )
1,273 𝑚
1. La charge linéaire d’explosifs p
900 × 0,10162 𝑘𝑔
𝑝= = 7,298
1,273 𝑚
2. La longueur de bourrage Lb
𝑄 ′ 𝑡 = 8 × 𝑑 × 𝑝 = 8 × 0,1016 × 7,298 = 5,931 𝑘𝑔
12 3 100
𝐿𝑏 = 1 √(5,931) × = 1,551 𝑚
14 100
3. La charge spécifique d’explosif q :

𝐿𝑐 = 5 − 1,551 = 3,448 𝑚
7,298 × 3,448 𝑘𝑔
𝑞= = 0,8053 3
2,5 × 2,5 × 5 𝑚
4. La banquette B :
Sur base de la formule de la charge spécifique d’explosif, on peut calculer, la dimension de la
banquette B ou l’écartement entre deux rangées consécutives des trous de mine. Pour ce faire,
on suppose que B = E ;

66
7,298 × 3,448
𝐵=√ = 2,5 𝑚
0,805 × 5
5. Le surforage Sf :
𝑆𝑓 = 0,3 × 2,5 = 0,75 𝑚
𝐻𝑡 = 5 + 0,75 = 5,75 𝑚
6. La charge spécifique réelle :
7,298 × (3,448 + 0,75)
𝑞= = 0,852 𝑘𝑔/𝑚3
2,5 × 2,5 × 5,75
Analyse critique de la méthode d’A.E. L (Africa Explosive Limited)

Avec cette méthode qui permet de déterminer la maille de forage suivant la catégorie de terrain
et les caractéristiques de l’explosif, nous avons pu calculer le bourrage, ainsi que la charge
spécifique réelle. Et cette charge réelle ne correspond pas à la marge des charges spécifiques
adaptées aux roches dures et très dures selon les études faites par la Gécamines à l’EMI. Mais
en tenant compte de la variation du facteur de la roche de plus ou moins 20 %, nous atteignons
la charge correspondant au types de roche, bien sûr pour une variation de plus 20 %. On constate
que la charge spécifique se rapproche, mais ne correspond toujours pas au type de la roche. Ci-
dessous nous donnons le tableau résumant les différente analyse et variation qui permet
d’apprécié la sensibilité.
Tableau20-Résultat de la méthode d’A.E.C.I
APPRECIATION DE LA
DONNEES INITIALES
SENSIBILITE
d (m) A Z E=V E' δe Hg Variation A
0,1016 14 1 2,5 100 900 5 + 20% 16,8
p ou U (Surforage) q
Q't(kg) Lb(m) Lc(m) q(kg/m3) B=E(m) Ht(m) Lt(m)
Mc(kg/m) (m) réel(kg/m3)
7,298 5,931 1,551 3,448 0,805 2,5 0,75 5,75 4,198 0,8526
7,298 5,931 1,293 3,707 0,865 2,5 0,75 5,75 4,457 0,9051
7,298 5,931 1,939 3,060 0,714 2,5 0,75 5,75 3,810 0,7738

67
Propositions de condition d’application de la méthode

Apres comparaison des résultats obtenus avec les méthodes utilisées ci-haut, nous avions
constaté que les charges spécifiques sont inférieures, et ne permettent pas d’améliorer les
résultats du tir. En effet pour y remédier, vu que dans le terrain dur il est recommandé l’usage
de la maille plus serrée. Et comme la méthode d’A.E.L nous donne une charge spécifique
proche, cette dernière sera retenu dans la suite, pour une variation de la maille de forage. Ceci
nous permettra de porter un choix sur la maille qui donnerai des paramètres recherchés.
En effet, dans le tableau 22, nous donnons les résultats obtenus après analyse de variation de la
maille de forage, avec le tableur excelle.
Tableau 21-Variation de l’écartement entre rangée et de l’espacement entre trou en utilisant la méthode
d’A.E.C.I
espacement entre 2 trous E 2,5 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7
Écartement entre 2 rangées V 2,5 2,4 2,165 2 2 2,1 2,2
Rapport de maille E/V 1 1 1,154 1,25 1,3 1,23 1,22

charge massique ou charge
linéaire d'explosif
7,298 7,298 7,298 7,298 7,298 7,298 7,298
𝜹𝒆. 𝒅𝟐
𝒑= [𝒌𝒈/𝒎]
𝟏, 𝟐𝟕𝟑
Longueur de bourrage
𝟏𝟐 𝑬′ 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55
𝑳𝒃 = 𝒁 ( ) √𝑸𝒕′ × [𝐦]
𝑨 𝟏𝟎𝟎
Longueur de la charge
3,448 3,448 3,448 3,448 3,448 3,448 3,448
𝑳𝒄 = 𝑯 − 𝑳𝒃 [m]
Charge spécifique
𝒑. 𝑳𝒄 0,805 0,873 0,858 1,006 0,967 0,921 0,847
𝒒= 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑩. 𝑬. 𝑯
surforage 𝑼 = 𝟎, 𝟑. 𝑩 0,75 0,72 0,649 0,6 0,6 0,63 0,66
Charge spécifique réelle
𝒑. (𝑳𝒄 + 𝑼) 0,852 0,923 0,984 1,065 1,026 0,977 0,901
𝒒= 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑩. 𝑬. 𝑯
Lt 4,198 4,16 4,09 4,048 4,04 4,07 4,1
Longueur du trou
5,75 5,72 5,649 5,6 5,6 5,63 5,66
𝑯𝒕 = 𝑯𝒈 + 𝑼 [𝒎]
Volume à miner
35,937 32,94 30,57 29,54 29,12 30,74 33,62
𝑽𝒕 = 𝑩 × 𝑬 × (𝑯𝒈 + 𝑼)[𝒎𝟑 ]
Quantité de la charge d'explosif
dans le trou de mine 29,98 30,42 29,90 28 29,54 29,7 29,98
𝑸𝒕′ = 𝒑 × 𝒍𝒄 [𝒌𝒈]

68
IV.4.5. Analyse et choix des paramètres

Les paramètres géométriques
Les paramètres géométriques déterminent la répartition de la charge dans l’espace. Ceci
concerne les caractéristiques du trou de tir ; tel que son diamètre, sa longueur, son inclinaison
ainsi que la disposition des trous dans le gradin. Le diamètre de trou doit être choisi en fonction
des objectifs du tir et des conditions de l’abattage. Un diamètre de charge plus grand a pour
conséquence une vitesse de détonation plus élevée, dans le cas de l’amorçage latéral et donc
plus stable. Ceci favorise un meilleur rendement de l’énergie qui aide à la fragmentation du
massif. Cependant, cela peut conduire aussi à une distribution moins efficace de la charge, due
à une longueur de bourrage assez importante. En outre, dans le cas où le massif est assez
fracturé, une grande maille, conséquence d’un diamètre plus grand, n’arrivera pas à effectuer
la fragmentation désirée.
La disposition des trous dans l’espace règle la taille de banquette et le rapport de maille ; deux
paramètres ayant une forte influence sur les résultats du tir. La banquette est la distance entre
la première rangée de trous et la face libre. Elle détermine alors en grande partie le volume de
la roche à abattre, par l’énergie explosive contenue dans la rangée. Cette énergie doit être
suffisamment grande pour que les contraintes qu’elle engendre puissent fracturer le volume à
abattre, que les gaz générés puissent propager les fractures créées et déplacer enfin les blocs
fragmentés vers la fosse.
L’espacement entre les trous, d’un autre côté, s’exprime par rapport à la banquette. En effet le
rapport de la maille et fonction des objectifs poursuivis, et généralement la distance entre trous
doit être supérieur ou égale à la distance entre ranger des trous ; Il est conseillé de le prendre
compris entre 1 et 1,5.
On constate expérimentalement que ce rapport influence la fragmentation obtenue : un rapport
E/V proche de 1 va avoir tendance à produire des blocs, tandis qu’un E/V de 1,5 fournira une
fragmentation plus fine. En effet pour une bonne fragmentation le rapport de la maille doit être
compris entre 1,2 et 1, 5 et Pour un bon profil de front ou par commodité, il est souvent voisin
de 1, Un compromis de 1,25 est généralement retenu.
La disposition de maille doit être telle que la distribution latérale de l’énergie dans le massif
soit optimale. Les expériences ont montré que cela peut être obtenu dans le cas d’une maille
irrégulière plutôt que celui d’une maille carrée (Hagan.1983 et all).

69
Les paramètres liés à l’énergie explosive
Ces paramètres déterminent l’intensité et le type d’énergie utilisée et la distribution de l’énergie

dans le temps. Généralement, on choisit le type d’explosif en fonction de la nature du massif.
Les roches dures peu fracturées nécessitent des explosifs ayant de fortes densités et des vitesses
de détonation élevées. Ici, un explosif de forte brisance est indispensable pour crées de
nouvelles surfaces pendant la fragmentation. Par contre dans les massifs fracturés, ou les blocs
du tas abattu sont délimités en grande partie par des discontinuités préexistantes (peu de création
de nouvelles surfaces pendant l’abattage), un explosif de faible densité ayant une vitesse de
détonation moins importante serait plus efficace. Dans ce cas, et surtout lorsque les fractures
sont ouvertes, il faut prendre en compte la perméabilité au gaz du massif rocheux comme un
paramètre essentiel.
Après analyse nous retiendrons donc en fonction de considération précédente les paramètres
suivants :

 maille de forage 2,7 x 2,2 avec E/V = 1,227 ;
 surforage Sf = 0,66 m ;
 la charge spécifique de l’explosif 0,901 Kg/m3 ;
a. Choix du mode d’amorçage et d’initiation

Il existe deux modes d’amorçage :
 L’amorçage ponctuel en tête et en fond du trou :
Au cours d’un tir en amorçage ponctuel en fond du trou, l’onde qui se propage dans le massif
remonte vers le bourrage et se réfléchit. Les gaz confinés en pied favorisent un bon déplacement
de celui – ci.
 L’amorçage latéral
Il favorise une concentration des gaz en tête d’où l’expulsion précoce du bourrage (risques de
projection) et déperdition d’énergie entrainant une chute rapide de la pression et un déplacement
faible du massif et du pied.

70
En considérant la condition environnementale de la carrière Katonto et son usine, il conviendrait

mieux de réduire les nuisances, c’est ainsi dans ce travail le choix est porté sur l’amorçage
ponctuel en fond du trou. Et pour un bon rendement nous emploierons comme charge amorce
la Pentolite booster 150 gr.
En effet notons que concernant le choix de la séquence d’initiation, des règles sont à respecter
pour le retard entre trous d’une rangée et le retard entre rangées, surtout si l’on veut à la fois
respecter un étalement correct du tas et éviter les projections. Un retard entre rangées multiples
de trois retards entre trous est un choix satisfaisant. Et le tir à retard intervient directement sur
la fragmentation, ainsi il a été établi que celui-ci est optimiste par le choix du retard ; les retards
entre trous d’une même rangée fixées à 25 ms ainsi que la règle précédente sur l’écart entre
rangées permettent de crées les faces libres nécessaires aux phénomènes de fissuration.
b. Mode de raccordement
Le mode de raccordement est fonction des objectifs et de l’environnement dans lequel l’on se
trouve, et comme nous cherchons à réduire la projection nous opterons le raccordement en
bouchon trapèze, en quinconce illustré à la figure ci-dessous.
Figure 21-Shemat de tir en quinconce
III.5 DETERMINATION DU VOLUME DE MATERIAUX A MINER

Dans l’exploitation minière, les roches rencontrées présentent des caractéristiques différentes.
On peut en effet observer dans certaines zones, un terrain tendre, susceptible d’être excavés
directement, on peut aussi observer des terrains durs qui nécessite un abattage à l’explosif. Ce
pourquoi le minage s’opère suivant les caractéristiques des terrains.

71
Mais en ce qui concerne la carrière Katonto, le terrain et constitué dans son ensemble des roches
dures, nécessitant un abatage à l’explosif et le volume des matériaux sera évalué par rapport à
la capacité installée de l’usine qui est de 175 m3/h, qui nous conduira à déterminer la production
annuelle.
III.5.1. Calcul du volume a excavé

Dans ce travail, cubage à excavé est fixée sur base de la capacité installée de l’usine qui est de
175 m3/h, et comme l’usine fonctionne avec 1 seul poste de 10 heures, on aura une production
de 1750 m3/j ; d’où le cubage a excavé sera calculé comme suit :
Cubage =1750 m3 x 365 = 638 750 m3/an
III.5.2. Calcul du nombre de trou de mine

Partant du volume total à fragmenter), nous pouvons déterminer le nombre total des trous de
mine (Nt ) de la manière suivante :
𝑐𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 à 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑁𝑡 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑚𝑖𝑛é 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑜𝑢
638 750 m3
𝑁𝑡 = = 18 999,1 ≈ 18 999 trous
33,62 m3
III.5.3. Quantité d’explosif
La quantité totale d’explosif peut être déterminée de la manière qui suit :

𝑄𝑡 ′ 𝑡𝑜𝑡 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑓 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑′ 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑓 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑜𝑢 × 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑜𝑢 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒
Quantité totale d′ eplosif = 29,98 × 18 999 = 569 590,02 kg
III.5.4 Pentolite boosté ou cartouche amorce
Dans chaque trou de mine se trouve une cartouche amorce (pentolite booster 150 g), d’où le
nombre de pentolite booster correspond au nombre de trou de mine du projet.
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑛𝑡𝑜𝑙𝑖𝑡𝑒 𝐵𝑜𝑜𝑠𝑡𝑒𝑟 = 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑜𝑢 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒 𝑁𝑡
Nombre de Pentolite Booster = 18 999 pces

III.5.5 Relais
Le nombre de relais est déterminé par le type de schéma de tir utilisé pour fragmenter un certain
volume de matériau.
a. Dyno Snapline 0 ms : c’est un relais de surface utilisé entre deux trous consécutifs
d’une même rangée. Ainsi à la Gécamines leur nombre est déterminé
expérimentalement par multiplication d’un ratio de 0,5 au nombre total des trous.
Nombre de SL0 = 0,5 × nombre de trou de mine

72
Nombre de SL0 = 0,5 × 18999 = 9499,5 soit 9500 pces
b. Dyno Snapline 25 ms : c’est aussi un relais de surface, utilisé suivant le besoin. Pour
un lot on utilise 2 raccords entre 2 rangées successives, cependant dans notre cas leur
nombre est déterminer dans la même proportion que le relais SL0, ainsi nous aurons :
𝑆𝐿 25 𝑚𝑠 = 9500 𝑝𝑐𝑒𝑠
c. Dyno Unidet : c’est un détonateur de fond et leurs nombres correspond au nombre de
trous de mine
𝐷𝑦𝑛𝑜 𝑈 500 𝑚𝑠 = 18999 𝑝𝑐𝑒𝑠
III.5.6 Mèche lente ou durafuse
A chaque minage correspond deux mèches lentes. Dans ce cas, il faut calculer le nombre de
minage. Ce dernier est égal au nombre de lot. Ainsi on peut calculer le nombre des lots,
connaissant qu’en moyenne, à Katonto, nous pouvons compter 100 trous de mine dans un lot
de minage.
nombre de trou de mine
Nombre de lot =
100
18999
Nombre de lot = = 189,99 ≃ 190 lots
100
Nombre de mèche lente = 2 × 190 = 380 pces
III.6 CONCLUSION
En effet Certains paramètres de fragmentation sont directement liés aux caractéristiques géo
mécaniques de la roche (la maille de forage et la charge spécifique), ainsi dans la recherche des
paramètres de fragmentation, nos calculs étaient basés sur les études de caractérisation des
roches faite par la Gécamines, classant ainsi la roche de Katonto dans la catégorie des terrains
3D*
Après analyse des paramètres par les méthodes des certains spécialistes et par comparaison de
ces dernières, la méthode A.E.I.C. a été retenus. Et en variant la maille de forage les paramètres
obtenus (maille 2,7 x 2,2) sont adaptés pour la carrière Katonto, et la charge spécifique de 0,901
kg/m3 obtenu, correspond à la marge des charges pour les terrains de Katonto. Ces résultats ont
permis à déterminer le nombre des trous à forer et le besoin en explosif. Néanmoins une étude
précise de caractérisation du massif rocheux est donc nécessaire pour confirmer l’efficacité des
résultats.

73
Chapitre IV. EVALUATION DES COUTS DE LA FRAGMENTATION
IV.1 INTRODUCTION
Dans l’exploitation minière, la production commence lorsqu’on extrait le minerai, jusqu’à son
acheminement au concentrateur, pour traitement et mise en terril des stériles. En effet dans ce
cycle nous y trouvons la fragmentation, qui est très importante car elle influe fortement sur la
production, et englobe le forage et le minage. D’où il est nécessaire de contrôler le paramètre
de ces derniers et évaluer le coût lié à cette opération, c’est ainsi que dans ce chapitre, il sera
question de déterminer le coût de fragmentation en fonction des paramètres retenus
précédemment.
La méthode de calcul des coûts de production est basée sur l’utilisation de coût unitaire par
unité d’œuvre. Ces coûts unitaires sont en général calculés annuellement par les entreprises. Et
pour y arriver, nous prendrons en considération le nombre de trou de mine, les quantités
d’explosif et autres accessoires à utiliser, leur nombre ainsi que les prix unitaires correspondant,
nous allons y intégrer également le coût du mètre foré.
IV.2 COUT DE LA FRAGMENTATION

IV.2.1 Coût de forage
Le calcul du coût de forage dépend de plusieurs paramètres, qui doivent être pris en compte, tel
que ; consommation en gasoil, outil de foration, consommables, entretien, amortissement de la
machine, main d’œuvre, mais dans le cadre de ce travail, à Katonto la Gécamines sous-traite
avec l’entreprise Kubol et le coût est fixé à 16,85 USD pour un mètre foré.
Ainsi connaissant le volume total à excavé et le nombre de trous calculé précédemment qui sont
respectivement de 638 750 m3 et 18999 trous, le cout de forage sera calculé comme suit :
𝐶𝑓𝑡 = 𝐶𝑚𝑓 × 𝐻𝑡 [𝐼𝑉. 1]
Avec :
 𝐶𝑚𝑓: Coût par mètre foré
 𝐻𝑡 ∶ 𝐻𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑜𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑜𝑛𝑑𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑡𝑟𝑜𝑢
Le forage spécifique FSP sera donné par :
𝐻𝑔 + 𝑆𝑓 𝑚𝑓⁄
𝐹𝑠𝑝 = 𝑒𝑛 m3 [IV. 2]
𝐵. 𝐸. 𝐻𝑔

74
Evaluation des coûts de la fragmentation Chapitre IV
Avec :
 Hg : Hauteur de gradin (m) ;
 Sf : Surforage (m) ;
 B : Ecartement entre rangées consécutives de trous de mines (m) ;
 E : Espacement entre trous de mine d’une même rangée (m).
Ainsi, on peut déterminer le forage spécifique Fsp à partir de la formule IV.2

5 + 0,66
𝐹𝑠𝑝 = = 0,19 𝑚𝑓/𝑚³
2,7 × 2,2 × 5
Coût de forage
C𝑓𝑡 = 16,85 × 5,66 = 95,37 𝑈𝑆𝐷/𝑇𝑟𝑜𝑢
𝑈𝑆𝐷 𝑚𝑓
Ou soit 𝑐𝑓𝑡 = 16,85 × 0,19 𝑚3 = 3,2 𝑈𝑆𝐷/𝑚³
𝑚𝑓
Connaissant le coût de forage par trou, nous pouvons estimer maintenant le coût de forage Cf
pour 18999 trous qui est donné par :
𝐶𝑓 = 𝐶𝑓𝑡 × 𝑁𝑡[V. 2]
𝑪𝒇 = 𝟗𝟓, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟖𝟗𝟗𝟗 𝒕𝒓𝒐𝒖𝒔 = 𝟏 𝟖𝟏𝟏 𝟗𝟑𝟒, 𝟔𝟑 𝑼𝑺𝑫
IV.2 Coût de minage

Il est à savoir que le coût de minage est un coût variable selon qu’il peut changer sur base de la
variation du prix de l’explosif et accessoires sur le marché. Pour déterminer ce coût, il est
important d’abord de connaitre les différents prix de tout ce qui entre en jeu pour réaliser le
minage, entre autre les explosifs et les accessoires de tir. Ainsi nous partirons par le modèle
d’un tableau dans lequel nous montrerons ces différents prix aux quelle la Gécamines paye les
artifices, ces prix sont tous exprimés en dollars Américains (USD).
La déségrégation de la roche n’est toujours pas réussie en une seule fois, raison pour laquelle
nous avons deux types de minage (le minage primaire et secondaire), et pour les calculs de
coût ; nous nous considérerons dans le cas défavorable c’est-à-dire où nous devrions aussi
exécuter un minage secondaire. Et ce dernier varie entre 3% à 10% du coût du minage primaire.
Pour calculer le coût de minage primaire, nous devons tout d’abord calculer le coût des
explosifs, le coût des accessoires de tir (Bench master, relais, et durafuse) et le coût de minage
sera la somme des coûts trouvés. D’où la nécessité de la connaissance des prix unitaire des
artifices de minage, reprit dans le tableau 23.

75
Tableau 22- prix des artifices de minage
Designation Prix unitaire($)

Anfex (kg) 1,86
Explogel 90x550 (kg) 2,91
Explogel 32x270 (kg) 2,5
Pentolite 150×38 3,52
Dyno U500 ms 7.8 m 3,04
Dyno SL0 ms 7,8 m 2,18
Dyno SL25ms7.8m 3,66
Durafuse 1,89
Saver plag 10
1. Coût de la quantité d’explosif à utiliser pour un minage Ce
Ce = qté totale d′ explosif par trou × prix d′ explosifau kg
Ce = 569 590,02 kg × 1,86 $/kg = 1059437,44 $
2. Coût des cartouches amorces (Pentolite booster 150×38) Cp
Cp = nombre total de cartouche amorce × prix unitaire cartouche
Cp = 18999 pces × 3,52 $/pces = 66876,48 $
3. Coût des relais Cr
Cr = nombre total relais × prix unitaire relais
SL0ms 7,8 m = 9500 pces × 2,18 $/pces = 20710 $
SL25 ms 7,8 m = 9500 pces × 3,66 $/pces = 34770 $
SL500 ms 7,8 m = 18999 pces × 3,04 $/pces = 57756,96 $
4. Coût des mèches lentes Cm
Cm = nombre total mèche lente × prix unitaire mèche lente
Cm = 380 pces × 1,89 $/pces = 718,2 $
5. Coût total de minage CM

Le coût de minage total est la somme des couts de l’explosifs et diffèrent accessoire, il est ainsi
évalué à :𝑪𝑴 = 𝟏 𝟐𝟒𝟎 𝟐𝟔𝟗, 𝟎𝟖 $
Etant donné que le minage secondaire n’est pas fréquent, donc nous considérons dans ce travail
que le minage secondaire représente que 3% du cout de minage primaire, ainsi nous aurons :
3
𝐶𝑀𝑠𝑒𝑐 = × 1 240 269,08 = 37 208,072 USD
1𝑂𝑂

76
IV.2.3 Coût global de la fragmentation

Le cout global de la fragmentation est la somme de tous les coûts, il est résumé dans le tableau
ci-dessous
Tableau 23-Coût de la fragmentation
Prix unitaire
DESIGNATION Qté Prix total (USD)
(USD)
ANFEX/ ANFO 569 590,02 Kg 1,86 1059437,437
Pentolite 150x38 18999 pces 3,52 66876,48
Dyno SL 0 ms 7,8 m 9500 pces 2,18 20710
Dyno SL 25 ms 7,8 m 9500 pces 3,66 34770
Dyno U 500 ms 7,8 m 18999 pces 3,04 57756,96
Detonateur 6D 1,66 0
meche lent ou fuse 380 pces 1,89 718,2
Minage primaire 1240269,077
Minage secondaire 372080,07232
Cout de forage 1 811 934,63
Cout global de la fragmentation 3089411,78 USD
IV.3 CONCLUSION
Dans ce chapitre, nous nous somme concentré à la détermination des coûts liés à la
fragmentation. Sachant que c’est dernier dépend de plusieurs paramètres et en fonction des
paramètres déterminer au chapitre précèdent, du prix d’un mètre foré par l’entreprise KUBOL
(revenant à 16,85 USD/mf) et de la profondeur du trou de mine, le coût de forage pour un trou
de mine a été évalué à 95,7 USD. Et après nous avions calculé le cout de l’explosif ainsi que
des artifices de minage. Il est à noter que les prix unitaires de différents artifices peuvent varier
en fonction des périodes et des fabricants, mais dans ce travail nous avion considéré les prix
avec lesquels la Gécamines paie ses produits, ainsi le coût total de la fragmentation a été évaluer
3089411,78 USD.

77
Conclusion Générale
CONCLUSION GENERALE
Au terme de notre travail de fin d’étude portant sur l’étude comparative des différentes
méthodes de calcul des paramètres de la fragmentation à la carrière Katonto, nous pouvons
donc dire que face à la complexité du nombre de paramètres mis en jeu lors d'un tir d'abattage,
l’exploitant ne dispose que des règles de l'art existantes et au mieux des quelques modèles
disponibles mais dont la validation à l'échelle industriel reste le plus souvent à démontrer. Et
connaissant que la fragmentation est l’opération qui définit le rendement des opérations
ultérieures (chargement, transport, concassage,..). Ainsi, il s’avère impérieux de bien maîtriser
et contrôlé les paramètres de fragmentation.
En effet l’objectif poursuivi dans notre travail était de déterminer les paramètres adéquats par
lesquels la fragmentation sera exécutée correctement et de façon à obtenir une granulométrie
régulière.
Pour ce faire, nous avons appliqué les méthodes de certains spécialistes, en occurrence la
méthode de LANGEFORS, STIGO, BME ainsi que A.E.C.I. Après une étude comparative de
résultats de ces différentes méthodes, nous avons retenu la méthode d’A.E.C.I et cette dernière
nous a conduits à faire une variation de la maille de forage, afin de trouver les paramètres à
appliquer. Les résultats suivants ont été retenus :

 maille de forage 2,7 x 2,2 avec E/V = 1,227 ;
 Surforage Sf = 0,66 m ;
 la charge spécifique de l’explosif 0,901 Kg/m3 ;
 le volume à miné par trou 33,62 m3.
Pour finaliser, cette étude a été poursuivi par une évaluation des couts des opérations d’abattage
de la roche, entre autre le cout du forage et du minage. Bien que le gain soit évident du fait de
l'élimination radicale des travaux de débitage secondaire, nous avions considéré le cas
défavorable c’est-à-dire où un débitage secondaire devrait être exécuté. Et le cout total de la
fragmentation a été évalué ainsi à 3089411,78 USD.

78
Conclusion Générale
De ce qui précède, nous suggérons donc à l’exploitant :
 de resserrer un peu la maille de forage, vue que la roche de Katonto est très dur et
aussi comme il utilise l’anfo comme explosif pour afin pouvoir obtenir une charge
spécifique adaptée aux caractéristiques du terrain ;
 de définir de manière exacte les caractéristiques géomecaniques de la roche de Katonto,
en initiant des études de caractérisation des roches au laboratoire et in situ afin de
déterminer différente contraintes;
 de respecter la hauteur de bourrage, car ce dernier permettra aux deux énergies de gaz
et de choc de très bien agir et aussi du surforage.
 Et en guise d’étude pensé à l’usage de la tulipe pouvant faire objets d’une étude de fin
d’étude, pour d’autre, car il réduit sensiblement le nombre des mètres forés, par le fait
que cette technique s’exécute sans surforage et génère des gains important.
 Faire une comparaison du prix de mètre foré avec d’autre sous-traitances, pour voir celle
qui possède un prix moins élevé.
Nous ne pensons pas avoir épuisé toutes les matières nécessaires dans l’exécution de notre
travail parce que nous ne connaissons qu’en partie. Mais les pistes sont ouvertes pour permettre
à tout chercheur dans ce domaine d’avoir des appuis solides pour orienter ses investigations.

79
Bibliographie
Bibliographies
OUVRAGES ET ARTICLES
1. Cécile COULOMBEZ. (Juillet 2007) : Analyse et optimisation des pratiques d’abattage à

l’explosif dans une carrière de granulats, Paris, centre de géosciences ;
2. EPC GROUPE : DAVEYKICK amorçage,
3. ERAUDE H., et all : Essai d’optimisation d’une blocometrie d’abattage à l’explosif, Bull,
liaison Labo. P .et Ch .-187-sept-oct 1993-Réf.3777
4. FRANCOIS A.(2006) : La partie cuprifère du Katanga :Etude géologique, Musée Royal
d’Afrique centrale ;
5. J. NZEZA : fragmentation en exploitation à ciel ouvert, Géo Ŕ Exploration/ Boss Mining
6. Marie josé Z. : Environnement et carrier, Août 2005 ;
7. OPBTP, Fiche prévention : tire à la mèche, OPBTP 2010.
8. ROBERT M. : Contribution à la géologie du Katanga, Institut Royal colonial Belge, Bruxelles
1944.
9. Strelec S, M Gazdek, J Mesec: Blasting design for obtaining desired fragmentation, ISSN
1330-3651.
10. U.LANGEFOR ET KIHLSTROM. (1967) : Rock Blasting, Almist et Wiksell.
II. COURS
1. KAMULETE M.(2013) :Exploitation des Mines à Ciel Ouvert, IIIème Graduat Mines,
Polytechnique UNILI ;
2. MAKABU K. (2014) : Métallogénie et complément de géologie du Congo, Ier
Grade Mines, Polytechnique UNILI ;
3. NGOIE N.( 2013) :Mécanique des roches, Ier Grade Mines, Polytechnique, UNILI ;
4. NGOIE NSENGA.(2015) : Projet des Mines à Ciel Ouvert, IIème Grade Mines,
Polytechnique UNILI ;
5. TSHIBANGU K (2007) :Explosifs et tirs,5ème Génie minier, Polytechnique, MONS.
III. THESES
1. BOKWALA F. (2009) : Contribution à l’analyse des effondrements dans les gisements
en plateures « application au gisement cupro-cobaltifère de Kamoto principal en
R.D.Congo » ; thèse Polytechnique de MONS, pp 96-104.
2. Denis NOURRY. (2002): Utilisation de réseaux de neurones pour examiner la
fragmentation des roches à l’explosif et établir son influence sur la rentabilité de
l’exploitation dans les carrières ; thèse Ecole Nationale Supérieure des Mines de
Paris, pp.85-86

80
Bibliographie
3. Florent DELILLE(2012) : «Recherche d’une prédiction de fragmentation charge par

charge pour les tirs à ciel ouvert » ; Thèse Ecole Nationale Supérieure des Mines de
Paris.
4. HADJADJ Aoul Elias : prediction et analyse de la fragmentation des roches dans les
conditions algeriennes, Université de Badji Mokhtar annaba, Algerie
5. Souhail OUTAL : Quantication par analyse d'images de la granulometrie des roches
fragmentéesamélioration de l'extraction morphologique des surfaces, amélioration de
la reconstructions tereologique. Applied geology.Ecole Nationale Superieure des Mines
de Paris, 2006
IV. MEMOIRES
1. KATUMBA KIKWALA :projet d’optimisation du rendement de minage et evaluation du taux

de dilution reel par rapport a la teneur en place avant minage de Mai 2008 à Mai 2010 « Cas
du projet 1060 de la mine de l’Etoile/CHEMAF », Polytechnique, UNILU 2010
2. MWASHI M. : l’impact technico – économique de la fragmentation sur la productivité d’un
chantier » (cas du massif 1/MIBA). UNILU 2001 ;
3. NKOMBA K.: Avant -projet d’un programme informatique de la fragmentation en fonction des
propriétés physico-mécaniques des formations géologiques. Application à la mine de
Kwatebala de TFM, Polytechnique, UNILU 2009;
4. Papy KALUME, Etude d’optimisation de la fragmentation, UNILU
5. SAADOUN Abderrezak :Contribution à l’analyse des effets des tirs d’abattage dans les
conditions de la carrière de calcaire Chouf-Amar. M’sila,Faculté des Sciences de la Terre,
UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA, 2012
6. TSHIKONDE F.:« Optimisation des paramètres de fragmentation à la mine à ciel ouvert
Tshifufia Central de Kinsevere ». Polytechnique, UNILU 2013;


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REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET UNIVERSITAIRE

Département des MINES

KALUME NSENGA Joseph

ETUDE COMPARATIVE DES DIFFERENTES

 KALUME NSENGA Joseph

Mémoire présenté et défendu en vue de

Dirigé par : MUKOKO KALENDA Gustave.

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Table des matières

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II.6. LES METHODES DE CALCUL DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION .......... 34

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Liste des tableaux

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Liste des figures

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

L’homme porte sa main sur le roc, il

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

A tous mes collègues de la faculté polytechnique, en Particulier deuxième grade mines

Joseph KALUME NSENGA

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Cependant l’abattage faite actuellement à la carrière de Katonto, présente quelques irrégularités,

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

 une présentation de la carrière Katonto, qui constituera le premier chapitre ; où nous

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Chapitre I. PRESENTATION DE LA CARRIERE KATONTO

I.2. HISTORIQUE DE LA CARRIERE KATONTO

A partir de 1990, la conjoncture devient désastreuse suite notamment :

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

I.3. GEOGRAPHIE DE LA CARRIERE

Katonto est situé à 1354 m d'altitude et les coordonnées géographiques sont :

 latitude et longitude (décimales) : 10.6666666667 et 25.3275

Figure 1-Carte de la région de mines de l’arc cuprifère/géographique de Katonto

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

I.3.2. Climat et végétation

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

I.4. CONTEXTE GEOLOGIQUE DE LA REGION

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Figure 2- carte géologique du Katanga [KAPAPA ELEAZARD Kappel UNILU 2011]

I.4.1. Le super groupe du Katanga (katanguien)

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Tableau 1-le Katanguien [Ilunga Kasongoshi- UNILU 2011]

Shales avec grains

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

I.4.2. Tectonique du Katanga

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

I.5. SYNTHESE GEOLOGIQUE DU GISEMENT DE KATONTO

I.5.1. Stratigraphie et minéralogies des roches de Katonto

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

I.5.2. Lithostratigraphie et description macroscopique de la roche de

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

NUMERO DE LATITUD LONGITUDE ORIENTATION SUR

La roche est de coloration blanchâtre à brunâtre

La roche est massive et a une coloration rougeâtre

La roche est massive et a une coloration grisâtre à

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

Profil n° 1 et log lithostratigraphique

Joseph KALUME/ MEMOIRE DE FIN D’ETUDE/ UNILI 2016

NUMERO DE LATITUDE LONGITUDE ORIENTATION SUR

La roche est massive, de coloration

La roche à une couleur verte palle