TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

I. Généralités :

L’abattage des roches représente le premier maillon des processus technologiques de

l’exploitation des gisements à ciel ouvert.
Il consiste à modifier l’état naturel des roches dans le but d’améliorer le processus de leur
extraction. La préparation des roches à l’extraction peut être effectuée en utilisant deux
méthodes :
- L’abattage des roches à l’explosif.
- L’abatage mécanique des roches (ripage).
Les travaux de tir sont largement utilisés dans les carrières. Dans ce cas, la roche est
séparée du massif à l’aide de l’explosif placé dans les trous réalisés à cet effet.
L’émottage mécanique tente actuellement grâce aux nouveaux engins de ripage très
puissants, de remplacer les travaux de tir. Il consiste à disloquer le massif en blocs
dimensionnés sous d’efforts mécaniques.
La qualité de l’abattage des roches prédétermine en grande partie le rendement des engins
miniers, la sécurité de travail, et d’une manière générale l’efficacité des travaux à ciel ouvert.

Mesure des propriétés physico-mécaniques de la roche :

 Pour une dureté f<3 l’émottage mécanique.

 Pour une dureté f>3 l’émottage à l’explosif.
Vu la dureté de la roche (f=7), à la mine d’Ouenza on applique la méthode de préparation
des roches par des travaux de forage et de tir qui est la plus répandue parmi les autre
méthodes connues.

II. Les exigences technologiques :

L’utilisation de l’abattage des roches à l’explosif, nécessite le choix de l’explosif le plus

performant à cet effet qui caractérise plusieurs propriétés à savoir :
a- La capacité de travail.
b- Vitesse de détonation.
c- Sa résistance à l’eau ou l’humidité.
On choisissant l’explosif pour abattre les roches et assurer :
o Le degré nécessaire et régularité de la fragmentation des roches.

20
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

o Etat normale de pied de gradin c'est-à-dire, la plateforme sans rebord.

o Formation un tas des masses minières explosés à des normes bien définie, pour le
travail régulier des engins de chargement et de transport.
o La préservation du massif à l’arrière.
o Les dépenses minimales.
o La sécurité du travail.
Les dimensions maximales admissibles des blocs issus des roches explosées doivent être :

 Pour la chargeuse : (E = 6 m3)

d ≤ 0.8 ³√E ; m
d ≤ 0.8 ³√6 = 1.45 m
 Pour la benne du camion : (Vb= 42 m3)
d ≤ 0.5 ³√Vb ; m
d ≤ 0.5³√42 = 1.73 m
 Pour l’ouverture du concasseur : (Bc = 1.5 m)
d ≤ 0.8 Bc ; m
d ≤ 0.8 × 1.5 = 1.2 m
Les morceaux des roches abattues qui dépassent 1.2 m de dimensions, seront
considérés comme blocs hors gabarit et feront l’objet d’un débitage secondaire.

III. Processus de forage :

A. Choix du mode de forage :

Le choix de mode de forage dépend :
- Des propriétés physico-mécaniques des roches.
- Profondeur de forage à réaliser.
- Diamètre à réaliser.
On distinguant les modes de forage suivant :
- Forage rotatif.
- Forage percutant.
- Forage roto-percutant.
- Forage thermique.
Le choix de ces modes dépend de l’indice de forabilité :

21
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

B. Détermination de l’indice de forabilité  :

L’indice de forabilité des roches est une propriété technologique dans le but de
déterminer la nature de forabilité des roches dans les conditions de la mine d’Ouenza.
Il se détermine par la formule suivante :
I f =0 . 007(σ comp +σ dép )+0. 7∗γ Où :
σ comp  : Limite de résistance à la compression 
σ comp = 100.f = 700 kgf/cm2
σ dép  : Limite de la résistance au déplacement ;
σ dép =(0 .2÷0 .33 )σ comp
σ dép =0. 25∗700 = 175 kgf/cm2
γ  : Masse volumique de minerai ; γ =2.7 t/m3 Donc :

I f =0 . 007(700+175 )+0. 7∗2 .7

I f =5 .6
La classification des roches d’après l’indice de forabilité est donnée par le tableau suivant :
Tableau 4.1 : Classification des roches selon l’indice de forabilité

Classes Valeurs deIf Appréciation des roches

I 1 ÷ 5.0 Forabilité très facile
II 5.1 ÷ 10.0 Forabilité facile
II 10.1 ÷ 15.0 Forabilité moyenne
IV 15.1 ÷ 20.0 Forabilité difficile
V 20.1 ÷ 25 Forabilité très difficile

D’après le tableau (4.1) les roches appartiennent à la classe II sont donc : Facile forables.
Alors on choisit le mode de forage selon le tableau suivant :
Tableau 4.2 : Définition de mode de forage en fonction de la résistance au forabilité.
Sondeuse Diamètre de trou (mm) If
A molette 160 5÷10
180÷243 7÷12
243÷262 8÷14
A vis 125 1÷3
160 1÷6
Roto percutant 105÷125 6÷15

22
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

185 10÷25
200 10÷25
Thermique 180÷400 12÷25

C. Détermination de l’indice de Tirabilité  :

Elle est déterminée par la formule suivante :
3
q ét=0. 02(σ comp +σ t + σ dép )+2∗γ⋯gr /m ;
σ t  : Résistance à la traction

σ t et σ comp
En pratique il existe une relation empirique entre

Ainsi :

σ t = (0.8÷0.12) σ comp

σ t =0.12 σ comp
Dans notre cas on prend : pour trouver la valeur maximale de la

résistance des roches à la traction ; donc :

σ t = 0.12 × 700 = 84 kgf/cm2

q ét=0. 02(700+84 +175)+2∗2 .7=24 . 58 gr /m3 ;

au-dessous, il s’agite des roches à tirabilité difficile avec la classe 3.
Selon le tableau situe

Tableau 4.3 : Classification des roches selon l’indice de tirage.

Valeurs de
Classes Appréciation des roches
qét (g /m3)
I ≤10 tirabilité facile
II 10.1 ÷ 20 tirabilité moyenne
III 20.1 ÷ 30 tirabilité difficile
IV 30.1 ÷ 40 tirabilité très difficile
V 40.1÷ 50.0 tirabilité exclusivement difficile

23
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

IV. Choix de la sondeuse :

Dans le cas de la mine de l’Ouenza ; la sondeuse utilisée pour la résistance des travaux de
forage est de type ATLAS COPCO ROC L6, dont leurs caractéristiques sont illustrées dans le
tableau suivant :

Tableau 4.4 : Caractéristiques techniques de la sondeuse ATLAS COPCO ROC L6

Marque. ATLAS. COPCO

Type. ROCL6 – 44

Type de moteur CAT C10

Puissance du moteur R72 KW
Diamètre du trou (110 ÷ 125) mm
Direction de forage (60°-90°)
Vitesse de rotation 25 ÷ 80 tr/mn
Vitesse de déplacement 3,4 km/h
Consommation d’air comprimé 5 bars
Profondeur max de forge 40 m
Poids 19

V. Calcul de rendement d’exploitation de la sondeuse :

A. le coefficient d’utilisation postier :

Se détermine par la formule :
Tp−Tm
Kup =  ;
Tp
où :
Tp : le temps de poste ; dans le cas de Ouenza : Tp =8h,
Tm :le temps mort ; Tm = 1h,
8−1
Donc : Kup = =0.87
8

24
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

B. Rendement de la sondeuse par poste :

On calcule le rendement Postier de la sondeuse par la formule suivante :
Pp
Rp = Ntr.Ltr = × Ltr
Vab
 Pp : Production postier, Pp=6200 t/p,(voir régime de travail)
 Ltr : longueur de trou, Ltr=17 m

 γ γ =2.7 t/m3
 : masse volumique du roche,
 Vab : volume du roche abattue par trou
Vab= Ltr ×a × w
 a : distance entre les trous, a= 5m (voir les paramètres proposés dans les travaux de
forage et de tir)
 w :la ligne de résistance au pied de gradin, w= 7m (voir les paramètres proposés dans
les travaux de forage et de tir)
Donc : Vab = 17×5×7 = 408 m3
Donc : le rendement Postier de la sondeuse (Rsp) est égale :
Rsp = 95.5 m/p

25
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

Figure 4.1: Sondeuse ATLAS CO ROC L6.

VI. Travaux de tir :

Les travaux de tir nécessitent à utiliser des matières chimiques destinées pour libérer leur
énergie potentielle en un temps très court, qui s’accompagne des dégagements d’un important
volume gazeux porté et une température très élevée, qui soumis une pression brutale qui peut
atteindre des volumes extrêmement grandes.

Chaque produit explosive, se caractérise par :

 sa capacité de travail.
 Sa brisance ou vitesse de détonation.
 Sa sensibilité à l’onde explosive.
 Son aptitude à transmettre la détonation.
 Sa résistance à l’humidité.
 Son état physique et son mode de présentation.

Dans la mine d’Ouenza, les explosifs utilisés sont :

- MARMANIT III 25% ; comme charge secondaire

- ANFOMILE 75% ; comme charge principale

Dont les caractéristique de ces deux explosifs sont met dans le tableau suivant :

Tableau4.5 : Caractéristiques techniques des explosifs utilisés dans la mine d’Ouenza

Paramètre MARMANIT III ANFOMILE Unités

Densité 1.5 0.9 g/cm3
Vitesse détonation 6500 3000 m/s
Travail spécifique 1.018 1.15 U
Diamètre de cartouche 80 Vrac mm
Longueur de la cartouche 500 - mm
Poids 2.5 - Kg
Essai de blocs de plomb 360 320 cm3/10gr
Résistance à l’eau Moyen Moyen ---------
Couleur Noir Blanc ---------

26
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

VII. Les paramètres de forage et de tir :

A. Calcul de la consommation spécifique de l’explosif de projet :
- selon l’expérience de l’exploitation des mines :
la consommation spécifique d’explosif est déterminée par la formule suivante :
Qp = q0.kex ; (Kg/m3)
Où :
q0 : la consommation spécifique d’explosifs déterminés en fonction de la dureté des roches
d’après l’expérience des carrières en (Kg/m3)

Tableau 4.6 : Consommation d’explosif en fonction de la dureté.

q0 (Kg/m3) F
0,15 - 0,25 2-4
0,25 - 0,40 4-6
0,40 - 0,55 6-8
0,55 - 0,70 0,55 - 0,70
0,70 - 0,9 0,70 - 0,9
0,9 - 1,2 0,9 - 1,2
Selon le tableau 4.6 et en fonction de la dureté des roches de la mine de l’Ouenza f= (6-8)

→ q0 = (0,40 - 0,55) Kg/m3 ; on prend q0 = 0,4 Kg/m3 

Kex : coefficient de conversion, détermine par la formule suivante :

Aet
Kex =
Aut

Aet : aptitude de travail de l’explosif étalon ; Aet=360

Aut : aptitude de travail de l’explosif utilisé ; Aut=320
Donc :
360
Kex = = 1,125
320
Alors :

27
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

Qp = 0,4 × 0,125 = 0,45 (Kg/m3)

- Selon la théorie :
La détermination de la consommation spécifique d’explosif théoriquement est déterminée par
la formule suivante :
Qp = qet.Kex.Kf.Kd.Kc.Kr.Ksd ;
o qet : la consommation spécifique étalon ; qet = 19 Kg/m3
o Kf : coefficient tenant compte l’influence de la fissuration ; Kf = 1,2 lm + 0,2
lm : dimensions moyenne des blocs dans le massif ( lm = 1 m )
Kf =1.2(1) + 0.2 = 1.4
Aet −360
o K ex = = 1.125
Aut 320

o K d : coefficient tient compte de la valeur maximum admissible du morceau abattu .

0 .5
Kd = = 0.5/0.175(E) 1/3 = 0.5/0.175(6)1/3 =1,57
Dm
E : capacité du godet ; E= 6m3
o K e : coefficient tenant compte de degré de concentration de la charge
Ke = (0.85÷0.9) ; pour les roches à tirabilité moyen et de diamètre ∅=165 mm .
Ke= 0,87 .
o Kv  : coefficient tient compte de l’influence du volume des roches à fragmenter par
l’explosif
Kv = (15/ Hgr )1/3 = (15/15)1/3 = 1
Hg : hauteur de gradin (Hg =15m) voir la méthode d’exploitation
o Ksd : coefficient tenant compte du nombre de surfaces dégagées
Ksd= 8 ; (nombre de surface dégagé =2)
Donc :

Qp= 19×1,4 × 0,87 ×0,87 × 1× 8 ×1,57=290,66 ¿3) = 0,29 Kg/m3

B. La longueur du sous-forage :
Ls = (5÷15)Øtr ; m
On a : le diamètre de trou : Øtr = 165 mm
Donc : Ls = 12×165 = 1.98m. On prend Ls = 2m

28
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

C. La longueur du trou :
Hg
Ltr = +L
sin β s
Où :

Hg− Hauteur du gradin, 15 m ;

Ls − Longueur de sous-forage, 2 m ;

β− Angle d’inclinaison du trou, 90 degré ;
Donc :
15
Ltr = +2=17 m
sin 90

D. La capacité métrique du trou :

Elle se détermine par la formule suivante :
2
p=0 . 785∗D tr∗Δ …kg / m,
Dtr  : Diamètre du trou
Dtr =0.165m,
Δ  : Densité moyenne de l’explosif ; t/m3,

Δ anfo×75 %+ Δ mar ×25 %

Δ=
100

Où :
Δanfo Densité de l’anfomil =0.9 g /cm3

Δmar : Densité de la marmanite =1.05 g /cm3

Alors :
0. 9×75+1 .05×25
Δ= =0 . 937 g/cm3
100
3
Δ=937 . 5 kg/m

Donc :

p=0.785∗0.1652∗937.5=20 kg/m

29
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

E. Ligne résistante au pied du gradin :

On a : les trous sont verticaux
Donc, pour calculer la résistance au pied du gradin on applique la formule suivante :

W=
√ 0.56× P ²+4 ×m× q × P × Hg × Ltr−0.75 P
2 ×m× q × Hg
Où :
P : charge métrique d’explosif, 20 Kg/m
m  : Coefficient de rapprochement des trous (m=0.8 ÷ 1.4), comme la roche est
difficilement tirable on prend m = 0.8
q  : Consommation spécifique de projet de l’explosif, q= 0.29 Kg/m3

Hg : hauteur du gradin, Hg= 15m

Ltr : profondeur des trous, Ltr=17 m
Donc :

W=
√ 0.56× 20 ²+ 4 ×0 .8 ×0.29 ×20 × 15× 17−0.75× 20
2× 0.8× 0 .29× 15

W= 7 m

o Vérification selon les conditions de sécurité  :

Ws = Hg × ctgα + c 
Où :
α- inclinaison du talus du gradin, α =80° ;
c- est la distance minimum admissible entre de l’arrêt supérieur du gradin jusqu’à
l’axe du trou de la première rangée; c=3m.
Donc :
Ws = 15× ctg 80° + 3 = 5.64 m
W étant supérieur à Ws (W>Ws) donc la relation est vérifiée selon les conditions de sécurité du
travail.

F. La distance entre deux trous dans un ranger :

Elle se détermine par la formule suivante :

a=m×w
Donc :

30
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

a = 0.8 × 7 = 5 m
G. Distance entre deux rangées :
Comme le tir s’effectuera avec les microretards alors :
b = m× a …………m
b = 4m.
Pour la maille carrée
Nombre de rangé n=2

H. Longueur d’enlevure :
Elle se détermine par la formule suivante :
A = W+ (n-1).b,……….m ;
Où :
b : la distance entre les rangées de trous 3 (m)
n : le nombre de rangées de trous 2 rangées.

A = 7 + (2-1) × 4
A = 11 m
I. Quantité d’explosif dans un trou:
Elle se calcul d’après la formule suivante :

Qex = q × a × W × Hg ; Kg/trou

Donc :
Qex = 0.29 × 5 × 7 × 15

Qex = 152.25 Kg

On a :

Pour la Marmanite :

Qmar = 0.25 × 152.25 = 38.06 Kg/trou

Pour l’Anfomil :

Qanf = 0.75 × 152.25 = 114.18 Kg/trou

J. Longueur de la charge :
Elle est déterminée par la formule suivante :

31
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

Qex
Lch =   ;m
P

Qex - quantité d’explosif par trou……kg/trou  ;

P - la charge linéaire, ………………m ;
 : Lch = 152.25 = 7.6 m 
Donc 20

K. Longueur du bourrage :
Elle est déterminée par la formule suivante :
Lb = Ltr ˗Lch ; m
Ltr − Longueur du trou,………………m ;

Lch− Longueur de la charge,…………….m ;

Donc :
Lb = 17 ˗ 7.6 = 9.4 m
L. Volume du bloc à tirer :
Le volume du bloc à tirer dépend de la production annuelle et se détermine par la formule
suivante :
Pa
V bl = ×N int
N s/an×γ ………m3 ;
Où :
N s/an - Nombre de semaine ouvrable par an 45 semaine ;

N int - Intervalle entre les tirs successifs,

N int = 1semaines ;

Pa - Production de la mine,
Pa = 1 000 000 tonnes ;
γ - La masse volumique, γ =2.7 t/m3.
1000 000
Vbl = ×1 = 8200 m3
45× 2.7

M. Longueur du bloc à tirer :

V
Lbl = bl ,. .. . .. .. . .. .. ...... .m ;
A×H g
Où :

V bl -volume du bloc à tirer,….m3 ;

32
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

A - largeur d’enlevure,……………m ;

H g - hauteur du gradin,…………m ;

8200
Lbl =
Donc : 11×15 .

Lbl = 50 m.

N. Nombre des trous dans un bloc :

On le détermine par la formule suivante :
Lbl × A 50× 11
Ntr = = = 28 trous
a ×b 5 ×4
O. Quantité d’explosif pour abattre un bloc :
tot
Q ex = Ntr × Qex = 28 × 152.25 = 4263 Kg
o Pour l’Anfomil :

Qextot = 0.75 × 4263 = 3197.25 Kg

o Pour la Marmanite :

Qextot = 0.25 × 4263 = 1065.75 Kg

P. Durée de microretard :
L’intervalle du retard de détonation est déterminé par la formule suivante :
τ = K × W ; msec
K : coefficient qui tient compte des propriétés des roches (dureté)
Tableau 4.7 : Dépendance de coefficient K en fonction de la dureté.

f K
<6 5÷6
6÷12 3÷4
> 12 1.5 ÷ 2.5
Donc :
τ = 3.5 × 7 = 24.5 msec

Tableau 4.8 : Paramètre de forage et de tir

N° Paramètres désignations Unités valeurs

33
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

01 Longueur de sous forage Ls m 2

02 Longueur de trou Ltr m 17
03 Angle d’inclinaison de trou Degré(°) 90
β
04 La ligne résistance au pied du gradin W m 7
05 Distance entre les trous a m 5
06 Distance entre les rangées b m 4
07 La largeur d’enlevure A m 11
08 Quantité d’explosif dans un trou Qex Kg/trou 152.25
09 Quantité d’infomile dans un trou Qexanf Kg/trou 114.18
10 Quantité de marmanite dans un trou Qexmar Kg/trou 38.06
11 Longueur de la charge d’explosif Lch m 7.6
12 Longueur de bourage Lb m 9.4
13 Volume de bloc Vbl m 3 8200
15 Longueur de bloc Lbl m 50
16 Nombre de trou Ntr Trou 28
17 Quantité d’explosif dans un bloc Qextot Kg 4263
18 Quantité d’anfomil dans un bloc Qanftot Kg 3197.25
19 Quantité de marmanite dans un bloc Qmartot Kg 1065.75
20 Durée de microretard τ msec 24.5

VIII. Débitage secondaire.

Les morceaux de roches qui ne satisfassent pas aux exigences citées auparavant sont
considérés comme des blocs hors gabarits et on les soumet au débitage secondaire, les
morceaux qui leur dimension dépasse le 1,2m prenant comme des hors gabarits.
Dans les conditions de la mine d’Ouenza, on utilise le débitage secondaire mécanique.
o Débitage secondaire mécanique

Le débitage secondaire mécanique s’effectue à l’aide de brise-roche en chaîne et la

présentation du hors gabarits ne dépasse pas le 3 %.

34
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

Figure 4.2 :

Représentation des hors gabarits

Figure 4.3 : Débitage secondaire par brise-roche

35
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

Tableau4.9 : Caractéristiques techniques du brise-roche en chaîne

Type 330C CATERPILLAR

Poids 33,6 t
Volume du godet 1,3÷1,9 m3
Rayon d’utilisation 5m
Profondeur du creusage 5m
Puissance du moteur 247 ch.
Largeur 3,340 m
Longueur 11,140 m
Hauteur 3,350 m

Figure 4.4 : Plan de tir utilisé dans la mine d’Ouenza.

36