CHAPITE 3 

: METHODE D’EXPLOITATION

I. Généralités :

Une méthode d’exploitation est une succession de réalisation des travaux

d’enlèvement du minerai et du stérile dans un ordre bien déterminé.
En d’autre terme, un système d’exploitation caractérise le développement des travaux
préparatoires, de découvertures et d’extraction dans le temps et dans l’espace, Les travaux de
découverture et d’extraction, se caractérisent par l’avancement des chantiers et des fronts de
travail dans l’espace et le temps, ainsi que par le type et les paramètres des engins utilisés.
Le caractère de déplacement des chantiers et des fronts de travail définit le système
d’exploitation. Dont les principaux paramètres sont :
 La hauteur des gradins.
 La largeur de la plateforme de travail.
 Sens de progression des travaux.

II. Le choix de la méthode d’exploitation :

Le choix de la méthode d’exploitation dépend des facteurs suivants :

 Les caractéristiques géologiques et minières du gisement.
 L’angle de pendage du gite.
 Relief de la surface où se dépose le gisement.
 Production en minéral utile.
 Mode d’ouverture.
D’après les données topographiques et la géologiques il est donné que le gisement du
cartier Chagoura Nord est à relief montagneux avec un angle de pendage du flanc de coteau
égale à 12°.
Selon la classification de l’académicien «REJEVSKI » qui a adoptée à ces types de
gisement la méthode d’exploitation par fonçage avec une exploitation de haut en bas.
Afin d’avoir une plateforme suffisante pour l’emplacement des engins et au fur est à
mesure qu’on s’enfonce du haut.
Selon la classification de « CHYSKO » la méthode d’exploitation à adopter est celle par
transport au terril extérieur.

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III. Détermination des paramètres de la méthode

d’exploitation :

 La hauteur de gradin :
La hauteur des gradins doit tenir compte des conditions suivantes :
 La sécurité de travail.
 La production de la mine.
 Le rendement efficace des équipements miniers.
 Les engins existant dans la mine.
 Les propriétés physiques et mécaniques des roches.
 Les dépenses minimales pour les travaux miniers.
Compte tenu de la morphologie du gisement, la hauteur des gradins n’est pas uniforme.
Dans certains cas elle corresponde à l’épaisseur respective au recouvrement du minerai et il y
a deux cas :
 Roches tendres : Hg= Hcr max.
 Roches dures : Hg= 1,5 Hcr max.
Dans le cas du quartier Chagoura Nord, Hg= 15m
 La largeur d’enlevure « A » :
La largeur d’enlevure dépend :
 Les propriétés physiques et mécaniques des roches.
 La méthode de préparation des roches à l’abattage.
 Le type et dimensions des engins de chargement.
 Le nombre des rangées appliquées pour un gradin.

Elle est déterminée lors de l’extraction des roches avec l’abattage à l’explosif par
l’expression empirique suivant :
A = W +b (n-1) ; (m)
Où :
W : la ligne de la résistance au pied de gradin 7 (m),
b : la distance entre les rangées de trous 4 (m)
n : le nombre de rangées de trous 2 rangées.
W= 7 m.
Donc : A = 7 + (2-1) × 4

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A = 11 m (voir abattage-extraction)
 Largeur de la plateforme de travail :
La largeur de la plateforme de travail est déterminée en fonction des paramètres suivants :

 Les propriétés physiques et mécaniques des roches.

 Les dimensions du tas des roches abattues.
 Les dimensions techniques des engins de chargement et de transport.

Dans les mines, on essaye toujours de réalisé la plateforme de largeur suffisantes afin
d’obtenir un rendement d’assurer la sécurité de travail.
Dans le cas des roches dures, l’abattage s’effectue à l’explosif ; donc la largeur de la
plateforme se détermine par la formule suivante :

Lpt =Z+T+C+X+A ; m
Où :
Z : largeur du prisme d’éboulement Z=3m,
La largeur du prisme d’éboulement est donnée par l’expression suivant :
Z =(cot g α−cot g γ )∗Hg, .. . .. .. . m;

Où :
α : Angle du talus de gradin…. Degré (°) ;

γ:  Angle de talus stable (naturel)…Degré (°) ;

Le tableau 3.1 donne la largeur du prisme d’éboulement (z) en fonction de la dureté des
roches et l’angle des bords des gradins en activité :

Coefficient Angle de talus Angle des bords Largeur du prisme d’éboulement (Z) lors des
de dureté de liquidation des gradins en hauteurs de gradins en mètre (m)
des roches. en degrés. activité en degrés. 10 12 15 20

2-4 35 45 3.0 5.0 6.0 8.5

5-9 60 70 3.0 3.0 3.5 4.5

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10-14 65 75 3.0 3.0 3.0 4.0

15-20 75 85 3.0 3.0 3.0 4.0
Tableau 3.1 la largeur du prisme d’éboulement en fonction de la dureté et l’angle des
bords

T : la largeur de la chaussée de transport T=13 m, Cas actuel de la mine. (voir transport)
C : distance de sécurité comprise entre le tas des roches abattues et la bande de transport. On
prend C = 2 m.
X : largeur du tas des roches abattues (m) ;
15 q
X= × √ A × Hg; m
γ
X = 20, 69 m
Lpt=3,5+13+2+20, 69+11= 49,95 m.
Lpt = 50 m

Figure 3.1 : La largeur de la plate-forme de travail.

 Longueur du bloc :
La longueur du bloc sur un gradin et déterminée par la formule suivante :
lf
Lb= ; M
n
Où :
Lf : longueur du front de travail, (m) ;

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N : nombre des blocs sur un gradin ;

Donc :
600
Lb = = 200m ;
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 Vitesse d’avancement du front :

R
Vf = (m /an);
Lf × Hg ×n
Où :
R : Rendement de la carrière, m3 /an ;
n : nombre de gradin en activité, n = 3 gradins ;
Donc :
1327143
vf= = 50 m/an.
600× 15 ×3
 Vitesse de déplacement du chantier :

Qex
Vf = , m /j;
A × Hg
Qex : Rendement de l’excavateur m3 /j (voir chargement) ;
3600
Vf = = 22 m /j.
11×15

Tableau 3.2 : Récapitulatif des paramètres de la méthode d’exploitation.

Paramètres Valeurs Unités
Hauteurs des gradins 15 M
Largeur d’enlevure 11 M
Largeur de la plate-forme de travail 50 M
Largeur de la chaussée de transport 13 M
Vitesse d’avancement du front 50 m/an
Vitesse du déplacement du chantier 22 m/j

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