-A.HAMDANE
1. presentation
2. Déroulement de la visite
La chaine technologique
Fabrication de ciment
Laboratoire
3. Conclusion
1.Presentation
Le ciment
Bien que les ciments sont fabriqués à partir de matières premières
différentes et parfois par des procédés différents, tous les clinkers, à partir
desquels sont obtenus ces ciments, contiennent les composés essentiels
suivants: silicate tricalcique, silicate bi-calcique, aluminate tricalcique et
alumino-ferrite tétra-calcique, respectivement notés C3S, C2S, C3A et
C4AF, cette notation est utilisée uniquement dans le secteurcimentie
-Calcaire pur
-Calcaire marneux
-Marnes
- d’argile
-Carrière de calcaire :
Trente-trois personnes sont mises au service de cette carrière qui est
située à 6km environ de l’usine. Elle est sous forme d’un pli contenant un
seul type de calcaire avec d’énormes réserves. Après divers types
d’opérations de transformation on obtient un calcaire de textures assez
fines qui sera transporte au silo de stockage par l’intermédiaire des
camions et a l’usine par une bande transporteuse
-Carriere de marnes (absence de photo)
-Carrière d’argile :
Elle renferme une argile qui n’est pas à l’état pur, ce qui présente un
point faible de l’exploitation.
La chaine technologique
Les matériaux provenant de la carrière présentent des caractéristiques
cycliquement ou aléatoirement fluctuantes par rapport à leurs valeurs
moyennes.Transportées par des camions jusqu’à la station de
concassage, puis par le biais des convoyeurs à bande
ils sont déposés par couches successives de faible épaisseur, optimisée
en fonction de la granulométrie, en vue de former de grands tas de
stockage. Le mélange ainsi formé est repris de façon perpendiculaire à
celle suivant laquelle il a été déposé, de cette manière on reprend toutes
les couches constituant le tas, ce processus de reprise de matière permet
un lissage des caractéristiques des matériaux avant de les envoyer vers
la station de broyage
Fabrication de ciment
Les matières pré-homogénéisées doivent être finement broyées afin
d’êtrechimiquement plus réactives au cours de la phase de cuisson. Les
réactions chimiques et les échanges thermiques sont, en effet, d’autant
plus intenses que les surfaces offertes par les particules de matière sont
plus grandes
Broyeur a cru :
74 a 76% du calcaire
24 a 26% d’argile
Fours à clinker :
Ils Fonctionnent soit par le fuel oïl, soit par le charbon ou coke. Sa
consommation en charbon est estime à 2000t/h. ces fours font la cuisson
de cru pour donner le clinker, le constituant principal du ciment, la
poussière qui sort des fours est considérée comme produit fini et le stock
s’appelle C.P.L.
8- Broyeur a ciment :
Ensachage :
Une fois stocke dans les silos, le ciment traverse des canaux pour arriver
aux ensacheuses 1, 2 et. Dans chaque
ensacheuse un ouvrier s’occupe de placer
des sacs vides au-dessous d’un tuyau par
lequel circule automatiquement le ciment
ainsi le produit est ensache et expédie dans
les sacs qui contiennent 50kg de ciment a
chacun ou sur camion-citerne des clients au
chargement en vrac.
réparation
Laboratoire :
Cette section a pour objectif de contrôler l’exploitation et la fabrication du
clinker et du ciment. Elle a pour mission principale :