Projet de Fin D'etudes Elabidi Youssef

Mémoire de projet de fin d’étude
Présenté par
ELABIDI YOUSSEF
En vue de l’obtention du diplôme
LICENCE UNIVERSITAIRE PROFESSIONNEL
Génie Mécanique et Productique
Thème
« Amélioration d’une ligne de production »
Encadré par : - Mr
- Mr
Année universitaire : 2022/2023

Dédicace
Je dédie ce modeste travail à toutes personnes que je respecte, et qui n'ont pas
cessé de me soutenir au tout long de ma vie, de ma formation et de mon travail.
Je dédie cette œuvre à toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin à
la rédaction de ce rapport.
Un grand hommage à tous les enseignants de la formation pour l’effort qu’ils
ont déployé durant notre formation.
Je le dédie aussi à mes chers parents, mes frères, ainsi que toute ma famille et
mes amis.
Projet de Fin d'Etudes Page 1

Remerciement
Je remercie tout d’abord notre créateur Allah, Grand et Miséricordieux, le

tout puissant pour le courage qu’il m’a donnés pour mener ce travail à terme.
Mes remerciements s’adressent à mon responsable de production pour

l’intérêt qu’il a porté à mon travail, leurs aides et leurs encouragements.
Un grand hommage à tous les enseignants du centre CIGMA pour l’effort

qu’ils ont déployé durant notre formation .
Je remercie également tous ceux et celles qui m’ont favorisé les conditions
sur le terrain afin d’accomplir ma mission au sein de l’entreprise. Mes
remerciements vont particulièrement à toute l’équipe production ,service process
fabrication .
Je tiens aussi à remercier mes parents et mes frères pour leur soutien moral et
encouragement durant mes études.
Enfin pour tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à ce travail,
trouvent, ici, l’expression de ma profonde reconnaissance.

Résumé
Dans un contexte économique de plus en plus difficile, les clients exigeant des
réductions de prix et la concurrence imposant une compétition accrue, l'entreprise essaie
de maintenir ses marges. L'amélioration de la productivité est de plus en plus nécessaire
pour maintenir sa compétitivité.
Partant de ce constat, Safilait doit s’armer de méthodes d’amélioration continue, pour

acquérir l’avantage concurrentiel et réaliser l’accélération de croissance dans une
conjoncture mondiale défavorable marquée par une crise financière mondiale et une
inflation persistante des cours des matières premières stratégiques tels que le lait,
l’énergie et l’emballage…
Dans ce contexte s’inscrit mon projet qui a pour objectif d’améliorer la productivité
de la ligne de production par l’ajoute d’une ligne de transfert qui facilite les mouvement
des petites volumes entre les tanks de stockage ou l’ajoute des volume précise au tanks
de stockage avec une refroidissement, éliminer les retards de préparation les dérivées et
standardisation les produits, diminuer les charge de la machine de pasteurisation
« LACTA 30M » et rationaliser la production avec une bonne qualité et sécurisé .
Le premier chapitre comprendra une présentation de Safilait en tant qu’organisme

d’accueil, une description de la zone qui on améliorer et le processus de fabrication avec
la problématique, et une démarche pour résoudre les problèmes.
Il aura aussi une Etude et suivi de perte le temps de fonctionnement de la machine de

traitement et perte des énergies avec une comparaison après l’amélioration de cette
zone.
On présente le contexte général et le cahier de charge du projet.
Le deuxième chapitre on présente un schéma synoptique de projet avec une liste des
équipements avec ces fiches techniques
La troisième chapitre on présenter la fonctionnement avec une supervision et les

schémas implantation conduite de la ligne ajouter, avec une résultats et les bénéfices du
projet ,et finir par une conclusion générale .

Abstract
In an increasingly difficult economic environment, with customers demanding price
reductions and competition demanding greater competition, the company is trying to
maintain margins. Improving productivity is increasingly necessary to maintain
competitiveness.
Based on this observation, Safilait must equip itself with continuous improvement
methods, to gain the competitive advantage and accelerate growth in an unfavorable
global context marked by a global financial crisis and persistent inflation in
commodity prices. Such as milk, energy and packaging...
In this context fits my project which aims to improve the productivity of the
production line by adding a transfer line which facilitates the movement of small
volumes between the storage tanks or the addition of volumes precise to storage tanks
with cooling, eliminate derivative preparation delays and product standardization,
reduce the load of the "LACTA 30M" pasteurization machine and rationalize
production with good and secure quality.
The first chapter will include a presentation of Safilait as a host organization, a

description of the area to be improved and the manufacturing process with the
problem, and an approach to solving the problems.
It will also have a Study and follow-up of the loss of the operating time of the
treatment machine and loss of energy with a comparison after the improvement of this
area.
We present the general context and the specifications of the project.
The second chapter presents a project synoptic diagram with a list of equipment with
these technical sheets
The third chapter presents the operation with supervision and the diagrams of the
implementation of the line to add, with the results and the benefits of the project, and
ends with a general conclusion.

‫م‪B‬ل‪B‬خ‪B‬ص‪B‬‬
‫في بيئة اقتصادية متزايدة الصعوبة ‪ ،‬مع مطالبة العمالء‬
‫بتخفيض األسعار والمنافسة التي تطالب بمنافسة أكبر ‪ ،‬تحاول‬
‫الشركة الحفاظ على هوامش الربح‪ .‬تحسين اإلنتاجية ضروري بشكل‬
‫متزايد للحفاظ على القدرة التنافسية‪.‬‬
‫ء على هذه المالحظة ‪ ،‬يجب على ‪ Safilait‬تزويد نفسها بوسائل‬
‫بناً‬
‫التحسين المستمر ‪ ،‬الكتساب الميزة التنافسية وتسريع النمو في‬
‫سياق عالمي غير مواتٍ يتسم باألزمة المالية العالمية والتضخم‬
‫المستمر في أسعار المواد الخام‪ .‬مثل الحليب والطاقة‬
‫والتعبئة والتغليف ‪....‬‬
‫في هذا السياق يناسب مشروعي الذي يهدف إلى تحسين إنتاجية خط‬
‫اإلنتاج عن طريق إضافة خط نقل يسهل حركة األحجام الصغيرة بين‬
‫صهاريج التخزين أو إضافة أحجام دقيقة إلى صهاريج التخزين مع‬
‫التبريد ‪ ،‬ويقضي على تأخيرات تحضير المشتقات وتوحيدها‬
‫للمنتجات ‪ ،‬تقليل الحمل على آلة البسترة "‪ "LACTA 30M‬وترشيد‬
‫اإلنتاج بجودة جيدة وآمنة‪.‬‬
‫ًا لـ ‪ Safilait‬كمنظمة مضيفة ‪،‬‬
‫ًا تقديمي‬
‫سيتضمن الفصل األول عرض‬
‫ًا للمنطقة المراد تحسينها وعملية التصنيع مع المشكلة ‪،‬‬
‫ووصف‬
‫ًا لحل المشكالت‪.‬‬
‫ومنهج‬
‫كما سيجري دراسة ومتابعة فقدان وقت تشغيل آلة المعالجة‬
‫وفقدان الطاقة مع المقارنة بعد تحسين هذا المجال‪.‬‬
‫نقدم السياق العام والمواصفات الخاصة بالمشروع‪.‬‬
‫ًا شامالً للمشروع مع قائمة بالمعدات مع‬
‫يقدم الفصل الثاني مخطط‬
‫هذه األوراق الفنية‬
‫‪Projet de Fin d'Etudes‬‬ ‫‪Page 5‬‬

‫يعرض الفصل الثالث العملية مع اإلشراف ومخططات تنفيذ الخط‬
‫ وينتهي بخاتمة‬، ‫ مع نتائج وفوائد المشروع‬، ‫المراد إضافته‬
.‫عامة‬
1 Table des matières

Automation Industriel....................................................................................................0
Dédicace..............................................................................................................................1
Je dédie ce modeste travail à toutes personnes que je respecte, et qui n'ont pas cessé de
me soutenir au tout long de ma vie, de ma formation et de mon travail............................1
Je dédie cette œuvre à toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin à la
rédaction de ce rapport.......................................................................................................1
Un grand hommage à tous les enseignants de la formation pour l’effort qu’ils ont
déployé durant notre formation.........................................................................................1
Je le dédie aussi à mes chers parents, mes frères, ainsi que toute ma famille et mes amis.
.............................................................................................................................................1
Remerciement.....................................................................................................................2
Résumé................................................................................................................................3
Abstract...............................................................................................................................4
‫ملخص‬....................................................................................................................................5
Liste des Figures et les Tableaux..........................................................................................8
Les Abréviations :.................................................................................................................9
Introduction générale........................................................................................................10
CHAPITRE 1 :..................................................................................................................11
Présentation de l’organisme d’acceil et le contexte générale du projet...........................11
I. Présentation d’organisme d’accueil SAFILAIT...............................................12
 Présentation du groupe BEL.............................................................................13
 Fiche technique de SAFILAIT :........................................................................15
 Situation géographique de SAFILAIT..............................................................16
 Organigramme hiérarchique.............................................................................16

 Gamme des produits SAFILAIT« JIBAL »......................................................17
Brassé Nature et............................................................................................................17
II. PROBLIMATIQUE..........................................................................................18
2. Phase amont des processus de production........................................................18
3. La problématique :............................................................................................23
3.1 La démarche de résolution de problème :....................................................................24
III. CONTEXTE ET CAHIER DE CHARGES DU PROJET :..........................28
a) Contexte et le cahier de charge du projet :.......................................................28
b) Mission :.............................................................................................................30
CHAPITRE 2 :..................................................................................................................33
figure 13 :variateur de vitesseVLT......................................................................................39
CHAPITRE 3:...................................................................................................................42
Conclusion..........................................................................................................................47
CONCLUSION GÉNÉRALE....................................................................................................48

Liste des Figures et les Tableaux
Figure 1 : Fiche technique de SAFILAIT…………………………………………………………………………15
Figure 2 : Organigramme de SAFILAIT ………………………………………………………………………….16
Figure 3 : Gamme des produits JIBAL …………………………………………………………………………..17
Figure 4 : machine de pasteurisation lacta 30M……………………………………………………………22
Figure 5 : pourcentage de fonctionnement de lacta 30M………………………………………………26
Figure 6 : Schémas de zone réception ……………………………………………………………………………29
Figure 7 : Schéma d’installation………………………………………………………………………………….…..31
figure 8 : échangeur a plaque……………………………………………………………………………………….…34
Figure 9 : pompe centrifuge…………………………………………………………………………………………….35
figure 10 : débitmètre……………………………………………………………………………………………………..36
figure 11 :vanne papillon pneumatique……………………………………………………………………….…37
figure 12 : vanne papillon manuel………………………………………………………………………………….…37
figure 13 :variateur de vitesseVLT …………………………………………………………………………………….39
figure 14 : Thermomètre a cadran…………………………………………………………………………………….40
figure 15 : Distributeur 4/2 pneumatique monostable ……………………………………………………41
figure 16 : schémas final de projet ……………………………………………………………………………………43
figure 17 : supervision de la ligne de refroidissement…………………………………………………………45

Les Abréviations :
UHT : Ultra haute température.
PLF : produits laitiers frais.
TLC : tank lait crue

TP: tank poudrage

Introduction générale
Dans un secteur hautement concurrentiel, l’acquisition d’avantages
compétitifs repose sur la capacité d’innovation de l’entreprise, sa forte réactivité et sa
capacité à relever les défis de la compétitivité. La réduction des coûts et
l’optimisation des ressources constituent un levier d’action important pour
l’entreprise. Une gestion efficace du système de production et la rationalisation de la
consommation des ressources dont l’énergie constituent des enjeux cruciaux pour
toute entreprise qui cherche à mieux satisfaire ses clients et améliorer ses marges.
Conscient de ces enjeux, le Management de SAFILAIT s’inscrit parfaitement
dans cette logique de préservation des ressources. SAFILAIT étant le troisième
opérateur dans l'industrie laitière au Maroc, avec une production annuelle de 219.000
de tonne des produits laitiers. Ses orientations générales consistent à accroître sa
compétitivité, répondre aux besoins du marché et aux attentes des consommateurs et
rationnaliser l'utilisation des sources de l'énergie qui englobent l'eau osmosée, l'eau
glacée, la vapeur, l'air comprimé et l'électricité.
L’usine de production enregistre constamment un excès remarquable au
niveau de la consommation d'eau de forage. Cette dernière peut être utilisée soit sous
forme brute dans le nettoyage, l’arrosage du sol et laveuse de caisses, ou bien après
son traitement par l'osmose inverse dans les différents procédés des trois unités: PLF,
UHT et Énergie. Cette surconsommation cause généralement la formation de pertes
importantes qui ne respectent pas les normes exigées par l'entreprise. Les écarts liés
aux surconsommations plombent la performance et la rentabilité de l’entreprise.
C'est dans cette optique que s'inscrit le présent travail par lequel, nous
espérons apporter une réponse scientifique et structurée à cette problématique de la

surconsommation d'eau afin d’atteindre un double objectif : réduire au maximum
possible les surcoûts liés aux pertes et préserver les eaux souterraines.
CHAPITRE 1 :
Présentation de
l’organisme d’acceil et le
contexte générale du
projet
I. Présentation d’organisme d’accueil SAFILAIT
SAFILAIT est une société agro-alimentaire spécialisée dans la

transformation, le conditionnement et la commercialisation de lait frais, UHT et de
produits laitiers frais, cette entreprise dont la marque principale est Jibal emploie près
de 1300 salariés. Elle a réalisé en 2014 un chiffre d’affaires net d’environ 880
millions de dirhams. Son site de production se situe dans la région de Fkih Ben Saleh.

Elle appartient au groupe SOPAR, acteur important dans plusieurs domaines,
et au groupe BEL, Troisième fromager mondial.
Créée en 2006 par le groupe familial KETTANI pour devenir le troisième

acteur laitier marocain avec sa marque JIBAL.
Elle participe activement depuis plusieurs années au développement

économique du royaume et à la génération d’emploi. Elle intègre la production laitière
et la distribution du lait et ses dérivés, par son propre cheptel bovin de 35000 têtes et
par le lait collecté de différentes régions au Maroc.
 Historique
Dans le domaine agricole et agroalimentaire, le groupe SOPAR, un des grands
holdings marocains appartenant à la famille KETTANI, a commencé d’abord par
l’amont en créant la ferme AGROPLUS en 1986, d’une surface de 2000 hectares,
dans la région de Béni Mellal.
 1997, AGROPLUS s’est lancé dans une expérience d’élevage bovin laitier et
C’est la maitrise de l’élevage laitier qui a incité le groupe à penser à la
valorisation par le biais de la transformation en produits laitiers frais.
 2006 la création de SAFILAIT « Jibal », L’ambition était très grande, le groupe a

donc décidé d’augmenter son cheptel selon les meilleurs standards internationaux
en termes de gestion des troupeaux laitier pour sécuriser son sourcing par du lait
de grande qualité, garant de la satisfaction des consommateurs.
Depuis son démarrage l’usine a connu diverses modifications et améliorations

visant parfois l’augmentation de sa capacité de production et parfois l’adaptation
deces installations à la production de nouvelles gammes de produits et aussi de
perfectionner et optimiser ces rendements.
 2009 la production moyenne journalière était de150 tonnes et lait de la ferme

Agroplus n’était pas suffisant pour assurer la production puisqu’il ne représente
que1/3 du tonnage produis d’où la nécessité de l’ouverture sur la collecte du lait
des centres et collectivités pour compléter le besoin.
Et la même année a connu le démarrage de l’usine UHT avec une

transformation de 20 tonnes/ jours en produisant le lait entier, écrémé et demi écrémé
1L et 1/2L.
Ensuite la production journalière moyenne atteignait 170 tonnes dont 50

tonnes pour l’usine UHT.

 En 2010 l’élargissement de la gamme des produits UHT : nectar UHT 200ml et
1L et lait au chocolat, avec élargissement de la gamme des produits PLF : Raib et
Flan
 2011 la production journalière moyenne passe à 270 tonnes par jour.
 2012 l’élargissement de la gamme de la gamme des produits par l’introduction

du : lait au caramel Actilait et nectar PLF et Création d’une nouvelle gamme des
brassés enrichis
 2013 la Production du Yaourt à boire en bouteille.
 2015 l’acquisition de 69,82% du capital social et des droits de vote de la société

par le groupe Bel Troisième fromager mondial.
 En 2018 l’élargissement de la gamme des produits UHT : lait entier Kiri
 Présentation du groupe BEL
La société Fromageries Bel est une entreprise de l'industrie agroalimentaire

ayant son siège à Suresnes dans les Hauts-de-Seine en région Île-de-France.
Ses différents sites de transformation fabriquent et commercialisent des
fromages industriels à pâte cuite, demi-cuite ou pressée dont beaucoup en
portions. Les « Établissements Jules Bel » sont fondés en 1865 à Orgelet
(Jura).
Les marques commerciales de cette société sont distribuées dans les 5

continents. Elle est implantée dans plus de 30 pays. Ses fabrications sont
commercialisées dans plus de 120 pays. Chaque jour, plus de 33 millions de portions
de fromages Bel sont consommées dans le monde.
Bel avait annoncé le rachat majoritaire de la société marocaine SAFILAIT à

savoir 69,82%, le reste du capital étant détenus par des hommes d'affaires marocains.
Le développement du groupe Bel est porté par une mission ambitieuse et
porteuse de sens : donner le sourire, et faire vivre des moments uniques avec les
bienfaits du lait, c’est aussi :

 Une entreprise familiale :
Le Groupe Bel est aujourd’hui dirigé par Antoine Fiévet, descendant du

Fondateur, Jules Bel. Maître de son développement, le Groupe privilégie
une croissance à la fois durable et rentable, nourrie par une vision à long-terme.
 Un Groupe pionnier à l’international :
Leader mondial du fromage en portion, le groupe Bel est présent au Maroc

depuis les années 1970 où il emploie près de 1.500 salariés et dispose
d’un site
industriel à Tanger produisant La Vache qui rit, les Enfants et Kiri.
Le groupe Bel est implanté dans plus de 30 pays. Ses produits sont
commercialisés dans plus de 120 pays. Chaque jour, plus de 33 millions
deportions de fromages Belsont consommées dans le monde.
 Une entreprise responsable :
Le Groupe Bel s’inscrit dans une croissance durable et pérenne. Pour concilie au

mieux développement économique, respect des Hommes et protection de
l’environnement, le Groupe a mis en place une démarche de Responsabilité.
 Fiche technique de SAFILAIT :

Raison Sociale SAFILAIT-BEL
Forme Juridique Société Anonyme (SA)
Capital 147 244 000 MAD
42, Boulevard Abdelkrim El Khattabi 20000

Siège Social – Casablanca
Effectif 1300 employés
Activité Fabrication et commercialisation de produits

laitiers

Registre de commerce 142381 (Tribunal de Casablanca)
Téléphone/Fax 05-22-94-18-16 / 05-22-95-63-01
Boite émail Safilait@groupe-bel.com
Site Officiel www.jibal.co.ma
Superficie usine 7 Ha
Logo entreprise

Logo marque

Figure 1 : Fiche technique de SAFILAIT
 Situation géographique de SAFILAIT

Le siège social de SAFILAIT est à Casablanca. Son unité de production est au
cœur de son exploitation agricole AGROPLUS, sise à FKIH BEN SALEH, région de
BENI MELLAL. SAFILAIT a pour activité la transformation et la distribution du
lait et ses dérivés. La commercialisation des produits de SAFILAIT s’opère sur la
quasi-totalité du territoire national et la distribution se fait par des camions internes et
externes vers les points de vente suivants :
 Agences propres à l’entreprise : Fkih Ben Salah, Casablanca,

Rabat, Fès, Meknès, Taza, Tanger, El-Jadida, Safi, Marrakech, Agadir.
 Dépositaires contractants : Nador, Oujda, Laayoune,
Mauritanie….

Les produits de SAFILAIT sont commercialisés dans les grandes surfaces :
CARREFOUR, ASWAK SALAM, MARJANE, LABEL VIE …
 Organigramme hiérarchique
Direction
générale
derection Direction Direction Direction Direction Secrétaria

DSI
achat sourcing commerciale industriel marketing général
Direction Direction Direction

technique AQ et D usine
Assurance Direction Direction

qualité usine UHT usine PLF
Dévloppement
Pilotes de
ligne
Techniciens
condicteur
Operateur
production
Figure 2 : Organigramme de SAFILAIT
 Gamme des produits SAFILAIT« JIBAL »

Yaourt à boire Yaourt à boire sachet
bouteille de de différents arômes
différents arômes et et fruits 240g
fruits : YOUNG
170g ,260g et 380g
Lait entier Yaourt à boire

pasteurisé carton et bouteille de
sachet 500ml différents
arômes :RAIBI170g

RAIB carton 450g LBEN carton 450g
Brassé Nature et Jus d'orange 1L

Aromatisés 110g
Lait UHT Lait UHT

Jibalentier ,demi Kiri entier :1L et 1/2L
écrémé et écrémé :
1L et 1/2L
Yaourt aux fruits Yaourt ferme

différents aromes différents aromes
170g 170g
yaourt brassé Beurre pasteurisé 2,5

différents aromes kg
60g
Figure 3 : Gamme des produits JIBAL
II. PROBLIMATIQUE
1. Introduction :
La production représente l’activité principale qui consomme la majorité de

ressources matérielles et humaines, elle englobe plusieurs procédés de fabrication du
lait et ses dérivés.
L’usine SAFILAIT est divisée en deux unités :
Usine produits laitiers frais PLF : assure la fabrication des produits laitiers frais

Usine produits Ultra Haute Temperature UHT : spécialisée dans la production
laitière ultra haute température.
Les deux unités travail 7 jours ouvrables par semaine avec trois shifts de huit heures
chacun.
Et puisque mon projet s’est déroulé au niveau de l’usine PLF je vais détailler
les processus de fabrication de cette zone de reception traitement stokage .
2. Phase amont des processus de production

Les procédés de fabrication au sein de l’usine PLF sont précédés par 5 étapes :
 Collecte de la matière première laitière

Il s’agit du ramassage du lait cru dans des camions citernes isothermes ainsi la
qualité du lait collecté est assurée par l’emploi des matériaux et des instruments
eninox, efficacement nettoyés après chaque utilisation afin d’éviter son altération.
La quantité de la réception quotidienne de lait est entre 270 et 300 tonnes/j, ainsi le
lait est collecté à partir de deux sources :
 En interne : lait produit de la ferme AGROPLUS, lait de très bonne qualité

généralement utilisé pour la fabrication de l’UHT et des produits à haute valeur
commerciale.
 En externe : auprès des collectivités, coopératifs, centres de collecte et fermes

dans tout le Maroc, orienté généralement vers la production du lait pasteurisé et
les autres produits de l’usine PLF.
Lors de la collecte, on prend des échantillons représentatifs dans des glacières

pour garder la traçabilité et on effectue des tests de qualité pour contrôler les
Fournisseurs, détecter les fraudes, s’assurer de la conformité du lait collecté, et
décider la prise ou le rejet de ce dernier.
 La réception

Avant dépotage, on effectue un contrôle à la réception pour s’assurer de la
conformité du lait aux exigences déterminées par la société. On refait les tests déjà
effectués lors de la collecte, et on ajoute d’autres tests obligatoires (l’acidité, le taux
de matière grasse (MG), la densité, l’extrait sec dégraissé, la température, la stabilité,
le pH, la teneur en antibiotiques et le taux des protéines.) afin de déterminer la
destination du lait dépoté (lait pasteurisé, l’UHT ou les produits dérivés (Yaourt,
L’BEN, RAIB…), et par la suite la planification de la production.
Et aussi pour déterminer la nature du traitement dans les cas critiques
(thermisation immédiate par exemple).
 Dépotage
Le dépotage des citernes implique les opérations suivantes :

 Le branchement des flexibles à la citerne et lancement du dépotage.
 Dégazage : Le lait passe à travers le dégazeur afin d’assurer le bon
fonctionnement
des pompes et éviter la formation des mousses au cours du processus defabrication.
 Filtration : Elle s’effectue à travers des filtres métalliques, qui permettent

l’élimination des impuretés, tels que la paille, les poils ou autres corps étrangers…
etc.
 Refroidissement et stockage : Il est assuré par un échangeur à plaque dans lequel
circule de l’eau glacée à contre-courant avec le lait, ce qui permet d’abaisser la
température du lait à 4°C. Ce refroidissement a pour but de stopper la croissance
et le développement de la flore microbienne du lait, afin d’assurer sa bonne
conservation. Une fois refroidi, le lait est stocké dans des bacs isothermes
jusqu’au moment de son utilisation.
 Stockage
Le lait est stocké dans des tanks isothermes de réception équipés d’agitateurs
servant à homogénéiser la température du lait dans le bac.
Remarque : dans un tank de stockage, on peut stocker deux citernes différentes,
mais ayant plus ou moins les mêmes caractéristiques (MG ; densité, test
d’antibiotique…).

 Traitement
La thermisation du lait se fait sur la machine LACTA 30000L/Heurs à 85°C, avec

une durée de chambrage de 30 secondes, il passe par plusieurs étapes :
 Le Préchauffage
Le lait cru froid pompé depuis le bac de lancement et le lait thermisé sortant du
Chambreur échangent la chaleur entre eux, permettant à la fois le préchauffage du lait
entrant et le pré refroidissement du lait thermisé, ce qui a comme conséquence la
diminution de la consommation d’énergie.
Ensuite le lait est mis en contact avec l’eau chaude ce qui permet de le porter à une
température de 65°C.
 L’écrémage
L’écrémage s’effectue par une écrémeuse, qui joue le rôle, d’une part, de
permettre la séparation de la crème du lait écrémé, et d’autre part de l’épuration, c'est-
à-dire l’élimination des impuretés microscopiques, tels que les acides gras volatiles, la
charge microbienne...etc. Cette séparation est basée sur la différence de densité de la
crème, du lait et des impuretés : densité crème = 0.98< densité Lait écrémé=1.036 <
densité impuretés.
À la sortie de l’écrémeuse on trouve deux lignes une réservée au lait écrémé et l’autre
à la crème.
Le lait écrémé sera épuré dans un bactofuge : équipement spécial qui sépare les
micro-organismes du produit, avant de le mélanger avec le pourcentage voulu de la
crème.
Le reste de la crème va être refroidit par un échangeur thermique à plaque puis stocké
dans des cuves crème crue zone de la fabrication du beurre.
 Le Chauffage
Le lait préchauffé provenant du bactofuge continu son chauffage jusqu’à la
température 85°C, en échangeant de la chaleur avec l’eau chaude se trouvant à la
température de 90°C.

 Le Chambrage
Le lait sortant de la zone de chauffage, entre dans le Chambreur, où il est maintenu

pendant pendant 30 secondes à la température de thermisation 85°C.
 Le refroidissement
le lait pré froidi continue son refroidissement dans cette section jusqu’à 5±2°C en
échangeant la chaleur avec de l’eau glacée se trouvant à la température (0 à 2°C)pour
être stocké dans les Tanks selon la disponibilité.
 Le stockage
Le stockage du lait thermisé se fait dans les TLC (tank lait crue ) ou les TP (tanks de
poudrage) , on a six TLC T14,T15,T17,T18,T19 d’une capacité de 50.000 L et T16
d’une capacité de 10.000 L
 Le poudrage
Les 5 tanks de poudrage ont une capacité 50000L sont reliés aux machines de
poudrage par un circuit fermé et muni d’agitateurs afin de mélanger le lait avec les
ingrédients et les ajouts pour fabriquer les dérrivées du lait et le jus d’orange , le
poudrage nécessite une durée d’hydratation selon le produit .

Figure 4 : machine de pasteurisation lacta 30M

3. La problématique :
Le but de toute organisation industrielle est de réaliser du profit. Pour une entreprise
telle que JIBAL, ceci est conditionné par une chaîne de production performante
capable de faire face aux contraintes du métier et demande du marché. Dans ce
contexte JIBAL vise en permanence à lancer des projets d’améliorations dans les
différents secteurs afin maîtriser son système de production et améliorer sa
productivité.
Dans le cadre de mon projet de fin d’études intitulé « Amélioration d’une ligne de
production » comme son titre l’indique d’ajoute une ligne transfert, vise à éliminer
les différentes causes des pertes d’efficacité et de mettre en œuvre toutes les actions
permettant d’améliorer la disponibilité, la fiabilité, la performance et ainsi le
rendement de ses machines.
Dans la zone de réception on remarque la machine de traitement
LACTA 30 en surcharge sur les trois shifts de la production avec des
arrêts spontané qui provoque des retard au niveau de réalisation de
programme de production, pertes au niveau d’énergie, dégradation
de lait non traité même si dépoter au niveau de sa qualité, au moment
de charge de stock lait cru (la non disponibilité des tanks stockages).
3.1 La démarche de résolution de problème :

La résolution de problèmes est un processus en trois étapes :
 Identification :Comprendre la situation, identifier le/les problèmes prioritaires,
définir des objectifs à atteindre.
 Analyse :Rechercher toutes les causes possibles et remonter à la cause racine ou
aux causes majeures.
 Solution :Rechercher et sélectionner une solution ou un groupe de solutions à
mettre en place.
Pour décrire d’une manière structurée la problématique, on utilise l’outil

QQOQCP :
Qui Qui est concerné par le problème ? Service de production zone réception
Quoi C'est quoi le problème ? Surcharge de fonctionnement de la
machines traitement et des arrêt non
programmer qui provoque des retard
au niveau de réalisation l’objectif
production
Ou Ou apparait le problème ? Au niveau de machine
de pasteurisation LACTA 30 en
fonctionne aléatoirement, et aboutir
des pertes d’eau et des retard
Quand Quand apparait le problème ? De puis la mise en marche des machines
Comment Comment mesurer le problème et On calcule le temps de

proposer des solutions ? fonctionnement de la machine et la
consommation de l’eau
Pourquoi Pourquoi il faut résoudre le Ajoute une ligne de transfert et de
problème ? refroidissement pour libéré la
machine et rationalisé la production
et optimisé les énergies
Tableau 1 : outil QQOQCP

a) Calcule le temps fonctionnelle et le temps sous charge de machine
LACTA 30 M :
De 01/04/2022 au 07/04/2022
Temps fonctionnelle Temps de sous charge Nettoyage
En min En heure En min En heure En min En heure

5975 99,58 3580 59,67 525 8,75
Tableau 2: calcule le temps des charges LACTA 30 M
On trouve que le temps de fonctionnement de la machine 14,22 heures par jour devisé sur les
trois shift de travail avec un temps de sous charge 8,5 heures par jour qui représente les retard
des pousse entre production et des arrêts non programmé et 1,25 heure de nettoyage par jour.

DU 01/04/22 AU 07/04/22
5%
Temps fonctionnelle En heure

36%
Temps de sous charge En heure
59%
Temps de Nettoyage En heure
Figure 5 : pourcentage de fonctionnement de lacta 30M
Temps fonctionnelle : c’est le pourcentage de fonctionnement du lacta dans une

semaine, elle fonctionne sur les trois shifts de la production en pleine charge.
Temps de sous charge : c’est le pourcentage des retards et petits arrêts

(thermisation des petits volumes pour la standardisation, attend une vidange de
TLC/TP, plusieurs pousses eaux entre production….)
Temps de nettoyage : on a deux types de nettoyage ( court soude durée 1h et long

soude+acide durée 2h ), et elle est strictement obligé de respecter les standards de
nettoyage (on a quatre facteurs : la température ,le débit, la concentration et le
temps ) ,alors que ce pourcentage de nettoyage insuffisant pour de propreté de la
machine et stérilisé .

b) Calcule de consommation d’eau par rapport lait traiter :
On fait un suivi durée une semaine de lacta 30M :
date de
suivi nombre de pousse Quantité de lait traité en L Quantité eaux de pousse
01/04/2022 9 174365 37800
02/04/2022 8 305980 33600
03/04/2022 10 239085 42000
04/04/2022 12 337185 50400
05/04/2022 7 194246 29400
06/04/2022 9 340375 37800
07/04/2022 9 340375 37800
Tableau 3 de suivi lacta 30M
la machine « lacta 30M » a une circuits de conduite pour traiter le produit, et le

volume de cette circuits est 1700L, alors que le circuits reste pleine d’eau déjà stérilisé
et prêt pour la phase de traitement.
Au démarrage de traitement la machine il doit faire des pousse avec l’eau, Il y a deux
types des pousses à savoir :
-Pousse initiale : Cette phase apparait quand nous suivons le système du

démarrage, c’est le produit qui pousse l'eau et le permet de s’évacuer vers l'égout.
-Pousse finale : Cette phase aura lieu quand le produit existe dans le
circuit et nous voulons le transférer vers l'étape suivante. Ce passage se fait
généralement par l'eau.
Le volume globale d’une pousse entre chaque production c’est

4200L ,1700L pour pousse initiale,1700L pour pousse finale et 800L pour un
rinçage de circuit.

III. CONTEXTE ET CAHIER DE CHARGES DU PROJET :
a) Contexte et le cahier de charge du projet :
On ajoute une installation d’une ligne de transfert de débit 30 m3/L dont on a assure le
refroidissement du lait ou de l’eau de température de sortie a 4 C°, transférer des volumes
prés-définit (cibler des quantités qu’on a besoin ),liaisons cette ligne avec le groupe de
vannes manifold de Tanks Lait crue et les Tanks de Poudrage ,Ce future projet sera intégré
sur un supervision et un automate existant dans laquelle la partie de dépotage,on
utilise un matériel industrielle bien spécifié pour les normes de la qualité agro -
alimentaire et de fabrication laitière.

Figure 6 : Schémas de zone réception

b) Mission :
 Description des besoins :
Un échangeur a plaque en acier inoxydable de références 304 ou 316,
Joint EPDM.
Débitmètre volumétrique (électrode 316L, DN 50), Joint EPDM.
Pompe centrifuge de débit 25 m3/L, Moteur avec bride de fixation et
pattes, conforme à la norme métrique CEI, 2 pôles = 3 000/3 600
tr/min à 50/60 Hz, IP 55 (avec trou de drainage avec bouchon
labyrinthe), isolation de classe F.
Thermomètre a cadran pour visualiser manuellement la température
de sortie.
Vanne papion a commande pneumatique simple effet avec un ressort
de rappel.
Variateur de vitesse DANFOSS VLT FC301/FC302
Disjoncteur moteur, disjoncteur débitmètre, distributeur
pneumatique.
Câble de 3*4/2,5 mm pour l’installation puissance et câble de 2,5 mm
pour la commande, flexible d’air de diamètre 6 épaisseur 4mm.
2 vanne papillon manuel (arrivé l’eau glacé , retour l’eau glacé )

On réaliser cette partie sur le schéma sous dessous :
Figure 7 : Schéma d’installation
La figure 7 représente la ligne qu’on a joute, elle consiste d’une pompe

centrifuges alfa Laval, un échangeur a plaque SPX , une vanne papion a commande
pneumatique, un débit mètre, l’objectif c’est on traiter le produit au cours de
dépotage et en stocké le lait traité après en fait le transfert par cette ligne avec des
volume bien précis selon le besoins vers les TLC ou TP avec une refroidissement
de 4C°.

c) Planning de projet :
Mise a niveau de l’emplacement d’échangeur sur la zone réception (plateforme et

supportage ),carrelage et mise les égouts sur les cas niveau.
Travaux de chaudronnier pour les installations de tuyauteries de produits et des
énergies (eaux de process,eaux glacée et chemin de câble).
 Mise en place et installation l’échangeur a plaque
Installation de pompe centrifuge, le débit mètre et la vanne pneumatique.
Installation électriques des équipements et câblages sur l’armoire.
Programmation la supervision de la commande de pompe la vanne pneumatique.
d) Le budget de projet :
Tous les pièces et les équipements qu’on a besoins de ce projet est des pièces
récupérer, et disponible sur un atelier de pièces récupérer, donc le budget du projet ca
coute rien, sauf la main d’œuvre.

CHAPITRE 2 :
Outils et Méthodes

 Fiche technique de ligne amélioration :
1. Échangeur de refroidissement a plaque :
Caractéristiques techniques
Marque : APV-SPX DK-6000
Volume coté1 /coté2 : 29,1L /29,1L
Capacité nominale : en KW 334,1
Capacité de transmission : en m² 20,2
Pression de service : 6 bar
Pression différentielle d’essai : 7,2 bar
Pression d’équilibre d’essai : 10 bar
Température de service MAX/MIN : 95°C/0°C
Capacité : 2 x 25000 L/h
Longueur : 720 mm
Largeur : 500 mm
Hauteur : 1700 mm
Poids : 565 kg figure 8 : échangeur a plaque
Description du produit
2 sections.
25000 L/h de lait 10°c à 4 °c refroidi avec 40000 L/h d'eau glacée 2°c à 6 °c.

2. Pompe centrifuge volumétrique :
Marque : Alfa Laval LKH Ultra Pure Pompe centrifuge
DONNÉES DE FONCTIONNEMENT
Pression
Pression d’aspiration maxi. : . . . . . . . Statique : 1 000 kPa (10 bar).
Température
Plage de températures : . . . . . . . . . . -10°C à +140°C (EPDM).
Niveau sonore
Niveau de bruit (à 1m) : . . . . . . . . . . 60 - 80 dB (A).
Moteur
Moteur avec bride de fixation et pattes, conforme à la norme métrique
CEI, 2 pôles = 3 000/3 600 tr/min à 50/60 Hz, IP 55 (avec trou de
Drainage avec bouchon labyrinthe), isolation de classe F.
Tailles de moteur
50 Hz : 1,5 -22 kW.
Double garniture mécanique
Pression de l’eau : Maxi. 500 kPa (5 bar).
Consommation en eau : 0,25 - 0,5 l/mn.
Figure 9 : pompe centrifuge

Matériaux
Pièces en acier en contact avec le Produit : Sans 1.4404 (316L) avec traçabilité du matériau
3.1 selon la norme EN 10204
Autres pièces en acier : Acier inoxydable.
Joints en contact avec le produit : EDPM - USP Classe 6.
Finition, surface entrant en contact avec le produit : poli avec rugosité moyenne de ≤ 0,5.
Finition, volute de pompe, surface externe: Fibre brossée.

3. Débitmètre :
Débitmètre volumétrique Proline Promag 10P électromagnétique , marque

Endress+Hauser
 Fiche technique :
 Erreur de mesure max :Débit volumique :

±0,5 % de m. ± 2 mm/s (±0,5 % de m. ±
0,08 in/s)
 Gamme de mesure : 4 dm3/min à 9600
m3/h (0.5 gal/min à 44000 gal/min)
 Gamme de température du produit : (–40 à
+130 °C (–40 à +266 °F)
 Pression de process max :
PN40
Cl.300
JIS20K
AS 2129 Table E
 Matériaux en contact avec le produit
 Gamme de diamètre nominal : DN 50 / 2
pousse figure 10 : débitmètre
 Revêtementdu tube de mesure : PTFE Electrodes : 1.4435 (316L) ; Alloy C22, 2.4602
(UNS N06022)0; tantale ; platine;titane ; Duplex 1.4462 (UNS S31803)

4. Vanne papillon pneumatique :
 Description de vanne :
Vérin pneumatique simple effet pour vanne papillon de DN

50,possibilité de régler l’ouverture du papillon et possibilité de
lui adjoindre des détecteurs M12.
 Caractéristique de vanne :
Simple effet temps de fermeture SE : 0,6seconde (DE :0,2

SECONDE) à 6 bars pression de service : 6/7 bars
consommation SE : 0,26L/S/Cycle à 6 bars (DE 0,4L)
figure 11 :vanne papillon pneumatique

5. Vanne papillon manuel :
 Spécifications techniques Matériaux:

Papillon 1.4404 (AISI 316L) Latéraux 1.4301
(AISI 304) ou 1.4404 (AISI 316L) Autres pièces
en INOX 1.4301 (AISI 304) Joint EPDM, HNBR,
VMQ ou FPM
 Finition superficielle : Interne Ra ≤ 0,8 μm

Externe Usiné
 Tailles disponibles: DIN EN 10357 série A

DN 50 (ancien DIN 11850 série 2) ASTM
A269/270 OD 1'' - OD 4'' (correspond à du tube
OD) Connexions Souder, mâle, femelle, clamp figure 12 :vanne papillon manuel
 Conception et caractéristiques : Conception selon les standards EHEDG. Poignées,

vérins pneumatiques ou électriques facilement interchangeables. Faible perte de charge.

Latéraux interchangeables avec la plupart des raccords. Traçabilité des composants. Les
joints répondent aux exigences de l’USP CLASS VI .
6. Variateur vitesses :
1. Variateur de fréquence/inverseur de fréquence VLT® AutomationDrive FC 302

(6 impulsions, 12 impulsions, faible harmonique).
2. Le variateur d'automatisation VLT® est conçu pour le contrôle de vitesse
variable de tous les moteurs asynchrones et moteurs à aimant permanent. Il est
disponible en version standard (FC 301) et en version dynamique avancée (FC
302) avec des fonctionnalités supplémentaires. Il permet d'économiser de
l'énergie, d'augmenter la flexibilité, de réduire les coûts liés à pièces de rechange
et à l'entretien et d'optimiser le contrôle des processus sur n'importe quelle
machine industrielle ou chaîne de production.
3. Le VLT AutomationDrive est conçu sur un concept flexible et modulaire pour
offrir un contrôle polyvalent. Sa construction robuste garantit un temps de
fonctionnement maximal. Il est équipé d'une large gamme de fonctionnalités
standard qui peuvent être étendues avec des options « plug-and-play ». Le
panneau de commande graphique convivial garantit la facilité de configuration et
d'utilisation du variateur, ce qui permet de réduire les coûts de mise en service et
d'exploitation.
4. Les boîtiers sont disponibles jusqu'à IP 66 (selon le modèle). Les inductances c.c.
et filtres RFI intégrés dans tous les modèles protègent les installations en
minimisant la distorsion harmonique et les interférences électromagnétiques.
5. Le VLT AutomationDrive peut également être utilisé avec des applications qui
doivent effectuer des opérations de positionnement et de synchronisation de haute
précision. La fonctionnalité de contrôleur de mouvement intégré (IMC) est
désormais configurable dans le logiciel du variateur. Aucun module ou matériel
supplémentaire n'est nécessaire.
6. Tous les entraînements sont déjà entièrement testés en usine. Ils nécessitent très
peu d'entretien et offrent un retour sur investissement rapide.
7. Les performances du VLT® AutomationDrive FC 302 sont améliorées sans
complexité grâce au contrôleur de mouvement intégré (IMC). Grâce à la
fonctionnalité de servocommande, les tâches de positionnement et de
synchronisation à échelle de haute précision sont simples à effectuer, la mise en

service est rapide et sûre et la programmation est facile (aucun langage de
programmation spécial n'est requis). L'IMC est configurable dans le logiciel du
variateur. Aucun module ou matériel supplémentaire n'est nécessaire.
8. Tensions d'alimentation et plage de puissance : 3 x 380-500 V…0.37 kW - 1.1 MW
9. N° de Modèle :FC302
10. Lien de Transformation :AC-DC-AC entraînement à fréquence variable
11. Nature de l′alimentation CC :Courant d′entraînement à fréquence variable
12. Fonction :Type simple, Textile spécial, Heavy Duty
13. Marque :Danfoss
14. Spécifications :110 cm X 110 cm X 150cm/Pallet
15. Marque Déposée :DANFOSS
16. Origine :China
17. Code SH :8504409999
18. Capacité de Production :5000PCS/Month
figure 13 :variateur de vitesseVLT

7. Thermomètre à cadran à sonde rigide :
 Une gamme complète de Thermomètre à cadran à sonde rigide pour la

mesure de températures allant de -40°C à 500°C
(selon modèle). Thermomètre disponible en versions
acier, inox, tout inox. Version orientable. ∅63 à 160,
sonde L45 à 300.
 Ces thermomètres sont conçus pour être utilisés
dans des applications chimiques, pétrochimiques,
pharmaceutiques, agro-alimentaires ou toutes
industries.
19. La gamme des thermomètres à cadran :
- Série 4120 - Thermomètre bimétallique, tout inox.
Pour Chimie, agroalimentaire.
figure 14 : Thermomètre a cadran

8. Distributeur pneumatique 4/2 :
 Description :
 7062020102
 SOLENOID VALVE
 PNEUMATIC
 2 POSITION
 5 WAY
 1/8 INCH THREAD
 10 BAR MAX
 SPRING
 24 VDC
figure 15 : Distributeur 4/2 pneumatique monostable

CHAPITRE 3:
Résultats et
validation de résultats

1) Résultats final de projet :
figure 16 : schémas final de projet
on utilise le TLC16 de capacité 10000L pour l’action de dépotage /thermisation

(remplissage /soutirage) par la machine de lacta30M vert les autres Tank de lait cru
ou les Tank de Poudrage, pour gagner le temps et stocker le produits traité et libéré
la machine et rationalisé la production, et éliminé les retards de standardisation et
préparation des dérivées.

2) Les bénéfices de la ligne améliorée :
Après la réalisation de cette installation on trouve beaucoup des bénéfices :
 On fait le traitement du lait au parallèle de dépotage ce qui nous bénéfices de

stocker un produits traité, avec la disponibilité de transférer des quantités et des
volumes précis et bien défini pour la standardisation ou fabrication de produits
rapidement.
 Fonctionnement de la machine lacta 30M juste en deux shifts de production au
lieu de fonctionnement 3 shifts.
 La disponibilité des TLC et TP
 Rationaliser le cycle de fabrication
 Optimisation au niveau de consommation de l’eau de process (eau de pousse, eau
de refroidissement)
 Optimisation de consommation les énergies (vapeur, l’air comprimé, l’électricité)
au moment de sous-charges durée toutes un shift.
 Minimiser la retard préparation dérives.
 La Stabilité du crème et du lait.
 Minimiser les pertes matières.
 Minimiser les retard standardisation Lait.

3) Supervision de la ligne de refroidissement :
figure 17 : supervision de la ligne de refroidissement
cette supervision représente la commande de la ligne de projet et la supervision de la mise en

marche des équipement de la ligne, elle est intégrée sur un automate déjà excité , pour
minimisé le cout de projet , le programme de supervision « INTOUCH » version 10.0
industrielle.

4) Mode de fonctionnement :
 On ouvre les vannes de tank soutiré

 On ouvre les vannes de tank destinataire
 On ouvre les vannes de l’eau glacé
 On vérifier la fermeture de l’égout
 On écrire le volume dans le casier de volume cible.
 On appuyer sur le bouton marche
 Après l’arrivée du volume mesure a la volume cible la variateur vitesse
s’arrête
 Ou cas ou d’un cas urgent ou bien un problème on appuyer sur le bouton
pause ou arrêt
 Elle est possible de changer ou modifier la quantité de volume cible

Conclusion
Notre étude avait pour ambition de rationaliser la production de SAFILAIT, En

effet, d’importantes pertes d’eau aussi inutiles que regrettables ont été enregistrées
dans cette usine. Notre objectif était d’optimiser de 30% la consommation d’eau et
réduire de 30% aussi les pertes enregistrées (l’électricité, vapeur, l’air comprimé). Le
calcule et l’analyse du rendement de chaque machine dans le domaine industriel
permettent de la bonne compréhension de plusieurs facteurs qui en relation avec la
maintenance, la production, la qualité, la sécurité .
dans notre cas on a conclu que pour améliorer le rendement de la ligne il faut se
concentrer sur :
 La formation des techniciens conducteurs pour améliore leur

compétences technique
 Élaborer un plan de maintenance préventive et décrire toutes les
opérations de maintenance préventive qui devront être effectuées sur chaque
équipement avec le respect des instructions.
 Appliquer une méthode d’approvisionnement et de gestion de stock
pour ne pas tomber en rupture de stock dans le magasine PDR.

CONCLUSION GÉNÉRALE
je peux dire que ce travail n’est qu’une amorce à d’autres travaux,

compte tenu du temps limité que j’ai eu, et qui n’est pas suffisant pour
appliquer et évaluer la rentabilité des action de fabrication production .
Je propose aussi d’élargir l’étude sur les autres lignes de production,
dans le but d’augmenter au maximum le TRS et notamment le taux de
disponibilité des machines, ce qui permet aux industriels de SAFILAIT-Groupe
BEL de cerner la source la plus importante des pertes et de pourvoir les
maitriser au plus haut degré.

Projet de Fin D'etudes Elabidi Youssef

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Projet de Fin D'etudes Elabidi Youssef

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mémoire de projet de fin d’étude

LICENCE UNIVERSITAIRE PROFESSIONNEL

Génie Mécanique et Productique

« Amélioration d’une ligne de production »

Année universitaire : 2022/2023

cessé de me soutenir au tout long de ma vie, de ma formation et de mon travail.

Un grand hommage à tous les enseignants de la formation pour l’effort qu’ils

ont déployé durant notre formation.

Projet de Fin d'Etudes Page 1

Je remercie tout d’abord notre créateur Allah, Grand et Miséricordieux, le

Mes remerciements s’adressent à mon responsable de production pour

Un grand hommage à tous les enseignants du centre CIGMA pour l’effort

Projet de Fin d'Etudes Page 2

Partant de ce constat, Safilait doit s’armer de méthodes d’amélioration continue, pour

Le premier chapitre comprendra une présentation de Safilait en tant qu’organisme

Il aura aussi une Etude et suivi de perte le temps de fonctionnement de la machine de

On présente le contexte général et le cahier de charge du projet.

La troisième chapitre on présenter la fonctionnement avec une supervision et les

Projet de Fin d'Etudes Page 3

The first chapter will include a presentation of Safilait as a host organization, a

We present the general context and the specifications of the project.

Projet de Fin d'Etudes Page 4

‫‪Projet de Fin d'Etudes‬‬ ‫‪Page 5‬‬

1 Table des matières

Projet de Fin d'Etudes Page 6

Projet de Fin d'Etudes Page 7

Projet de Fin d'Etudes Page 8

UHT : Ultra haute température.

PLF : produits laitiers frais.

TLC : tank lait crue

Projet de Fin d'Etudes Page 9

Projet de Fin d'Etudes Page 10

SAFILAIT est une société agro-alimentaire spécialisée dans la

Projet de Fin d'Etudes Page 11

Créée en 2006 par le groupe familial KETTANI pour devenir le troisième

Elle participe activement depuis plusieurs années au développement

 2006 la création de SAFILAIT « Jibal », L’ambition était très grande, le groupe a

Depuis son démarrage l’usine a connu diverses modifications et améliorations

 2009 la production moyenne journalière était de150 tonnes et lait de la ferme

Et la même année a connu le démarrage de l’usine UHT avec une

Ensuite la production journalière moyenne atteignait 170 tonnes dont 50

Projet de Fin d'Etudes Page 12

 2011 la production journalière moyenne passe à 270 tonnes par jour.

 2012 l’élargissement de la gamme de la gamme des produits par l’introduction

 2013 la Production du Yaourt à boire en bouteille.

 2015 l’acquisition de 69,82% du capital social et des droits de vote de la société

 En 2018 l’élargissement de la gamme des produits UHT : lait entier Kiri

 Présentation du groupe BEL

La société Fromageries Bel est une entreprise de l'industrie agroalimentaire

Les marques commerciales de cette société sont distribuées dans les 5

Bel avait annoncé le rachat majoritaire de la société marocaine SAFILAIT à

Projet de Fin d'Etudes Page 13

Le Groupe Bel est aujourd’hui dirigé par Antoine Fiévet, descendant du

 Un Groupe pionnier à l’international :

Leader mondial du fromage en portion, le groupe Bel est présent au Maroc

 Une entreprise responsable :

Le Groupe Bel s’inscrit dans une croissance durable et pérenne. Pour concilie au

 Fiche technique de SAFILAIT :

Forme Juridique Société Anonyme (SA)

Capital 147 244 000 MAD

42, Boulevard Abdelkrim El Khattabi 20000

Effectif 1300 employés

Activité Fabrication et commercialisation de produits